funcionamiento ventajas desventajas

1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN
IUPSM-MARACAIBO-SEDE LOS OLIVOS
CATEDRA: PRODUCCION DE HIDROCARBUROS
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR
GAS
WILLIAMS PRIETO
19935607
MARACAIBO, OCTUBRE DEL 2017

2. LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
El levantamiento artificial por gas, es un método que utiliza gas a presión
como medio de levantamiento, a través de un proceso mecánico o un orificio
en la tubería de producción. El sistema de gas lift consiste en inyectar gas
para levantar el líquido que se encuentra en el pozo, puede ser de manera
continua o intermitente, reduciendo la densidad de la columna hidrostática
dentro del tubing de producción.
Uno de los métodos de levantamiento artificial más utilizado en la industria
petrolera es la inyección de gas, también conocido como LAG (levantamiento
artificial por gas).
Este consiste como su nombre lo indica en inyectar gas a alta presión en la
tubería del pozo, ya sea de manera continua para aligerar la columna
hidrostática en la tubería de producción (flujo continuo), o a intervalos
regulares para desplazar los fluidos hacia la superficie en forma de tapones
de líquidos (flujo intermitente).

3. - Funcionamiento
El gas inyectado hace que el fluido llegue a la superficie debido a la acción
de alguno de los siguientes mecanismos o a la combinación de los mismos:
a) Reducción de la presión que ejerce el fluido en la tubería de producción
frente a la formación, mediante la disminución de su densidad.
b) Expansión del gas inyectado.
c) Desplazamiento del fluido por alta presión del gas.
- Objetivos
a) Arrancar los pozos que producen por flujo natural.
b) Incrementar la producción de los pozos que declinan naturalmente, pero
que aún producen sin necesidad de utilizar métodos artificiales.
c) Descargar los fluidos de los pozos de gas.
d) Realizar contra flujo de pozos de agua.
TIPOS DE LAG
Principalmente existen dos tipos de LAG: por flujo de gas continuo y por flujo
de gas intermitente
 Continuo
El flujo de gas continuo consiste en inyectar en inyectar constantemente gas
hacia la columna de fluidos producido por el pozo. Este gas inyectado se une
al producido por la formación, reduciendo la densidad de la columna para
levantar el fluido hasta la superficie. Es preciso mencionar que este método
de levantamiento es el que más se aproxima al comportamiento de un pozo

4. en flujo natural, la diferencia radica en poder controlar la relación gas-líquido
en la tubería de producción.
 Intermitente
El flujo de gas intermitente consiste en inyectar gas a la tubería de
producción, a intervalos regulares para desplazar los fluidos a la superficie
en forma de tapones de líquido. La frecuencia de la inyección de gas
depende del tiempo que tarda un tapón de líquido en acumularse en la
tubería, y el tiempo que dura la inyección de gas depende del tiempo
requerido para que dicho tapón alcance la superficie
Se pueden encontrar dos métodos de control de inyección del gas:
a) El de controlador, el cual consiste en una válvula motriz accionada por
un Temporizador. Inyecta el gas en el espacio anular en intervalos
periódicos selectivos. Se regulan los ciclos de inyección en función de
la acumulación delos fluidos en el pozo con el fin de proporcionar el
régimen de producción más eficaz.
b) En el otro método, la válvula gas lift misma controla la inyección y la
instalación de superficie incluye un estrangulador o la combinación de
estrangular y regulador. En inyección intermitente, un controlador en
superficie o por intermedio de válvulas que censan la presión de entre
columnas, se inyecta alternativamente una determinada cantidad de
gas al tubing, que contribuye con el empuje hacia la superficie de una
determinada cantidad de líquido, y con el efecto de alivianar la
columna.

5. - Ventajas
 El costo inicial, es menor que el de otros métodos de levantamiento
artificial.
 Es más flexible que otros métodos, permite operar a varias tasas de
producción, sin necesidad de cambiar el equipo de subsuelo.
 Se utiliza en pozos de hasta 13.000 pies de profundidad, dependiendo
dela presión de inyección disponible.
 Se puede utilizar en pozos desviados.
 En las instalaciones con mandriles de tipo recuperable, se pueden
cambiar las válvulas con guaya en caso de mal funcionamiento.
 Requiere de poco espacio en superficie para el cabezal y los controles
de inyección.
 Al no restringirse el diámetro interno de la tubería, permite que se
corran registros a través de ésta.
 Permite el uso del gas natural que producen los pozos.
 Requieren de poco mantenimiento los equipos que se utilizan.
- Desventajas
 Hay que disponer de una fuente de gas de alta presión.
 En pozos apartados se tienen problemas con el sistema de
distribución de gas a alta presión.

6.  Si el gas de inyección es corrosivo, puede dañar las instalaciones.
 El revestimiento de producción del pozo debe estar en buenas
condiciones para soportar la presión de inyección del gas, con el fin de
que no haya escapes del mismo.
TIPOS DE INSTALACION
Existen diferentes tipos de instalaciones para este método, los cuales se
clasifican dependiendo de sí el pozo se encuentra equipado o no, con
empaque y/o válvula fija.
 Instalaciones abiertas: en este tipo de instalación la sarta de tubería
está suspendida dentro del pozo sin empaque.
 Instalaciones semicerradas: es similar a la abierta con la diferencia de
que se instala un empaque que sella la comunicación entre la tubería
de producción y el espacio anular.
 Instalaciones cerradas: la instalación es similar a la semicerrada,
excepto que se coloca una válvula fija en la sarta de producción,
generalmente en el fondo del pozo. Este es el tipo ideal para flujo
intermitente.

7. COMPONENTES DEL EQUIPO UTILIZADO PARA EL LEVANTAMIENTO
ARTIFICIAL POR GAS.
La mayoría de los sistemas de levantamiento artificial por inyección de gas
están diseñados para recircular el gas de levantamiento. Cuando en un
campo existen varios pozos que producen por este método, se deben
considerar que forman parte de un sistema de superficie y subsuelo del cual
es imprescindible conocer su función y los elementos que lo conforman.

8. - EQUIPOS DE SUPERFICIE.
El equipo de superficie se encuentra constituido por la planta compresora, el
sistema de distribución del gas de alta presión y el sistema de recolección
de fluidos.
 Planta compresora: Es donde se realiza el proceso de comprimir el
gas de baja a alta presión. Puede ser Centrífuga (turbina) o
Reciprocante. Recibe el gas de baja, el cual puede provenir de los
pozos, lo comprime a su capacidad, lo envía como gas de alta presión
a las redes de distribución y, de allí, a cada pozo.
 Sistema de distribución de gas: La red de distribución, la cual puede
ser del tipo ramificado o poseer un múltiple de distribución, es la
encargada de transportar el gas y distribuirlo a cada pozo. La presión
y el volumen de gas que llega al pozo dependerá de la presión y el
volumen disponibles en la planta compresora, menos la pérdida que
se origina en el sistema de distribución.
 El equipo utilizado para la medición y el control está conformado por el
registrador de dos plumas, a través del cual se miden las presiones de
inyección y producción; el estrangulador ajustable, la placa orificio
donde se regula y controla el gas de inyección, las válvulas de
bloqueo mediante las cuales se controla el contraflujo que se pueda
generar.
 Sistema de recolección de fluidos: Está formado por las líneas de
flujo, encargadas de transportar el fluido hacía el separador, donde se
separan la fase líquida, la cual es transportada a los tanques, y la fase
gaseosa, que es enviada a la planta compresora

9. - EQUIPO DE SUBSUELO.
Los componentes del equipo de subsuelo, en este tipo de levantamiento, son
los mandriles y las válvulas de inyección. La cantidad o número de mandriles
y válvulas requeridas dependerá fuertemente de la presión de inyección
disponible.
 Mandriles: Son tuberías con diseños especiales. En sus extremos
poseen roscas para conectarse a la sarta de producción formando, de
este modo, parte integrada de ella. Sirven de receptáculo para instalar
la válvula de levantamiento o inyección a la profundidad que se
necesite.
 TIPOS DE MANDRILES
Existen tres tipos de mandriles: convencional, concéntrico y de bolsillo.
 Mandril convencional: es el primer tipo usado en la industria. Consta
de un tubo con una conexión externa, en la cual se enrosca la válvula,
con protector por encima de la válvula y otro por debajo. Para cambiar
la válvula, se debe sacar la tubería.
 Mandril concéntrico: la válvula se coloca en el centro del mandril y
toda la producción del pozo tiene que pasar a través de ella. No es
posible correr bombas de presión ni herramientas por debajo del
primer mandril colocado, debido a la limitación del área (1 3/8
pulgadas de diámetro)

10.  Mandril de bolsillo: la válvula se encuentra instalada en el interior del
mandril, en un receptáculo llamado bolsillo. Puede ser fijada y
recuperada con una guaya fina, sin necesidad de sacar la tubería.
- VÁLVULAS
La válvula de Levantamiento Artificial por Gas son básicamente, reguladores
de presión. Deben ser diseñadas para operar en condiciones de fondo y ser
capaces de inyectar el gas a la presión y volumen requeridos.
 CLASIFICACIÓN DE LAS VÁLVULAS.
De acuerdo con la presión que predominantemente abre la válvula, se
clasifican en:
 Válvulas Operadas por Presión de Gas: Ésta actúa sobre el área del
fuelle (mayor área), por lo que esas válvulas abren principalmente por
esa presión (presión de gas). Las válvulas estén cerradas (y se
mantiene cerradas) mediante la reducción de los gases de inyección
del gas lift. Esto permite que el válvula permanezca cerrada, aunque la
presión de la producción se incremente.
 Válvulas Operadas por Presión de Fluido: En este tipo de válvula
de la fuerza de apertura principal es generado por la presión del
líquido en el conducto en la profundidad de la válvula. Cuando la
válvula está cerrada, la presión del gas P, actúa bajo el tallo de la
zona portuaria Ap, y el líquido de la presión P, actúa sobre el fuelle en
el área del vástago. Cuando la válvula está en posición abierta, el
estrangulador (y el efecto de limitación de la bola en el puerto) induce

11. una pérdida de presión, y la presión actuando de conformidad con el
fuelle y vástago zona está cerca de Pf
 Válvulas de Respuesta Proporcional.
 Válvulas Combinadas
 Válvula piloto: este tipo de válvulas opera por los incrementos de la
pi. Cuando la presión en los fuelles se supera, la porción del "piloto"
de la válvula permite que la presión ene el anular en la sección de
potencia y actué sobre el pistón, para que la sección de la válvula se
mueva. Un gran volumen de gas de los puertos más grandes en el
potencia sección ahora puede fluir dentro del pozo. La válvula se
mantiene abierta por la presión diferencial entre Pi y Pf. La sección de
potencia está cerrada por un resorte y como Pi se reduce, y la sección
de piloto se cierra de manera normal.