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Movilizando sus transacciones logísticas en tiempo real
 RFBuilder permite movilizar o automatizar procesos logísticos
de manera eficiente, rápida y económica.
 Por el modo de implementación, se pueden poner en marcha
procesos logísticos en tiempos muy cortos.
 Al acortarse los tiempos, los costos de puesta en marcha son
muy accesibles comparados con un WMS convencional y el
retorno de inversión se percibe de manera inmediata.
 RFBuilder está orientado a la Pyme y contempla toda la
problemática que afecta constantemente a las mismas.
 Recepción
 Guardado
 Picking
 Reposición
 Expedición
 Devoluciones
 Inventario
 Etc.
 Clasifica y etiqueta los productos identificando su lote y fecha de
vencimiento.
 Determina diferencias de mercadería de manera inmediata y
exacta.
 Permite la generación inmediata de notas de crédito al proveedor.
 Permite el reclamo en línea al proveedor de ordenes de compra
incompletas o de envío de mercadería no solicitada.
 Organiza su almacén con criterios como el de rotación de
productos minimizando los movimientos internos y disminuyendo
tiempos.
 Identifica la posición o región de almacenaje evitando mercadería
extraviada.
 Disminuye los tiempos de búsqueda de los productos en el
almacén.
 Elimina la dependencia a los operadores avezados del almacén
(los que saben donde se guardó el producto).
 Evita que la mercadería quede vencida en el almacén con la
perdida que esto representa.
 Aumenta casi al 100 % la exactitud en la preparación de los pedidos
mediante el uso de tecnología de identificación (código de barras o
voz). Elimina las devoluciones y rechazos por pedidos mal
preparados.
 Aumenta la productividad en el picking mediante el control estadístico
de bultos preparados por cada operador y la comparación con el resto.
 Disminuye el doble o triple control del armado, el pedido se prepara
bien en la primera vez, disminuyendo sensiblemente los costos
laborales.
 Minimiza tiempos muertos de los operadores y los tiempos de
búsqueda de los productos y el recorrido de los preparadores.
 Permite implementar el método de reposición óptimo para su
operación:
• Reposición semanal con reposiciones parciales diarias de acuerdo
a consumo.
• Reposición en línea a medida que se consumen los productos.
 Disminuye costos laborales y retrasos en la preparación por
tiempos de espera de operadores en el área de picking.
 Agenda y coordina la carga de los vehículos minimizando la
congestión de vehículos en el área de carga.
 Disminuye el tiempo de control de salida de los vehículos.
 Control de la mercadería con la documentación correspondiente
evitando rechazos por documentación incorrecta o deficiente.
 Determina con exactitud el responsable de la devolución y rechazo
(preparador, vendedor, repartidor, cliente) permitiendo tomar
medidas correctivas que disminuyan la cantidad de pedidos o
productos devueltos. * Junto con Ftracker.
 Disminuye sensiblemente los tiempos de espera de los choferes y el
tiempo de trabajo de la administración durante el regreso y rendición
del vehículo. * Junto con Ftracker.
 Al disminuir las devoluciones decrece la merma de productos por
mercadería rota y el costo laboral ocasionado por la clasificación y
reacomodo de las devoluciones.
 Mantiene el inventario en línea al ingresar, de manera contabilizada,
la mercadería devuelta (menor diferencia de inventario).
 Aumenta la exactitud del control mediante el uso de sistemas de
identificación de producto y posición.
 Permite inventarios automáticos de cada posición (en línea) a
medida que se va realizando el picking y la reposición,
disminuyendo tiempos de control.
 Permite inventarios aleatorios o por región para controles
periódicos.
 Permite controles cruzados entre operadores disminuyendo errores.
Guardado Picking Reposición
 ESCALABILIDAD. Permite escalar la solución partiendo de
procesos muy simples, por ejemplo: inventario.
 MODULAR: Se puede implementar por proceso logístico.
 ROI INMEDIATO: El cliente percibe rápidamente los beneficios
pues puede comenzar con su proceso más crítico.
 BAJA INVERSIÓN. La implementación inicial al ser parcial (no
abarca todos los procesos involucrados) es económica en
cantidad de equipos, licencias y horas de consultoría.
 IMPLEMENTACIONES BREVES. No se requiere un gran volumen
de consultoría por lo que el tiempo de lanzamiento es corto.
 Aumento de la productividad en un 20/30%.
 Aumento de exactitud por arriba del 98.5%.
 Disminución de devoluciones y rechazo por debajo del 2,5%.
 Aumento de índices de Pedido Perfecto.
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Presentacion RFBuilder

  • 1.
  • 2. Movilizando sus transacciones logísticas en tiempo real
  • 3.  RFBuilder permite movilizar o automatizar procesos logísticos de manera eficiente, rápida y económica.  Por el modo de implementación, se pueden poner en marcha procesos logísticos en tiempos muy cortos.  Al acortarse los tiempos, los costos de puesta en marcha son muy accesibles comparados con un WMS convencional y el retorno de inversión se percibe de manera inmediata.  RFBuilder está orientado a la Pyme y contempla toda la problemática que afecta constantemente a las mismas.
  • 4.  Recepción  Guardado  Picking  Reposición  Expedición  Devoluciones  Inventario  Etc.
  • 5.  Clasifica y etiqueta los productos identificando su lote y fecha de vencimiento.  Determina diferencias de mercadería de manera inmediata y exacta.  Permite la generación inmediata de notas de crédito al proveedor.  Permite el reclamo en línea al proveedor de ordenes de compra incompletas o de envío de mercadería no solicitada.
  • 6.  Organiza su almacén con criterios como el de rotación de productos minimizando los movimientos internos y disminuyendo tiempos.  Identifica la posición o región de almacenaje evitando mercadería extraviada.  Disminuye los tiempos de búsqueda de los productos en el almacén.  Elimina la dependencia a los operadores avezados del almacén (los que saben donde se guardó el producto).  Evita que la mercadería quede vencida en el almacén con la perdida que esto representa.
  • 7.  Aumenta casi al 100 % la exactitud en la preparación de los pedidos mediante el uso de tecnología de identificación (código de barras o voz). Elimina las devoluciones y rechazos por pedidos mal preparados.  Aumenta la productividad en el picking mediante el control estadístico de bultos preparados por cada operador y la comparación con el resto.  Disminuye el doble o triple control del armado, el pedido se prepara bien en la primera vez, disminuyendo sensiblemente los costos laborales.  Minimiza tiempos muertos de los operadores y los tiempos de búsqueda de los productos y el recorrido de los preparadores.
  • 8.  Permite implementar el método de reposición óptimo para su operación: • Reposición semanal con reposiciones parciales diarias de acuerdo a consumo. • Reposición en línea a medida que se consumen los productos.  Disminuye costos laborales y retrasos en la preparación por tiempos de espera de operadores en el área de picking.
  • 9.  Agenda y coordina la carga de los vehículos minimizando la congestión de vehículos en el área de carga.  Disminuye el tiempo de control de salida de los vehículos.  Control de la mercadería con la documentación correspondiente evitando rechazos por documentación incorrecta o deficiente.
  • 10.  Determina con exactitud el responsable de la devolución y rechazo (preparador, vendedor, repartidor, cliente) permitiendo tomar medidas correctivas que disminuyan la cantidad de pedidos o productos devueltos. * Junto con Ftracker.  Disminuye sensiblemente los tiempos de espera de los choferes y el tiempo de trabajo de la administración durante el regreso y rendición del vehículo. * Junto con Ftracker.  Al disminuir las devoluciones decrece la merma de productos por mercadería rota y el costo laboral ocasionado por la clasificación y reacomodo de las devoluciones.  Mantiene el inventario en línea al ingresar, de manera contabilizada, la mercadería devuelta (menor diferencia de inventario).
  • 11.  Aumenta la exactitud del control mediante el uso de sistemas de identificación de producto y posición.  Permite inventarios automáticos de cada posición (en línea) a medida que se va realizando el picking y la reposición, disminuyendo tiempos de control.  Permite inventarios aleatorios o por región para controles periódicos.  Permite controles cruzados entre operadores disminuyendo errores.
  • 12.
  • 14.  ESCALABILIDAD. Permite escalar la solución partiendo de procesos muy simples, por ejemplo: inventario.  MODULAR: Se puede implementar por proceso logístico.  ROI INMEDIATO: El cliente percibe rápidamente los beneficios pues puede comenzar con su proceso más crítico.
  • 15.  BAJA INVERSIÓN. La implementación inicial al ser parcial (no abarca todos los procesos involucrados) es económica en cantidad de equipos, licencias y horas de consultoría.  IMPLEMENTACIONES BREVES. No se requiere un gran volumen de consultoría por lo que el tiempo de lanzamiento es corto.
  • 16.  Aumento de la productividad en un 20/30%.  Aumento de exactitud por arriba del 98.5%.  Disminución de devoluciones y rechazo por debajo del 2,5%.  Aumento de índices de Pedido Perfecto.  Reducción de costos directos operativos.