Este documento resume los materiales y procesos utilizados en la fabricación de cemento, concreto y mortero. Explica que el cemento se produce a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas, y que el concreto se hace mezclando cemento, grava, arena y agua. También describe los diferentes tipos de cemento y sus usos en la construcción a través de la historia.

2. UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE ARQUITECTURA
ASIGNATURA: LOGICA ESTRUCTURAL Y CONSTRUCTIVA
INVESTIGACION:
CEMENTO, GRAVA, ARENA,
CONCRETO Y MORTERO
INTEGRANTES:
JOSHUA GARCIA CASTILLO
BRENDA LOPEZ SEQUEIRA
ISAYANA TORRES AGUERO
KEVIN LOTZ ROJAS
KATHLEEN BRENES CHIRINOS
DOCENTE:
MASTER ARQ. ERICK MORALES

3. El cemento es un conglomerante formado
a partir de una mezcla
de caliza y arcilla calcinadas y
posteriormente molidas, que tiene la
propiedad de endurecerse al contacto con
el agua.
FOTO 1: CALIZA Y ARCILLA CALCINADA.
FUENTE: http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento

4. Foto 3: Muro elaborado de tobas
volcánicas
Foto 2: toba volcánica considerado el
primer cemento en el mundo utilizado en
la antigua Grecia

5. En el siglo I a. C. se empezó a utilizar en
la Antigua Roma, un cemento natural, que
ha resistido la inmersión en agua marina
por milenios, los cementos Portland no
duran más de los 60 años en esas
condiciones; formaban parte de su
composición cenizas volcánicas.
FUENTE: Clinker de cemento portland 32.5/42.5/52.5
Foto 04: CENIZAS VOLCANICAS

6. FOTO 05: Bóveda del Panteón Romana
(interior)
FOTO 06: Bóveda del Panteón Romana
(exterior)
FUENTE: http://imagenesenlahistoria.blogspot.com/

7. Foto 07: En el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentación de un faro en el acantilado de
Eddystone, en la costa Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada

8. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland
Cement, denominado así por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de
Portland.
Foto 08:PIEDRA DE PORTLAND

9. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y
arcilla calcinada a alta temperatura.
Imagen 01: ISAAC JOHNSON Foto08:CALIZA Y CEMENTO A MAS DE 1000 GRADOS C.

10. En el siglo XX surge el auge de la
industria del cemento, debido a los
experimentos de los químicos
franceses Vicat y Le Chatelier y el
alemán Michaélis, que logran cemento
de calidad homogénea; la invención
del horno rotatorio para calcinación y
el molino tubular y los métodos de
transportar hormigón fresco ideados
por Juergen Heinrich Magens que
patenta entre 1903 y 1907.
Foto 09: Primer horno rotatorio de cemento 1904
FUENTE: http://imagenesenlahistoria.blogspot.com

11. Se pueden establecer dos tipos básicos de cementos:
1- Origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporción 1 a 4
aproximadamente
2- Origen puzolánico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgánico o volcánico.
Foto 10: CEMENTO ARCILLOSO Imagen 2 :CEMENTO
PUZOLANICO

12. El cemento portland Cementos portland especiales
Foto 11: CLINKER
El poso de cemento más utilizado como aglomerante para la preparación del hormigón es el
cemento portland, producto que se obtiene por la pulverización del clinker
Foto 12: YESO EN BRUTO

13. Foto 13: CEMENTO FÉRRICO foto 14: CEMENTOS BLANCOS (PORTLAND)
El portland férrico está caracterizado por un módulo de
fundentes de 0,64. Esto significa que este cemento es muy rico en
hierro. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de pirita o
minerales de hierro en polvo
EI color blanco es debido a la falta del hierro que le da
una tonalidad grisácea al Portland normal y un gris
más oscuro al cemento ferrico.

14. Cementos de mezclas
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento
Portland normal otros componentes como la puzolana
Cemento Puzolánico
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcánica, su
nombre deriva de la localidad de Pozzuoli
Foto 15: MINA DE PUZOLANA foto 16: PIEDRA VOLCÁNICA PUZOLANA

15. Tiene alta resistencia química, de ácidos y sulfatos, y una alta
temperatura al fraguar, enriquecido con cenizas de carbón
Foto 18:CEMENTO DE FRAGUADO RÁPIDO
se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos
de su preparación con agua.
Foto 17: CENIZAS DE CARBÓN(CEMENTO
SIDERÚRGICO)

16. Cemento aluminoso
El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con impurezas de óxido de hierro
Foto 20: IMPUREZAS DE OXIDO
DE HIERRO
Foto 19: BAUXITA

17. El proceso de fabricación del cemento comprende cuatro etapas principales:
1- Extracción y molienda de la materia prima
2- Homogeneización de la materia prima
3- Producción del Clinker
4- Molienda de cemento

18. Acabados para el pavimento impreso

19. Se denomina arena al material compuesto de
partículas cuyo tamaño varía entre 0,063 y 2
milímetros (mm). Una partícula individual
dentro de este rango es llamada «grano de
arena».
Una roca consolidada y compuesta por estas
partículas se denomina arenisca (opsamita). Las
partículas por debajo de los 0,063 mm y hasta
0,004 mm se denominan limo, y por arriba de la
medida del grano de arena y hasta los 64 mm se
denominan grava.
Arena

20. El componente más común de la
arena, en tierra continental y en las
costas no tropicales, es el sílice,
generalmente en forma de cuarzo .
Sin embargo, la composición varía de
acuerdo a los recursos y condiciones
locales de la roca.En algunos lugares
hay arena que contiene hierro o,
incluso, yeso.
Foto 22:SILICE
Foto 21:SILICE EN FORMA DE
CUARZO
Silice: es un compuesto de silicio y oxígeno,
llamado comúnmente sílice. Es uno de los
componentes de la arena.
Cuarzo: es un mineral compuesto de sílice
(SiO2)

21. • puede comprimirse fácilmente, por lo que resulta
ideal para reforzar muros y para cimentar ciertos
tipos de suelos. En el mismo sentido, tiene la
desventaja de que es muy pesado; por esta razón
no se le utiliza con tanta frecuencia para este
propósito
• La arena con demasiadas impurezas tiene un
impacto negativo en el resultado del hormigón,
provocando que éste tenga menos dureza o que
afecte el tiempo de secado.
• La arena de playa no funciona bien como
elemento de construcción, pues contiene muchas
impurezas que son muy difíciles, cuando no
imposibles de limpiar.
Foto 23: MURO DE ARENA

22. Foto 23: CASA ELABORADA DE
BOLSA DE ARENA

23. Clasificación de la Arena
Foto24: Arena Fina Foto25: ARENA MEDIA

24. Foto26: ARENA GRUESA

26. se denomina grava a las rocas de tamaño
comprendido entre 2 y 64 milímetros Pueden
ser producidas por el ser humano, en cuyo
caso suele denominarse «piedra partida» o
«caliza»
Estos áridos son partículas granulares de
material pétreo (es decir, piedras) de tamaño
variable. Este material se origina por
fragmentación de las distintas rocas de la
corteza terrestre, ya sea en forma natural o
artificial
Tipos de graba
La Grava

27. A través de la historia el basalto se
ha empleado como material de
construcción por diversas culturas,
entre ellas los olmecas de México
el Antiguo Egipto y el pueblo
rapanui por mencionar unas
pocas. Hoy en día se utilizan fibras
artificiales de basalto para reforzar
estructuras de hormigón.
http://es.wikipedia.org/wiki/Basalto

28. La arenisca o psamita es una roca
sedimentaria de tipo detrítico, de color
variable, que contiene clastos de
tamaño arena.
La arenisca se utiliza, entre otros usos,
como material de construcción y
como piedra de afilar
http://es.wikipedia.org/wiki/Arenisca

29. Las cuarcita se forma
por recristalización a altas
temperaturas y presión. La cuarcita
carece de foliación
La cuarcita pura es empleada como
una fuente natural de cuarzo para
procesos metalúrgicos y para
fabricar ladrillos de sílice
http://es.wikipedia.org/wiki/Cuarcita

30. La caliza El granito
ES una roca sedimentaria compuesta
mayoritariamente por carbonato de calcio, aunque
frecuentemente presenta trazas de magnesita y
otros carbonatos. También puede contener
pequeñas cantidades de minerales
como arcilla, hematita, siderita, cuarzo, etc.,
También conocido como piedra
berroqueña, es una roca
ígnea plutónica constituida esencialmente
por cuarzo, feldespato y mica

31. La dolomita
Es un importante mineral de rocas
sedimentarias y metamórficas, encontrado
como mineral principal de las rocas llamadas
dolomías y metadolomías, así como mineral
importante en limolitas y mármoles donde
la calcita es el principal mineral presente.
El basalto
es una roca ígnea volcánica de color oscuro,
de composición máfica —rica
en silicatos de magnesio y hierro y bajo
contenido en sílice—, que constituye una de
las rocas más abundantes en la cortez
terrestre.

32. CONCRETO
concreto. (cc) Paul Vallejo. Desde los Países Bajos
puente sobre el río Almonte (España)
CONCRETO CONVENCIONAL.
Es una mezcla de cemento, arena, gravilla,
agua y aditivo que posee la cualidad de
endurecer con el tiempo, adquiriendo
características que lo hacen de uso común en
la construcción. En estado fresco posee
suficiente tiempo de manejabilidad y excelente
cohesividad en estado endurecido. Los
materiales y el producto final son controlados
y ensayados de acuerdo con las normas de
construcción que rigen a cada país.
http://todoarquitecturadisenoconstruccion.blogspot.co
m/2009/01/construccion-tipos-de-concreto.html
USO
El concreto convencional tiene una amplia
utilización en las estructuras de concreto más
comunes. Se emplea para cimentaciones,
columnas, placas macizas y aligeradas, muros
de contención, etc.

33. www.google.es/search?q=muros+y+losas+prefabrica Prueba resistencia del concreto, sometido presión.

34. Tipos de
Concreto
CONCRETO CONVENCIONAL CLASE 2 –
Concreto de uso general para todo tipo de
construcciones que no requieran
características especiales y son utilizados
en: Pisos, losas, muros, cimentaciones,
banquetas, guarniciones, etc.
CONCRETO ESTRUCTURAL CLASE 1 –
Concreto de alta calidad que cumple con
las especificaciones más estrictas de los
reglamentos de construcción como en
obras tipo A o B1 (Escuelas, teatros,
edificios públicos, bibliotecas, cines,
centros comerciales, etc.
Casa en Lomas de Guadalupe
Catedral de Leónwww.google.es/search?q=tipos+de+concreto&

35. CONCRETOS RAPIDOS Y RET – Diseñado para
obras de elevada exigencia estructural donde
se requiera un descimbrado rápido de los
elementos colados. Donde el concreto alcanza
su resistencia al 100% en 14, 7 o 3 días, y si su
necesidad es aun mayor proporcionamos
concretos a 16, 24, 48 horas. Garantizando la
resistencia a la compresión solicitada.
"Setas de la Encarnación". (Sevilla España)
Concha Acústica de Managua
CONCRETO ARQUITECTONICO - El concreto
arquitectónico, estructural o decorativo, Es un
concreto pensado y destinado a brindar una
gama de alternativas estéticas en cuestión de
acabados y colores, dependiendo las
necesidades del constructor y de la obra
misma. Puede ser solicitado en cualquier
resistencia, tamaño de agregado y grado de
trabajabilidad.
www.google.es/search?q=tipos+de+concreto&biw=edificios+de+comercio

36. CONCRETO MR – Este concreto se ha diseñado
para ser utilizado en la construcción de
elementos que estén sujetos a esfuerzos de
flexión, por lo tanto su campo de aplicación se
encuentra en la construcción de pavimentos,
pisos industriales, infraestructura urbana,
proyectos carreteros, etc.
CONCRETO PERMEABLE – Es un material que
una vez colocado no impide el paso del agua
pluvial hacia el subsuelo lo que permite la
recuperación de los mantos freáticos, por lo
que puede ser aplicado en la construcción de
andadores, banquetas, carpeta de rodamiento
para tránsito ligero, estacionamientos a cielo
abierto, etc.
Concreto ecológico 100% permeable

37. RELLENO FLUIDO – Es un mortero de peso
ligero que puede ser utilizado como relleno en
obra civil. Por sus propiedades rellena con
mayor facilidad huecos o espacios que un
concreto o mortero convencional. Puede ser
utilizado como relleno compactado para sub-
bases y bases, relleno de cepas y zanjas.
http://concretopremezcladodf.mx/productos-y-servicios/tipos-de-concreto
CONCRETO AUTOCOMPACTABLE – Es un
concreto diseñado para que se coloque sin
necesidad de vibradores en cualquier tipo de
elemento. A condición de que la cimbra sea
totalmente estanca, este concreto puede ser
colocado en: Muros y columnas de gran altura,
elementos de concreto aparente, elementos
densamente armados, secciones estrechas,
etc.

38. CONCRETO LIGERO – Un concreto para ser
usado en elementos secundarios de las
edificaciones que requieran ser ligeras para
reducir las cargas muertas o para colar
elementos de relleno que no soporten cargas
estructurales, también puede ser usado en:
Losas y muros, muros divisorios, Capas de
nivelación, Relleno de nivelación, etc.
Hormigón flexible y más ligero
http://concretopremezcladodf.mx/productos-y-servicios/tipos-de-concreto
CONCRETO FLUIDO – Son concretos
elaborados en base a las especificaciones de
los Concretos Convencionales y Estructurales
Clase I y II, pero que por sus propiedades
físicas de plasticidad y fluidez, permiten al
usuario obtener grandes beneficios en la
colocación y en el acabado final. Pueden ser
utilizados en muros, columnas, lozas
apretadas, muros de poco espesor, etc.

39. CONCRETO ALTA RESISTENCIA – El concreto de Alta Resistencia se elabora para
obtener valores de resistencia a la compresión entre 500 y 1000 kg/cm2.
Ideales para: Edificios de gran altura, puentes, elementos pretensados o pos
tensados, columnas muy esbeltas, pisos con gran resistencia a la abrasión sin
necesidad de usar endurecedores superficiales, etc.
Puente Banpo
http://www.taringa.net/posts/imagenes/14959291/Los-10-puentes-mas-inusuales-del-mundo

40. Los elementos prefabricados de concreto,
como su nombre lo sugiere, son elementos de
concreto fabricados con anterioridad a las
obras, de manera que durante la obra se
colocan directamente, ahorrando tiempo y
recursos. Hay una infinidad de usos y tipos de
productos prefabricados que se pueden
elaborar, desde cercos perimétricos hasta
casas completas.
Prefabricados de concreto
http://www.construccion-y-reformas.vilssa.com

41. Fundaciones prefabricadas Poyos distintas medidas
Cerca prefabricadashttp://www.infocomercial.com/p/cercas-de-seguridad-de-concreto-prefabricadas-

42. http://www.arquitectura-bioclimatica.net/
En la actualidad, este tipo de construcción se
basa fundamentalmente en el uso de tres
materiales concretos: la madera, el acero y el
hormigón armado.
Edificio hecho de componentes prefabricados
Naves ganaderas
Montaje estructura de hormigón prefabricada.

43. Puente del Tercer Milenio (Zaragoza)
Tablero hiperestático prefabricado montado
con lanzavigas.
• El sistema de lanzamiento consiste
en el desplazamiento horizontal de
secciones prefabricadas (vigas o
dovelas) de un puente.
http://procedimientosconstruccion.blogs.upv.es/tag/puentes/

44. Su planta es de forma circular, con un diámetro de 78 m y una superficie de 4.776 m2. En el
perímetro exterior se encuentran los servicios públicos
wikiarquitectura.com/index.php/Palacete_del_Deporte

45. Es un edificio exento que fue creado para albergar a los juegos olímpicos que se realizaron en Roma en el año 1960

46. Imagen :Diferencia entre el mortero y concreto

47. Mortero
Se denomina mortero a toda materia plástica
obtenida por mezcla de uno o varios
conglomerantes, arena, agua y posibles aditivos
(de estos últimos puede carecer).
Es esencial en construcción ya que es el material
con el que se pegan los bloques de construcción
como ladrillos, piedras, bloques de hormigón etc.
Además, se usa para rellenar los espacios que
quedan entre los bloques y para revocar las
paredes
Foto 17:MEZCLA DE MORTERO

48. Inicios del Mortero
Foto: TEMPLO ZIGUART , IRAN

49. Foto: PIRAMIDES DE EGIPTO

51. Características del Mortero
Las características exigibles a un mortero
son:
– Retener agua para evitar que sea
totalmente absorbida por los materiales en
su contacto
– Resistencia para soportar las cargas que
han de actuar sobre el muro o fábrica
– Adherencia a las piezas o zonas que
solidariza
– Durabilidad en concordancia con las
condiciones a las que va a estar expuesto

52. Tipos de Mortero
Diagrama 1

54. www.google.es/search?q=DOSIFICACION+DE+MORTERO&tbm=isch&tbo=u&source=univ&sa=X

55. MORTERO USOS
1:1 Mortero muy rico para impermeabilizaciones. Rellenos
1:2 Para impermeabilizaciones y pañetes de tanques subterráneos.
Rellenos
1:3 Impermeabilizaciones menores. Pisos
1:4 Pega para ladrillos en muros y baldosines. Pañetes finos
1:5 Pañetes exteriores. Pega para ladrillos y baldosines, pañetes y
mampostería en general. Pañetes no muy finos.
1:6 y 1:7 Pañetes interiores: pega para ladrillos y baldosines, pañetes y
mampostería en general. Pañetes no muy finos