1. Conceptos básicos sobre mamposter(2).pdf

UNIVERSIDAD FRANCISCO
DE PAULA SANTANDER
CONCEPTOS BÁSICOS
SOBRE MAMPOSTERÍA
Ing. Juan Camilo Ramírez Gamboa
Facultad de ingeniería
Departamento de construcciones civiles, vías, transporte, hidráulica y fluidos
MAMPOSTERÍA ESTRUCTURAL - Contenido

MAMPOSTERÍA ESTRUCTURAL - Contenido
CONTENIDO
UNIDAD 1 – CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE MAMPOSTERÍA
- Reseña histórica de la mampostería
- Materiales para mampostería
- Tipos de estructuras de mampostería

¿Que es la
mampostería?
Se puede definir la mampostería como: Sistema de construcción que consiste en levantar muros a base de unidades
que pueden ser de arcilla cocida, piedra o concreto, entre otros. Actualmente se unen utilizando un mortero de
cemento y arena con un poco de agua.
MAMPOSTERÍA ESTRUCTURAL – Reseña histórica

Algunas
estructuras
famosas de
mampostería
Machu Picchu
Pirámides de Guiza
Acueductos Romanos
Castillos medievales
La Gran Muralla China

Datos importantes
Las construcciones de mampostería son uno de los sistemas estructurales, conocidos, mas antiguos de la humanidad. Se
crearon con el fin del proteger al hombre a los animales salvajes y de las condiciones climáticas.

Datos importantes
Inicialmente las estructuras de mampostería consistían únicamente en piedras naturales SIN NINGUN tipo de mortero o
pega.

Datos importantes
El primer tipo de mortero usado estaba basado en barro

Evolución de la mampostería
Algunos de los momentos o factores mas importantes históricamente asociados a la mampostería son:
• Desarrollo del mortero: Como ya se menciono, los primeros morteros fueron de barro, y esto permitió la construcción
de estructuras mas complejas y resistentes.
• Desarrollo de la mampostería de piedra tallada: La mampostería de piedra tallada se caracteriza por el uso de piedras
de forma regular, lo que permite crear estructuras más precisas y estéticas.
• Introducción del ladrillo: El ladrillo es un material de construcción más ligero y resistente que la piedra, lo que lo hace
ideal para la construcción de edificios de gran altura.
• La revolución industrial: En el siglo XIX la invención de la maquina de vapor permitió la producción industrial de
ladrillos y otros materiales de construcción, lo que hizo que la mampostería se volviera más accesible y popular.
• Desarrollo de la mampostería armada: La mampostería armada es un sistema constructivo que incorpora barras de
acero a la mampostería, lo que le confiere mayor resistencia a las fuerzas de tracción.

Definición de mampostería - Etimología
• La palabra mampostería (construcción hecha con piedras de distintos tamaños sin labrar o poco labradas colocadas a
mano) está compuesta con el sufijo –ería (como en tintorería y zapatería) sobre la palabra “mampostero” (persona que
hace obras con piedras sin labrar colocándolas a mano).
• La palabra mampostero viene de “mampuesto” (unidades usadas en obras de mampostería)
La palabra mampuesto
• La palabra “mano” del latín manus, que está presente en palabras como mantener, manufactura, manumisión
• La palabra “puesto” del latín positus, participia del verbo ponere (poner): poner, aposición, compuesto y presupuesto.

Historia de la mampostería
Por milenios, la humanidad ha construido toda clase de estructuras utilizando mampuestos de piedras, tierra,
arcilla cocida y, en tiempos recientes, compuestos de cemento.
En Colombia, la mayor parte de las edificaciones que se construyen actualmente están estructuradas con
ladrillos de arcilla cocida o de concreto. Sin embargo, pocos programas de estudio universitario incluyen la
mampostería en su pensum básico.

Desde hace aproximadamente 13.000 años la humanidad ya usaba mampuestos en sus construcciones, con la
finalidad de obtener un refugio eficiente, se usaban:
• Piedras naturales
• Piedras pegadas con barro
PREHISTORIA

Desde hace aproximadamente 4.000 años, el pueblo sumerio, antigua Mesopotamia y actual irak, presento
grandes avances para la humanidad, como lo fue la irrigación, la escritura, la rueda y el molde, dentro de los
aspectos asociados a la mampostería los avances fueron:
• Unidades de adobe (barro sin cocer): Elaboradas en moldes de madera y secadas al sol.
• Se producen los primeros ladrillos: Barro cocido al horno
• Unidades pegadas con betún o alquitrán.
SUMERIOS

• Piedras asentadas sobre morteros de
yeso y cal.
• Poco ladrillo debido a la abundante
fuente de piedra: Mármoles, calizas y
granito
• La más antigua de las pirámides de Giza.
• 2589 – 2566 a.C
• 2.300.000 bloques de piedra traídos
desde Aswan y Tura: Pegados con
mortero de yeso impuro
EGIPTO

Se caracterizo por el “megalitismo”,
es decir grandes unidades de piedra
• Stonehenge: Megalito crómlech ;
Edad del Bronce; Amesbury,
condado de Wiltshire, Inglaterra.
EUROPA
• Sunkenkirk: Megalito crómlech -
Edad del Bronce - Swinside Fell,
Condado de Combe, Inglaterra

• Göbekli Tepe: Megalito crómlech - 11600
años antes de la pirámide de Giza - 15 km al
norte de Şanlıurfa, Turquía
EUROPA

• Napta playa: Periodo Neolítico, Ubicado a
800 kilómetros de la actual ciudad del Cairo.
AFRICA

• Castillo de los Itzáes: 24 m de alto ▫ 54 m de
base ▫ 4 escalinatas - 90 peldaños c/u + 5
peldaños en plataforma superior ▫ Peldaños
= días en año
MESOAMÉRICA

• Morteros de cal: Morteros prefabricados con base de cal
y cenizas del Vesubio, el cual cuenta con mayor
resistencia que los morteros de yeso.
• Opus caementicium: Denominación de su mortero.
• Se inventa el concreto: Mortero de cal + cenizas del
Vesubio + piedras
• Mayores luces y uso de arcos
• Panteón romano: Adriano, 100 – 125 d.C • Paredes: 6 m
de espesor (Concreto convencional) - Domo: 43 m de
diámetro, (Concreto liviano - piedra pómez)
ROMA – SIGLO III d.c.

• Se construye la muralla China
• Occidente pierde el conocimiento ganado con el Imperio Romano
• 1756: Faro de Smeaton en Eddystone Rock (Cornwall, Inglaterra): Se aplica la técnica romana.
• 1796: Patente para el cemento Romano
• 1824: Patente para el cemento Portland Máquina para extruir ladrillos
• 1825: Refuerzo para chimeneas de mampostería
• 1850: Patente para el bloque de concreto
• 1852: Patente para el ferrocemento
• 1864: Patente para el concreto reforzado
SIGLO V - XIX

• Construcción empírica de mampostería hasta mediados del siglo XX
• 1974: Primera compañía de diseño con mampostería
• 1984: CCCSR-84 con recomendaciones para el diseño de mampostería
• 1998: LRFD (NSR-98)
• 2010: Reforzada externamente (NSR-10)
SIGLO XX - XXI

Materiales de mampostería - Unidad
MAMPOSTERÍA ESTRUCTURAL – Materiales
La Norma Sismo Resistente de Colombia la NSR-10, define una unidad de mampostería como:
“Elemento de colocación manual, de características pétreas y
estabilidad dimensional, que unida con mortero configura el
muro de mampostería”

Se pueden clasificar las unidades de mampostería según los siguientes criterios:
Orientación de la perforación
Material Maciza o perforado
• Unidades de cerámica o
arcilla cocida.
• Unidades de concreto
• Unidades silico-calcareas
• Unidades macizas
• Unidades perforadas
• Unidades de perforación
vertical
• Unidades de perforación
horizontal

En el país existen algunos nombres típicos usados para algunos tipos de unidades, como lo son:
Ladrillo Bloque Tolete
Es una unidad de
mampostería que tiene
dimensiones (preferiblemente
el ancho) y peso que la hacen
manejable con una sola mano
Es una unidad de mampostería que tiene
dimensiones y peso que la hacen manejable
con las dos manos.
La NSR-10 lo define como: “Es un tipo de pieza
de mampostería que tiene huecos”
La NSR-10 lo define como: “Es
una unidad de mampostería
sólida. Puede ser de arcilla
cocida, concreto o sílico-calcárea.
Maciza o con perforaciones, <
25% del volumen
Perforaciones verticales u horizontales, > 25%
del volumen

Materiales de mampostería – Unidades de perforación vertical
Unidades de mampostería de perforación vertical
Las unidades de mampostería de perforación vertical o
bloques, se pueden llegar a usar en todos los tipos de sistemas
de mampostería definidos en la sección D.2.1 de la NSR-10.
El área de las celdas verticales de la pieza de mampostería no
puede ser mayor que el 65% del área de la sección transversal.
Las cedas verticales u horizontales en donde se ubique el
refuerzo, en términos dimensionales tiene que cumplir con os
siguientes requisitos:
• La dimensión mínima de la cavidad no puede ser menos de
50 𝑚𝑚
• El área mínima de la cavidad no puede ser menos de
3000 𝑚𝑚2

Materiales de mampostería – Unidades de perforación vertical
Unidades de mampostería de perforación vertical – Dimensiones norma
Tabla tomada de: Tabla D.3.6-1 del titulo D de la NSR-10

Materiales de mampostería – Unidades de perforación horizontal
Unidades de mampostería de perforación horizontal
Las unidades de mampostería de perforación horizontal o
bloque se pueden utilizar en los siguiente sistemas de
mampostería:
• Mampostería de muros confinados
• Mampostería de cavidad reforzada
• Mampostería reforzada externamente

Materiales de mampostería – Unidades macizas
Unidades macizas de mampostería
Las unidades macizas de mampostería o tolete, solo se puede
utilizar en los siguientes sistemas de mampostería:

Materiales de mampostería
Los materiales
empleados en las
construcciones de
mampostería son:
Unidad de cerámica o arcilla
cocida
Unidad de concreto
Unidad sílico-calcáreas
Mortero

Materiales de mampostería – UNIDADES DE CERAMICA O ARCILLA COCIDA
COMPOSICIÓN
Las unidades de arcilla cocida están compuestas de dos materiales, que son:
• Agua
• Arcilla: Con arenas y limos
La arcilla esta compuesta de sílice y alúmina con óxidos metálicos, y se mezcla con alrededor de un 33% de arena y limo
para reducir efectos de contracción y agrietamientos en el secado.

TIPOS DE ARCILLA
Se pueden dividir en dos tipos:
NO calcáreas (Silicato de alúmina):
• Presentan entre un 2 y un 10%
de oxido de hierro y feldespatos.
• Queman de color rojo.
Calcáreas:
• presentan un 15% de de carbonato
de calcio.
• Queman de color amarillo.

NORMAS APLICABLES
Unidades de arcilla
Unidad Norma aplicable
Unidades de perforacion vertical portante de arcilla para
mamposteria estructural
NTC 4205-1 -
ASTM C34
Unidades de arcilla maciza para mampostería estructural
NTC 4205-1 -
ASTM C62, C652
Unidades de arcilla para mampostería no estructural
NTC 4205-2 -
ASTM C56, C212,
C,216
Unidades de arcilla para perforación horizontal para
mampostería estructural
NTC 4205-1 -
ASTM C62, C652
Unidades de arcilla para mampostería que se utilicen en
fachada
NTC 4205-3

PROCESO DE FABRICACION
El proceso de fabricación y entrega de unidades de arcilla cocida es el siguiente:
1. Extracción
2. Dosificación y Mezclado
3. Molienda y amasado
4. Moldeado
5. Secado
6. Quemado
7. Almacenado
8. Transporte

Materiales de mampostería – UNIDADES DE CONCRETO
COMPOSICIÓN
Las unidades de concreto están compuestas los siguientes materiales, que son:
• Cemento
• Agregados
• Aditivos
• Agua
Los aditivos se agregan únicamente en casos puntuales, pero no son indispensables en la composición neta del concreto

NORMAS APLICABLES
Unidades de concreto
Unidad
Norma
aplicable
Unidades de perforación vertical portante de
concreto
NTC 4026 - ASTM
C90
Unidades portante de concreto macizo para
mampostería
NTC 4026 - ASTM
C55
Unidades de concreto para mampostería no
estructural
NTC 4076 -ASTM
C129

TIPOS DE CONCRETO SEGÚN PESO
Dependiendo de la densidad del concreto, se puede catalogar al concreto en tres tipos, que son:
• Concreto liviano: Concreto con densidad de menos de ρ < 1680 𝑘𝑔/𝑚3
• Concreto normal: Concreto con densidad entre 1680𝑘𝑔/𝑚3
≤ ρ ≤ 2000 𝑘𝑔/𝑚3
• Concreto pesado: Concreto con densidad de mas de ρ > 2000 𝑘𝑔/𝑚3

El proceso de fabricación y entrega de unidades de concreto es el siguiente:
1. Dosificación
2. Mezclado
3. Moldeado
4. Secado
5. Almacenado
6. Transporte

Materiales de mampostería – UNIDADES SILICO-CALCAREAS
COMPOSICIÓN
Las unidades silico-calcáreas están compuestas los siguientes materiales, que son:
• Agua
• Arena o roca triturada con contenido mayor al 75% de sílice
• Cal viva o hidratada

NORMAS APLICABLES
Unidades de arcilla
Unidad
Norma
aplicable
Unidades silico-calcareas
NTC 992 -
ASTM C73

El proceso de fabricación y entrega de unidades de silico-calcareas es el siguiente:
1. Dosificación
2. Mezclado
3. Hidratado
4. Presión
5. Autoclave
6. Almacenado
7. Transporte

Materiales de mampostería – PROPIEDADES FISICO-MECÁNICAS UNIDADES
PROPIEADES FISICO-MECANICAS DE LAS UNIDADES
Las principales propiedades físicas y mecánicas para analizar en las unidades son:
• Resistencia a la compresión
• Resistencia a la flexión
• Absorción
• Tasa inicial de absorción
• Tolerancias dimensionales
• Textura y color
• Eflorescencias
• Expansión por humedad
• Expansión por congelación
• Coeficiente de expansión térmico

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
El procedimiento y el cálculo de la resistencia a la
compresión depende de:
• Calidad del proceso de elaboración
• Resistencia intrínseca de la masa
• Esbeltez de la probeta
• Forma de la probeta

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN – UNIDADES DE ARCILLA COCIDA
Resistencia mínima a la compresión MPa (kgf/cm²)

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN – UNIDADES DE CONCRETO

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN – UNIDADES SILICO-CALCÁREAS
H: Perforaciones > 30%
de volumen P:
Perforaciones de
máximo 30% de
volumen M: Sin
perforaciones en su
interior

RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
El calculo de la resistencia a tracción se hace utilizando el método de tracción por flexión o de tracción indirecta. A día de
hoy, no es posible utilizar un método de tracción directa, ya que el propio agarre de la unidad puede afectar el
comportamiento interno y el resultado no seria concluyente.
Tracción por flexión Tracción indirecta

Tracción por flexión

Tracción indirecta

RESISTENCIA A LA TRACCIÓN – ESFUERZOS COMBINADOS

ABSORCIÓN
Absorción máxima: Es la propiedad de las unidades por medio de la cual absorben agua hasta llegar a un punto de
saturación (absorción máxima).
Para los ensayos de absorción, varia el tiempo de la muestra en el medio, en caso de ser por inmersión o por ebullición:
• Absorción por inmersión: Se debe dejar la muestra al menos 24 horas.
• Absorción por ebullición: Se debe dejar la muestra al menos 5 horas.

ABSORCIÓN – UNIDADES DE ARCILLA COCIDA
Absorción máxima:

ABSORCIÓN – UNIDADES DE CONCRETO
Absorción máxima:

ABSORCIÓN
Tasa inicial de absorción: Este indicador representa la cantidad que absorbe la unidad en un minuto, se controla para evitar
que “robe” agua del mortero y se pierda resistencia.

EFLORECENCIAS
Depósito de sales solubles, generalmente de color blanco, que se forma en la unidad al evaporizarse la humedad
• Sales: Sulfatos presentes en las unidades y aren
• Álcalis: Presentes en el cemento
Riesgo de Eflorescencia
Unidades de arcilla:
• Artesanales: Alto
• Industriales: Moderado
Unidades de concreto:
• Artesanales: Escaso
• Industriales: Escaso
Unidades sillico-calcáreas:
• Industriales: Nulo

DURABILIDAD
La durabilidad permite mantener las propiedades de resistencia en el tiempo. Está asociada a:
• Calidad del proceso de elaboración (composición)
• Medio ambiente
• Resistencia a la compresión
• Absorción
Durabilidad de los tipos de unidades
Unidades de arcilla:
• Artesanales: Mala
• Industriales: Muy buena
Unidades de concreto:
• Artesanales: Mala
• Industriales: Buena
Unidades sillico-calcáreas:
• Industriales: Muy buena

Materiales de mampostería – MORTERO
El mortero es un material muy común en el sector de la construcción, el cual es una mezcla de aglutinantes
inorgánicos, agregados finos y agua, y posibles aditivos y cuyas principales funciones son:
• Corregir irregularidades de las unidades
• Adherir las unidades
• Mejorar la estabilidad
• Impermeabilidad y durabilidad
• Aporta una mínima resistencia de la tracción (la cual en las unidades generalmente tiende a ser muy baja)
¿Que es el
mortero?

CLASIFICACION DE MORTEROS
Según su aplicación
- Morteros de pega
- Morteros de relleno o inyección
- Morteros para pañete
- Morteros especiales (para reparaciones,
livianos, de colores, etc…)
En el curso nos vamos a enfocar en los dos
primeros
Según su composición
- Morteros de cal
- Morteros de cemento
- Morteros de cemento/cal/arena
- Morteros mejorados

COMPOSICIÓN
El mortero esta compuesto por los siguientes materiales:
• Cemento
• Cal
• Agua
• Agregados
• Aditivos
Al igual que en el concreto, los aditivos no son indispensables en la composición del mortero, sino que corresponden a
casos puntuales.

COMPOSICION

MORTERO DE PEGA
Mortero cuya principal finalidad es proporcionar adhesión entre las unidades del sistema de mampostería, se
puede clasificar como todo mortero que cumpla con la norma NTC 3329 (ASTM C270).

CLASIFICACION DE
LOS MORTEROS DE
PEGA, SEGÚN
D.3.4 DE LA NSR-10
CLASIFICACION MORTERO DE PEGA
MORTERO TIPO H
MORTERO TIPO M
MORTERO TIPO S
MORTERO TIPO N

CLASIFICACION/DOSIFICACIÓN MORTERO DE PEGA

MORTERO DE PEGA – PREPARACION EN OBRA
Los morteros de pega preparados en obra, requieren las consideraciones de las dosificaciones especificadas de cada tipo
de mortero de pega ( H,M, S o N). El proceso de mezclado debe hacerse utilizando mezcladoras mecánicas apropiadas en
seco o con el agua de amasado suficiente para obtener la plasticidad requerida.
Morteros mezclados en seco en obra
Este tipo de morteros deben usarse antes de que
inicia la hidratación del cemento por contacto con
el agua natural de la arena. En ningún caso se
pueden usar después de 2 horas y media de haber
sido mezclados, excepto los mortero de larga vida
Morteros premezclados de larga vida
Este tipo de morteros deben utilizarse según las
recomendaciones del fabricante, además debe
verificarse mediante ensayos que no presentan
deterior de sus propiedades al momento de
utilizarse

MORTERO DE PEGA – PROPIEDADES
Algunas de las propiedades a considerar de los morteros de pega son:
Trabajabilidad
Consistencia
Retención de agua
Resistencia a la compresión
Adherencia

MORTERO DE PEGA – PROPIEDADES

MORTERO DE PEGA – RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
La resistencia a la compresión de los morteros de pega se representa por el símbolo 𝑓´𝑐𝑝.

MORTERO DE PEGA – ENSAYOS (FORMALETA)
Se deben realizar ensayos de las propiedades mecánicas del mortero, razón por la cual se utilizan formaletas ya
preestablecidas para la toma de muestras

MORTERO DE PEGA – ENSAYOS (FRECUENCIA)
Para el mortero de pega, se deben realizar al menos un ensayo de resistencia a la compresión (promedio de 3 probetas)
por cada doscientos (200) metros cuadrados de muro o por cada día de pega

MORTERO DE PEGA – ADHERENCIA
Es la compatibilidad de la absorción de las unidades o la base con la retención de agua y plasticidad del mortero y las
condiciones ambientales
Cantidad, penetración y el grado de hidratación definen la tensión de adhesión. Manejabilidad y mano de obra. Controlan
la extensión del área de contacto. Uniformidad en todas las superficies de contacto.
Para aumentar la adhesión:
- Juntas gruesas (disminuye resistencia).
- Reducir succión de la unidad.
- Aumentar la consistencia del mortero.
- Aumentar la retentividad.

MORTERO DE PEGA – ADHERENCIA

MORTERO DE RELLENO O INYECCION
Mortero que se agrega o inyecta como relleno en las celdas o vacíos de las unidades de mampostería, se
puede clasificar como todo mortero que cumpla con la norma NTC 4048 (ASTM C476)

MORTERO DE RELLENO - DOSIFICACIÓN

MORTERO DE RELLENO– ENSAYOS (FRECUENCIA)
Para el mortero de relleno, se deben realizar al menos un ensayo de resistencia a la compresión (promedio de 3 probetas)
por cada diez (10) metros cúbicos de mortero inyectado por cada día de inyección.

MORTERO DE RELLENO– RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
La resistencia a la compresión de los morteros de relleno se representa por el símbolo 𝑓´𝑐𝑟 y debe cumplir la siguiente
relación:
1.25𝑓´𝑚 < 𝑓´𝑐𝑟 < 1.5𝑓´𝑚
En ningún caso la resistencia a la compresión 𝑓´𝑐𝑟 al día 28 debe ser menor que 12.5 𝑀𝑃𝑎
Relación
Donde:
𝒇´𝒎: Resistencia especifica a la compresión de la mampostería, en 𝑀𝑃𝑎
NSR-10 – D.3.5

MORTERO DE RELLENO– MODULO DE ELASTICIDAD
MODULO DE ELASTICIDAD
𝐸𝑟 = 2500 𝑓´𝑐𝑟 ≤ 20000𝑀𝑃𝑎 NSR-10 – D.5.2.1
MODULO DE CORTANTE
G𝑟 = 0.5𝐸𝑟 NSR-10 – D.5.2.2

Definición de mampostería – En construcción
Una UNIDAD de mampostería es un bloque de arcilla (cocido o no cocido), un bloque de concreto, un bloque
de piedra, o cualquier otro bloque de diferentes materiales (sin incluir acero) usados para construir sistemas
modulares (anchos de muros entre 4 y 25 cm o más).

Tipos de mampostería respecto a su función o resistencia
La mampostería se puede clasificar en dos grupos
principales, en dependiendo de la función que cumpla,
como:
• Mampostería NO Estructural: Mampostería que no se
considera parte del sistema de resistencia sísmica o de
transmisión de cargas. Se usan para divisiones
arquitectónicas, fachas y demás elementos de cierre.
• Mampostería Estructural: Se considera mampostería
estructural, aquella que es capaz de aportar al sistema
de resistencia y puede soportar cargas. El sistema
puede ser con o sin varillas de acero de refuerzo
MAMPOSTERÍA ESTRUCTURAL –Tipos de Estructuras

Tipos de estructuras de mampostería
CLASIFICACIÓN DE LA MAMPOSTERIA ESTRUCTURAL
• Mampostería no reforzada
• Mampostería reforzada
• Mampostería parcialmente reforzada
• Mampostería de muros diafragma

MAMPOSTERÍA NO REFORZADA- CARACTERISTICAS
Según D.2.1.3 de la NSR-10, se puede definir la mampostería no reforzada como: “Es la construcción con base
en piezas de mampostería unidas por medio de mortero que no cumple las cuantías mínimas de refuerzo
establecidas para la mampostería parcialmente reforzada”.
Este sistema estructural se clasifica, para efectos de diseño sísmico resistente, como uno de los sistemas con
capacidad mínima de disipación de energía en el rango inelástico (DMI)
Tipos de estructuras de mampostería – Mampostería No Reforzada

MAMPOSTERÍA NO REFORZADA- ESQUEMA
Tipos de estructuras de mampostería – Mampostería No Reforzada

MAMPOSTERÍA REFORZADA - CARACTERISTICAS
Según D.2.1.2 de la NSR-10: “Es la construcción con base en piezas de mampostería de perforación vertical,
unidas por medio de mortero, reforzada internamente con barras y alambres de acero y que cumple con los
requisitos del D.7”. Las normas permiten usar este sistema para las zonas de disipación de energía DES y DMI
según:
DES: La norma permite usar el sistema de mampostería estructural como uno de los sistemas con capacidad
especial de disipación de energía (DES) cuando todas sus celdas se inyectan con mortero de relleno
DMO: La norma permite usar el sistema de mampostería estructural como uno de los sistemas con capacidad
moderada de disipación de energía (DMO) cuando, al menos, todas las celdas verticales que llevan refuerzo se
inyectan con mortero de relleno.
Tipos de estructuras de mampostería – Mampostería reforzada

MAMPOSTERÍA REFORZADA - ESQUEMAS
Tipos de estructuras de mampostería – Mampostería reforzada

MAMPOSTERÍA DE CAVIDAD REFORZADA - CARACTERISTICAS
Según D.2.1.1 de la NSR-10, se puede definir la mampostería de cavidad reforzada como: “Es la construcción
realizada con dos paredes de piezas de mampostería de caras paralelas reforzadas o no, reforzadas por un
espacio continuo de concreto reforzado, con funcionamiento compuesto y que cumple con los requisitos del
capitulo D.6”.
Capacidad de sistema de disipación energía aplicable
DES: Este sistema estructural se clasifica, para efectos de diseño sismo resistente, como uno de los sistemas
con capacidad de disipación de energía en el rango inelástico.
Tipos de estructuras de mampostería – Cavidad reforzada

MAMPOSTERÍA DE CAVIDAD REFORZADA - ESQUEMA
Tipos de estructuras de mampostería – Cavidad reforzada

MAMPOSTERÍA DE MUROS CONFINADOS - CARACTERISTICAS
Según D.2.1.5 de la NSR-10, se puede definir la mampostería de muros confinados como: “Es la construcción
con base en piezas de mampostería unidas con mortero, reforzada de manera principal con elementos de
concreto reforzado construidos alrededor del muro, confinándolos y que cumple los requisitos del capitulo
D.10”.
capacidad moderada de disipación de energía en el rango inelástico (DMO)
Tipos de estructuras de mampostería – Mampostería de muros confinados

MAMPOSTERÍA DE MUROS CONFINADOS - ESQUEMAS
Tipos de estructuras de mampostería – Mampostería de muros confinados

MAMPOSTERÍA DE MUROS DIAFRAGMA - CARACTERISTICAS
Según D.2.1.6 de la NSR-10, se puede definir la mampostería de muros diafragma como: “Se llaman muros
diafragma de mampostería a aquellos muros colocados dentro de una estructura de pórticos, los cuales
restringen di desplazamiento libre bajo cargas laterales”.
Este tipo de sistemas no se permiten para edificaciones nuevas , y su empleo solo se permite dentro del
alcance del Capitulo A.10, aplicable a la adición, modificación, o remodelación del sistema estructural de
edificaciones construidas antes de la vigencia de la presente versión del reglamento.
Tipos de estructuras de mampostería – Muros diafragma

MAMPOSTERÍA DE MUROS DIAFRAGMA - ESQUEMA
Tipos de estructuras de mampostería – Muros diafragma

MAMPOSTERÍA REFORZADA EXTERNAMENTE - CARACTERISTICAS
Según D.2.1.7 de la NSR-10, se puede definir la mampostería reforzada externamente como: “Es la
construcción de mampostería en donde el refuerzo se coloca dentro de una capa de revoque o pañete,
fijándolo al muro de mampostería mediante conectores y/o clavos y cumple con los requisitos descritos en
D.12”.
capacidad mínima de disipación de energía en el rango inelástico (DMI).
Tipos de estructuras de mampostería – Reforzada Externamente

MAMPOSTERÍA REFORZADA EXTERNAMENTE - ESQUEMA
Tipos de estructuras de mampostería – Reforzada Externamente

RESUMEN DE APLICACIÓN SEGÚN LA CAPACIDAD DE DISIPACIÓN DE ENERGIA
Tipos de estructuras de mampostería
Tipo de estructura
Capacidad de disipación de energía
Comentarios
DMI DMO DES
Mampostería No Reforzada
Mampostería reforzada
Se considera aplicable a sistemas de capacidad especial de
disipación de energía (DES) si y solo si todas sus celdas se
inyectan con relleno.
Se considera aplicable a sistemas de capacidad moderada
de disipación de energía (DMO) si al menos todas las celdas
con refuerzo se inyectan con relleno.
Mampostería parcialmente
reforzada
Mampostería de cavidad
reforzada
Mampostería de muros
confinados
Mampostería de muros de
diafragma
Mampostería reforzada
externamente

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