2. Descrito como un grupo de actividades
sistemáticamente dirigidas:
reconocer y evaluar fallas potenciales de un
producto o servicio.
Identificar acciones mediante los cuales se
pueden eliminar o reducir la probabilidad de
que una falla potencial ocurra.
Documentación del proceso.
3. Es la planeación e implantación de un sistema
preventivo que permite identificar modos de
falla potenciales desde la etapa de diseño del
producto y la herramienta hasta la etapa de
producción y entrega.
4. Ayuda en el diseño inicial para cumplir
requerimientos de manufactura y ensamble.
Provee una evaluación objetiva de los
requerimientos y alternativas de diseño.
Desarrolla una lista de fallas potenciales,
catalogándolas de acuerdo a como afectan al
cliente.
Provee un formato para recomendar y dar
seguimiento a acciones a la reducción de
riesgos.
5. Manufactura
Materiales.
Calidad.
Ingeniería industrial.
Proveedores.
Todas aquellas áreas/personas que se
considere necesario.
6. Copia del AMEF de diseño.
Diagrama de flujo del proceso.
Historial de calidad de procesos similares.
Planes de control de proceso similares.
Especificaciones del producto y manufactura.
Reportes de mantenimiento
Quejas del cliente áreas de garantía.
