1.Maderas y sus derivados

LA MADERA COMO
MATERIAL DE DISEÑO
CÁTEDRA DE TECNOLOGÍA I
ARQUITECTO MAZZITELLI
FACULTAD DE ARQUITECTURA – UNIVERSIDAD DE MORÓN
© 2019

INTRODUCCIÓN
La madera es el único material de
construcción renovable.
Proviene de árboles de distintas
especies. Este es el hecho más
importante a tener presente para
entender su naturaleza.
Las propiedades de la madera
pueden determinarse a partir de la
especie de árbol de la cual proviene.
La estructura natural de la madera
está diseñada para servir a las
necesidades funcionales de un árbol
en vida, más que ser un material
diseñado para satisfacer necesidades
de carpinteros.

El conocimiento
sobre la naturaleza
de
la madera, sus
características y
comportamiento,
serán necesarios
para establecer y
efectuar un buen
uso de este material.

Disponibilidad del Recurso
EN LA ARGENTINA EXISTEN MÁS DE 120 ESPECIES MADERABLES
AUTÓCTONAS EN BOSQUES NATURALES.
SIN EMBARGO, LA MAYOR DISPONIBILIDAD Y MEJOR PRECIO SE
DA EN LAS MADERAS PROVENIENTES DE BOSQUES DE
IMPLANTACIÓN.
PARA CONSTRUCCIÓN, ESPECIALMENTE PINOS, EUCALIPTOS Y
PARAÍSOS.
EXISTEN TAMBIÉN UNA GRAN CANTIDAD DE MADERAS
IMPORTADAS DE GRAN VALOR ESTÉTICO, AUNQUE SUS COSTOS
MÁS ELEVADOS.
PLANTACIÓN DE EUCALIPTOS

Estructura del Árbol
De la copa (ramas), se obtiene
materia prima para la
producción de: tableros de
hebras orientadas (OSB;
Oriented Strand Board), de
tableros de partículas
(“aglomerados”) de tableros
fibras de densidad media
(“M.D.F. “), etc.
Del tronco se obtiene materia
prima para la producción de:
madera aserrada, madera
“laminada encolada”, tableros
contrachapados (“terciados”),
multilaminados, chapas para
revestimiento, etc.

Caracterización de las Especies
CONÍFERAS
Familia predominante en
el Hemisferio Norte.
Pinos, Cedros, Cipreses,
Abetos, etc.
LATIFOLIADAS
Familia predominante en
el Hemisferio Sur.
Eucaliptos, Paraísos,
Lapa-chos, Quebrachos,
Robles,
Sauce, Álamo, Viraró,
Tim-bó, Guatambú, etc
A grandes rasgos se pueden distinguir 2 grandes familias

PROBLEMAS DE LA MADERA
LA MADERA ES UN MATERIAL HIGROSCÓPICO QUE SUFRE VARIACIONES
DI-MENSIONALES POR ESTAR EN CONSTANTE INTERCAMBIO CON LA
HUMEDAD DEL AIRE QUE LA RODEA (al absorber humedad aumenta de
volumen, y al cederla disminuye).
AGUA CONTENIDA EN LA MADERA:
SE CONOCE COMO GRADO DE HUMEDAD.
ES LA RELACIÓN ENTRE EL AGUA
CONTENIDA Y EL PESO SECO EN %.
PESO HÚMEDO – PESO SECO
H= X
100
PESO SECO
PROBLEMAS FÍSICOS: “LA MADERA SE MUEVE”

RETRACTIBILIDAD:
Es el nombre dado al cambio
de dimensión de la madera
como consecuencia de la
variación de humedad
contenida en ella.
Puede ser de tres tipos.

RETRACTIBILIDAD: DE ACUERDO AL TIPO DE
ASE-RRADO DE LA MADERA Y SEGÚN LA
RELACIÓN T / R DE LA ESPECIE, LAS PIEZAS
RESULTANTES PUEDEN SUFRIR DISTINTOS
TIPOS DE DEFORMACIONES.
Revirado
Abarquillado
Curvado

EL TIPO DE DESPIECE DE LOS ROLLIZOS DEFINE LOS PLANOS DE CORTE EN
RELACIÓN CON LOS ANILLOS DE CRECIMIENTO, LO QUE DETERMINA –ADE-
MÁS DE LA ESTABILIDAD– EL ASPECTO FINAL DE LA MADERA.
ASPECTO DE LA MADERA SEGÚN
EL TIPO DE CORTE
CORTES PERPENDICULARES:
ANILLOS CONCÉNTRICOS.
CORTES RADIALES
(PARALELOS AL EJE DEL
TRONCO):
LÍNEAS PARALELAS.
CORTES SECANTES:
VETEADOS .
1
2
3

PISO “ABARQUILLADO” O “CUCHAREADO” POR EFECTO DE
LA HUMEDAD.

SELECCIONAR ESPECIES “MENOS MOVEDIZAS”.
REALIZAR CORTES DE LA FORMA MÁS
ADECUADA.
NO UTILIZAR MADERAS “VERDES” O NO
ESTABILIZADAS.
REALIZAR UN CORRECTO SECADO (natural o
artificial).
COLOCAR BARRERAS QUE REDUZCAN EL
INTERCAMBIO DE HD. CON EL ENTORNO
(PINTURAS, BARRERAS HIDRÓ-FUGAS,
REVESTIMIENTOS, ETC.).
ALGUNAS MEDIDAS POSIBLES PARA EVITAR LOS PROBLEMAS DE
MOVIMIENTOS:

SECADO NATURAL: EL MATERIAL DEBE SER CORRECTAMENTE
ACOPIADO PARA LOGRAR UN SECADO PAREJO. ÉSTE PUIEDE SER
REALIZADO EN FORMA NATURAL O ARTIFICIAL EN CÁMARAS DE
ESPECIALES.

SECADO ARTIFICIAL: SE REALIZA EN HORNOS SECADEROS EN LOS QUE
SE HACE CIR-CULAR AIRE CALIENTE POR ENTRE LAS PIEZAS DE MADERA
CONVENIENTEMENTE ACOPIADAS.

LA DURABILIDAD DE LA MADERA DEPENDE DE:
FACTORES INTRÍNSECOS:
A) CONTENIDO DE HUMEDAD.
B) RESISTENCIA PROPIA DE LA
ESPECIE.
FACTORES EXTRÍNSECOS:
A) CONTACTO CON EL SUELO.
B) HUMEDAD DEL AIRE
CIRCUNDANTE.
C) TEMPERATURA DEL AIRE
CIRCUNDANTE.

POR TRATARSE DE UN MATERIAL ORGÁNICO, LA MADERA SE VE EXPUESTA AL
ATAQUE DE ORGANISMOS VIVOS. QUE LA UTILIZAN COMO ALIMENTO
DEGRADÁNDOLA Y DESTRUYÉNDOLA.
LA MADERA SE ENCUENTRA ENTONCES EXPUESTA AL ATAQUE DE:
INSECTOS: LA PERFORAN (HORMIGAS CARPINTERAS, BICHO TALADRO,
TERMITAS, LICTUS, ETC.).
HONGOS: LA DESINTEGRAN FÍSICA Y QUÍMICAMENTE.
PROBLEMAS FÍSICOS: “LA MADERA SE PUDRE”

ALGUNAS MEDIDAS POSIBLES PARA EVITAR LOS PROBLEMAS DE BIOLÓGICOS:
* SELECCIONAR ESPECIES QUE POSEAN UNA MEJOR RESISTENCIA NATURAL:
ALGUNAS POSEEN SUSTANCIAS PROTECTORAS EN SU MASA LEÑOSA (TANINOS,
SAPONINAS, RESINAS, ALCALOIDES, ACEITES) LAS CUALES REPELEN POR SÍ
MISMAS LA ACCIÓN DE LOS AGENTES DESTRUCTORES. (QUEBRACHO
COLORADO, ANCHICO, VIRAPITÁ, TIMBÓ, ETC.)
* EVITAR EL CONTACTO CON EL SUELO: INTERPONER OTROS MATERIALES O
BARRERAS.
* EMPLEAR MADERAS CON BAJOS CONTENIDOS DE HUMEDAD: POR DEBAJO
DEL 18% LA RESISTENCIA MEJORA SUSTANCIALMENTE.
* CON CONDICIONES AMBIENTALES FAVORABLES: EN CLIMAS DE BAJAS
TEMPERATURAS O CON BAJOS NIVELES DE HUMEDAD REALATIVA LAS
POSIBILIDADES DE ATAQUE SE REDUCEN NOTABLEMENTE.
* UTILIZAR MADERA TRATADA: EXISTEN EN EL MERCADO MADERAS DE PINO
TRATADAS CON DISTINTAS CONCENTRACIONES DE SALES CROMO-CUPRO-
ARSENICALES (“C.C.A.”) TÓXICAS PARA PARA LOS ENEMIGOS DE LA MADERA
Y NO ASÍ PARA EL HOMBRE Y LOS ANIMALES.

DISTINTOS ATAQUES DE HONGOS: ALGUNOS TIPOS ATACAN LA
ESTRUCTURA DE LA MADERA DESITEGRÁNDOLA; MIENTRAS
QUE OTROS LLAMADOS CROMÓ-GENOS SOLO ALTERAN EL
ASPECTO (FOTO DE LA IZQUIERDA).

A) CREOSOTA (DERIVADA DE LOS ASFALTOS) IMPREGNADA EN
AUTOCLAVE. ALTERA EL ASPECTO DE LA MADERA Y DESPIDE UN OLOR
PENETRANTE. SE USA CASI EXCLUSIVAMENTE PARA PIEZAS EN
CONTACTO CON EL SUELO.
B) SALES DE C.C.A. IMPREGNADAS EN AUTOCLAVE. LE IMPRIMEN UN
CIERTO TONO VERDOSO A LA MADERA POR EFECTO DEL COBRE.
C) PENTACLOROFENOL CON DISTINTO RENDIMIENTO SEGÚN SE APLIQUE
EN AUCLAVE, POR INMERSIÓN O POR PINCELADO RESPECTIVAMENTE.
NO ALTERA EL ASPECTO DE LA MADERA PERO ES UN PRODUCTO
TÓXICO.
TRATAMIENTOS PARA EVITAR LA DEGRADACIÓN DE LA MADERA

CÁMARA DE AUTOCLAVE: LA MADERA ES PROTEGIDA
PRODUCIENDO VACÍO Y LUEGO PRESIÓN PARA IMPREGNARLA
PROFUNDAMENTE CON UN PRESERVANTE QUE GARANTIZARÁ SU
INMUNIDAD AL ATAQUE DE HONGOS PUDRIDORES O IN-SECTOS
XILÓFAGOS INDEFINIDAMENTE.

LA MADERA ES UN MATERIAL COMBUSTIBLE; AUNQUE NO TODAS LAS
MADERAS SE COMPORTAN DE IGUAL MANERA Y ALGUNAS HASTA
AUTOEXTINGUEN LA LLAMA.
SOLO EL MANTENIMIENTO DE UNA TEMPERATURA MAYOR A 400ºC
PERMITE CONTINUAR CON LA COMBUSTIÓN.
PARA QUE COMIENCE LA COMBUSTIÓN DEBE HABER UN ÍNTIMO
CONTACTO ENTRE LA LLAMA Y LA MADERA.
PROBLEMAS FÍSICOS: “LA MADERA SE QUEMA”

VELOCIDAD DE COMBUSTIÓN:
SIEMPRE QUE LA TEMPERATURA SEA MA-
YOR ALOS 350ºC LA COMBUSTIÓN CON-
TINÚA A UNA VELOCIDAD DE 0,6 MM. POR
MINUTO.
A LOS 30 MINUTOS DE INICIADA LA COM-
BUSTIÓN (NO EL INCENDIO) LA PIEZA ES-
TRUCTURAL SE HABRÁ CONSUMIDO EN U-
NOS 18 MM.
HACIENDO UN SOBREDIMENSIONAMIENTO
PREVENTIVO A LA HORA DEL DISEÑO, SE
PUEDE ASEGURAR LA CONTINUIDAD EN PIÉ
DE LA ESTRUCTURA DURANTE TIEM-POS
ADECUADOS.
OTRAS TÉCNICAS DE PREVENCIÓN SON EL
AISLAMIENTO DE LA MADERA O LA APLI-
CACIÓN DE PINTURAS RETARDADORAS DE
FUEGO.
ESTADO DE VIGAS DE MADERA
LAMINADA ENCOLADA
DESPUÉS DE UN INCENDIO
PROBLEMAS FÍSICOS: “LA MADERA SE QUEMA”

TERMINOS RELATIVOS A LA GEOMETRIA
DE UNA PIEZA DE MADERA

Forma de Medición de la
Madera Aserrada
LONGITUDES: EN METROS
SECCIONES: EN PULGADAS (O MM.)
SUPERFICIES: EN METROS CUADRADOS
VOLÚMENES: EN PIÉS CUADRADOS
(1 PIÉ X 1 PIÉ X 1 PULGADA)
FÓRMULA DE REDUCCIÓN:
a(”) x b(”) x L(m) x 0,274 = n (p2)

Aplicaciones de la Madera Aserrada
MOLDURASBALAUSTRESMACHIMBRES

PISOS DE TABLAS DE MADERA

PISOS DE TACOS DE MADERA

ESCALERAS

MOBILIARIO, ABERTURAS,
REVESTIMIENTOS DE MUROS Y
CIELORRASOS

MOBILIARIO, ABERTURAS, REVESTIMIENTOS DE MUROS Y CIELORRASOS

MOBILIARIO INTERIOR

MOBILIARIO EXTERIOR

PÉRGOLAS Y DECKS
DE PINO TRATADO
Aplicaciones de la Madera Tratada

Aplicaciones de la Madera en Rollos

MATERIALES DERIVADOS
DE LA MADERA

En forma similar a lo que ocurre con
las piedras naturales y artificiales, los
subproductos derivados de la madera
se fabrican para lograr o mejorar
cualidades que en la madera natural
se carecen o son escasos
(dimensiones, costos, estabilidad
dimensional).

SE EXTRAEN DE MADERAS
ESCASAS O COSTOSAS Y SE
UTILIZAN PARA “ENCHAPAR”
(REVESTIR) TABLEROS U OTRAS
MADERAS DE MENOR VALOR.
CHAPAS DE MADERA
SON HOJAS DE MADERA DE
UN ESPESOR DELGADO Y
UNIFORME.

FORMAS DE EXTRACCIÓN
DEBOBINADO
SE EXTRAEN CHAPAS
DEL TRONCO, QUE SE
CENTRA RADIAL-
MENTE.
ASERRADO
SE CONSIGUE CON LA
SIERRA CIRCULAR O
DE CINTA. ES UNA
PARTE DE GRAN
CALIDAD.
LAMINADO
GRACIAS A LA
REALIZACIÓN DE ESTE
CORTE, LAS CHAPAS
CONSERVAN SUS LÍNEAS
O VETAS NATURALES
CHAPAS DE MADERA

- ESPESOR DE LA CHAPA: 0.5 -1 mm
- ANCHO: DEPENDE DEL ÁRBOL DE ORIGEN, MÍNIMA: 11 mm.
- LARGO: DEPENDE DEL ÁRBOL DE ORIGEN, HABITUALMENTE: 2300mm.
LUEGO DEL CORTE SUELEN SER
PRENSADAS E IMPREGNADAS PARA
MEJORAR SUS CUALIDADES
CHAPAS DE MADERA
DIMENSIONES

Chapa "coimpregnada": aquella que ha
sido impregnada y comprimida.
SE LLAMA FIGURA O VETEADO DE LA MADERA A
CUALQUIER RASGO O MOTIVO QUE ALTERA SU
UNIFORMIDAD, ORIGINADOS POR LAS VARIACIONES
DE LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE LA MADERA,
TANTO EN SU FORMA COMO EN
SU DISTRIBUCIÓN Y COMPOSICIÓN QUÍMICA.
CHAPAS DE MADERA
VETEADOS ASPECTOS ESTETICOS

LUMINARIA CON PANTALLA
FABRICADA CON CHAPAS
DE MADERA CURVADAS

TABLEROS DE MADERA
Son placas de espesores variados (generalmente de
2,5 a 40 mm.) que se obtienen a partir no solo de la
madera aserrada de los troncos, sino también de
fibras, virutas, aserrines, cortezas y ramas.
Brindan una opción económica y resistente para la
elaboración de muebles y otros objetos de carpintería,
así como para la fabricación de revestimientos,
panelerías, pisos y elementos decorativos.
Sus principales ventajas:
•Superficies impensadas en madera maciza.
•No deforman por cambios de humedad ambiente.
•Aprovechamiento integral del árbol .

①
TABLERO
COMPENSADO O
CONTRACHAPADO
O MULTILAMINADO
②
TABLERO
ALISTONADO
③
TABLERO DE
FIBRAS DE DENSIDAD
MEDIA
④
TABLEROS DE
HEBRAS ORIEN -
TADAS U “O.S.B.”
TIPOS DE TABLEROS

TABLERO DE PARTICULAS
O AGLOMERADO O CHIPBOARD
ES EL TABLERO MÁS ECONÓMICO.

EXISTEN BÁSICAMENTE TRES TIPOS DE TABLERO DE PARTÍCULAS:
SE FABRICAN A PARTIR DEL PRENSADO EN CALIENTE DE MADERA
DESMENUZADA EN PEQUEÑAS PARTÍCULAS DE LA MISMA ESPECIE,
EMPLEANDO UN ADHESIVO SINTÉTICO TERMOFRAGUABLE UREICO O
FENÓLICO (MÁS RESISTENTE)
De una capa con virutas de un mismo tamaño; distribuidas en forma
uniforme. Su superficie es burda y no admite un buen acabado.
De una capa con densidad graduada; con virutas muy finas en las
superficies y más burdas en el núcleo siguiendo una transición
uniforme.
Su superficie es más suave y permite ciertos acabados.
De tres capas; con núcleo de virutas gruesas dispuestas entre dos
capas exteriores de partículas muy finas de alta densidad y con alta
proporción de resina, lo que da lugar a una superficie muy suave y
apta para recibir la mayor parte de los acabados y recubrimientos.

DISTINTOS TIPOS DE TABLEROS DE PARTÍCULAS

COMERCIALIZACIÓN: Placas de 264 x 183 cm y también de
366 x 183 cm. Espesores de 8-10-16-19-30mm.
COLOR NATURAL: Castaño claro moteado.
PESO ESPECÍFICO: 550 Kg. / m³
CARACTERÍSTICAS: Su superficie se puede pintar o
enchapar. Sus cantos son burdos y no admiten bien el
fresado ni el pintado.
APLICACIONES: Partes ocultas de mobiliario. En paneles
divisorios interiores, bajo cubiertas, montaje de stands, bajo
pisos de madera, etc.
TABLERO DE PARTÍCULAS
NO ES APTO PARA EXTERIOR NI CONDICIONES HÚMEDAS.
(Cuando absorbe humedad tiende a hincharse y a no recuperarse
luego del secado).
•Existe un aglomerado hidrófugo al que se le añaden productos
químicos en las resinas de pegado que repelen la humedad; pero es
poco usado.

TABLERO DE FIBRAS DE ALTA DENSIDAD
O “HARDBOARD”
“CORLOK”
“CHAPADUR”

La madera primero es desfibrada y
luego reconstruida; ligando las fibras
con su propia lignina (resina natural
contenida en la madera).
NO SE UTILIZA COLA ARTIFICIAL.
Las fibras de madera húmedas (de
una misma especie, por lo general
eucaliptos y álamos) son prensadas
en caliente.
Puede agregárseles una pin-tura
plástica de terminación.
O “HARDBOARD”

COMERCIALIZACIÓN: Placas: 122 x 305 cm. - 122 x 275 cm.
Espesores: 2 - 2,5 - 3,2 - 4,8 - 6,4 – 8 - 10 mm.
COLOR NATURAL: Marrón oscuro (una cara lisa y la otra rugosa).
COLORES COMERCIALES: Naturales o con recubrimientos plásticos
variados: lisos o imitando maderas, granitos u otros.
PESO ESPECÍFICO: 980 a 1080 Kg. / m³
CARACTERÍSTICAS: Extremada dureza. Una cara para vista lavable
lisa o texturada y otra posterior rugosa. También se comercializan
placas perforadas.
APLICACIONES: Fabricación de muebles, encofrados, panelería,
puertas, revestimientos. Pueden utilizarse formando superficies
curvas
RESISTE A LA INTEMPERIE Y A LA HUMEDAD LA HUMEDAD.

COLOR
NATURAL
CARA FRONTAL
(LISA)
CARA POSTERIOR
(RUGOSA)

Tableros de fibra de eucaliptos de alta densidad

(o “M.D.F.” o “FIBROMADERA” o “GUILLERMINA” o “FIBROFÁCIL”)
TABLERO DE FIBRAS DE DENSIDAD MEDIA

Aparecen en EE UU en 1.961 y se fabrican la Argentina desde
1.974.
Su origen es la síntesis de los procesos de fabricación de los
tableros de alta densidad y de partículas pero con ventajas.
Aquéllos requieren maderas de una sola especie,
descortezadas, con tamaños y formas seleccionados, casi
exclusivamente de forestaciones artificiales.
Los tableros de fibromadera se pueden elaborar con maderas
de distintas especies, de cualquier diámetro y forma y sin
descortezar.
La madera primero se astilla, luego se desfibra y adicionada
de cola ureica termofraguable, se prensa en caliente para
unificar el material.

Los elementos fibrosos básicos de
La madera, son prensados, y aglutinados
con un adhesivo de resina sintética.
Resulta una estructura uniforme y de textura fina que
permite que todos sus cantos y caras tengan un acabado
perfecto.
Se trabaja prácticamente igual que la madera maciza,
pudiéndose fresar y tallar incluso en sus cantos.
Constituye una base excelente para enchapados de
madera.
También resulta ideal para laquear, pintar o barnizar.

COMERCIALIZACIÓN: Placas de 264 x 183 cm.
Espesores de 2,5 mm a 40 mm .
COLOR NATURAL: Castaño o marrón medio-oscuro.
(Depende de las especies utilizadas por el fabricante).
PESO ESPECÍFICO: 600 / 780 Kg. / m³
CARACTERÍSTICAS: Caras y cantos lijados muy lisos, pueden
ser pintados, laqueados, enchapados y maquinados
(machimbrados, tallados, etc.)
APLICACIONES: Todo tipo de muebles. Excelente como tapas
de mesas, bancos de trabajo, fondo de cajones, base de
pisos flotantes
(Cuando absorbe humedad tiende a hincharse y a no
recuperarse luego del secado).

A PARTIR DE LOS TABLEROS SE FABRICAN Y OFRECEN EN EL
MERCADO ZÓCALOS Y MOLDURAS EN DISTINTOS PERFILES Y
ESPESORES, PREPINTADOS EN BASE COLOR BLANCA. PUEDEN
SER REPINTADOS EN OBRA AL TONO DESEADO.

AMOBLAMIENTO EN
PLACA LAQUEADA

Durante el
proceso de
fabricación se
produce la
polimerización
de la melamina
aplicada sobre
el tablero;
quedando
perfectamente
anclada sobre
él.
SON MÁS RESISTENTES A LA ACCIÓN DE AGENTES EXTERNOS (VAPOR DE
AGUA, AGENTES QUÍMICOS, EROSIÓN, RAYADO, ALTAS TEMPERATURAS,
ETC. ).
SON TABLEROS DE M.D.F. O DE PARTÍCULAS (DE 3 CAPAS) QUE RECIBEN EN SUS
CARAS UN RECUBRIMIENTO DURO DE UN PLÁSTICO LLAMADO “MELAMINA”
PARTÍCULAS M.D.F.
TABLERO CON RECUBRIMIENTO MELAMINICO
O “MELAMINA” O “MASISA” O “SUPERPLAC” 

COMERCIALIZACIÓN: Placas de 264 x 183 cm. y también
de 366 x 183 cm. Espesores de 16 - 19 mm.
COLORES: Lisos o Imitación madera
PESO ESPECÍFICO: 650 a 690 Kg. / m³
CARACTERÍSTICAS: Su superficie es lavable . No admite
terminaciones adicionales o pinturas. Los cantos vistos
deben rematarse con cinta de cantear o moldura.
APLICACIONES: Partes vistas de mobiliario. En paneles
divisorios interiores, revestimientos interiores, montaje de
stands, etc.
(Cuando absorbe humedad tiende a hincharse y a no recuperarse luego del secado).

El espesor del recubrimiento determina la calidad del
tablero.
Las imitaciones de madera en melamina son cada vez más
perfectas; pues actualmente se utilizan para su fabricación
fotos reales de maderas transformadas mediante
programas de ordenador, y en algunos casos es difícil
distinguirla de una madera barnizada.
La melamina puede ser lisa, con acabado “poro” o
“catedral”, o con acabado “lluvia”.
El acabado poro o catedral consiste en grabar
suavemente la veta de la madera para que sea perceptible
a la vista y al tacto. El acabado lluvia es un grabado de
pequeñas rayitas a modo de lluvia.

GRIS HUMO
ALMENDRA
BLANCO
BLUE NEGRO

ARCE
CEDRO
CEREJEIRA
CEREZO
O
CILEGIO
FAGGIO
GUINDO
HAYA NATURAL
MAPLENOGAL
ROBLE
ROBLE MORO WENGUE

PANELES DIVISORIOS CORREDIZOS DE PLACA MELAMÍNICA BLANCA
“ROUTEADA” PARA PERMITIR EL INGRESO DE LA LUZ AL AMBIENTE
(KUCHER - BARANCO - QUIQUISOLO - CASA F.O.A. 2009)

SON TABLEROS DE PARTÍCULAS (DE TRES CAPAS) O DE FIBRAS DE DENSIDAD MEDIA, A
LOS QUE SE LE HAN PEGADO EN SUS CARAS PRINCIPALES CHAPAS DE MADERA
NATURAL.
Se trata de
productos de
menor
resistencia, y
más finos y
costosos que
los
melamínicos;
tanto más
cuanto de
mayor calidad
sean las
maderas de las
chapas.
M.D.F.PARTÍCULAS
TABLERO ENCHAPADO EN MADERA NATURAL

COMERCIALIZACIÓN: Placas de 264 x 183 cm. y 366 x 183 cm.
Espesores de: 16 - 19 mm.
COLORES: Variados según las especies de las chapas.
CARACTERÍSTICAS: Las superficies de sus caras principales vienen ya
lijadas y listas para lustrar, barnizar, encerar o laquear.
Deben rematarse los cantos vistos con chapa de madera, cinta o
moldura.
APLICACIONES: Se utiliza principalmente para
hacer todo tipo de muebles de calidad pudiéndose
combinar con listones o partes de madera maciza.
(Cuando absorbe humedad tiende a hincharse y a no
recuperarse luego del secado).
TABLEROS ENCHAPADOS EN MADERA NATURAL

TABLEROS DE HEBRAS ORIENTADAS u “OSB”
SE REALIZAN CON VIRUTAS DE MADERA (DE TAMAÑO MUCHO MAYOR
QUE EL DE OTROS TABLEROS) COLOCADAS EN CAPAS SUPERPUESTAS Y
CRUZADAS ENTRE SÍ; LO QUE LE OTORGA UNA RESISTENCIA ESTRUC-
TURAL QUE LOS ANTERIORES NO TIENEN.

TABLEROS DE HEBRAS ORIENTADAS U “O.S.B.”
LAS VIRUTAS NO SON DESECHO DE FABRI-
CACIÓN DE OTROS PRODUCTOS; SE CREAN
ESPECÍFICAMENTE PARA OBTENER EL MÁ-
XIMO RENDIMIENTO EN LA CONSTRUCCIÓN
DEL PANEL.
SE UNEN EN CALIENTE Y BAJO PRESIÓN CON
ADHESIVOS TOTALMENTE RESISTENTES AL AGUA.
LA MAYORÍA DE LOS TABLEROS SON TRATADOS CON SELLADORES EN LOS
BORDES, PARA EVITAR LA PENETRACIÓN DE HD. DURANTE EL TRANSPORTE.
SU SUPERFICIE RUGOSA NO ADMITE RECUBRIMIENTOS FINOS.
ES APTO PARA USO EXTERIOR Y CONDICIONES HÚMEDAS.

TABLEROS DE HEBRAS ORIENTADAS U “O.S.B.”

O “COMPENSADO” O “CONTRACHAPADO”
TABLEROS TERCIADOS & MULTILAMINADOS
LAS CHAPAS QUE CONFORMAN
CADA PLACA SE COLOCAN
ALTERNADAMENTE CON LA
DIRECCIÓN DE LAS FIBRAS CRUZADAS,
LOGRANDO DE ESTA FORMA UNA
COMPENSACIÓN DE FUERZAS DE
RETRACCIÓN QUE LE CONFIERE UNA
MAYOR RESISTENCIA Y ESTABILIDAD
DIMENSIONAL.
FORMADOS POR SUCESIVAS CHAPAS
MUY DELGADAS DE MADERA,
PEGADAS ENTRE SÍ POR ADHESIVOS
UREICOS O FENÓLICOS.
ESTOS ÚLTIMOS TIENEN LA PARTICU-
LARIDAD DE SER RESISTENTES A LA
HUMEDAD Y POR LO TANTO SON
ADECUADOS PARA EL USO EN OBRA.

TABLEROS TERCIADOS & MILTILAMINADOS
FABRICACIÓN

COMERCIALIZACIÓN: Placas: 122 x 244 cm. – 160 X 220 cm. Espesores:
3-4 mm (terciados) 6-10-12-15-18–24 mm. (multil.)
COLOR NATURAL: Varía con las especies utilizadas.
COLORES COMERCIALES: Las capas exteriores pueden ser de una
madera más apreciada para quedar vista (cedro, guatambú, etc.)
CARACTERÍSTICAS: Muy buena resistencia estructural y retención de
clavos y tornillos. Pueden ser lustrados, pintados,
enchapados.
APLICACIONES: Mobiliario, panelería, base para pisos de madera
estructuras, encofrados.
LOS FENÓLICOS RESISTEN MUY BIEN A LA INTEMPERIE Y A LA HUMEDAD.
TABLEROS TERCIADOS & MILTILAMINADOS

UTILIZACIÓN DE TABLEROS MULTILAMINADOS PARA
REVESTIMIENTOS DE MUROS Y CIELORRASOS

LOS MULTILAMINADOS ADMITEN SER
CALADOS Y CURVADOS, LO QUE LOS
HABILITA PARA SER UTILIZADOS EN LA
FABRICACIÓN DE MOBILIARIO.

TABLERO ALISTONADOS
FORMADOS POR LISTONES DE
MADERA MACIZA
ENCOLADOS A PRESIÓN.
DE PRESTACIONES SIMILARES
A LA MADERA MACIZA ,
PUEDEN SER LUSTRADOS,
PINTADOS, ENCHAPADOS Y
HASTA TALLADOS.
SE APLICAN ESPECIALMENTE
EN MOBILIARIO Y PANELERÍA.

PANELES DE VARILLAS
FORMADOS POR VARILLAS DE MADERA
DE PINO SELECCIONA-DO DE 9 A 21
mm. DE ESPESOR.
LAS VARILLAS PUEDEN SER
ENCASTRADAS O SUPERPUESTAS AS Y
ENGRAMPADAS; DISPUESTAS A 45 O 90º
CUANDO SON PARA USOS EXTERIOR SE
COMERCIALIZAN IMPREGNADAS.
SE UTILIZAN EN CIELORRASOS, PANE-LES
DE CERRAMIENTO, MUEBLES, BIOMBOS,
PUERTAS, PÉRGOLAS, ETC.C

PLANCHA DE CORCHO
Es un producto natural, compuesto por células muertas y
aire, que se extrae de la corteza del tronco y ramas del
alcornoque. El material se encuentra en capas que se
hacen más gruesas a medida que el árbol se desarrolla.
Es un excelente aislante térmico.
Absorbente acústico tanto para paredes y suelos como
para el techo. Por eso existen unos paneles de corcho no
decorativos que se colocan como material aislante.

También se utiliza como
recubrimiento decorativo de
paredes y pisos
PLANCHA DE CORCHO

Fin de la Presentación
LA MADERA
COMO MATERIAL DE DISEÑO
© 2019
CÁTEDRA DE TECNOLOGÍA I
ARQUITECTO MAZZITELLI
FACULTAD DE ARQUITECTURA – UNIVERSIDAD DE MORÓN

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