Gdm 8-diapositivas

1. DIPLOMA DE ESPECIALIZACIÓN EN
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO
SESIÓN 08 – TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM)
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2. AGENDA
 Modelo TPM y su importancia
 Concepto de OEE
 Pilares del TPM
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3. Mantenimientoautónomo
Mantenimientodelacalidad
SHE
Kaizen
Mantenimientoplanificado
Entrenamiento
TPMenlaoficina
MODELO TPM Y SU IMPORTANCIA
Qué
Cómo
▪ Maximizando efectividad deequipos
▪ Sistema de PM para todo el ciclode vida
▪ Implementándolo por varios departamentos
▪ Involucrando a cada uno de lostrabajadores
▪ Promoviendo PM a través de la motivación
• Eliminando las 6 grandespérdidas
(ID) Tiempo perdido
Fallas de equipo
Setups y ajustes
(IR) Pérdidas de velocidad
Esperas y micro paradas
Velocidad reducida
(IC) Defectos
Defectos de proceso
Durante la estabilización
• Implementando los 1C +7P
5S’ - cimiento del TPM-
OEE
TPM
cero breakdowns
cero defectos
¿Cuál es la importancia del TPM?
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4. OEE : OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS
24h16h12h10h
Tiempo Calendario
(TCA)
Tiempo Programado
(TPR)
No
requerido
Tiempo Planificado
(TPL)
Parada
Planead
a
Cambi
o
Format
o
8h
Tiempo Funcionamiento
(TFU) Fallas
Equipo
s
Fallas
Proces
o
1h 3h
Producción
Efectuada
(PEF)
Baja
Velocida
d
Micro
Parada
s
1h 1h
100 und x hr
Producción
Vendible
(PVE)
NoCalidad
900U850U
50U
No requerido: Baja demanda, exceso capacidad
Cambio de formato: Duración del cambio fisico
Parada planificada: Preventivo, almuerzos, limpiezas
Falla proceso: Regulación, falta producto Falla
equipos:Reparaciones
Micro paradas: Regulaciones, falla equipo
Baja velocidad: Ir más lento que el estándar
No calidad: Productos no vendibles
OEE = ID x IP x IC
ID = Índice de disponibilidad = 10/16 =62.5%
IP = Indice de performance = 900/(100x10) = 90.0%
IC = Indice de calidad = 850/900 =94.4%
OEE = 62.5% x 90.0% x 94.4% = 53.1%
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5. PILARES DEL TPM
Mantenimiento
autónomo
Mantenimientode
lacalidad
SHE
Kaizen
Mantenimiento
planificado
Entrenamiento
TPMenlaoficina
5S’ - cimiento del TPM-
TPM
cero breakdowns
cero defectos
01. 5S
 Los problemas no pueden ser vistos
en un lugar desorganizado
 Metodología creadora de
consistencia y cultura en lagente
Clasificar
objetos
Operativo
basurero
Un lugar para
cada cosa
Fácil
inspección
Limpiar e
inspeccionar
Inspeccionar
mientras se limpia
Establecer reglas
En base al aprendizaje
Convertir en
hábito
Auditoríasy
concursos
02. Mantenimiento Autónomo
Limpiar
Lubricar
Ajustar
Inspeccionar
Reparar
MA MA
AU MA
COMPLEJIDAD
D
U
R
A
C
I
Ó
N
BAJA ALTA
B
A
J
A
A
L
T
A
 Reforzar el vínculo
operador y máquina
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6. PILARES DEL TPM
Mantenimiento
autónomo
Mantenimientode
lacalidad
SHE
Kaizen
Mantenimiento
planificado
Entrenamiento
TPMenlaoficina
5S’ - cimiento del TPM-
TPM
cero breakdowns
cero defectos
04. Mantenimiento Planificado
03. Kaizen
 Mejoras graduales y enfocadas
 Enfoque directo a los problemas
 Participación total y cultura
 Entrenamiento en herramientas
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7. PILARES DEL TPM
Mantenimiento
autónomo
Mantenimientode
lacalidad
SHE
Kaizen
Mantenimiento
planificado
Entrenamiento
TPMenlaoficina
5S’ - cimiento del TPM-
TPM
cero breakdowns
cero defectos
6. Entrenamiento
 No solo mantenimiento,
también producción
 Priorizar internasfrente
a externas
 También en
herramientas Kaizen
 Plan de capacitacióncon
seguimiento
360gr
365gr
Paquete de 360gr, el cual
debe cumplir el peso el
90% de las veces
360gr
Estamos regalando
5gr en promedio!!!
05. Mantenimiento de la calidad
362gr
 Variación es sinónimo de mala calidad
 Eventos de falla también generan mala calidad
¿Cómo interesa esto al mantenimiento?
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8. PILARES DEL TPM
Mantenimiento
autónomo
Mantenimientode
lacalidad
SHE
Kaizen
Mantenimiento
planificado
Entrenamiento
TPMenlaoficina
5S’ - cimiento del TPM-
TPM
cero breakdowns
cero defectos
08. Seguridad, Salud y Medio Ambiente
7. TPM en la oficina
 Aplicar los conceptos en las
áreas administrativas
 Se implementa en la etapa
final del TPM
 Expande la cultura TPM a todo
nivel
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9. PUNTOS CLAVES
 El TPM tiene como objetivo obtener cero paradas y cero defectos. El indicador
que mejor hace seguimiento a este objetivo es elOEE.
 Los pilares del TPM son causas raíces de muchos problemas en planta.
Implementarlos ayuda a generar un proceso mucho más manejable.
 La 5S es la principal herramientas del TPM. Es la primera a implementar siendo
la generadora de cultura en el proceso.
 El mantenimiento autónomo sobre todo genera fortalecimiento entre la relación
operador y máquinas.
 Los eventos Kaizen deben promoverse, ya que promueven la mentalidad de
mejora continua en los colaboradores.
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10. GRACIAS
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