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CAMIPER
CONSULTANCY & TRAINING
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INSPECCIONES DE SEGURIDAD
EN MINERIA
Consultor de CAMIPER
11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global
Ing. Fabio Alberto Ccahuana Ávila
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MINING SOCIETYOF SOUTH AFRICA
ISO
9001
INDICE
I. Importancia de las inspecciones de seguridad
II. Funciones y responsabilidad de quienes realizan la inspección
III. Clases de inspecciones
IV. Personal de inspecciones
V. Elaboración de programas de inspecciones
VI. Métodos de inspecciones
VII. Procedimiento sistemático
VIII. Itinerario de inspecciones
IX. Herramientas de inspección
X. Registro de inspecciones
XI. Informe de inspecciones
XII. Acciones correctivas y levantamiento de observaciones
XIII. Inspecciones en zonas de alto riesgo
XIV. Evaluación de las inspecciones de orden y aseo

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I. IMPORTANCIA DE LAS
INSPECCIONES DE SEGURIDAD
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IMPORTANCIA DE LAS INSPECCIONES

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La generación de condiciones subestándares es continua,
incorporando riesgo a los procesos de producción.
IMPORTANCIA DE LAS INSPECCIONES DE
SEGURIDAD
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Al cambiar la condición de funcionamiento operacional, aumenta la
probabilidad de no obtener los resultados buscados. Por lo tanto, es
necesario efectuar la detección y el control oportunos de tales
condiciones anormales antes que ocurran pérdidas…
SEGURIDAD

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Permiten controlar condiciones subestándares que son causas de
incidentes, con potencial resultado de lesiones, daños
materiales, daños ambientales e interrupciones del proceso
productivo.
SEGURIDAD
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Detectar problemas y corregirlos es la clave del éxito para
prevenir accidentes, cualquiera sea el lugar, área, equipo o
maquinaria de trabajo.
SEGURIDAD

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II. FUNCIONES Y RESPONSABILIDAD
DE QUIENES REALIZAN LA
INSPECCION
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En un sistema o proceso productivo, interactúan siempre
cuatro subsistemas:
Gente
Equipos
Materiales
Ambiente
EMPRESA: GEMA

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La interacción de estos sistemas debe ser armónica para lograr
los resultados deseados.
De lo contrario se producirán incidentes que generarán
pérdidas.
EMPRESA
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Sistema humano
G
Sistemas instrumentales
EMA
EMPRESA

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Uso de recursos que no
generan valor
INGRESOS
UTILIDAD
EGRESOS
PERDIDAS EVITABLES
Mayores gastos y
menores ingresos
PERDIDA
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PERDIDAS

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“El primer deber del negocio es sobrevivir y el
principio guía de la economía comercial no es
la maximización de las utilidades, sino el
evitar las pérdidas”.
Peter Drucker
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III. CLASES
DE INSPECCIONES

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CLASES DE INSPECCIONES
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Frecuencia
• Continua
• Extraordinaria
• Periódica
• Visita única
Inspector
• Internas/externas
• Fiscalización
• Cruzadas
• Gerenciales
• Comités
Objetivo
• Orden y aseo
• Cumplimiento legal
• Fiscalización
• Estándares
• Especiales
• Seguimiento
Formalidad
Alcance
• Planeadas
• Informales
• Generales
• Partes críticas
CLASIFICACION

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Clase de
inspección
Frecuencia Objetivo
Continuas
Intervalos cortos,
turno, día
Equipos,
vehículos, máquinas,
instalaciones
Extraordinarias
De acuerdo a
eventos
significativos
Accidentes, entrega de
proyectos, cambio de
procesos
Periódicas
Mensual,
trimestral
Programa de
mantención, estándar
legal
Visita única
Solo una vez en
periodos anuales o
mayores
Aseguradores, asesorías
CLASIFICACION SEGUN LA FRECUENCIA
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Clase de
inspección
Inspectores
Internas
Personal de la misma empresa o
faena
Externas Personal de otras empresas o faenas
Fiscalización Organismos públicos
Cruzadas
Personal de un área que visita otra
área o sección de la empresa
Gerenciales Ejecutivos de la empresa
Comités de
seguridad
Comités paritarios, sindicatos,
comisiones
CLASIFICACION SEGUN QUIENES LA REALIZAN

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Clase de
inspección
Objetivo
Orden y aseo Verificar orden y aseo
Cumplimiento
legal
Verificación de cumplimiento legal por el
personal interno
Estándares de
fatalidad
Verificar el cumplimiento de estándares
establecidos para evitar accidentes fatales
Especiales Realizadas ante eventos especiales
Seguimiento
Verificar cumplimiento de una inspección
realizada con anterioridad
CLASIFICACION SEGUN EL OBJETIVO
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Clase de inspección Descripción
Planeadas
Realizadas de acuerdo a un programa
previamente establecido
Informales
Incidentales ante condiciones detectadas en el
día a día
CLASIFICACION SEGUN LA FORMALIDAD

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Clase de inspección Descripción
Generales Se revisa un área o instalación completa
Partes críticas Se revisan partes críticas de equipos o máquinas
CLASIFICACION SEGUN ALCANCE
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 Inspecciones informales
 Inspecciones planeadas
TIPOS DE INSPECCIONES

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 Inspecciones informales
Son realizadas de manera natural (rutinaria). Se detectan
situaciones muy obvias, que saltan a la vista.
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 Inspecciones planeadas
Son planificadas y programadas anticipadamente, con el fin
de detectar los problemas más importantes. No siempre son
obvios .

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IV. PERSONAL
DE INSPECCIONES

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PERSONAL DE INSPECCIONES
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El personal participante debe ser seleccionado de acuerdo a la
clase y objetivo de la actividad a realizar.
Debe tomarse en cuenta obligaciones legales, competencias ,
capacidad de resolución, liderazgo.

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Existe personal que por la naturaleza de sus funciones y
obligaciones legales debe participar en inspecciones.
 Supervisores
 Especialistas de seguridad
 Comités de seguridad
 Fiscalizadores
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El supervisor es el administrador de los recursos.
 Gente
 Equipos
 Materiales
 Ambiente
La empresa ha puesto a su disposición estos recursos para que
el supervisor realice su trabajo.

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VEP = P X C
Para orientar estas actividades, el supervisor debe disponer de
un programa que considere la criticidad de los equipos e
instalaciones.
Este programa se confecciona de acuerdo a un inventario de
ítems críticos.
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Se debe incorporar a la gestión de seguridad de la empresa las
actividades realizadas por las comisiones de seguridad,
especialmente si su existencia es de carácter legal.

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Las inspecciones de Staff
Gerencial tienen un alto
impacto. Permiten tomar acción
inmediata y asignar recursos
para la resolución de
problemas.
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Rol del especialista de seguridad
 Establecer el programa de inspecciones, de
acuerdo a un levantamiento de equipos y
áreas críticas para asignar estándares de
ejecución.
 Capacitar al personal para realizar
inspecciones.
 Realizar seguimiento al programa de
inspecciones y cumplimiento de medidas
correctivas.
 Asesorar a los ejecutores sobre las
inspecciones en el cumplimiento de su
cometido.

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V. ELABORACION DE
PROGRAMAS DE INSPECCION
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PLANIFICACION DE LA INSPECCION

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Debe informarse sobre el área, los procesos y las reglas
vigentes, así se asegurará de lo siguiente:
 Cumplir las normas y equiparse correctamente.
 Contar con las autorizaciones de acceso que se requieran.
 Enfocar correctamente la actividad.
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Revise…
 Inspecciones realizadas
 Informes de incidentes
 Reportes de trabajadores
Así podrá verificar si se han
corregido acciones inseguras
detectadas con anterioridad.

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Revise inventarios críticos del área, así…
 Podrá enfocar la inspección a los riesgos críticos.
 Conocerá los controles establecidos para los riesgos críticos
y podrá verificar que estos se encuentren activos.
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Según antecedentes, confeccione un listado de verificación y
tenga disponible un formulario para el registro de las
condiciones inseguras detectadas.

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 Coordine con el responsable del área.
 Asegúrese de tener acceso a todos los sectores a
inspeccionar.
 Cite con tiempo a las partes interesadas.
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Áreas de trabajo
Superficies
de trabajo
•Derrames
•Obstáculos
•Defectos
•Barandas
•Desniveles
•Adherencia
•Iluminación
PLANIFICACION DE LA INSPECCION: ASPECTOS A
CONSIDERAR

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Áreas de trabajo
Vías, rutas de
acceso, pasillos
•Accesibilidad
•Demarcación
•Señalización
•Iluminación
CONSIDERAR
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Áreas de trabajo
Ventilación,
climatización,
espacio de
trabajo
•Temperatura
•Niveles de ruido
•Aislación de contaminantes
•Estado
•Funcionamiento
•Mantenimiento
•Ubicación
CONSIDERAR

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Áreas de trabajo
Tuberías
•Código de colores
•Señalización de flujos
•Fugas, uniones
•Materiales
•Aislamiento
•Ubicación
CONSIDERAR
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9001
Áreas de trabajo
Bodegas
•Ubicación
•Segregación
•Señalización
•Estabilidad de estantes
•Hojas de seguridad
•Diseño
•Equipos y elementos
de carga
CONSIDERAR

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Máquinas
Bombas,
calderas,
calefactores,
refrigeradores.
•Protecciones
•Superficies cortantes,
calientes
•Paradas de emergencia
•Partes móviles
•Señalización
•Ubicación
•Emisión de ruido
•Emisión de gases
•Protección eléctrica
•Normas legales
CONSIDERAR
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Instalaciones eléctricas
Cables puestas a
tierra, tableros,
interruptores,
transformadores,
fusibles.
•Ubicación
•Protecciones
•Señalización
•Diagramas de
circuitos
•Paradas de
emergencia
CONSIDERAR

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Productos y sustancias químicas
Almacenamiento,
manejo de
productos,
transporte
•Ubicación
•Señalización
•Etiquetado
•Envases y embalaje
•Contención
•Segregación
CONSIDERAR
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CERTIFICAN:
ISO
9001
Herramientas
Manuales,
eléctricas,
mecánicas,
hidráulicas,
energía
neumática
•Estado de sus
componentes
•Codificación de inspección
•Protecciones
•Aislación eléctrica
•Interruptores
•Almacenamiento
CONSIDERAR

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ISO
9001
Residuos sólidos, líquidos y
gaseosos
Áreas de
disposición,
chimeneas,
desagües,
instalaciones de
tratamiento
•Acumulación
•Ubicación
•Recolección
•Disposición
•Eliminación
•Señalización
•Autorizaciones y
normas
CONSIDERAR
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CERTIFICAN:
ISO
9001
Estanques
Combustibles,
productos
químicos, agua,
insumos
•Ubicación
•Estado
•Señalización
•Autorizaciones
•Contenciones
CONSIDERAR

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9001
Dispositivos de emergencia
Extintores, alarmas,
primeros auxilios, vías
de evacuación, puntos
de encuentro,
iluminación
•Ubicación
•Mantención
•Funcionamiento
•Señalización
•Cobertura
•Cumplimiento legal
•Simulacros
CONSIDERAR
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ISO
9001
Elementos de protección personal
Casco, lentes,
guantes, zapatos,
protectores
auditivos,
respiradores, otros
•Estado
•Certificaciones
•Limpieza
•Uso
•Almacenamiento
•Disponibilidad
CONSIDERAR

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ISO
9001
Vehículos
Camiones,
camionetas,
automóviles,
buses
•Niveles de aceite, de agua
•Luces
•Espejos
•Batería
•Combustible
•Neumáticos
•Frenos
•Extintor, triángulo
•Botiquín
•Puertas
•Cinturones seguridad
CONSIDERAR
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CERTIFICAN:
ISO
9001
Fuentes de energía y radiación
Eléctrica,
neumática,
hidráulica,
ionizantes
•Fuente
•Aislación
•Señalización
•Cumplimiento legal
CONSIDERAR

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ISO
9001
VI. METODOS DE INSPECCION
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PELIGRO
CLASE A
PELIGRO
CLASE C
CLASIFICACION DE RIESGOS

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ISO
9001
CLASIFICACION DE
PERDIDAS POTENCIALES
PERMITE PRIORIZAR SOLUCIONES A
CONDICIONES SUBESTANDAR DETECTADAS
SISTEMA PARA CLASIFICAR EL RIESGO
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CERTIFICAN:
ISO
9001
Condición o acto con potencial de muerte, incapacidad
permanente, pérdida de parte del cuerpo, pérdida extensa de
estructuras, instalaciones de equipos o materiales.
PELIGRO
CLASE A

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CERTIFICAN:
ISO
9001
Condición o acto destructivo con un potencial de lesión o
enfermedad grave (que puede resultar en incapacidad
temporal), o daño a la propiedad, pero menos serio que en la
clase “A”.
PELIGRO
CLASE B
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CERTIFICAN:
ISO
9001
Condición o acto (no destructivo), con un potencial de lesiones
o enfermedades leves (no incapacitantes), o daño a la
propiedad.
PELIGRO
CLASE C

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ISO
9001
Peligro Descripción
Clase A
Condición o acto con potencial de muerte, incapacidad
permanente, pérdida de parte del cuerpo, pérdida extensa
de estructuras, instalaciones de equipos o materiales.
Clase B
Condición o acto destructivo con un potencial de lesión o
enfermedad grave (que puede resultar en incapacidad
temporal) o daño a la propiedad; pero menos serio que en la
clase “A”.
Clase C
Condición o acto (no destructivo) con un potencial de
lesiones o enfermedades leves (no incapacitantes) o daño a
la propiedad.
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CERTIFICAN:
ISO
9001
Descripción Clasificación
Camioneta sin frenos
Esmeril angular sin protección de disco
Desnivel en zona de tránsito de peatones
Petróleo en envase de Coca Cola
Labor subterránea sin acuñadura
Lentes de seguridad rayados
Piso del baño, mojado
Perforadora que emite ruido sobre 85 db(A)
Martillo con mango astillado
Correa transportadora sin pullcord
SISTEMA PARA CLASIFICAR EL RIESGO: EJEMPLOS

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CERTIFICAN:
ISO
9001
Respuesta:
EJERCICIO: DESCRIBA LA CONDICION INSEGURA Y
CLASIFIQUE EL RIESGO
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CERTIFICAN:
ISO
9001
Respuesta:

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CERTIFICAN:
ISO
9001
Respuesta:
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9001
Respuesta:

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ISO
9001
Respuesta:
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9001
Respuesta:

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Respuesta:
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9001
Respuesta:

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9001
Respuesta:
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9001
Respuesta:

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9001
EJERCICIO: IDENTIFIQUE LAS CONDICIONES
SUBESTANDARES
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CERTIFICAN:
ISO
9001
Las inspecciones son, en general, una actividad a desarrollar
por el supervisor responsable del área.
También las inspecciones de seguridad pueden ser realizadas
por comités de seguridad, asesores de seguridad, ejecutivos de
la empresa.
PERSONAL DE INSPECCION

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CERTIFICAN:
ISO
9001
VII. PROCEDIMIENTO
SISTEMATICO
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ISO
9001
Si bien todas las inspecciones son importantes y tienen los
mismos objetivos, estas varían según su magnitud, frecuencia y
alcance programado. El proceso en referencia trata de las
etapas comunes a toda inspección que en mayor o menor
grado deben cumplirse para identificar las situaciones
peligrosas.
El proceso consta de tres etapas:
1. Preparación.
2. Ejecución.
3. Informe.
PROCESO DE LAS INSPECCIONES

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CERTIFICAN:
ISO
9001
La importancia de la inspección y la necesidad de la veracidad
de sus resultados y la que se realice en el menor tiempo posible
hacen necesaria una adecuada preparación que comprende lo
siguiente:
1. Planificación
Determina el tipo de inspección a realizarse, lugar, fecha,
hora, duración probable, personal que va a hacer la
inspección y personal con quienes hay que establecer
contactos en las áreas, materiales, instalaciones, maquinarias
y equipo a inspeccionar.
PRIMERA ETAPA: PREPARACION DE LA
INSPECCION
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CERTIFICAN:
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2. Información
Antes de la inspección, debe obtenerse una información adecuada
acerca del área a inspeccionar, prácticas inseguras más frecuentes,
tipos de accidentes y lesiones, resultados de inspecciones e
investigaciones anteriores, informes, registros, estadísticas, tazas de
accidentes, etc. según la necesidad.
3. Materiales
Debe proveerse con cierta minuciosidad todo lo necesario que facilita
la “gira de la inspección”, tales como esquemas y diagramas que
sirvan de orientación, equipos de protección personal (cascos,
guantes, gafas, respiradores, etc.), material de propaganda, afiches,
folletos, avisos; así como cuadernos, lapiceros, etc.
INSPECCION

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CERTIFICAN:
ISO
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4. Hoja de inspección
Llamada también lista de comprobación. Debe prepararse
con anticipación con todos los puntos a examinarse, lo que
permite evitar omisiones, manteniendo un orden de
prioridades. Para elaborar dichas listas, pueden servir de
base los siguientes aspectos:
a. Distribución de la planta.
b. Orden y limpieza.
INSPECCION
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CERTIFICAN:
ISO
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c. Manejo y transporte de materiales.
d. Protección de mecanismos de transmisión.
e. Equipo electrónico, iluminación.
f. Herramientas, escaleras, plataformas.
g. Cadenas, cables, rodajes, andamios.
h. Ruidos, polvos, radiaciones, sustancias peligrosas, incendios.
i. Equipos de protección personal, ropa de trabajo.
j. Actitud de los trabajadores hacia la seguridad.
INSPECCION

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CERTIFICAN:
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Según la realidad de cada empresa y el tipo de inspección,
deber ser más específico en la lista de comprobación. Así, si
tomamos el punto b. Orden y limpieza se debe tener presente
lo siguiente:
 Materiales y objetos diseminados por el piso
 Apilamiento, recojo y disposición de desperdicios
 Salpicaduras, derramamientos, clavos salientes
 Orden, aseo en general, pintura
 Aceites, grasas, riegos de incendio
INSPECCION
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CERTIFICAN:
ISO
9001
En razón de las condiciones especiales y de los
productos que podrían estar involucrados,
generalmente, cada empresa prepara su propio
formulario.
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CERTIFICAN:
ISO
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Llamada también, gira de la inspección. Debe realizarse tal y
como fue planificada. Se debe tener presente la necesidad de
usar el menor tiempo posible, sin que esto signifique hacer la
inspección a toda prisa; de ser así, es preferible hacer la
inspección de un sector en forma debida y no abarcar toda la
fábrica en forma superficial. Para realizar la inspección hay que
tener presente lo siguiente:
INSPECCION
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CERTIFICAN:
ISO
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I. Secuencia
Al efectuarse la inspección, se debe tener presente las
condiciones que se encuentran dentro de la planificación,
debe mantener el mismo orden de las operaciones y
procesos.
En fábricas de varios pisos, es mejor trabajar descendiendo.
SEGUNDA ETAPA: EJECUCION DE LA INSPECCION

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ISO
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II. Condiciones generales
En la ejecución de la inspección, se debe tener presente las
condiciones generales de la fábrica, tales como las
siguientes:
a. Distribución de la planta: puertas y ventanas, pisos,
pasillos, escaleras.
b. Transporte: Automotores, grúas, montacargas,
transportadores, ascensores.
c. Electricidad: Alumbrado, equipos, paneles,
transformadores, fusibles.
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CERTIFICAN:
ISO
9001
d. Materiales: sustancias tóxicas, explosivos, ácidos, álcalis,
envases.
e. Resguardos: fijos, movibles, sistemas de alarmas, bocinas,
luces.
f. Equipos a presión: calderos, compresoras, cilindros de gas.
g. Equipos de seguridad: equipo de protección personal,
primeros auxilios.
h. Condiciones atmosféricas: humos, vapores, polvos, neblina,
radiaciones.

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III. Procedimientos de trabajo
Observar a los trabajadores cómo realizan su labor,
determinando procedimientos defectuosos, formulando
acciones correctoras y dando respuestas a preguntas como
las siguientes:
 ¿Emplean herramientas o equipos defectuosos, o en forma
insegura?
 ¿Operan máquinas, herramientas a velocidades inseguras?
 ¿Reparando, ajustando, aceitan equipos y/o máquinas en
movimiento?
 ¿Tienen dispositivos de seguridad, usan sus equipos de
protección?
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IV. Partes críticas
En toda maquinaria, equipos, operaciones y procesos
industriales, existen partes esenciales que encierran un alto
riesgo, un peligro potencial. Ejemplos: los cables de un
ascensor, la faja de un ventilador de un automóvil, las
cadenas de un transportador, los equipos de control, los
resguardos, los controles eléctricos, el control de la
temperatura, el control de las radiaciones de un quemador
(si se utiliza un horno), las válvulas de seguridad, las alarmas,
etc.

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Todas ellas son partes críticas que deben funcionar
correctamente: con seguridad. Pero debido al uso, al esfuerzo, a
la vibración, a la corrosión y otros factores pueden fallar,
trayendo consigo accidentes e interrupciones en las
operaciones; por tanto, deben ser objetos de inspecciones
regulares, constituyendo una responsabilidad del supervisor.
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Determinar las partes críticas en las áreas de trabajo, el orden
de prioridades y el intervalo de dichas partes es muy valioso y
en su determinación. Se debe tener presente lo siguiente:
 La experiencia de fallas con cada parte crítica en particular.
 Si la parte falla, cuál es la probabilidad de un accidente.
 Con qué rapidez es posible que falle la parte.
 Facilidades y tiempo que disponemos cuando la parte falle.

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Una vez efectuada la inspección, el inspector debe presentar
las conclusiones que ha llegado. Esto es
importante como las conclusiones mismas, porque a menos
que se emprendan de inmediato acciones
correctivas, el tiempo y el esfuerzo habrán sido infértiles.
Esto hace que el inspector tome el tiempo necesario para
analizar sus notas y organizar un informe, en el que decide qué
incluir, generalizar, subrayar, adjuntar algún
detalle ilustrativo; así como a qué conclusiones llegar y qué
recomendaciones hacer.
TERCERA ETAPA: EL INFORME
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I. Recomendaciones
a. Codificar todos los puntos críticos.
b. Anotar todas las cosas que han sido corregidas desde la
última inspección, enumerándolas seguidas de su
clasificación de peligro y otros símbolos de codificación.
c. Preparar un formulario para inspecciones frecuentes.

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II. Control
El control de las medidas correctoras es de vital importancia,
ya que en la medida que se cumplan la inspección será
efectiva. Conviene dar un tiempo prudencial para la
ejecución de dichas acciones y luego vigilar su cumplimiento
e informar al CSHI para que indique las sanciones
correspondientes, si fuera necesario.
TERCERA ETAPA: EL INFORME
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VIII. ITINERARIO
DE INSPECCION
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MODELO DE CAUSALIDAD

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Precontacto:
Prevención
Contacto:
Mitigación
Poscontacto:
Reparación
MODELO DE CAUSALIDAD
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Efectos
Físicos
Psicológicos
Sociales
Económicos
Legales
Funcionales
Ecológicos
Otros
PERDIDAS

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Curación
Rehabilitación
Reparación
Seguros
PERDIDAS = POSCONTACTO
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Tipos de contacto
Golpeado por
Golpeado contra
Caída mismo nivel
Caída distinto nivel
Atrapado en
Atrapado entre
Contacto con
Otros
INCIDENTES

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CERTIFICAN:
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Accidente
Falla operacional
Cuasipérdida
PERDIDAS
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Falla operacional =
deterioro
 Calidad
 Costo
 Producción
 Imagen
 Confianza
 Credibilidad
PERDIDAS

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CERTIFICAN:
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Cuasipérdida
(sin lesión o daño medible)
Calidad
Costo
Producción
Imagen
Confianza
Credibilidad
PERDIDAS
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ISO
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Mitigación
Uso de EPP
Rotación
PERDIDAS

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CERTIFICAN:
ISO
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ERRORES U OMISIONES
DE LA GENTE
ACTOS SUBESTANDARES
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CERTIFICAN:
ISO
9001
Actuar sin autorización.
Actuar a velocidad
anormal.
Omitir neutralizar
dispositivos de protección.
Uso inadecuado de
herramientas y equipos de
protección.
ACTOS SUBESTANDARES

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CERTIFICAN:
ISO
9001
Mal manejo de materiales
equipos e insumos.
Ubicarse en posiciones
y/o posturas incorrectas.
Intervenir equipos
energizados y/o en
movimiento.
No usar equipo de
protección personal.
ACTOS SUBESTANDARES
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CERTIFICAN:
ISO
9001
Desviarse de los métodos
normativa aceptada.
Presentarse en
condiciones anormales.
Acción de terceros.
Uso de vestuario o
elementos extraños.
ACTOS SUBESTANDARES

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CERTIFICAN:
ISO
9001
Uso inadecuado de
datos información.
Conducta o
comportamiento
inadecuado.
No advertir señalizar.
Otros.
ACTOS SUBESTANDARES
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CERTIFICAN:
ISO
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Instrucción.
Entrenamiento.
Procedimientos.
ART.
Observación de trabajo.
Observación de Conductas.
ACTOS SUBESTANDARES = PRECONTACTO

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ISO
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ERRORES U OMISIONES
DENTRO DEL AMBIENTE DE
TRABAJO
CONDICIONES SUBESTANDARES
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Falta de protecciones
defensas.
Protecciones y defensas
bajo norma/especificación.
Herramientas defectuosas.
Materiales defectuosos.

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ISO
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Equipos defectuosos.
Instalaciones defectuosas.
Equipo en mal estado.
Orden y aseo deficientes.
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CERTIFICAN:
ISO
9001
Factores/ condiciones
ambientales anormales.
Instalaciones defectuosas.
Equipo de protección fuera
de especificación.
Área/recinto congestionado.

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CERTIFICAN:
ISO
9001
Superficie de trabajo
inadecuada/mal estado.
Almacenamiento y orden
defectuoso.
Problema en sistema de
energía.
Sobrecarga/saturación de
sistemas/instalaciones
equipos.
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CERTIFICAN:
ISO
9001
Sistemas de información
deficientes.
Identificación y señalización
incorrectos.
Otros.
Sobrecarga/saturación de
sistemas/instalaciones
equipos.

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CERTIFICAN:
ISO
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Inspecciones
Condiciones subestándares
 E.P.P. inadecuado
 Equipos defectuosos
 Herramientas en mal estado
 Congestión
 Falta de orden y/o limpieza
 Ventilación inadecuada
 Iluminación insuficiente
 Otras
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CERTIFICAN:
ISO
9001
Las causas inmediatas solo son el síntoma del problema y no el
problema real.
Una decisión lógica y acertada solo se puede tomar al conocer
la causa real.
Al realizar inspecciones u observaciones, además de detectar la
causa directa, se debe definir la causa raíz.
PRINCIPIO DE LA DEFICION

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ISO
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CAUSAS
BASICAS
FACTORES
PERSONALES
ACCIONES
SUBESTANDARES
EXPLICAN
FACTORES PERSONALES
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ISO
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CAUSAS
BASICAS
FACTORES
PERSONALES
Capacidad física/fisiológica
inadecuada.
Capacidad
mental/psicológica
inadecuada.
FACTORES PERSONALES

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Stress físico o fisiológico
Stress mental o sicológico
CAUSAS
BASICAS
FACTORES
PERSONALES
FACTORES PERSONALES
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ISO
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Falta de conocimiento.
Falta de habilidad.
Motivación inapropiada.
CAUSAS
BASICAS
FACTORES
PERSONALES
FACTORES PERSONALES

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