METODOLOGIA_5S_ORDEN_Y_ASEO_EN_EL_SITIO.pptx

METODOLOGÍA 5S:
ORDEN Y ASEO EN EL
SITIO DE TRABAJO
AGOSTO DE 2016

¿QUÉ ES 5S?
Es una metodología para organizar el
trabajo de una manera que minimice el
desperdicio, asegurando que las zonas de
trabajo estén sistemáticamente limpias y
organizadas.
Para mejorar la productividad y la
seguridad durante la ejecución del
trabajo.
Ambiente de calidad + Producto/Servicio de calidad
EFICACIA
EFICIEN-
CIA
EFECTIVIDAD

AREAS DE APLICACIÓN/ TIPOS DE
DESPERDICIOS
Gestión
Planificación
y ejecución
de los
procesos
Reducción
de
actividades
sin valor
añadido
Exceso PDN/
PDN
Temprana
Retrasos
Transportes/
Desplazamie
n-tos
Inventarios Defectos

ORIGEN
TAIICHI OHNO
1912-1990
Ing. Industrial diseñador JIT:
Sistema de producción Toyota.
FREDERICK TAYLOR
1856-1915
Ing. Industrial empírico. Padre
de la ingeniería industrial.
Organización científica del
trabajo.
HENRY FORD
1863-1947
Fundador Ford Motor
Company
Cadenas de
producción para la
producción en masa.

5S Y LEAN MANUFACTURING:
5S
Lean
Manufacturing
Gemba Kaizen/ Mejoramiento
continuo

LEAN MANUFACTURING
• Simple
• Efectiva
METODOLOGÍA
PARA
• Tiempo
• Espacio
• Desperdicios
• Inventario
• Defectos
GESTIÓN KAIZEN
• Primero: Personas.
• Segundo: Procesos.
IMPACTA

OBJETIVOS Y PRINCIPIOS LEAN:
Encontrar herramientas que ayuden a
eliminar todos los desperdicios y todas
las operaciones que no le agregan valor al
producto o a los procesos, aumentando el
valor de cada actividad realizada y
eliminando lo que no se requiere.
MINIMIZA-
CIÓN DEL
DESPILFARRO
MEJORA
CONTINUA
PROCESOS
PULL
RELACIONES
MUTUAMEN-
TE
BENEFICIO-
SAS
FLEXIBILIDAD
CALIDAD
PERFECTA A
LA PRIMERA

LEAN MANUFACTURING
Lean es básicamente todo
lo concerniente a obtener
las cosas correctas en el
lugar correcto, en el
momento correcto, en la
cantidad correcta,
minimizando el despilfarro,
siendo flexible y estando
abierto al cambio.

IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA 5S:
ORDEN Y ASEO EN EL SITIO DE TRABAJO
TALLER

OBJETIVOS ESPECÍFICOS DE 5S:
Liberar espacio útil en planta y
oficinas
Reducir los tiempos de acceso al
material, documentos,
herramientas y otros elementos
de trabajo.
Mejorar el control visual de
stocks de repuestos y elementos
de producción, carpetas con
información, planos,
infraestructura, etc.
Eliminar las pérdidas de
productos o elementos que se
deterioran por no uso.
Disminuir los defectos de calidad
a partir del control visual.
Identificar áreas o sitios de
trabajo con riesgo potencial de
accidente laboral.

IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA 5S: ORDEN
Y ASEO EN EL SITIO DE TRABAJO
SEIRI
SEITON
SEISO
SEIKETSU
SHITSUKE
• CLASIFICACIÓN
• Separar innecesarios
• ORDEN
• Situar necesarios
• LIMPIEZA
• Suprimir suciedad
• ESTANDARIZACIÓN
• Señalizar anomalías
• MANTENER LA DISCIPLINA
• Seguir mejorando

SEIRI (CLASIFICAR)
Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil
• Identificar elementos innecesarios-necesarios.
• Separar las cosas que sirven de las que no.
• Mantener lo necesario y eliminar lo excesivo.

I. Identificar lo necesario
¿Realmente
lo necesito
para
trabajar?

¿IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA 5S: ORDEN
1I. Separar lo necesario de lo innecesario

BENEFICIOS DEL SEIRI-CLASIFICAR
Mayor seguridad en el trabajo-
menor probabilidad de accidentes
de trabajo.
Mayor control de los procesos
mediante la inspección visual
durante todas las etapas del PP o
PT /Prestación del servicio por lo
tanto menos errores.
Optimización de recursos por
reducción de tiempos asociados a
la búsqueda de materiales y
herramientas de trabajo.

SEITON (ORDEN)
Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz
• Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.
• Identificar/Señalizar para reducir el tiempo de búsqueda.
• Paralelo a Seiri (Clasificar)

A cada
momento
Varias veces
al día
Varias veces
por semana
Algunas
veces al mes
Algunas
veces al año
Archivo,
papeles,
herramientas,
elementos de
oficina,
equipos,
materiales, etc
Junto a la persona
Cerca a la persona
Cerca al área de trabajo
Áreas comunes
Bodega/
Archivo

BENEFICIOS DEL SEITON-ORDENAR
• Facilita el acceso rápido a elementos que se requieren para el trabajo
• Se mejora la información en el sitio de trabajo para evitar errores y acciones
de riesgo potencial.
• Se mejora la presentación y estética del sitio de trabajo, transmitiendo la idea
de orden, responsabilidad y compromiso con el trabajo. Ambiente
agradable.
• Mayor cumplimiento de las órdenes de trabajo.
• El estado de los equipos se mejora y se evitan averías.
• Se conserva y utiliza el conocimiento que posee la empresa.

SEISO (LIMPIEZA)
Mejorar el nivel de limpieza de los lugares
• Integrar la limpieza como parte del trabajo diario.
• Mantenimiento autónomo.
• Más importante que limpiar es no ensuciar.

ESTANDARIZAR EL PROCESO
• Manual/Protocolo limpieza
• Definir quién, cómo, cuándo, dónde.
• Instrucciones de seguridad y protección frente a
riesgos.
• Diagramar si es posible.
RECURSOS
• Elementos e insumos de limpieza acordes y
disponibles según las necesidades de las áreas.

BENEFICIOS
DEL SEISO-
LIMPIAR
• Reduce el riesgo potencial de que se produzcan
accidentes.
• Mejora el bienestar físico y mental del
trabajador.
• Se incrementa la vida útil del equipo al evitar su
deterioro por contaminación y suciedad.
• Las averías se pueden identificar más fácilmente
cuando el equipo se encuentra en estado
óptimo de limpieza.
• La calidad del producto se mejora y se evitan
las pérdidas por suciedad y contaminación del
producto y empaque.

SEIKETSU (ESTANDARIZAR)
Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden
• Mantener los niveles logrados con 3S (Clasificar, ordenar,
limpiar).
• Autocontrol.

Verificar de forma autónoma el cumplimiento.
Información siempre disponible.
Identificar anomalías/aspectos por mejorar.

BENEFICIOS DEL SEIKETSU-ESTANDARIZAR
Se guarda el conocimiento
producido durante años de
trabajo.
Se mejora el bienestar del
personal al crear un hábito
de conservar impecable el
sitio de trabajo en forma
permanente.
La dirección se
compromete más en el
mantenimiento de las áreas
de trabajo al intervenir en
la aprobación y promoción
de los estándares.
Se prepara el personal para
asumir mayores
responsabilidades en la
gestión del puesto de
trabajo.
Los tiempos de
intervención se mejoran y
se incrementa la eficiencia
de los procesos.

SHITSUKE (DISCIPLINA)
Mantener y seguir mejorando
• Verificar periódicamente el cumplimiento.
• Información siempre disponible.
• Comunicar los avances y mejoras.

Tomar
acciones
Analizar y
comparar
en el
tiempo.
Comunicar
avances y
mejoras
Ishikawa:
Aprender
haciendo y
tomando el
ejemplo!!!!

BENEFICIOS DEL SHITSUKE
• Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos de la empresa.
• La moral en el trabajo se incrementa/ El sitio de trabajo será un lugar al que es atractivo
llegar.
• Aumento calidad del producto/servicio a través de la optimización de los procesos.
• Gestión para el éxito sostenido.

CASOS CONOCIDOS DE IMPLEMENTACIÓN 5S

BENEFICIOS DE LA APLICACIÓN DE 5S
Participación del
personal
Cultura
organizacional
Uso eficiente de
recursos
Incremento vida útil
de equipos
Disminución de
reprocesos
Productos/servicios
de mayor calidad
Disminución de la
accidentalidad
laboral

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