Este documento describe diferentes tipos de pasadores y sus aplicaciones. Explica que los pasadores son elementos de fijación o posicionamiento entre piezas y pueden ser cilíndricos, cónicos, con cabeza o aletas. También describe los materiales comúnmente usados para pasadores como acero inoxidable, acero de bajo carbono y acero de aleación, así como modos potenciales de falla como fatiga, corrosión o inestabilidad.

1. ADMINISTRACIÓN
Y NEGOCIOS
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2. 1 Introducción
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3. 2 Pasadores
2.1 Función
Son vástagos de acero de forma cilíndrica o cónica, cuyos extremos están abombados o
mecanizados en forma de chaflán para facilitar su introducción en un orificio común a dos o más
piezas, provocando su inmovilización (pasador de sujeción), o asegurando la posición relativa
entre las piezas (pasador de posición). También se puede utilizar como elemento de guía o
articulación.
Existen diferentes tipos de pasadores, cada uno de ellos con unas aplicaciones determinadas:
pasadores estriados, pasadores con cabeza, pasadores abiertos o de aletas; a su vez, pueden
disponer una espiga roscada en el extremo del vástago, para, con la ayuda de una tuerca, facilitar
o evitar su extracción, según los casos.
Lospasadores pueden absorberesfuerzoscortantes, sin embargo, no pueden trabajar a tracción.
Los pasadores deben ser más duros que las piezas que van a unir. Si por razones de
funcionamiento no se pueden desgastar los pasadores, deberán ser empleados entonces
pasadores templados.
2.2 Aplicación
La designación de un pasador incluye los siguientes datos: tipo de pasador, diámetro nominal,
longitud y norma que lo define; por ejemplo: Pasador cilíndrico ∅12x80 DIN7.
En los pasadores cónicos, el diámetro nominal es el correspondiente a la sección transversal más
pequeña.
PASADORCILINDRICO
APLICACION: se emplea como elemento de fijacióny de posicionamiento entre dos o más
piezas. La fijación de estos pasadores se realiza medianteun ajuste con aprietesobre una delas
piezas y con juego sobre la otra.
DESIGNACION: Pasador cilíndrico ∅10m6 x 60 DIN7.
PASADORCONICO

4. APLICACION: se emplea para asegurar la posiciónrelativa de elementos mecánicos que se
montan y desmontan con relativafrecuencia, puesto que laforma cónica delvástago facilitael
centrado de las piezas.
Tiene una conicidadde1:50. El alojamiento cónico delpasador se debemecanizar una vez
ensambladas las piezas.
DESIGNACION: Pasador cónico ∅10 x 60 DIN1
PASADORCONICO CON ESPIGA ROSCADA
APLICACION: se utiliza allídondela extracción de un pasador cónico normal resultaría
complicada.Tiene una conicidadde 1:50. Al apretarla tuerca auxiliar, el pasador se extrae con
facilidad.
DESIGNACION: Pasador cónico con espiga roscada ∅10 x 80 DIN7977

5. PASADORAJUSTADO CON CABEZA
APLICACION: es un elemento de unión empleado en articulacionesque tienen habitualmente
juego en el cojinete.Se asegura pormedio dearandelas y pasadoresde aletas o bien va provisto
de extremo roscado.
DESIGNACION: Pasador ajustado con cabeza ∅20h11 x 40 DIN1438
Pasador ajustado con cabeza (DIN1438)
Es un elemento de unión empleado en articulaciones que tienen habitualmente juego en el
cojinete.Se asegura por medio de arandelas y pasadoresde aletas o bienva provisto de extremo
roscado.
Pasador estriado (DIN1473)
Estos tienen 3 entalladuras longitudinales,las cuales se desplazan 120° alrededorde laperiferia.
De acuerdo a ladiferente configuración de las entalladuras se emplean diferentes tiposde
acabado.

6. Remaches estriados (DIN1476)
Se diferencian en la forma de la cabeza
Pasador de aletas (DIN94)
Está formado por un alambre desección semicircular plegado sobresí mismo y permitiendo un
ojalque actúa detopey facilitasu extracción. Una vez introducido en su alojamiento se doblan
en sentido opuesto sus extremos produciendo su fijación.
Pasadores elásticos (DIN1481)
El pasadorelástico es un cilindro hueco, longitudinalmentetieneuna ranura de un extremo a
otro,para facilitarsu introducción se ha previsto en uno o en los dos extremos (según el
diámetro nominal) un chaflán, ya que el pasador libretiene un diámetro exterior mayor con
relación al diámetro nominal deltaladro de su alojamiento,cuando el pasadorqueda
introducido en el taladro,queda comprimido y retenido,debido ala fuerza elásticaejercida
contra las paredes de dicho taladro,laranura se reduce en anchura pero sigue permaneciendo
abierta.

7. 2.3 Materiales
Acero inoxidable (D) austenítico (níquel)
El acero inoxidable austenítico ofrece una protección excepcional contra la corrosión bajo condiciones
medioambientales normales. Resiste muy bien el agua dulce y las condiciones atmosféricas marítimas;
asimismo, es apto para otras muchas condiciones industriales, incluidos los entornos ácidos. Todos los
pasadores sólidos de acero inoxidable austenítico están pasivados.
Acero de bajo carbono (F)
El acero de bajo carbono es uno de los materiales más versátiles disponibles. Este material tiene una
disponibilidad inmediata y es el más económico de los materiales estándar para pasadores sólidos en

8. ausencia de cualquier revestimiento o recubrimiento. Los pernos sólidos de carbono bajo tienen un
aceitado contra la corrosión seco al tacto. Se pueden aplicar recubrimientos y acabados adicionales al
acero al carbono para mejorar su resistencia a la corrosión; no obstante, para algunas aplicaciones en las
que se requiera un alto nivel de resistencia a la corrosión, el acero inoxidable puede resultar mejor y más
rentable.
Acero de aleación (W)
El acero de aleación se utiliza para aplicaciones que requieren una mayor resistencia a cizalladura que
nuestros materiales estándar o cuando se requiere una dureza adicional para asegurar que el pasador sea
más duro que el material en el que se alojará.
Acero de aleación (W)
El acero de aleación se utiliza para aplicaciones que requieren una mayor resistencia a cizalladura que
nuestros materiales estándar o cuando se requiere una dureza adicional para asegurar que el pasador sea
más duro que el material en el que se alojará.
2.4 Modo de falla
Llamamos modo defalla alfenómeno o mecanismo responsable del evento o condiciónde falla.
En este sentido,los modos de fallaque en general pueden afectar a un componente estructural,
son:
Inestabilidadelástica(pandeo localo generalizado)
· Excesiva deformación elástica

9. · Excesiva deformación plástica(fluencia generalizada)
· Inestabilidadplástica(estricción,pandeo plástico)
· Fatigade alto ciclo y bajo ciclo
· Corrosión, erosión, corrosión-fatiga,corrosión bajo tensiones, etc.
· Creep y creep-fatiga
· Fractura rápida(frágil,dúctil, mixta)
Excesivadeformacióne inestabilidadelástica.
El modo de falla por excesiva deformación elástica se produce por ejemplo cada vez que una pieza que
debe mantener sus dimensiones dentro de ciertos límites, sufre una deformación elástica que hace que
aquellas excedan el valor admisible, conduciendo a problemas de interferencia tales como atascamiento
o a deflexiones excesivas.
Inestabilidad plástica
La inestabilidad plástica puede ser responsable en otros casos de la propagación rápida de una fisura,
dando así origen a un fenómeno de fractura dúctil rápida. Hoy se sabe que muchas fallas catastróficas
que en el pasado fueron atribuidas a fracturas frágiles, tuvieron su origen como inestabilidades dúctiles.
El incremento logrado en las últimas décadas en la resistencia y tenacidad de los materiales, hace que el
fenómeno de falla por inestabilidad dúctil sea objeto de especial atención por parte de ingenieros e
investigadores

10. Fatiga
El fenómeno de fatiga es considerado responsable aproximadamente de más del 90% de las fallas por
rotura de uniones soldadas y precede muchas veces a la fractura rápida. Una discontinuidad que actúa
como concentrador de tensiones puede iniciar bajo cargas cíclicas una fisura por fatiga que puede
propagarse lentamente hasta alcanzar un tamaño crítico a partir del cual crece de manera rápida
pudiendo conducir al colapso casi instantáneo de la estructura afectada. En presencia de cargas
fluctuantes,en el vértice de discontinuidadesgeométricas más omenos agudas se produceun fenómeno
de deformación elasto-plástica cíclica a partir del cual se produce la iniciación de la fisura por fatiga. La
condición superficial y la naturaleza del medio cumplen un rol importante sobre la resistencia a la fatiga,
esto es sobre el número de ciclos necesarios para que aparezca la fisura. Desde un punto de vista
ingenieril, cuando la fisura adquiere una longitud de aproximadamente 0.25 mm se acepta
habitualmente que se ha completado la etapa de iniciación.
A partir de ahí se considera que se está en la etapa de extensión o de crecimiento estable que
eventualmente culmina en la rotura repentina de la sección remanente.
Para los materiales metálicos y los cerámicos, la deformación por creep se torna significativa por encima
del rango de temperaturas 0.3/0.6 Tf, donde Tf es la temperatura absoluta de fusión del material. Por el
contrario, para los vidrios y polímeros la temperatura a la cual los fenómenos de creep se tornan
importantes se encuentra alrededor de la temperatura Tg de transición vítrea del material. De manera
que mientras los metales en general no sufrirán efectos de creep a temperatura ambiente, muchos
vidrios y polímeros lo harán.

11. La adecuada selección de materiales para servicio a alta temperatura es un factor esencial en el diseño
resistente al creep. En general, las aleaciones metálicas empleadas contienen elementos tales como Cr,
Ni, y Co en distintas proporciones según las características específicas buscadas. El fenómeno de creep
puede conducir a excesivas deformaciones plásticas o culminar en la rotura de un elemento estructural.
Cuando el fenómeno de creep se combina con el de fatiga, se tiene una situación conocida como creep-
fatiga.
2.5 Tablade tensiónadmisible de los aceros

12. Pernos
El estudio de los elementos de unión roscados es de vital importancia, pues permiten el fácil montaje y
desmontaje de piezas o elementos de máquinas, facilitando así el mantenimiento de los sistemas

13. industriales, entre los que se encuentran principalmente los sectores automotrices y de la construcción
de maquinaria en general.
Pernos Esparrago Tornillo
Tornillo hexagonal: Es un dispositivo de fijación mecánico con la cabeza en forma de hexágono, roscado
exteriormente lo que permite insertarse en agujeros previamente roscados en las piezas.
Tuerca: Es un elemento roscado internamente que se utiliza para unir piezas con agujeros pasantes
mediante el uso de otros elementos roscados externamente

14. Perno hexagonal: Corresponde al conjunto de un tornillo y una tuerca hexagonales
Espárrago: Es un elemento que posee rosca en sus dos extremos, donde uno de ellos entra en una pieza
roscada previamente y en el otro se coloca una tuerca, con el objeto de realizar una unión.