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Introducción.Introducción.
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estructura del avión por medio deestructura del avión por medio de
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con remaches.con remaches.
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Fasteners o sujetadores

  • 2.
  • 3.
  • 4.
  • 5. Introducción.Introducción. Las laminas de aluminio están sujetas a laLas laminas de aluminio están sujetas a la estructura del avión por medio deestructura del avión por medio de remaches.remaches. y la estructura primaria del avión esta armaday la estructura primaria del avión esta armada con remaches.con remaches.
  • 6. ►Los remaches son elementos de uniónLos remaches son elementos de unión capaces de poder ser colocados encapaces de poder ser colocados en procesos de montaje manuales, semi-procesos de montaje manuales, semi- automáticos y automáticos. La principalautomáticos y automáticos. La principal razón para su elección es su bajo coste derazón para su elección es su bajo coste de fabricación e instalación, en comparaciónfabricación e instalación, en comparación con los elementos roscados.con los elementos roscados.
  • 7. ►Tipos de remachesTipos de remaches ►Existen multitud de remaches fabricadosExisten multitud de remaches fabricados con formas de cabeza y materialescon formas de cabeza y materiales distintos, en las figuras se muestrandistintos, en las figuras se muestran algunosalgunos
  • 8.
  • 9. ►Elección de los remachesElección de los remaches ►La utilización de los remaches en cuanto aLa utilización de los remaches en cuanto a su empleo principal es para absorbersu empleo principal es para absorber esfuerzos de cortadura.esfuerzos de cortadura. ►La elección del remache debe de hacerseLa elección del remache debe de hacerse de manera que la resistencia a cortadurade manera que la resistencia a cortadura del remache sea ligeramente inferior a ladel remache sea ligeramente inferior a la carga límite al aplastamiento de la chapa.carga límite al aplastamiento de la chapa.
  • 10. ►El diámetro del remache de una maneraEl diámetro del remache de una manera aproximada puede estimarse enaproximada puede estimarse en tres vecestres veces el espesor de la chapael espesor de la chapa.. ►Por el tipo de cabeza el empleo masPor el tipo de cabeza el empleo mas frecuente es:frecuente es:
  • 11. ►Cabeza avellanada: fijación de chapasCabeza avellanada: fijación de chapas sobre chapas o perfiles, en superficiessobre chapas o perfiles, en superficies exteriores por su baja resistenciaexteriores por su baja resistencia aerodinámica.aerodinámica. ►Cabeza universal: Usado en fabricación yCabeza universal: Usado en fabricación y reparación de partes externas e internas.reparación de partes externas e internas. En caso necesario pueden sustituir a los deEn caso necesario pueden sustituir a los de cabeza saliente (plana o redondacabeza saliente (plana o redonda
  • 12. ►Cabeza plana: Se usan en estructurasCabeza plana: Se usan en estructuras interiores cuando se requiere el máximo deinteriores cuando se requiere el máximo de resistencia a la tracción y no hay espacioresistencia a la tracción y no hay espacio suficiente para la colocación de cabezassuficiente para la colocación de cabezas redondas. En partes exteriores esredondas. En partes exteriores es raramente utilizado.raramente utilizado. ►   ►Cabeza redonda: se usan en partesCabeza redonda: se usan en partes interiores, la cabeza esta dimensionada deinteriores, la cabeza esta dimensionada de forma que puede soportar esfuerzos aforma que puede soportar esfuerzos a traccióntracción
  • 13. ►Por el tipo de material:Por el tipo de material: ►Los remaches construidos en aluminioLos remaches construidos en aluminio 1100, solo se utilizan en partes no1100, solo se utilizan en partes no estructurales realizadas en aleaciones deestructurales realizadas en aleaciones de aluminio de bajas características mecánicasaluminio de bajas características mecánicas (1100, 3003, 5052).(1100, 3003, 5052). ►  
  • 14. ►Los de 2117, son los de uso mas amplioLos de 2117, son los de uso mas amplio sobre aleaciones de aluminio por susobre aleaciones de aluminio por su resistencia a la corrosión y no ser necesarioresistencia a la corrosión y no ser necesario el tratamiento térmico.el tratamiento térmico. ►Los de 2017 y 2024 se utilizan sobreLos de 2017 y 2024 se utilizan sobre estructuras en aleaciones de aluminio conestructuras en aleaciones de aluminio con requerimientos superiores a las anteriores,requerimientos superiores a las anteriores, se suministran recocidos y mantenerse ense suministran recocidos y mantenerse en frigoríficos. Los primeros deben defrigoríficos. Los primeros deben de instalarse antes de una hora y los segundosinstalarse antes de una hora y los segundos entre 10 y veinte minutos después de suentre 10 y veinte minutos después de su extracción del frigorífico.extracción del frigorífico.
  • 15. ►Los de 5056 se utiliza sobre aleaciones deLos de 5056 se utiliza sobre aleaciones de magnesio debido a su resistencia a lamagnesio debido a su resistencia a la corrosión sobre ellas.corrosión sobre ellas. ►Los de acero solo se aplican sobre piezasLos de acero solo se aplican sobre piezas de acero.de acero. ►Los de acero inoxidable se utilizan sobreLos de acero inoxidable se utilizan sobre piezas del mismo material en zonas depiezas del mismo material en zonas de cortafuegos, escapes y estructurascortafuegos, escapes y estructuras similaressimilares
  • 16. ►Los de monel se utilizan para el remachadoLos de monel se utilizan para el remachado de partes realizadas en aleaciones de acerode partes realizadas en aleaciones de acero níquel.níquel. ►En la tabla siguiente se presentan lasEn la tabla siguiente se presentan las características de los principales tipos decaracterísticas de los principales tipos de remaches en función del material.remaches en función del material.
  • 17.
  • 18.
  • 19. ►A—aluminum alloy, 1100 or 3003A—aluminum alloy, 1100 or 3003 compositioncomposition ►AD—aluminum alloy, 2117-T compositionAD—aluminum alloy, 2117-T composition ►D—aluminum alloy, 2017-T compositionD—aluminum alloy, 2017-T composition ►DD—aluminum alloy, 2024-T compositionDD—aluminum alloy, 2024-T composition ►B—aluminum alloy, 5056 compositionB—aluminum alloy, 5056 composition ►C—copperC—copper ►M—monelM—monel
  • 20. ►An example of identification marking of aAn example of identification marking of a rivet is:rivet is: ►AN470AD3-5—complete part numberAN470AD3-5—complete part number ►AN—Air Force-Navy standard numberAN—Air Force-Navy standard number ►470—universal head rivet470—universal head rivet ►AD—2117-T aluminum alloyAD—2117-T aluminum alloy ►3⁄32 in diameter3⁄32 in diameter ►5⁄16 in length5⁄16 in length
  • 23. exterior de fuselaje interior de fuselajeexterior de fuselaje interior de fuselaje
  • 24. Identificacion en la cabeza deIdentificacion en la cabeza de remachesremaches
  • 26. Esfuerzos últimos para aleacionesEsfuerzos últimos para aleaciones de Aluminiode Aluminio
  • 28. Diametro se mide en incrementos de 1/32 inch. Longitud se mide en incrementos de 1/16 inch. Diametro 1/32 Longitud 1/16
  • 29.
  • 30. Identificación de remaches:Identificación de remaches: MS20470AD-4-6MS20470AD-4-6 MS:MS: Military SpecificationMilitary Specification 2047020470 Universal head rivetsUniversal head rivets ADAD 2117T, aleación de aluminio2117T, aleación de aluminio -4-4 4/32 o 1/8 inch diámetro4/32 o 1/8 inch diámetro -6-6 6/16 o 3/8 inch longitud6/16 o 3/8 inch longitud
  • 31. Tipo de remachesTipo de remaches
  • 32.
  • 33. Material, aplicación de remachesMaterial, aplicación de remaches -Aleaciones de aluminio, remaches 2117-T4.-Aleaciones de aluminio, remaches 2117-T4. -2017-T3, 2024-T4 remaches son usados en-2017-T3, 2024-T4 remaches son usados en estructura aleaciones de aluminio dondeestructura aleaciones de aluminio donde requieren alto esfuerzorequieren alto esfuerzo -Titanio-Titanio -Monel.-Monel.
  • 34. Identificación de remaches solidosIdentificación de remaches solidos
  • 35. Designación de las aleaciones de aluminio:Designación de las aleaciones de aluminio: El cobre es el primer metal usado comoEl cobre es el primer metal usado como elemento primario de aleación para elelemento primario de aleación para el aluminio.aluminio. La aleación esta identificado por 4 dígitos.La aleación esta identificado por 4 dígitos. Eje. 2024Eje. 2024 70757075 60616061
  • 36. Continuación.Continuación. Primer digitoPrimer digito tipo de aleacióntipo de aleación Segundo digitoSegundo digito Modificación de laModificación de la aleación.aleación. Tercero y cuartoTercero y cuarto pureza del aluminiopureza del aluminio Aleaciones:Aleaciones: 11001100 bajo esfuerzos, aluminio purobajo esfuerzos, aluminio puro comercialmente, usado encomercialmente, usado en aplicación no estructural donde elaplicación no estructural donde el esfuerzo no es importante.esfuerzo no es importante.
  • 37. Continuación de aleaciones.Continuación de aleaciones. 20242024 cobre, es la aleación de aluminiocobre, es la aleación de aluminio de aplicación estructural masde aplicación estructural mas común.común. 30033003 manganeso, es similar al 1100manganeso, es similar al 1100 usado para el mismo tipo deusado para el mismo tipo de aplicación, puede ser endurecidoaplicación, puede ser endurecido por cold workingpor cold working.. 60616061 magnesio y silicón, es tratablemagnesio y silicón, es tratable térmicamente y es resistente a latérmicamente y es resistente a la corrosióncorrosión.. 70757075 zinc, usado para altos esfuerzoszinc, usado para altos esfuerzos estructurales.estructurales.
  • 40. Indicación de remache flojo:Indicación de remache flojo:
  • 41. Espesor de la parte vrs diámetro deEspesor de la parte vrs diámetro de remache.remache.
  • 48. Limites aceptables de fisura o crackLimites aceptables de fisura o crack
  • 49. Separación de asiento de cabeza deSeparación de asiento de cabeza de remacheremache
  • 50.
  • 52.
  • 54.
  • 59. Herramienta paraHerramienta para medir longitud:medir longitud:
  • 64. Herramienta neumaticas con extensionesHerramienta neumaticas con extensiones
  • 65. Instalacion de RemachesInstalacion de Remaches ►RemachadoRemachado ►La secuencia de remachado es: (1),La secuencia de remachado es: (1), realización de un taladro de diámetrorealización de un taladro de diámetro ligeramente superior al del remache aligeramente superior al del remache a través de las dos piezas a unir, (2)través de las dos piezas a unir, (2) introducción del remache, (3) deformaciónintroducción del remache, (3) deformación del extremo del remachedel extremo del remache ►  
  • 66. ►El remachado se produce alojando laEl remachado se produce alojando la cabeza en un útil llamado buterola y unido acabeza en un útil llamado buterola y unido a una herramienta que dependiendo deluna herramienta que dependiendo del procedimiento utilizado puede golpearprocedimiento utilizado puede golpear repetidamente, girar manteniendo presión orepetidamente, girar manteniendo presión o simplemente deformar por presión al aplicarsimplemente deformar por presión al aplicar en el otro extremo un tibadoren el otro extremo un tibador ►  
  • 67. ►Para que el remachado sea posible, esPara que el remachado sea posible, es necesario que exista acceso a las dos ladosnecesario que exista acceso a las dos lados de la uniónde la unión ►El aspecto final del remache es como el queEl aspecto final del remache es como el que se muestra en la figura, se muestran lasse muestra en la figura, se muestran las relaciones entre la parte que debe derelaciones entre la parte que debe de sobresalir de la chapa antes de lasobresalir de la chapa antes de la deformación, el diámetro de la cabezadeformación, el diámetro de la cabeza formada y la altura con respecto al diámetroformada y la altura con respecto al diámetro del remache D.del remache D.
  • 68. ►No se deben utilizar medidas de diámetroNo se deben utilizar medidas de diámetro distintas en la misma unión.distintas en la misma unión. ►Las cabezas se deben de colocar siempreLas cabezas se deben de colocar siempre del mismo lado y en la zona más débil.del mismo lado y en la zona más débil. ►No colocar las cabezas sobre radiosNo colocar las cabezas sobre radios ►Sobre elastómeros o plásticos colocarSobre elastómeros o plásticos colocar bandas de metal.bandas de metal.
  • 69.
  • 70. Ventajas e inconvenientesVentajas e inconvenientes del remachadodel remachado ►Ventajas:Ventajas: ►Se fabrican en una amplia variedad deSe fabrican en una amplia variedad de materiales y pueden utilizarse para unirmateriales y pueden utilizarse para unir tanto piezas de iguales materiales otanto piezas de iguales materiales o distintos, con amplia variedad de espesoresdistintos, con amplia variedad de espesores y sobre todo con posibilidad de montaje eny sobre todo con posibilidad de montaje en frío.frío.
  • 71. ►Se pueden utilizar en distintas variedadesSe pueden utilizar en distintas variedades de acabados: electrolíticos, parkerizados,de acabados: electrolíticos, parkerizados, pintados,pintados, ►Los remaches pueden utilizarse para laLos remaches pueden utilizarse para la unión de piezas que presenten lasunión de piezas que presenten las superficies de unión paralelas y tengan elsuperficies de unión paralelas y tengan el suficiente espacio para la aplicación delsuficiente espacio para la aplicación del remache así como de las herramientasremache así como de las herramientas necesariasnecesarias
  • 72. ►Los remaches pueden utilizarse para otrasLos remaches pueden utilizarse para otras funciones, tales como ejes de articulación,funciones, tales como ejes de articulación, espaciadores, contactos eléctricos, topes,espaciadores, contactos eléctricos, topes, insertadores, etc.insertadores, etc.
  • 73. ►Las uniones remachadas normalmente noLas uniones remachadas normalmente no son herméticas al paso de líquidos ni deson herméticas al paso de líquidos ni de aire, aunque puede conseguirse este efectoaire, aunque puede conseguirse este efecto mediante el empleo de sellantes.mediante el empleo de sellantes. ►El desmontaje de las piezas remachadas,El desmontaje de las piezas remachadas, sólo puede realizarse destruyendo elsólo puede realizarse destruyendo el remache.remache.
  • 74. El avión esta armado por sujetadores oEl avión esta armado por sujetadores o “fastener”:“fastener”: -Tornillos o “screw”-Tornillos o “screw” -Pernos o “bolts”-Pernos o “bolts” -Remaches o “rivets”-Remaches o “rivets”
  • 76. Pernos o “bolts”Pernos o “bolts”
  • 77. Remaches o rivetsRemaches o rivets -Remache solidó:-Remache solidó:
  • 80. ►Pernos de Hi-Lok se fabrican en varios tiposPernos de Hi-Lok se fabrican en varios tipos de aleaciones tales como titanio, acerode aleaciones tales como titanio, acero inoxidable, acero, y de aluminio.inoxidable, acero, y de aluminio. ► Ellos poseen suficiente resistencia paraEllos poseen suficiente resistencia para soportar cargas de cizallar, y estánsoportar cargas de cizallar, y están disponibles con cabezas planas ydisponibles con cabezas planas y avellanado.avellanado.
  • 81. ►A Hi-Lok convencional tiene un mangoA Hi-Lok convencional tiene un mango cilíndrico con roscas estándar. A pesar decilíndrico con roscas estándar. A pesar de las tuercas de fijación son desgarradoraslas tuercas de fijación son desgarradoras por lo general se utiliza, los hilos sonpor lo general se utiliza, los hilos son compatibles con el estándar AN (Air Force-compatibles con el estándar AN (Air Force- Navy) pernos y tuercas.Navy) pernos y tuercas.
  • 82. ►Para instalar un Hi-Lok, el agujero sePara instalar un Hi-Lok, el agujero se perfora primero con un ajuste deperfora primero con un ajuste de interferencia.interferencia. ►El Hi-Lok es instalado en el agujero y unEl Hi-Lok es instalado en el agujero y un collar de corte es instalado. Un collar decollar de corte es instalado. Un collar de retenciónretención
  • 83. ►Hi-Lok está instalado ya sea utilizandoHi-Lok está instalado ya sea utilizando herramientas especialmente preparadas oherramientas especialmente preparadas o simples Allen y un cubo o una llave. Unasimples Allen y un cubo o una llave. Una vez que el collar se aprieta con el par devez que el collar se aprieta con el par de torsión apropiado, se desgarra eltorsión apropiado, se desgarra el dispositivos dejando sólo el anillo tensordispositivos dejando sólo el anillo tensor
  • 86.
  • 87.
  • 89.
  • 90. Algunos daños en remaches:Algunos daños en remaches: -Cabeza con corrosión.-Cabeza con corrosión. -Cabeza quebrada-Cabeza quebrada -Smoking rivets en fuselaje-Smoking rivets en fuselaje
  • 91. Notas importantes sobre remachesNotas importantes sobre remaches -Instalación con sellante, en area de fuselaje y alas.-Instalación con sellante, en area de fuselaje y alas. -No instalar remache cabezón en areas-No instalar remache cabezón en areas alrededor de los tubos pitot.alrededor de los tubos pitot. -Separación entre remaches no debe ser menor a 3-Separación entre remaches no debe ser menor a 3 veces el diámetro shank, o mas de 10 a 12 veces elveces el diámetro shank, o mas de 10 a 12 veces el diámetro.diámetro. -Seleccionar el remache adecuado de acuerdo al-Seleccionar el remache adecuado de acuerdo al SRM del fabricante del avion.SRM del fabricante del avion.
  • 92. Continuacion:Continuacion: -Instalación de remaches sobre medidad-Instalación de remaches sobre medidad -Instalación de remaches con bajas-Instalación de remaches con bajas temperaturas, uso de hielo seco,temperaturas, uso de hielo seco, aplicación para la estructura de las alas.aplicación para la estructura de las alas. -aplicación de cold working en el-aplicación de cold working en el agujero, antes de instalacion del remache,agujero, antes de instalacion del remache, aplicación en la estructura de las alas.aplicación en la estructura de las alas.
  • 93. Fin de presentaciónFin de presentación