NOM-002-SECRE-2010.pptx

Curso de actualización sobre instalaciones de
aprovechamiento de gas natural
NOM-002-SECRE-2010

Contenido
• Objetivo del curso
• ¿Qué es el gas natural?
• Cambios legislativos / normativos a considerar
Introducción al curso
• Objetivo y campo de aplicación
• Definiciones
• Diseño de instalaciones de aprovechamiento
• Materiales y accesorios
• Instalación y construcción
• Soldadura
• Prueba de hermeticidad
Contenido de la Norma
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Curso de actualización 2020
CURSO DE ACTUALIZACIÓN SOBRE INSTALACIONES DE APROVECHAMIENTO DE GAS NATURAL /
NOM-002-SECRE-2010

Contenido
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NOM-002-SECRE-2010
• Puesta en servicio
• Reparaciones y ampliaciones / instalación de equipos de
consumo adicionales
• Reconversiones de instalaciones de aprovechamiento de Gas
LP a Gas Natural
• Operación, mantenimiento y seguridad
• Evaluación de la Conformidad

Objetivo
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NOM-002-SECRE-2010
Objetivo del curso
Comprender, repasar y actualizar los conocimientos sobre la NOM-002-SECRE-2010, Instalaciones de
aprovechamiento de gas natural, con la finalidad de mantener vigente el conocimiento de las áreas a las
que aplique el uso de esta, y evaluar su conocimiento al final de dicho curso, para garantizar el
entendimiento del personal.
Además, se busca que el personal al que va dirigido este curso comprenda los cambios legislativos y
normativos que aplican a algunos aspectos que cubre la norma, a fin de complementar su aprendizaje.

¿Qué es el gas natural?
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NOM-002-SECRE-2010
Especificaciones del gas natural
5.1 Propiedades
Propiedad Valor
Forma molecular Mezcla (compuesto predominante: CH4)
Densidad relativa 0.61
Poder calorífico
Zona Sur 36.1 – 43.6 MJ/m3
CPG Poza Rica. Burgos,
Arenque
37.3 – 43.6 MJ/m3
Límites de inflamabilidad
Límite inferior (LII) 4.5 % Metano + 95.5 % Aire
Límite Superior (LSI) 14.5 % Metano + 85.5 % Aire
Limite de inflamabilidad Gas Natural Gas LP (propano)
LII 5 1.9
LSI 15 9.5
NOM-003-ASEA-
2016, Apéndice III
NOM-001-SECRE-2010

Cambios legislativos / normativos a considerar
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NOM-002-SECRE-2010
Cambios legislativos recientes
Ley de Infraestructura de la Calidad (LIC)
• Publicación en el DOF: 1 de Julio
• Entrada en vigor: 31 de Agosto
• Abroga la Ley Federal sobre Metrología y Normalización
• Incluye nuevos términos y modifica algunos existentes
Unidad de
Verificación
Unidad de
Inspección
Normas
Mexicanas (NMX)
Estándares

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NOM-002-SECRE-2010
Estándar
(Fracc. X, Art.4)
•Documento técnico
•Reglas, especificaciones,
atributos o métodos
•Observancia obligatoria
mediante referencia
expresa en una NOM (Art.
73, fracc. I)
Evaluación de la
conformidad (Fracc. XI, Art.4)
•Proceso técnico
•Demostrar el
cumplimiento de NOM […]
•Inspección
Inspección
(Fracc. XIII, Art.4)
•Constatación ocular o
comprobación por
examen de documentos
•Evaluar la conformidad
en un momento
determinado

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NOM-002-SECRE-2010
Organismo de Evaluación de
la Conformidad (OEC) (Fracc.
XVII, Art.4)
•Persona acreditada para
llevar a cabo la Evaluación
de la Conformidad
•Los OEC podrán operar
como: Unidades de
inspección (Art. 53)
Verificación
(Fracc. XXVI, Art.4)
•Autoridades competentes
•Constatación de
cumplimiento de la NOM
•Visita y requerimiento de
información
Vigilancia Estándar (Fracc.
XXVII, Art.4)
•Autoridades
competentes
•Revisan que los OEC
realicen sus actividades
conforme a la LIC

Objetivo y campo de aplicación
OBJETIVO CAMPO DE APLICACIÓN
Salida de medidor o de
ERM
Válvula de
seccionamiento antes
de la entrada a los
aparatos de consumo
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NOM-002-SECRE-2010
Diseño y materiales
• Construcción
• Pruebas de hermeticidad
• Operación
• Mantenimiento
Instalaciones
La Norma establece los requisitos mínimos
de seguridad en:
• Responsabilidades y alcances:
• Propietario / Usuario:
• Cumplir con los requisitos de la norma
• Tercero:
• Construcción, puesta en servicio, conversión o
modificación
• Unidad de inspección:
• Evaluación de la conformidad (cumplimiento)

Definiciones
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NOM-002-SECRE-2010
Actividad 1. Describe los siguientes términos
Caída de presión máxima
permisible
Dictamen de inspección
Instalación de
aprovechamiento y tipos
Máxima Presión de
Operación Permisible
Tubería visible, oculta y
enterrada
Unidad de inspección

Definiciones
1. Caída de presión: la pérdida de presión ocasionada por fricción y obstrucción al pasar el gas a través de
tuberías, válvulas, accesorios, reguladores y medidores.
2. Caída de presión máxima permisible: la caída de presión permitida en la instalación de aprovechamiento
para el funcionamiento óptimo de todos los equipos de consumo trabajando a sus condiciones de flujo
máximo.
3. Combustión: el proceso químico de oxidación rápida de un combustible y un comburente que produce la
generación de energía térmica y luminosa acompañada por la emisión de gases de combustión y, en ciertos
casos, de partículas sólidas.
4. Comisión: Comisión Reguladora de Energía.
5. Corrosión: la destrucción del metal por la acción electroquímica de ciertas sustancias.
6. CSST: Tubería de Acero Inoxidable Corrugado (Corrugated Stainless Steel Tubing)
7. Dictamen de Inspección: el documento que emite la Unidad de Verificación en el que se hace constar la
evaluación de la conformidad de la norma.
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NOM-002-SECRE-2010

Definiciones
8. Distribuidor: el titular de un permiso de distribución
9. Equipos o sistemas de consumo: los equipos, máquinas, aparatos, enseres e instrumentos, ya sean
industriales, comerciales o domésticos, que utilizan gas natural como combustible.
10. Estación de regulación: la instalación destinada a reducir y controlar la presión del gas natural a una presión
determinada.
11. Gas o gas natural: la mezcla de hidrocarburos compuesta principalmente por metano, conforme a la NOM-
001-SECRE vigente.
12. Gas inerte: gas no combustible, no tóxico, no corrosivo.
13. Instalación de aprovechamiento (instalación): el conjunto de tuberías, válvulas y accesorios apropiados para
conducir gas natural desde la salida del medidor en instalaciones de tipo doméstico y comercial y para
instalaciones de aprovechamiento tipo comercial e industrial que requieran una estación de regulación y
medición desde la salida de ésta, hasta la válvula de seccionamiento anterior a cada uno de los equipos de
consumo.
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NOM-002-SECRE-2010

Definiciones
14. Línea de desvío o puenteo: la tubería o arreglo de tuberías que rodea a un instrumento o aparato, con el
objeto de desviar el flujo de gas de él pero sin interrumpir la operación del resto de la instalación.
15. Máxima Presión de Operación Permisible (MPOP): es la máxima presión a la cual se puede permitir la
operación de la instalación de aprovechamiento para el correcto funcionamiento de los aparatos de consumo
en condiciones de máxima demanda.
16. Medidor: el instrumento para cuantificar el volumen de gas natural que fluye a través de el.
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NOM-002-SECRE-2010
13.1. Instalación de aprovechamiento tipo doméstico: la instalación que suministra gas a casas o departamentos
destinados a uso habitacional.
13.2 Instalación de aprovechamiento tipo comercial: la instalación que suministra gas a establecimientos donde
se elaboran productos que se comercializan directamente con el consumidor o donde se proporcionan
servicios.
13.3. Instalación de aprovechamiento tipo industrial: la instalación que suministra gas a empresas donde se
realizan procesos industriales o para elaborar productos que sirvan como materia prima para otros
procesos.

Definiciones
17. Metro cúbico estándar: aquel metro cúbico medido a las condiciones normales de presión (101.325 KPa) y
temperatura (288.15 K).
18. Práctica internacionalmente reconocida: especificaciones técnicas, metodologías o lineamientos
documentados y expedidos por autoridades competentes u organismos reconocidos internacionalmente, que
tienen relevancia en el mercado internacional de la industria del gas natural.
19. Presión: la fuerza ejercida perpendicularmente sobre una superficie.
20. Presión atmosférica: la presión que ejerce una columna de aire sobre la superficie de la tierra.
21. Presión manométrica: la presión que ejerce un gas sobre las paredes del recipiente que lo contiene.
22. Presión de trabajo: la presión manométrica a la que opera la instalación de aprovechamiento, o parte de ella,
a las condiciones normales de operación.
23. Prueba de hermeticidad: procedimiento utilizado para asegurar que una instalación de aprovechamiento, o
una parte de ella, no tiene fuga.
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NOM-002-SECRE-2010

Definiciones
24. Regulador: instrumento utilizado para disminuir, controlar y mantener una presión determinada aguas
debajo de su instalación.
25. Tubería enterrada: es aquella colocada bajo la superficie y dentro del terreno natural. Se considera enterrada
aún cuando la superficie del terreno natural dentro del cual está colocada sea cubierta por un piso artificial.
26. Tubería multicapa: tubo producido mediante la extrusión de capas de polietileno con un refuerzo de
aluminio soldado a tope, unido entre las capas interior y exterior con un adhesivo.
27. Tubería oculta: tramo de tubería que queda dentro de fundas, trincheras, ranuras o huecos colocado en
muros, pisos, techos, etc., el cual es cubierto posteriormente en forma permanente para ocultarlo de la vista.
No se considera oculto el tramo que sólo atraviese transversalmente un muro o losa.
28. Tubería visible: es aquella colocada de modo tal que su recorrido se encuentra permanentemente a la vista.
Las que corran dentro de ductos o trincheras destinadas exclusivamente a contener tuberías también se
consideran visibles.
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NOM-002-SECRE-2010

Definiciones
29. Unidad de Inspección (UI): la persona que realiza actos de verificación en los términos de la LIC
30. Usuario o propietario: la persona que hace uso y es responsable de la instalación de aprovechamiento de gas
natural.
31. Válvula: el dispositivo utilizado para controlar o bloquear el suministro de gas aguas abajo de su instalación.
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NOM-002-SECRE-2010

Diseño de instalaciones de aprovechamiento
NOM-002-SECRE-2010
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Elemento
Tipo de Instalación
Doméstica Comercial Industrial
Condiciones de operación de equipos de consumo   
Isométrico   
Memoria de cálculo   
Descripción de la instalación   
5.1 Memoria técnico descriptiva
Consideraciones en el diseño de instalaciones de aprovechamiento
1. Deben diseñarse para operar bajo la máxima caída de presión permisible, sin exceder la MPOP
2. En las instalaciones domésticas, la MPOP no debe exceder los 0.509 kg/cm2 (50 kPa), a menos
que:
a) la tubería esté dentro de un mecanismo que prevenga la acumulación de gas natural
b) la tubería suministre a cuartos de caldera o equipos que requieren operar a tal presión

Diseño de instalaciones de aprovechamiento
NOM-002-SECRE-2010
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Consideraciones en el diseño de instalaciones de aprovechamiento
3. No se permite la instalación en cubos, casetas de elevadores, tiros de chimenea, lugares que
atraviesen cisternas, etc.
4. Instalaciones industriales: deben tener instalada una válvula de corte general inmediatamente
después de la ERM
5. Instalaciones comerciales y domésticas: la válvula de corte es por cada equipo de consumo, o 1
válvula general
6. La tubería enterrada debe protegerse contra la corrosión externa en tuberías, conforme a lo
señalado en el Apéndice II de la NOM-003-ASEA vigente

Materiales y Accesorios
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NOM-002-SECRE-2010
6.1 Tuberías
Acero
Cobre
1. Acero negro
2. Galvanizado
3. Al carbón
4. Inoxidable liso
5. Inoxidable corrugado
1
2
3
4
5
a. Rígido
b. Flexible
b
a

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NOM-002-SECRE-2010
6.1 Tuberías
Polietileno
Multicapa
(PE-AL-PE)
Policloruro multicapa
(CPVC-AL-CVPC)

NOM-002-SECRE-2010
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Material Estándar Ptrabajo máxima Otra especificación
Acero
Acero negro, galvanizado y al carbón
NMX-B010-1986, NMX-B-177-1990 y
NMX-B-179-1983
Si Ptrabajo > 50 kPa: calcular el espesor de pared o MPOP de
acuerdo con la NOM-003-ASEA vigente
Acero inoxidable liso y corrugado
Normas nacionales aplicables / Códigos
y estándares internacionales / Mejores
prácticas
50kPa
Aleaciones de acero inoxidable serie
300
Cobre NMX-W-018-SCFI-2006 410 kPa Tipo L o K
Polietileno NMX-X-043-SCFI-2017 *
MDPE: 410 kPa No usar cuando la Top < 244 K o
Top > 333 K
PEAD: 689 kPa
Multicapa (PE-AL-PE) NMX-X-021-SCFI-2014 * 689 kPa N/A
Policloruro multicapa
(CPVC-AL-CVPC)
NMX-X-044-SCFI-2017 * 689 kPa N/A
6.1
Tuberías

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NOM-002-SECRE-2010
Actividad 2. Calcular el espesor de pared de una tubería de acero, de acuerdo con lo
siguiente:
Donde:
t = espesor de pared de la tubería [mm]
P = Presión manométrica de diseño [kPa]
D = diámetro exterior de la tubería [mm]
S = Resistencia mínima de cedencia (RMC) [kPa]
F = factor de diseño por densidad de población
E = factor de eficiencia de la junta longitudinal de la tubería
T = factor de corrección por temperatura del Gas
𝑡 =
𝑃 × 𝐷
2 × 𝑆 × 𝐹 × 𝐸 × 𝑇
Datos:
• Factor por densidad de población (Clase 1)
• Tubo sin costura

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NOM-002-SECRE-2010
Actividad 2. Calcular el espesor de pared de una tubería de acero, de acuerdo con lo
siguiente:
Donde:
𝑡 =
𝑃 × 𝐷
2 × 𝑆 × 𝐹 × 𝐸 × 𝑇

NOM-002-SECRE-2010
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1 Acero negro, galvanizado y al carbón
ACERO 1
6.2 Conexiones y accesorios
Conexiones Uniones Válvulas
Juntas aislantes y
recubrimientos
Conexiones de
transición
Forjada Roscada Soldables (S) Roscadas (R) - -
S, R, a compresión,
bridadas
NMX-B-177-1990 NMX-H-022-1989
Arco eléctrico o
soldadura
oxiacetilénica
(tuberías hasta 50
mm de diámetro)
Productos
sellantes
resistentes a
la acción del
gas
NMX-X-031-
SCFI-2017*
Normas
nacionales
aplicables /
Códigos y
estándares
internacionales /
Mejores prácticas
Compatibilidad entre
materiales
Ptrabajo > 101.33
kPa
Ptrabajo > 101.33
kPa

NOM-002-SECRE-2010
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COBRE
Conexiones Uniones Válvulas
Conexiones de
transición
Tubería rígida
Tubería
flexible
Con
abocinado a
45°
Con unión a presión Tubería rígida
Roscadas
y
soldables
Sistema de
unión a
compresión
S, R, a
compresión,
bridadas
NMX-W-101/1-
SCFI-2004 y
NMX-W-101/2-
SCFI-2004
NMX-X-
002-1-SCFI-
2015*
NMX-X-002-
1-SCFI-2015*
Resistencia a la
torsión: NMX-X-002-1-
SCFI-2015* Muestreo,
métodos de prueba y
espesor mínimo: NMX-
X-002-1-SCFI-2015*
Soldadas por
capilaridad con
soldadura de
punto de
fusión no
menor a 513K
NMX-X-
031-SCFI-
2017*
NMX-X-031-
SCFI-2017*
Compatibilidad
entre materiales

NOM-002-SECRE-2010
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NMX-X-021-SCFI-2014*
PE-AL-PE
NMX-X-044-SCFI-2017*
CPVC-AL-CPVC
Conexiones y válvulas: numeral 7 de la norma NMX-X-043-SCFI-2017* / Códigos y estándares
internacionales / Mejores prácticas
Uniones: termofusión, electrofusión, medios mecánicos . NO calor con flama directa
Conexiones de transición: soldables, a compresión, bridadas (compatibilidad mecánica) NO
conexiones roscadas. A compresión: refuerzo tubular interno rígido en conjunto con acoplamiento
POLIETILENO
6.3 Reguladores: NMX-X-032-SCFI-2013*

Instalación y construcción
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NOM-002-SECRE-2010
7.1 Requisitos Generales
1. Aceptable SOLO en transiciones para efectos de
continuar o finalizar un trazo subterráneo y deberá
encamisarse dicho tramo. (Longitud máx. 2 m)
2. Debe contar con protección contra rayos UV
3. Si se requiere, las válvulas y tuercas unión deberán
alojarse en un registro
4. Debe contar con sistema contra la corrosión
5. Profundidad mínima: 45 cm entre el nivel del piso
terminado a lomo de tubo
6. No se permiten uniones roscadas para Ptrabajo > 50 kPa
7. No se permiten conexiones de latón abocinadas a 45°
8. La tuberías deben contar con revestimiento
anticorrosivo. Los accesorios y uniones deberán quedar
superficiales o dentro de registros.

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NOM-002-SECRE-2010
7.2 Tuberías
• Tuberías enterradas a mínimo 45 cm con respecto al nivel de piso terminado, o a 30 cm en instalaciones
residenciales siempre que no cruce calles, andadores o caminos de paso vehicular
• Equipos de consumo: tubería flexible de cobre o tramada con conexiones roscadas sin exceder 1.5 m por cada
equipo de consumo. La válvula de control debe estar en la parte rígida, conexiones roscadas, parte rígida sujeta
con abrazaderas. Tubería flexible o conexión tramada no debe pasar a través de divisiones, paredes, puertas,
ventanas, pisos o quedar ocultas.
• Esfuerzos o vibraciones (asentamiento o movimientos desiguales), dar flexibilidad a la tubería mediante rizos,
curvas u omegas
• Pop > 689 kPa, localizarse donde se reduzcan al mínimo los riesgos de siniestros, protegiéndolas adecuadamente
contra daños, fugas, etc
• Todo accesorio o unión roscada, o bridas roscadas o soldadas deben alojarse en registros o instalarse en la
superficie
• Daños mecánicos: protección adecuada. Si opera a mas de 689 kPa, utilizar tubería de acero

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NOM-002-SECRE-2010
7.2 Tuberías
• Cruce en azoteas, pasillos o lugares de tránsito de personas: protección para impedir su uso como apoyo al
transitar
• Uniones en tubería encamisadas si es que atraviesa cuartos sin ventilación directa al exterior, sótanos, huecos en
plafones, cajas de cimentación, entresuelos, por debajo de cimientos y pisos de madera o losas. El encamisado
debe ser ventilado al exterior por ambos extremos. Materiales adecuados
• No atravesar cubos, casetas de elevadores, cisternas, tiros de chimeneas o conductos de ventilación
• Instalación en sótanos solo para abastecer los equipos de consumo. Instalar válvula de cierre manual en punto
de fácil acceso y otra antes del equipo de consumo (tubería visible). Sótano con ventilación adecuada
• Comparte ducto con otros servicios, ducto ventilado al exterior
• Separación con otros servicios: tuberías, racks o cables a 2 cm min., conductos eléctricos con aislamiento: 3 cm
min., fluidos corrosivos o de alta temperatura: 5 cm min. No cruzar atmósferas corrosivas sin protecciones
adicionales

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NOM-002-SECRE-2010
7.2 Tuberías
• Adoptar medidas de seguridad para evitar un siniestro en las instalaciones de riesgo
• Bloquear tuberías con tapones soldables o mecánicos, si no hay equipos de consumo instalados. Los equipos con
fuga deberán repararse primero antes de reconectarse
• Instalación en firme sobre losas o ahogadas sin entrar en contacto directo con el acero de refuerzo. No se aplica
en planta baja de edificios. En casas, cuando los equipos de consumo se encuentren lejos de los muros, se
permite instalación en losa si el piso de la planta baja es firme. Plano detallado
• Instalación en interior de casas y comercios para abastecer equipos de consumo. Si no, deben encamisarse y
ventilarse al exterior
• Tuberías enterradas en patios y jardines
• Polietileno a metal (transición) antes de la penetración a cualquier construcción cerrada y cualquier parte de la
tubería expuesta al exterior debe protegerse contra daños mecánicos
• Tubería visible: color amarillo
• Tubería, conexiones, accesorios y componentes de acero enterrados: protección contra la corrosión (Apéndice II
NOM-003-ASEA-2016)

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NOM-002-SECRE-2010
• Abocinado y conexiones con sistema de unión a presión solo permisible en tubería de cobre y multicapa
(herramienta adecuada)
• Unión entre válvula de control y equipos de consumo conectores rígidos o flexibles (no superar longitud de 1.5
m)
• NO mangueras para unir tramos de tubería
7.4 Dobleces
• No permitido en acero y cobre rígido
• En cobre flexible, polietileno y multicapa PE-AL-PE: No daño mecánico visible, radio de curvatura mínimo 5 veces
el diámetro exterior del tubo. ángulo mayor de 45° cuando esté soportada en toda la extensión del doblez por
una superficie plana, o con cobre flexible cuando se utilice para conectar un n aparato de consumo de gas
• SIN aplicación de fuentes térmicas a la tubería y con herramental adecuado

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NOM-002-SECRE-2010
7.5 Sujeciones
• Utilizar placas adecuadas para evitar penetrar, romper o perforar la tubería (normatividad o práctica
internacionalmente reconocida)
• Tuberías no enterradas ni ahogadas deben soportarse por seguridad. Aislar los dispositivos de sujeción entre las
abrazaderas, soportes o grapas y la tubería
• Dispositivos de sujeción: abrazaderas, soportes o grapas. Espaciados para prevenir o amortiguar vibración
excesiva
• Espaciamiento máximo entre sujeciones en trayectos horizontales y verticales:
Diámetro nominal (pulgadas) Espaciamiento (m)
1/2 1.2
5/8 y 3/4 1.8
1 y mayores 2.4

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NOM-002-SECRE-2010
7.5 Sujeciones
• Tubería anclada para evitar esfuerzos en equipos de consumo. NO soportada por otra tubería
• Abrazaderas, soportes o grapas no deben interferir la expansión y contracción de la tubería entre anclas
7.6 Equipos de consumo
• Localización de fácil acceso (equipo y válvulas). Cuidar que las corrientes no apaguen los pilotos o quemadores
• Equipos dentro de recintos o cuartos cerrados: ventilación adecuada
• Calefactores: sistema de ventilación al exterior lo gases o productos de combustión
• Calentadores, calderas en cuartos cerrados: chimeneas o tiro inducido. NO instalar calentadores en cuartos
• Equipos industriales o comerciales en recintos cerrados: chimenea de tiro directo, inducido o forzado

Soldadura
NOM-002-SECRE-2010
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Requisitos Generales
La soldadura debe ser realizada por un soldador calificado utilizando procedimientos calificados.
La calificación del procedimiento debe efectuarla un inspector de soldadura calificado.
El procedimiento de soldadura y el reporte de su calificación deberán estar disponibles para
referencia o consulta cuando la unidad de inspección lo solicite.
Procedimientos de Soldadura
El procedimiento debe contar con alcances y limitaciones definidas para cada aplicación.
Antes de iniciar cualquier proceso de soldadura, las superficies a soldar deben estar limpias y libres
de cualquier material que pueda afectar la calidad de la soldadura.
Para calificar la calidad de la soldadura deberá determinarse por pruebas destructivas.
La calificación del procedimiento debe efectuarla un inspector de soldadura calificado.

Soldadura
Pruebas no destructivas
Se debe realizar una inspección visual de la
soldadura para asegurar que se aplique de
acuerdo con el procedimiento de soldadura y que
sea aceptable de acuerdo con el inciso 8.8.1.
8.8.1 Criterios de aceptación o rechazo de una
soldadura. Los criterios de aceptación o rechazo
de una soldadura visualmente inspeccionada o
inspeccionada con cualquier método de prueba
no destructiva, se determinarán de acuerdo a lo
establecido en el API-1104.
NOM-002-SECRE-2010
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Soldadura
Pruebas no destructivas
Se permite utilizar los métodos radiográficos, por
ultrasonido, líquidos penetrantes, partículas
magnéticas o cualquier otro método que indique
con precisión y claridad las discontinuidades y/o los
defectos en la soldadura
Cuando se utilicen métodos radiográficos, todas las
soldaduras de campo, tanto en línea regular como
en obras especiales, se deben radiografiar al 100%
con la técnica de inspección de pared sencilla
NOM-002-SECRE-2010
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Soldadura
Soldaduras rechazadas
Las soldaduras que sean rechazadas se deben
reparar o remover.
En soldadura reparada se debe remover el
defecto de raíz. Después de repararse una
soldadura, debe inspeccionarse
radiográficamente para asegurar su aceptabilidad
y adicionalmente se podrán efectuar otras
pruebas no destructivas.
NOM-002-SECRE-2010
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Prueba de hermeticidad
Las pruebas de hermeticidad que se realicen a
instalaciones que operen con una presión de
trabajo superior a 689 kPa (7 kgf/cm²) deberán
ser atestiguadas por una UV.
Para instalaciones de aprovechamiento tipo
industrial que se encuentren en operación se
debe realizar una prueba para la detección de
fugas (en las uniones, bridas, accesorios o
cualquier otro componente de la instalación), a la
presión de operación, mediante un instrumento
para detección de fugas. En estos casos dicha
prueba sustituye a la prueba de hermeticidad.
NOM-002-SECRE-2010
38
La prueba de hermeticidad debe realizarse sólo
con aire o gas inerte.
La prueba de hermeticidad debe realizarse a las
instalaciones de aprovechamiento desde la salida
del medidor o de la estación de regulación y
medición hasta las válvulas de control de los
aparatos de consumo.

NOM-002-SECRE-2010
39
En la realización de la prueba de
hermeticidad a instalaciones de
aprovechamiento, se debe
observar lo siguiente:

40
NOM-002-SECRE-2010
Actividad 3. Calcular la presión para prueba de hermeticidad
Donde:
𝑃 =
𝑡 × 𝑆 × 𝐹 × 𝐸 × 𝑇 × 2
𝐷
De la fórmula de Barlow se puede definir la presión máxima permisible donde:

Puesta en servicio
Monitorear con un instrumento para
detección de fugas o jabonadura todas
las conexiones.
El monitoreo para detección de fugas
en la conexión del medidor con la
propia instalación de aprovechamiento
es responsabilidad del distribuidor.
41
NOM-002-SECRE-2010
¿Cómo se realiza la
detección de fugas?

Puesta en servicio
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NOM-002-SECRE-2010
NORMA Oficial Mexicana NOM-003-ASEA-2016, Distribución de gas natural y
gas licuado de petróleo por ductos.
APÉNDICE NORMATIVO III
MONITOREO, DETECCIÓN Y CLASIFICACIÓN DE FUGAS DE GAS NATURAL Y GAS
LICUADO DE PETRÓLEO EN DUCTOS
Objetivo.
Se establecen los requisitos para el monitoreo, detección y clasificación de
fugas de Gas Natural y Gas Licuado de Petróleo en los Sistemas de distribución
por medio de Ductos

Detección de fugas
Se establecen los valores de concentración de en porcentaje/volumen para los
límites de explosividad de mezcla de Gas Natural y de Gas Licuado de Petróleo
con aire, en la Tabla siguiente:
Límite de inflamabilidad Gas Natural Gas Licuado de
Petróleo (1)
Límite Inferior de inflamabilidad (LII) 5 1,9
Límite Superior de Inflamabilidad (LSI) 15 9,5
Puesta en servicio
NOM-002-SECRE-2010
43

Métodos de detección de fugas
Los métodos que se pueden aplicar para la detección de fugas en sus instalaciones,
individualmente o combinados, los métodos siguientes:
Con indicadores de Gas combustible
Caída de presión
Burbujeo
Ultrasonido
Fibra óptica
Termografía infrarroja terrestre o aérea
Perros adiestrados.
Puesta en servicio
NOM-002-SECRE-2010
44

Clasificación de fugas y criterios de acción.
Basados en la evaluación realizada de la localización y magnitud de la fuga, ésta
se debe clasificar con objeto de establecer la prioridad de su reparación. La
clasificación es la siguiente:
Puesta en servicio
Grado 1
• Representan un peligro
inminente para las
personas o propiedades
• Reparación inmediata y/o
realizar acciones continuas
el estado seguro
• Situación peligrosa: cuando
haya probabilidad de
asfixia, incendio o
explosión
Grado 2
• Fugas no son peligrosas
cuando se detectan, pero
representan un riesgo
probable para el futuro
• Programar su reparación
para prevenir que se
vuelvan peligrosas.
Grado 3
• Fugas no peligrosas cuando
se detectan ni a futuro
• Es necesario reevaluarlas
periódicamente hasta que
sean reparadas
NOM-002-SECRE-2010
45

Fugas Grado 1
EJEMPLO CRITERIO DE ACCIÓN
1. Cualquier fuga que, a juicio del personal operativoen el sitio, se considere un peligro
inmediato.
1. Requiere acciones inmediatas para
proteger lavida y propiedades de las
personas, y de accionescontinuas hasta
lograr que las condiciones dejen de ser
peligrosas.
2. Cualquier escape de Gas que se haya encendido.
3. Cualquier indicación de que el Gas haya migrado al interior o debajo de un edificio o
dentro de un túnel.
4. Cualquier indicación de presencia de Gas en el lado exterior de la pared de un edificio,
o donde es probable que el Gas migre al lado exterior de la pared de un edificio.
5. Cualquier lectura mayor o igual que 80% (ochentapor ciento) del LII del Gas en un
espacio confinado.
6. Cualquier lectura mayor o igual que 80% (ochentapor ciento) del LII del Gas en otras
subestructuraspequeñas, no asociadas con el Gas por las cuales es probable que el Gas
migre al lado exterior de la pared de un edificio.
7. Cualquier fuga que pueda ser detectada por medio de la vista, oído u olfato, y que está
en una localización que puede ser peligrosa para las personas y sus bienes.
Puesta en servicio
NOM-002-SECRE-2010
46

Fugas Grado 2
EJEMPLO CRITERIO DE ACCIÓN
1. Fugas que requieren tomar acciones antes de queocurran cambios adversos en las
condiciones deventeo del suelo, por ejemplo: una fuga que cuando se congele el suelo, es
probable que el Gas migre al lado exterior de la pared de un edificio.
1. Estas fugas se deben reparar en el transcurso de un año calendario pero en un
tiempo no mayor a 15 meses de la fecha en que fue reportada. Paradeterminar la
prioridad en la reparación se debenseguir los criterios siguientes:
a) Cantidad y migración del Gas;
b) Proximidad del Gas a edificios y estructuras debajo del suelo;
c) Extensión del piso terminado;
d) Tipo de suelo y condiciones del mismo (tales como la capa congelada, humedad
y venteo natural), y
e) Concentración de fugas en un tramo de lainstalación.
Las fugas grado 2 se deben reevaluar cuando menos una vez cada 6 meses, hasta que
sean reparadas. La frecuencia de reevaluación se debe determinar de acuerdo con su
localización, magnitud y condiciones de la fuga.
El grado de peligro potencial de las fugas grado 2puede variar ampliamente. Cuando
son evaluadas de acuerdo con su localización, magnitud y condiciones, para algunas
fugas grado 2 se puede justificar que su reparación se programe dentro de los
siguientes 5 días. En cambio, para otras se puede justificar que su reparación se
programe dentro de los siguientes 30 días. El responsable de programar la reparación
debe cuidar las condiciones de la fuga durante el día en el cual se descubre dicha fuga.
Por otro lado, la reparación de muchas fugas grado
2, puede ser programada, considerando sulocalización y magnitud, para realizarse con
base en una rutina de mantenimiento, con inspeccionesperiódicas cuando sea
necesario.
2. Se requieren tomar acciones en un plazo no mayor de 6 meses para reparar las fugas,
cuando las lecturas del indicador de Gas combustible, en
porcentaje del LII, tengan los valores siguientes:
a) Mayor o igual de 40% (cuarenta por ciento)debajo de las banquetas en una calle
cubierta depared a pared con piso terminado, por ejemplopavimento y/o concreto y la
fuga no se calificacomo grado 1.
b) Mayor o igual de 100% (cien por ciento)debajo de la calle cubierta de pared a
pared conpiso terminado, por ejemplo pavimento y/oconcreto, que tiene una migración
de Gassignificativa y la fuga no se califica como grado 1.
c) Menor de 80% (ochenta por ciento) dentro de subestructuras pequeñas no
asociadas con el Gas, donde es probable que el Gas migre para crear un peligro
futuro.
d) Entre 20% (veinte por ciento) y 80% (ochenta por ciento) en un espacio confinado.
e) Cualquier valor en una tubería que opere a30% (treinta por ciento) o más de su
Resistenciamínima a la cedencia, localizada en clase 3 o 4, de acuerdo con esta
Norma Oficial Mexicana y la fuga no se califica como grado 1.
f) Mayor o igual de 80% (ochenta por ciento) en una subestructura asociada con el
Gas.
g) Cualquier fuga que a juicio del personaloperativo en el sitio de la fuga, considere
que tiene la magnitud suficiente para programar sureparación.
Puesta en servicio
NOM-002-SECRE-2010
47

Fugas Grado 3
EJEMPLO CRITERIOS DE ACCIÓN
Estas fugas requieren reevaluarse a
intervalosperiódicos cuando las lecturas del indicador
de Gas combustible, en porcentaje del LII, tengan los
valores siguientes:
a) Menor de 80% (ochenta por ciento)
ensubestructuras asociadas al Gas.
b) Cualquier valor debajo de la calle en áreasque
no están pavimentadas completamente, donde no es
probable que el Gas pudiera migrar al lado exterior
de la pared de un edificio.
c) Menor de 20% (veinte por ciento) en unespacio
confinado.
Estas fugas deben ser reevaluadas en el siguiente
monitoreo programado o en los 15 meses siguientes
a la fecha en que fue reportada, lo que ocurra
primero, hasta que la fuga sea reclasificada o no
haya más lecturas.
Puesta en servicio
NOM-002-SECRE-2010
48

Los registros de fugas deben contener al menos la información siguiente:
La fecha de detección de la fuga, la fecha y la hora del reporte, el tiempo en que se atendió, el tiempo en que se investigó
y el nombre de quien la investigó
La descripción detallada de la causa, el control, la reparación de la fuga y así como la Prueba de hermeticidad, su
localización, el grado que se le asignó
La fecha de reparación, el tiempo que llevó la reparación y el nombre del responsable de la reparación
Tratándose de fugas clase 2 y 3, las fechas de las reevaluaciones antes de la reparación de la fuga y el nombre del
responsable de dichas reevaluaciones
El método usado para detectar la fuga (si fue reportado por terceros, el nombre y la dirección de quién reportó)
La sección del sistema donde ocurrió la fuga (Tubería principal, tubería de servicio, etc.)
La parte del sistema en que ocurrió la fuga (tubería, válvula, conexión, Estación de regulación, etc.)
La lectura del indicador de Gas combustible.
Puesta en servicio
NOM-002-SECRE-2010
49

Los registros del monitoreo de fuga deben contener al menos la información siguiente:
La fecha en que se realizó el monitoreo
La descripción del sistema y del área monitoreada. Se deben incluir los planos y/o libros bitácora
Los resultados del monitoreo, las conclusiones y las acciones a seguir
Los métodos aplicados en el monitoreo
El personal que efectuó el monitoreo.
Puesta en servicio
NOM-002-SECRE-2010
50

Reparaciones, ampliaciones e instalación de equipos de consumo adicionales
Numeral de norma ¿Cómo? (lluvia de ideas)
Sustitución de materiales y
accesorios
6 y 7
General en ampliaciones 5, 6, 7,8 y 9
Instalación de nuevos equipos o
aparatos de consumo
10.2 y 10.3
51
NOM-002-SECRE-2010
Las ampliaciones a las instalaciones de aprovechamiento deben cumplir con:
1. Diseño de instalaciones de aprovechamiento
2. Materiales y accesorios
3. Instalación y construcción
4. Soldadura
5. Prueba de hermeticidad
6. Puesta en servicio

Reconversiones de instalaciones de aprovechamiento de gas LP a gas natural
Numeral de norma ¿Cómo? (lluvia de ideas)
Acoplamiento de instalación
actual con ERM
6 y 7 [ampliaciones o modificaciones]
Accesorios 6
Posterior a la reconfiguración
(PH)
Instalaciones con presión de
trabajo superior a 50 kPa
5
52
NOM-002-SECRE-2010

Operación, mantenimiento y seguridad
53
NOM-002-SECRE-2010
Las instalaciones de aprovechamiento deben ser objeto de las siguientes actividades de
operación, mantenimiento:
a) Monitorear las fugas de gas natural a la presión de operación. En su caso, eliminar las fugas.
b) Constatar que los equipos de consumo mantengan las condiciones indicadas
c) En las instalaciones de aprovechamiento que tengan un sistema de protección catódica
mediante ánodo de sacrificio o corriente impresa, se debe realizar la toma de potencial de la
tubería de acero conforme al Apéndice II.- Control de la corrosión externa en tuberías de
acero enterradas y/o sumergidas de la Norma NOM-003-SECRE vigente
d) Constatar que la instalación de aprovechamiento mantenga las condiciones indicadas en el
numeral instalación y construcción

Operación, mantenimiento y seguridad
Manual de operación, mantenimiento y seguridad
Debe contener, como mínimo lo siguiente:
a) Descripción de los procedimientos de operación y mantenimiento de la instalación durante la puesta en operación,
operación normal, paro y emergencia;
b) Identificación de las instalaciones que presenten el mayor riesgo;
c) Programa de inspecciones periódicas para asegurar que la instalación cumple con las condiciones vigentes de
operación, mantenimiento y seguridad. Para el caso de modificaciones a la instalación original, el programa de
inspección deberá incluir el cumplimiento de las condiciones vigentes de diseño y construcción.
d) Registro de los resultados de las inspecciones y pruebas realizadas a la instalación de aprovechamiento (bitácora de
operación y mantenimiento),
e) Programa y registro de capacitación al personal que ejecuta las actividades de operación, mantenimiento y seguridad
de la instalación de aprovechamiento.
54
NOM-002-SECRE-2010

Apéndice I: Procedimiento para la Evaluación de la Conformidad
55
NOM-002-SECRE-2010
Objetivo
Establece la metodología para determinar el grado de cumplimiento de las
instalaciones de aprovechamiento de Gas Natural
Información Documental
Verificación en Campo

Apéndice I: Procedimiento para la Evaluación de la Conformidad
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NOM-002-SECRE-2010
Verificación
Periodicidad con la que se debe de verificar las instalaciones de índole industrial es de 1 año
La instalación NO debe tener no conformidades
En cada visita de verificación la Comisión o UV debe levantar un Acta circunstanciada.
El propietario o usuario de la instalación podrá formular las observaciones que estime pertinentes y ofrecer
pruebas a la UV durante las visitas de verificación o dentro del plazo máximo de cinco días hábiles siguientes a
la fecha en que se haya levantado el Acta circunstanciada.

¡Gracias por su atención!
https://consultoriag2h.com/
Consultoría Sustentable G2H S.A.S. de C.V.
Ing. Francisco Javier Amador Martínez
Líder de Proyectos
j.amador@consultoriag2h.com
Ing. Héctor Arturo Salmerón Álvarez
Proyectos
proyectos@consultoriag2h.com

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