MANTENIMIENTO

1. Mejora
Enfocada
Enero 2020

2. • Mejora enfocada
• Kaizen
• ADA´s
• Poka Yoke
• SMED
Agenda
“Lo único constante es el cambio”
(Heráclito de Efeso - 535 a.c.)

3. Iniciativas del TPM
Mantenimiento
Planificado
Mantenimiento
Autónomo
Mejoras
Enfocadas
Capacitación
y
Entrenamiento
Seguridad
Industrial
Mantenimiento
de
la
Calidad
Gestión
Temprana
Gestión
Administrativa
5S´s
TPM

4. La mejora enfocada incluye todas las actividades que
maximizan la efectividad global de equipos, procesos y
plantas.
 Eliminar radicalmente las causas de las pérdidas crónicas
 Mejorar el conocimiento de los procesos mediante el
análisis y solución de problemas en forma continua
 Involucrar al todo el personal de la empresa en acciones
de mejora individual y grupal
 Mejorar la eficiencia del trabajo humano
Mejora Enfocada

5. 5
Filosofía de negocios basada en la mejora continua de las
prácticas operativas, eficiencia del trabajo, etc.
KAIZEN

6. Brecha
Innovación y salto
tecnológico
(Kaikaku)
Ventaja
competitiva
Tiempo
Modelo clásico
Modelo Kaizen
Mejora continua
KAIZEN

7. Las 5 reglas básicas ante un problema:
1. Ir al Gemba primero que nada (El lugar donde
tienen lugar las acciones reales)
2. Verificar los objetos físicos involucrados
3. Tomar medidas interinas de inmediato
4. Buscar las causas raíz
5. Procedimentar para evitar la recurrencia
7
KAIZEN

8. ADA´s
LIDER : PARTICIPANTES:
AREA: LINEA / MAQUINA: FECHA:
¿Quién? ¿Cuándo? Status
QUÉ
DÓNDE
CUÁNDO
Descripción del problema enfocado:
Verificar Condiciones, Estándares y Procedimientos
Entienda como y donde ocurrió el problema
(use flujos de proceso, de información, de materiales, bosquejos de observación, etc.)
ANALISIS DE AVERIA (ADA)
Describa el Problema
ANTAR
INFORMACION
EN
LA
ZONA
/
INVESTIGAR
Enfóquese en el Problema
QUIÉN
CÓMO, CUÁNTO
¿Cuál fue la acción de corrección/contención aplicado?

9. ADA´s
QUÉ
DÓNDE
CUÁNDO
Descripción del problema enfocado:
¿Quién? ¿Cuándo? Estado
ANALIZAR
Analice las posibles causas (lluvia de ideas)
Verificar Condiciones, Estándares y Procedimientos
¿Cuál es la Acción?
¿Hay un estándar?
¿El estándar es seguido correctamente?
¿Han sido las personas entrenadas?
Verificación de Condiciones básicas
Escriba S para si, N para no, N/A para no aplica
LEVANTAR
INFORMACI
QUIÉN
CÓMO, CUÁNTO
ANALISIS CAUSA-EFECTO
Información:Material,Personas - Mano de Obra, Método - Procedimiento,Medición,Máquina- Tecnología
Problema focalizado

10. ADA´s
1. Comienze preguntando POR QUÈ, responda con PORQUE
2. Escriba SI, si la causa es confirmada en el gemba; NO, si la causa no es confirmada
Sí /
No
Sí /
No
Sí /
No
Sí /
No
Sí /
No
ANALISIS DE AVERIA (ADA)
4. Marque cada causa raíz con 1, 2… para vincular las acciones
3. Encierre en un circulo la causa raíz validada
¿Por Qué?
¿Por Qué? ¿Por Qué?
¿Por Qué?
ANALISIS 5 POR QUÉ
(Profundizar para encontrar y verificar la causa raíz)
¿Por Qué?
POSIBLES CAUSAS
ANALIZAR

11. ADA´s
¿Cuándo?
¿Cuándo?
Entrenamiento en nuevo estándar
Replicar mejoras en proceso o áreas
similares
Crear/actualizar estándar
Acción
Transferir conocimiento (LUPs)
Causa Raíz*
Estandarizar y Compartir los Aprendizajes
Estado
¿Quién?
*Escribir el NUMERO correspondiente a la causa raíz como identificada en los 5 por qué (paso previo)
Estado
Lista de acciones ¿Quién?
PLAN
DE
ACCION
Planear e Implementar Soluciones Preventivas y Sostenibles

12. Metodología que se enfoca en la reducción radical de tiempo en un
cambio de formato.
SMED = Single Minute Exchange of Dies (Cambio de formato en un
en menos de 10 minutos)
SMED
Beneficios:
1- Incremento de la Productividad
2- Cumplimiento del Plan
3- Setups más rápidos

13. • Observaciones de actividades que añaden o no valor al
producto durante el tiempo de cambio
• Determinar cuáles de esas actividades se pueden ejecutar
cuando la máquina está corriendo
Actividad Interna
Son todas las actividades
que solamente se pueden
efectuar con la máquina
detenida.
SMED
Actividad Externa
Son todas aquellas actividades de
preparación del cambio que se
pueden efectuar aún con la
maquinaria corriendo. Todas
estas actividades se deben
planear con debido tiempo.

14. Antes de SMED
Actividades Internas y
Externas
están mezcladas
1
Separe las actividades
Internas de las Externas
2
Convierta las actividades
internas en actividades
externas
3
Mejore los aspectos de
ambas actividades
1 Observaciones
2Lista Actividades
3Clasificación
1. Eliminación de
actividades
innecesarias
2. Estandarización
de rutinas.
Nuevas
Rutinas
Estándar
SMED

15. SMED

16. 16
SMED

17. Poka-Yoke es un término que
significa “a prueba de errores
Es una técnica para eliminar y
evitar errores
‘Prevención o anulación de
errores’
POKA YOKE

18. 1. Las personas PUEDEN y VAN a cometer errores
2. Si UNA persona comete un error, TODOS pueden cometer
este error
3. Un error ya es demasiado
4. Los errores PUEDEN y DEBEN ser SISTEMATICAMENTE
prevenidos
POKA YOKE

19. POKA YOKE

20. 1 Mechanical
solutions
2 Limit switches
3
Error detection
& alarm
4 Visual controls
5 Checklists
Poka Yoke
POKA YOKE

21. 1 Soluciones
Mecánicas
La esquina
biselada de una
tarjeta SIM de un
celular, hace
posible insertarla
de forma
correcta
La cortadora de
cesped no
encenderá a menos
que se este
sujetando el
liberador de frenado.
Resultado: solo puede
ser llenado con gasolina
Llenado de tanque: la
abertura es demasiado
pequeña para la bomba de
diesel

22. 1 Mechanical
solutions
Una forma
específica
permiten
conectarse sólo si
se coloca de la
forma correcta.

23. 2 Switches de límites

24. 3
Detección de Error
& alarma
Al cochar contra
la señal movil, el
conductor tendrá
que detenar el
camión antes de
causar más
daños.
En caso de
detectar algún
problema de
Calidad o de
Supply, la
máquina se
detiene e indica
con una señal
¿Cual
alarma fue
ingnorada
en este
caso?

25. 4 Controles Viuales
Código de Color

26. 5 Checklists
Los checklists ofrecen la opción
más baja para cometer errores y
por otro lado el factor humano es
la más alta
Pero, ofrece una gran mejora en
comparación con no hacer nada !!

27. 27
POKA YOKE

28. 28
POKA YOKE