PPTS

1. PRODUCTIVIDAD
• TEMA: HERRAMIENTAS DE LA PRODUCTIVIDAD
• PROFESORA: ROJAS JULIN, PAULA.
• ALUMNO: DAVILA DIAZ, ERLIK DAVID.
• SECCION: 70K
• CODIGO: 2013224565

2. CINCO ESES
El método de las 5S, así denominado por la
primera letra del nombre que en japonés designa cada
una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión
japonesa basada en cinco principios simples.

3. KANBAN (tarjetas visuales)
“Sistema de producción altamente efectivo y
eficiente“, ha contribuido a generar un panorama
manufacturero óptimo y competitivo.
 Ventajas : muy fácil de utilizar, actualizar y
asumir por parte del equipo.
 principios:
• Calidad garantizada. Todo lo que se hace debe
salir bien a la primera, no hay margen de
error.
• Reducción del desperdicio. hacer solamente
lo justo y necesario.
• Mejora continua. sistema de mejora en el
desarrollo de proyectos.
• Flexibilidad. priorizar aquellas tareas
entrantes según las necesidades del momento

4. JUST IN TIME (justo a tiempo)
• El JIT es una política de mantenimiento de
inventarios al mínimo nivel posible
donde los suministradores entregan justo
lo necesario en el momento
necesario para completar el proceso
productivo.
• El método justo a tiempo "'JIT"‘ es un
sistema de organización de la producción
para las fábricas, de origen japonés.
También conocido como método Toyota
o JIT, permite aumentar la productividad.

5. SMED ( Single-Minute Exchange of Die)
SMED Es una metodología para mejorar procesos, la
aplicación mas común es en la reducción de tiempos
de alistamiento en las maquinas.
OBJETIVO:
reducir el tiempo de alistamiento a unidades de
tiempo en minutos de un solo digito, es decir por
debajo de 10 minutos.
FASES:
Fase 0: No están diferenciadas las operaciones
internas y externas.
Fase 1: Separación de las operaciones internas y
externas.
Fase 2: Convertir las operaciones internas en externas.
Fase 3: simplificar operaciones internas y externas.

6. JIDOKA
Jidoka es una metodología japonesa que se centra en la
verificación de calidad en las líneas de producción y estas
tienen la capacidad para detenerse cuando se detectan
problemas.
• La idea es que los trabajadores no tengan que
supervisar constantemente el funcionamiento de las
máquinas
• PASOS:
1 – Se localiza un problema. Puede ser localizado
automáticamente o manualmente.
2 – Se para la producción de la linea momentáneamente.
3 – Se establecen soluciones rápidas para corregir los
efectos del problema
4 – Se investigan las causas raiz del problema y se implanta
una solución definitiva.

7. ANDON
Es un sistema de señales para reportar fallas en el proceso
productivo, ocasionalmente un tablero con luz eléctrica, visible
para todas las personas que se encuentran en la fábrica.
Ventajas:
• Es un sistema que alerta a todos los involucrados del proceso
de producción, si hay un problema.
• Agiliza la resolución de los diversos problemas presentados en
el proceso.
• Evita que el empleado pierda tiempo de producción buscando
ayuda para la solución de su problema.
Desventajas:
• No funciona si no se usa de manera constante y sistemática
depende 100% de cada trabajador el utilizar este sistema, ya que
solo funciona si se integra todo el personal

8. POKA YOKE
herramienta procedente de Japón que significa “a
prueba de errores”. Lo que se busca con esta forma de
diseñar los procesos es eliminar o evitar
equivocaciones ya sean de ámbito humano o
automatizado. Este sistema se puede implantar
también para facilitar la detección de errores.
Tipos de errores que Pokayoke nos puede ayudar a
eliminar:
• Errores en manufactura
• Errores de proceso
• No realización de un paso del proceso
• Falta de partes o piezas
• Falta de información
• Partes o piezas erróneas o dañadas

9. KAISEN
El principio en el que se sustenta el método Kaizen, consiste en
integrar de forma activa a todos los trabajadores de una
organización en sus continuos procesos de mejora, a través de
pequeños aportes.
 Se basa en un enfoque caracterizado por los siguientes
rasgos distintivos:
• Mejora en pequeños pasos
• Mejora sin grandes inversiones
• Mejora con la participación de todos los miembros de la
organización
• Mejorar actuando, implantando rápidamente las mejoras

10. O.E.E ( Overall Equipament Effectiveness)
es una razón porcentual que sirve para medir la
eficiencia productiva de la maquinaria industrial. Esta
herramienta también es conocida como TTR (Tasa de
Retorno Total) cuando se utiliza en centros de
producción de proyectos.
La ventaja del métrico OEE frente a otras razones es que
mide, en un único indicador, todos los parámetros
fundamentales en la producción industrial: la
disponibilidad, la eficiencia y la calidad.
La OEE considera 6 grandes pérdidas:
Paradas/Averías.
Configuración y Ajustes.
Pequeñas Paradas.
Reducción de velocidad.
Rechazos por Puesta en Marcha.
Rechazos de Producción.

11. T.P.M (Total Productive Maintenance)
TPM es una filosofía de mantenimiento cuyo objetivo es eliminar
las pérdidas en producción debidas al estado de los equipos, o en
otras palabras, mantener los equipos en disposición para producir
a su capacidad máxima productos de la calidad esperada, sin
paradas no programadas. Esto supone:
• Cero averías
• Cero tiempos muertos
• Cero defectos achacables a un mal estado de los equipos
• Sin pérdidas de rendimiento o de capacidad productiva
debidos al estos de los equipos

12. BIBLIOGRAFIA
• https://www.google.com.pe/search?q=O.E.E+(OVERALL+EQUIPMENT+EFFECTIVENESS&rlz=1C1
WPZB_enPE713PE713&espv=2&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwid6b7b_4HTAhUB
ciYKHTNfDScQ_AUIBigB&biw=1164&bih=835&dpr=1.1
• https://www.google.com.pe/webhp?sourceid=chrome-
instant&rlz=1C1WPZB_enPE713PE713&ion=1&espv=2&ie=UTF-8#q=KAISEN&*
• https://www.elblogsalmon.com/conceptos-de-economia/el-metodo-kaizen-para-el-
mejoramiento-continuo
• https://hipertextual.com/archivo/2013/11/que-es-kanban/
• http://www.leanroots.com/ANDON.html
• https://www.gestiopolis.com/justo-a-tiempo-just-in-time-una-introduccion/
• http://www.mantenimientopetroquimica.com/tpm.html
• http://lean-esp.blogspot.pe/2008/10/qu-es-smed.html
• http://mtmingenieros.com/knowledge/que-es-smed/
• https://www.gestiopolis.com/5s-seiri-seiton-seiso-seiketsu-y-shitsuke-base-de-la-mejora-
continua/