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Reglamento (CE) n.º 1516/2007,
¿Qué es un control de fugas?

Se entiende por control de fugas la comprobación de la estanqueidad de los
circuitos que contienen gases fluorados y la búsqueda de las áreas o puntos
de pérdida de fluidos de acuerdo al procedimiento establecido en el
Reglamento (CE) n.º 1516/2007, de 19 de diciembre de 2007, por el que se
establecen, de conformidad con el Reglamento (CE) n.º 842/2006 del
Parlamento Europeo y del Consejo, requisitos de control de fugas estándar
para los equipos fijos de refrigeración, aires acondicionados y bombas de
calor que contengan determinados gases fluorados de efecto invernadero, en
equipos de refrigeración.
Esquemático
Control de                            Control de los registros del equipo           INICIO
    supervisión                                     (libro registro)              DEL PROCEDIMIENTO
5                                     1
    EN UN MES
                                               2       Selección
                                                      de método
                                                      de control
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Reparación de fuga                 Se han                                      No se han
                                  detectado                                    detectado
4                                   fugas                                        fugas

                                                                                     NO
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                                                             6        Control de los registros del
                                                                                equipo
                                                                           (libro registro)
Procedimiento de control de fugas
I. Comprobación documental

Se comprobará el libro de registro de la instalación frigorífica,
prestando especial atención a las áreas problemáticas o que han
presentado fugas en anteriores ocasiones. Se deberán tener en
cuenta asimismo las instrucciones generales y específicas del manual
de instrucciones de la instalación.
De existir alguna deficiencia en los libros de registro o manuales de
instrucciones de la instalación frigorífica, se subsanará o avisará al
titular del equipo para que lo subsane, en especial si careciera de libro
de registro, o no figurara información relevante como los datos del
titular, empresa mantenedora, carga y tipo de refrigerante o resultado
de revisiones anteriores.
I. Comprobación documental

Se comprobará el libro de registro de la instalación frigorífica,
prestando especial atención a las áreas problemáticas o que han
presentado fugas en anteriores ocasiones. Se deberán tener en
cuenta asimismo las instrucciones generales y específicas del manual
de instrucciones de la instalación.
De existir alguna deficiencia en los libros de registro o manuales de
instrucciones de la instalación frigorífica, se subsanará o avisará al
titular del equipo para que lo subsane, en especial si careciera de libro
de registro, o no figurara información relevante como los datos del
titular, empresa mantenedora, carga y tipo de refrigerante o resultado
de revisiones anteriores.
II. Comprobación general del sistema


Se realizará una comprobación de la instalación, prestando especial
atención a:
a) Ruidos o vibraciones anormales, formación de hielo e insuficiente
capacidad de enfriamiento.
b) Señales visuales de corrosión, fugas de aceite y daños en
componentes o materiales, en particular en las zonas más propensas a
fugar como juntas, uniones, válvulas, etc.
c) Visores o indicadores de nivel si la instalación dispone de los mismos.
d) Daños en elementos de seguridad como presostatos, válvulas de
seguridad, conexiones de sensores, etc.
e) Detectores de fugas permanentes instalados en el sistema.
f) Valores de los parámetros de funcionamiento que puedan revelar
condiciones anormales.
g) Zonas en la que se han producido fugas con anterioridad, o hayan
sido reparadas o intervenidas.
h) Otros signos de pérdida de refrigerante.
Se realizará la comprobación de los elementos reflejados por el
fabricante o instalador en el manual de instrucciones de la instalación
mediante el procedimiento y medios que se indiquen
III. Detección de fugas por procedimientos
                    directos.

Se revisarán de manera sistemática los siguientes elementos, prestando
especial atención a los más propensos a fugas según el historial de la
instalación o la experiencia:
a) Juntas y conexiones.
b) Válvulas incluyendo vástagos.
c) Partes del sistema sujetas a vibraciones.
d) Sellados, incluidos los de deshidratadores y filtros.
e) Conexiones a los elementos de seguridad y control.
Se identificarán las áreas que fuguen mediante:
a) Aplicación de productos o disoluciones adecuadas.
b) Detectores manuales de gas refrigerante.
c) Detectores ultravioleta, de ser aplicables.
Los detectores manuales de gas refrigerante deberán estar
debidamente calibrados y con sensibilidades de al menos 5 gramos
por año. Se comprobarán anualmente.
La aplicación de fluidos ultravioleta deberá estar autorizada por el
fabricante del sistema, y realizada por personal competente.
En el caso de tener constancia de la existencia de fugas se
comprobarán todos los elementos del sistema, y, si fuera necesario, se
extraerá el refrigerante y se realizará la prueba de estanqueidad de
acuerdo a la correspondiente normativa de seguridad industrial.
IV. Detección de fugas por procedimientos
                  indirectos.

Se podrá valorar la existencia de fugas por métodos indirectos que
estimen, de forma fiable, la variación de la carga de refrigerante
mediante el análisis de los siguientes parámetros:
a) Presión.
b) Temperatura.
c) Consumo energético del compresor.
d) Niveles de refrigerante en estado líquido.
e) Volúmenes de recarga.
V. Subsanación de deficiencias y
   cumplimentación de los libros de registro
En el caso de no haberse detectado ninguna deficiencia ni fuga
bastará con reflejarlo debidamente en el libro de registro de la
instalación frigorífica.
En el caso de detectarse fugas leves se deberán subsanar lo antes
posible y cumplimentar debidamente el libro de registro de la
instalación frigorífica. Se informará al titular de la instalación y se
comprobará su correcta reparación en el plazo máximo de un mes a
partir de la fecha en la que detectó la fuga.
En el caso de haberse detectado alguna deficiencia o carencia
significativa en la instalación, en especial en:
a) el registro y documentación de la misma,
b) los elementos de seguridad recogidos en el presente reglamento,
c) los elementos del sistema en mal estado o que conlleven riesgo de
fugas,
d) las fugas reiteradas en algún punto de la instalación que hubiera
fugado con anterioridad,
e) las fugas significativas o recargas de refrigerante mayores del 5% de
la carga total desde la ultima revisión,

se debe informar al titular de la instalación para proceder a la
subsanación de las deficiencias y/o fugas detectadas a la mayor
brevedad, realizándose siempre una nueva revisión antes de un mes
de la fecha en la que se identificaron las fugas.
Los circuitos secundarios de refrigeración que no empleen
       gases fluorados no están sujetos a los requisitos
              establecidos por esta legislación.

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Control de fugas

  • 1. Reglamento (CE) n.º 1516/2007,
  • 2. ¿Qué es un control de fugas? Se entiende por control de fugas la comprobación de la estanqueidad de los circuitos que contienen gases fluorados y la búsqueda de las áreas o puntos de pérdida de fluidos de acuerdo al procedimiento establecido en el Reglamento (CE) n.º 1516/2007, de 19 de diciembre de 2007, por el que se establecen, de conformidad con el Reglamento (CE) n.º 842/2006 del Parlamento Europeo y del Consejo, requisitos de control de fugas estándar para los equipos fijos de refrigeración, aires acondicionados y bombas de calor que contengan determinados gases fluorados de efecto invernadero, en equipos de refrigeración.
  • 4. Control de Control de los registros del equipo INICIO supervisión (libro registro) DEL PROCEDIMIENTO 5 1 EN UN MES 2 Selección de método de control Actualizar los datos del equipo 3 Control de fugas 3 Control de fugas Método de medición indirecto Método de medición indirecto SÍ Reparación de fuga Se han No se han detectado detectado 4 fugas fugas NO SÍ NO 6 Control de los registros del equipo (libro registro)
  • 6. I. Comprobación documental Se comprobará el libro de registro de la instalación frigorífica, prestando especial atención a las áreas problemáticas o que han presentado fugas en anteriores ocasiones. Se deberán tener en cuenta asimismo las instrucciones generales y específicas del manual de instrucciones de la instalación. De existir alguna deficiencia en los libros de registro o manuales de instrucciones de la instalación frigorífica, se subsanará o avisará al titular del equipo para que lo subsane, en especial si careciera de libro de registro, o no figurara información relevante como los datos del titular, empresa mantenedora, carga y tipo de refrigerante o resultado de revisiones anteriores.
  • 7. I. Comprobación documental Se comprobará el libro de registro de la instalación frigorífica, prestando especial atención a las áreas problemáticas o que han presentado fugas en anteriores ocasiones. Se deberán tener en cuenta asimismo las instrucciones generales y específicas del manual de instrucciones de la instalación. De existir alguna deficiencia en los libros de registro o manuales de instrucciones de la instalación frigorífica, se subsanará o avisará al titular del equipo para que lo subsane, en especial si careciera de libro de registro, o no figurara información relevante como los datos del titular, empresa mantenedora, carga y tipo de refrigerante o resultado de revisiones anteriores.
  • 8. II. Comprobación general del sistema Se realizará una comprobación de la instalación, prestando especial atención a: a) Ruidos o vibraciones anormales, formación de hielo e insuficiente capacidad de enfriamiento. b) Señales visuales de corrosión, fugas de aceite y daños en componentes o materiales, en particular en las zonas más propensas a fugar como juntas, uniones, válvulas, etc. c) Visores o indicadores de nivel si la instalación dispone de los mismos. d) Daños en elementos de seguridad como presostatos, válvulas de seguridad, conexiones de sensores, etc. e) Detectores de fugas permanentes instalados en el sistema.
  • 9. f) Valores de los parámetros de funcionamiento que puedan revelar condiciones anormales. g) Zonas en la que se han producido fugas con anterioridad, o hayan sido reparadas o intervenidas. h) Otros signos de pérdida de refrigerante. Se realizará la comprobación de los elementos reflejados por el fabricante o instalador en el manual de instrucciones de la instalación mediante el procedimiento y medios que se indiquen
  • 10. III. Detección de fugas por procedimientos directos. Se revisarán de manera sistemática los siguientes elementos, prestando especial atención a los más propensos a fugas según el historial de la instalación o la experiencia: a) Juntas y conexiones. b) Válvulas incluyendo vástagos. c) Partes del sistema sujetas a vibraciones. d) Sellados, incluidos los de deshidratadores y filtros. e) Conexiones a los elementos de seguridad y control. Se identificarán las áreas que fuguen mediante: a) Aplicación de productos o disoluciones adecuadas. b) Detectores manuales de gas refrigerante. c) Detectores ultravioleta, de ser aplicables.
  • 11. Los detectores manuales de gas refrigerante deberán estar debidamente calibrados y con sensibilidades de al menos 5 gramos por año. Se comprobarán anualmente.
  • 12. La aplicación de fluidos ultravioleta deberá estar autorizada por el fabricante del sistema, y realizada por personal competente. En el caso de tener constancia de la existencia de fugas se comprobarán todos los elementos del sistema, y, si fuera necesario, se extraerá el refrigerante y se realizará la prueba de estanqueidad de acuerdo a la correspondiente normativa de seguridad industrial.
  • 13. IV. Detección de fugas por procedimientos indirectos. Se podrá valorar la existencia de fugas por métodos indirectos que estimen, de forma fiable, la variación de la carga de refrigerante mediante el análisis de los siguientes parámetros: a) Presión. b) Temperatura. c) Consumo energético del compresor. d) Niveles de refrigerante en estado líquido. e) Volúmenes de recarga.
  • 14. V. Subsanación de deficiencias y cumplimentación de los libros de registro En el caso de no haberse detectado ninguna deficiencia ni fuga bastará con reflejarlo debidamente en el libro de registro de la instalación frigorífica. En el caso de detectarse fugas leves se deberán subsanar lo antes posible y cumplimentar debidamente el libro de registro de la instalación frigorífica. Se informará al titular de la instalación y se comprobará su correcta reparación en el plazo máximo de un mes a partir de la fecha en la que detectó la fuga.
  • 15. En el caso de haberse detectado alguna deficiencia o carencia significativa en la instalación, en especial en: a) el registro y documentación de la misma, b) los elementos de seguridad recogidos en el presente reglamento, c) los elementos del sistema en mal estado o que conlleven riesgo de fugas, d) las fugas reiteradas en algún punto de la instalación que hubiera fugado con anterioridad, e) las fugas significativas o recargas de refrigerante mayores del 5% de la carga total desde la ultima revisión, se debe informar al titular de la instalación para proceder a la subsanación de las deficiencias y/o fugas detectadas a la mayor brevedad, realizándose siempre una nueva revisión antes de un mes de la fecha en la que se identificaron las fugas.
  • 16. Los circuitos secundarios de refrigeración que no empleen gases fluorados no están sujetos a los requisitos establecidos por esta legislación.