Cargue, descargue, unitarización y almacenamiento

Por:
Rafael Simanca
Problema de la información
 Actualmente se destacan los problemas
por el manejo de la información, ya que,
anteriormente se manejaban las
transacciones y los manejos de la
mercancía en un espacio después que
ésta era procesada en la empresa, lo
que generaba una considerado atraso
en cuanto a las actualizaciones de los
ingresos en ella.
Solución al problema
 Ahora en las empresas manejan políticas
que tienen que ver a un nivel mas elevado
del manejo de la información, porque a la
hora de despachar y recibir los materiales
hay montones de facturas que se apilan,
por ello debe mantenerse un flujo
constante de los materiales llevando un
control entero de las actividades y
manteniendo al día a cada departamento
en la producción de la entidad.
Para solucionar dicho problema se
han creado los siguientes
procedimientos para mantener su
constante flujo en al empresa:
- Recepción
- Almacenamiento
- Despacho
-Elementos de apoyo y control
1. Recepción
 Es el primer contacto
que se tiene con la
mercancía, donde se
verifica lo que llega y
como se ha manipulado
hasta llegar a esta área;
y descartar cualquier
tipo de deterioro o daño
a la mercancía. Esta
procedimiento de la
información contiene las
siguientes etapas, para
su eficaz desempeño:
 Descargue de la
mercancía
 Verificación
 Informe de recepción
 Rotulación de la
mercancía.
Descargue de la mercancía
• Aquí se debe verificar
que la carga haya
llegado en un buen
estado y determine
que se descargue con
los equipos
necesarios, además
de contar con un plan
de entregas para no
congestionar el área
de recepción, también
debe vigilarse que los
trabajos manuales no
se excedan de los 25
Kg.
Verificación
• En esta etapa se
corrobora que la
mercancía coincida con la
que se pidió; vigilando que
se cumplan con los
requisitos empresariales,
como la orden de compra,
el proveedor, la cantidad
de las unidades y demás
puntos que la empresa
considere críticos para
devolver la mercancía. Se
debe tener en cuenta la
cantidad recibida, porque
quizás un pequeño déficit
• A la hora de la entrega
podría afectar el inventario
en el almacén y la
productividad de la
empresa. Aquí se corrigen
los errores del proveedor,
por ello debe mantenerse
alerta ante cualquier forma
mal procesada.
Informe de recepción
• Esta etapa determina
la carga que es
ingresada al sistema,
determinando la
cantidad que existe
en el almacén; para
ello se tiene en
cuenta la cantidad y la
fecha de ingreso ,
para no comprar los
materiales que ya
existen el en almacén,
aparte de determinar
el inventario.
Rotulación de la mercancía
• Cuando la mercancía,
ya ha sido procesada en
el informe, se rotula, se
marca con un sticker
que posee todas las
características del
producto y un código
que lo identifica en el
inventario. La
información presentada
aquí debe procurar el
lugar donde esta el
producto, cantidades y
demás criterios que
hagan parte de su fácil
interpretación.
CROSSDOCKING
 Actualmente se maneja en muchas
empresas ésta modalidad, donde la
mercancía no permanece almacenada,
ya que al llegar al puerto es puesta en
una plataforma y despachada al
consumidor final. Con el tiempo se irá
eliminando la rotulación, pues, no será
necesaria, porque la mercancía no
requerirá de almacenaje.
2. Almacenamiento
 El almacenamiento
consiste darle
ubicación a la
mercancia que llega
a el almacén y se
requiere para
conservarla en un
estado optimo ,
donde conserve los
estándares de
calidad de ella
misma.
 Existe dos tipos de
almacenamiento:
 Almacenamiento
asignado:
Consiste en determinar un
lugar especifico para la
mercancia ahorrando
tiempo a la hora del
descargue; una desventaja
clara es que cuando no
hay dicha mercancia se
desperdicia mucho
espacio.
Almacenamiento aleatorio
 Este mecanismo se determina porque al dejar la carga en el
almacén, puede ser dejada en cualquier espacio en ella,
ahorrando tiempo y aprovechando al máximo el espacio
disponible; una clara desventaja de este medio es que si no
se cuenta con un software de controlador, a la hora del
despacho puede ser un gran problema, sino se tiene un
inventario de lo que ha entrado o salido , incluso se
generarían costos de manipulación si no se encuentra una
mercancia cuando es solicitada.
Software de inventarios
 Una de las ventajas de tener un software de
inventarios es dejar a un lado la dependencia que
manifiesta dejar el control de este en la memoria o en
las manos de un operario, de quien dependerán todos
los procesos de almacenaje y despacho; el sistema
optimiza la agilidad en las operaciones dentro del
almacén, ya que al entrar cierta mercancía esta es
registrada en el sistema y gracias a la etiqueta cuando
se hace el picking, es mucho mas fácil ya que arrojara
la lista de referencias que han sido almacenadas en su
disco duro, además de estudiar las posibilidades de
recogerla sin desperdiciar tiempo (como la ruta que
debe tomar el operario para no pasar por la misma
zona dos veces o mas).
3. Despacho de mercancia
 En esta etapa se lleva acabo la separación, la
clasificación y el despacho de la mercancia; este
proceso se determina gracias a los proceso anteriores
el de recepción y almacenamiento, ya que la eficiencia
de este se debe a los buenos resultados o la debida
funcionalidad de los dos anteriores; el impacto que
crea este es directamente con el cliente. Estas son las
siguientes actividades planteadas en esta etapa:
 Pedido
 Surtido de mercancia
 Descargue del inventario
 Entrega de mercancia
Pedido
 Un pedido, una orden de compra, una requisición de
mercancia o una solicitud de mercancía , son las que
generan un despacho. Este debe ser entregado o enviado
como documento o vía electrónica par al la empresa y así
legalizar su valor, debe llegar con suficiente anticipación,
para realizar los procesos correspondientes a su
preparación y disminuir entre el cliente y su requerido.
Surtido de mercancia
 Es la acción de selección a los pedidos de acuerdo a una
lista de referencias, para que este sea eficiente se requiere
de una lista de surtido que es proporciona por el sistema de
inventarios , del cual, se hablo anteriormente; ahora con las
referencias ya expuestas y el plan de recorrido para la
mercancia lista para el picking, los operarios tienen la
estrategia para ahorrarse tiempo y recoger hasta dos o mas
pedidos con la mira puesta en ahorrar costos de recoge
pedidos.
Descargue del inventario
 Luego de hacer el surtido para despachar el pedido, se hace
un descargue del inventario que sale de bodega para que en
el software no se tome en cuenta las cantidades en el
surtido que se acaba de preparar; para ello se debe tomar la
cantidad hecha por la lista hecha por el sistema y no del
pedido en sí, porque no determinaría la cantidad
correspondiente, si hubiese una cantidad menor a lo que se
solicitó.
Entrega de mercancía
 Cuando la mercancia esta clasificada, surtida y empacada para el
cliente; ella debe ser entregada con una calidad tal como la del
almacén hasta el cliente, por ello el embalaje debe estar en las
mejores condiciones, protegiendo siempre al producto, A la hora
del descargue y la manipulación en su transcurso hasta el
consumidor final. Además de que los documentos anexos deben
tener coherencia con la mercancia en cada caja y la cantidad
correspondiente en cada una de ellas.
 Para ahorrar tiempos en los muelles estos deben contar con todas
las herramientas necesarias para manejar la mercancia, ya sean
montacargas, pallets, traspales y demás, porque si no poseen los
equipos el proceso será deficiente provocando perdidas en la
manipulación.
Proceso de despacho de la
mercancía
PEDIDO
SURTIDOR DE
MERCANCIAS
DESCARGUE DEL
INVENTARIO
ENTREGA DE
MERCANCIAS
Requisitos para una operación
 La información debe ser en tiempo real, cualquier mercancia que
salga o entra debe ser reportada al sistema inmediatamente.
 Los documentos deben poseer información integra, no deben
existir errores en ellos, tachones o cualquier factor que entorpezca
los procesos dentro de la empresa.(robos, perdidas y demás son
generados por la alteración de datos).
 Poseer un software como wms (warehouse managment system) de
inventarios en la bodega posibilita y alimenta una clara mejora en
los procesos corporativos, capaces de hacer que la eficiencia
crezca siempre apuntando a un desempeño eficaz.
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  • 2. Problema de la información  Actualmente se destacan los problemas por el manejo de la información, ya que, anteriormente se manejaban las transacciones y los manejos de la mercancía en un espacio después que ésta era procesada en la empresa, lo que generaba una considerado atraso en cuanto a las actualizaciones de los ingresos en ella.
  • 3. Solución al problema  Ahora en las empresas manejan políticas que tienen que ver a un nivel mas elevado del manejo de la información, porque a la hora de despachar y recibir los materiales hay montones de facturas que se apilan, por ello debe mantenerse un flujo constante de los materiales llevando un control entero de las actividades y manteniendo al día a cada departamento en la producción de la entidad.
  • 4. Para solucionar dicho problema se han creado los siguientes procedimientos para mantener su constante flujo en al empresa: - Recepción - Almacenamiento - Despacho -Elementos de apoyo y control
  • 5. 1. Recepción  Es el primer contacto que se tiene con la mercancía, donde se verifica lo que llega y como se ha manipulado hasta llegar a esta área; y descartar cualquier tipo de deterioro o daño a la mercancía. Esta procedimiento de la información contiene las siguientes etapas, para su eficaz desempeño:  Descargue de la mercancía  Verificación  Informe de recepción  Rotulación de la mercancía.
  • 6. Descargue de la mercancía • Aquí se debe verificar que la carga haya llegado en un buen estado y determine que se descargue con los equipos necesarios, además de contar con un plan de entregas para no congestionar el área de recepción, también debe vigilarse que los trabajos manuales no se excedan de los 25 Kg.
  • 7. Verificación • En esta etapa se corrobora que la mercancía coincida con la que se pidió; vigilando que se cumplan con los requisitos empresariales, como la orden de compra, el proveedor, la cantidad de las unidades y demás puntos que la empresa considere críticos para devolver la mercancía. Se debe tener en cuenta la cantidad recibida, porque quizás un pequeño déficit • A la hora de la entrega podría afectar el inventario en el almacén y la productividad de la empresa. Aquí se corrigen los errores del proveedor, por ello debe mantenerse alerta ante cualquier forma mal procesada.
  • 8. Informe de recepción • Esta etapa determina la carga que es ingresada al sistema, determinando la cantidad que existe en el almacén; para ello se tiene en cuenta la cantidad y la fecha de ingreso , para no comprar los materiales que ya existen el en almacén, aparte de determinar el inventario.
  • 9. Rotulación de la mercancía • Cuando la mercancía, ya ha sido procesada en el informe, se rotula, se marca con un sticker que posee todas las características del producto y un código que lo identifica en el inventario. La información presentada aquí debe procurar el lugar donde esta el producto, cantidades y demás criterios que hagan parte de su fácil interpretación.
  • 10. CROSSDOCKING  Actualmente se maneja en muchas empresas ésta modalidad, donde la mercancía no permanece almacenada, ya que al llegar al puerto es puesta en una plataforma y despachada al consumidor final. Con el tiempo se irá eliminando la rotulación, pues, no será necesaria, porque la mercancía no requerirá de almacenaje.
  • 11. 2. Almacenamiento  El almacenamiento consiste darle ubicación a la mercancia que llega a el almacén y se requiere para conservarla en un estado optimo , donde conserve los estándares de calidad de ella misma.  Existe dos tipos de almacenamiento:  Almacenamiento asignado: Consiste en determinar un lugar especifico para la mercancia ahorrando tiempo a la hora del descargue; una desventaja clara es que cuando no hay dicha mercancia se desperdicia mucho espacio.
  • 12. Almacenamiento aleatorio  Este mecanismo se determina porque al dejar la carga en el almacén, puede ser dejada en cualquier espacio en ella, ahorrando tiempo y aprovechando al máximo el espacio disponible; una clara desventaja de este medio es que si no se cuenta con un software de controlador, a la hora del despacho puede ser un gran problema, sino se tiene un inventario de lo que ha entrado o salido , incluso se generarían costos de manipulación si no se encuentra una mercancia cuando es solicitada.
  • 13. Software de inventarios  Una de las ventajas de tener un software de inventarios es dejar a un lado la dependencia que manifiesta dejar el control de este en la memoria o en las manos de un operario, de quien dependerán todos los procesos de almacenaje y despacho; el sistema optimiza la agilidad en las operaciones dentro del almacén, ya que al entrar cierta mercancía esta es registrada en el sistema y gracias a la etiqueta cuando se hace el picking, es mucho mas fácil ya que arrojara la lista de referencias que han sido almacenadas en su disco duro, además de estudiar las posibilidades de recogerla sin desperdiciar tiempo (como la ruta que debe tomar el operario para no pasar por la misma zona dos veces o mas).
  • 14. 3. Despacho de mercancia  En esta etapa se lleva acabo la separación, la clasificación y el despacho de la mercancia; este proceso se determina gracias a los proceso anteriores el de recepción y almacenamiento, ya que la eficiencia de este se debe a los buenos resultados o la debida funcionalidad de los dos anteriores; el impacto que crea este es directamente con el cliente. Estas son las siguientes actividades planteadas en esta etapa:  Pedido  Surtido de mercancia  Descargue del inventario  Entrega de mercancia
  • 15. Pedido  Un pedido, una orden de compra, una requisición de mercancia o una solicitud de mercancía , son las que generan un despacho. Este debe ser entregado o enviado como documento o vía electrónica par al la empresa y así legalizar su valor, debe llegar con suficiente anticipación, para realizar los procesos correspondientes a su preparación y disminuir entre el cliente y su requerido.
  • 16. Surtido de mercancia  Es la acción de selección a los pedidos de acuerdo a una lista de referencias, para que este sea eficiente se requiere de una lista de surtido que es proporciona por el sistema de inventarios , del cual, se hablo anteriormente; ahora con las referencias ya expuestas y el plan de recorrido para la mercancia lista para el picking, los operarios tienen la estrategia para ahorrarse tiempo y recoger hasta dos o mas pedidos con la mira puesta en ahorrar costos de recoge pedidos.
  • 17. Descargue del inventario  Luego de hacer el surtido para despachar el pedido, se hace un descargue del inventario que sale de bodega para que en el software no se tome en cuenta las cantidades en el surtido que se acaba de preparar; para ello se debe tomar la cantidad hecha por la lista hecha por el sistema y no del pedido en sí, porque no determinaría la cantidad correspondiente, si hubiese una cantidad menor a lo que se solicitó.
  • 18. Entrega de mercancía  Cuando la mercancia esta clasificada, surtida y empacada para el cliente; ella debe ser entregada con una calidad tal como la del almacén hasta el cliente, por ello el embalaje debe estar en las mejores condiciones, protegiendo siempre al producto, A la hora del descargue y la manipulación en su transcurso hasta el consumidor final. Además de que los documentos anexos deben tener coherencia con la mercancia en cada caja y la cantidad correspondiente en cada una de ellas.  Para ahorrar tiempos en los muelles estos deben contar con todas las herramientas necesarias para manejar la mercancia, ya sean montacargas, pallets, traspales y demás, porque si no poseen los equipos el proceso será deficiente provocando perdidas en la manipulación.
  • 19. Proceso de despacho de la mercancía PEDIDO SURTIDOR DE MERCANCIAS DESCARGUE DEL INVENTARIO ENTREGA DE MERCANCIAS
  • 20. Requisitos para una operación  La información debe ser en tiempo real, cualquier mercancia que salga o entra debe ser reportada al sistema inmediatamente.  Los documentos deben poseer información integra, no deben existir errores en ellos, tachones o cualquier factor que entorpezca los procesos dentro de la empresa.(robos, perdidas y demás son generados por la alteración de datos).  Poseer un software como wms (warehouse managment system) de inventarios en la bodega posibilita y alimenta una clara mejora en los procesos corporativos, capaces de hacer que la eficiencia crezca siempre apuntando a un desempeño eficaz.