El documento resume las diferentes opciones para la sincronización de la producción, incluyendo opciones de proceso, layout, control y tecnologías. Describe cómo los sistemas de planificación avanzada (APS) pueden ayudar a integrar la planificación a nivel de planta con los sistemas ERP y MES, mejorando la eficiencia y reduciendo inventarios. También discute cómo el enfoque Lean de producción a pedido puede complementarse con herramientas APS.

1. Sincronización de la Producción Buenos Aires, Marzo 2011 Mike Novels, Director General Preactor International

2. Sincronización de la Producción Quiénes Preactor International? Proveedor de soluciones de planificación y de programaciónpara el sector de manufactura Fundado en 1993 – 18 años de experiencia Presenciainternacional en los 5 continentes Casa matriz en Inglaterra, oficinas en Francia, India, USA Ventas e Implementación a través de una red de sociosacreditados – SIMLog esuno de ellos

3. Sincronización de la Producción Base Instalada >3,000 compañías en casitodoslossectores de manufactura 80/20 fabr. discreta / porproceso >10,000 licencias Usuarios in 67 países Traducido a 30 idiomas La mayor base instaladaentrelasempresasindependientes de software paraplanificación y programaciónpara el sector de manufactura

4. Sincronización de la Producción Sincronización de la Producción A través de losañoshubodiferentes y variadosenfoques en la Sincronización de la Producción La eleccióndependerá del tipo de proceso, el volumen de producción, la cultura del negocio y la tecnologíadisponible

5. Sincronización de la Producción La elección del Procesodepende del Volumen Proyecto (bajovolumen) “Jobbing” (lotespequeños ó MTO) Lotes ó “Batch” (lotesmayores, MTO ó MTS) Líneas (líneas de produccióndedicadas, alto volumen) Producción Continua

6. Sincronización de la Producción Opciones de Proceso en función del Volumen Proyecto Jobbing Usodedicado de procesos de usogenérico Máquinas CN Tecnología de grupo Batch/Lote Centros de mecanizado Líneas Transfer Línea Sistemas flexibles de manufactura Ensamblado de modomixto Pr. Continua VolumenBajo Volumen Alto

7. Sincronización de la Producción Opciones de Layout – LayoutFuncional Lathe Lathe Lathe Lathe Lathe Lathe Sector Tornos SectorRectificadoras SectorFresadoras SectorPerforadoras Todos los productos tienen su propia secuencia de operacionesa través de los diferentes conjuntos de capacidades Estafue la era de los ‘cazadores de avance’ - asignando la prioridadsegún‘el quegritamasfuerte’ en cadapaso del proceso

8. Sincronización de la Producción Opciones de Layout – LayoutporGrupos B1 C3 C3 A1 Lathe Lathe Lathe D2 Lathe B1 Lathe Lathe A1 D2 Grupo 1 Familia deproductosA Grupo 2 Familia B Grupo 4 Familia D Grupo 3 Familia C Todas las operaciones para cada producto dentro de la familiase completan dentro de un grupo de recursos Mejor sincronización, pero requiere recursos dedicados para cada familia de productospor lo tanto, una demanda variable puede significar sobrecarga de un grupo

9. Sincronización de la Producción Opciones de Layout – LayoutporLínea Serie de estaciones de trabajo en secuencia operativapara realizar uno o una pequeña gama de productos Fácilsincronizaciónentrecadapaso, perosecuenciarentrediferentesproductospuederesultarcríticoporlostiempos de preparación de máquina

10. Sincronización de la Producción Opciones de Control Hablemos de control y ejecución Ha habidounatendencia en aplicartécnicas de manufacturabasadas en conceptos TPS de Toyota Sin ERP niotro software a nivel de planta Quésignifica “lean manufacturing”?

11. Sincronización de la Producción Quésignifica Lean Manufacturing? Alto Nivel Eliminardesperdicio (Muda = 駄) Producción/inventario en exceso Movimientoinnecesario de gente/materiales Tiempos de espera (cola) en exceso Sobreprocesamientoy scrap El objetivo Entregar a tiempo, con inventario mínimo, el más corto tiempo de entrega (lead time) y la utilización más alta posible

12. Sincronización de la Producción Porqué ha pasado a ser (de nuevo)un temacaliente? Presión para competir en agilidad, rápida rotación y cumplimiento de tiempos de entrega Presiónparareducircostos y bajarniveles de inventario Tamaños de lotemaschicos Sincronización de Flujo de Materiales y Capacidad

13. Sincronización de la Producción VPC* con Kanbans – pull CuadrosKanban Trabajo Trabajo Demanda Suministro ProductoTerminado Kit de ensamblado Semi elaborado Es VPC* la mejormanera de implementarLean? (Visual Production Control) La Pregunta fundamental de Lean Sidejaras de aceptarórdenesmañana y esperaras a que pare tufábrica, con cúantoinventariotequedarías?

14. Sincronización de la Producción VPC con Kanbans – pull CuadrosKanban Trabajo Trabajo Demanda Suministro ProductoTerminado Kit de ensamblado Semi elaborado La respuestamas Lean es “nada” Pero no eseso lo quepasará con VPC Los kanbansestaránllenos. Menos TEP (WIP), pero no es el mas “Lean”

15. Sincronización de la Producción PERO… Debemosirhacia Flow Manufacturing? Usarrecursosdedicados reduce la flexibilidad Necesitamos Period Batch Flow? Usarsecuenciasfijas reduce la flexibilidad Es VPC la mejor (ó única) técnica? Muchosconsultorestoman Lean y VPC comosinónimos

16. Sincronización de la Producción Make to Order (MTO) Sistemas de ensamblado en Celdas Suministro Kit de ensamblado ProductoTerminado Semi elaborado Sistema Pull disparadopor el espaciovacío en la siguientecelda

17. 5 4 5 5 5 ‘tiempo de espera’ 3 4 5 4 5 ‘tiemposmuertos’ 4 5 2 3 4 5 3 4 5 3 4 5 5 2 3 4 1 2 3 4 5 2 3 4 5 3 4 5 4 5 1 2 1 2 3 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 2 3 4 1 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 Tiempo de lote Tiempo de lote Sincronización de la Producción Los sistemas de Celdaspueden ser ineficientesdebido al mix de productos Estación1 1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4 Estación2 1 2 3 1 2 3 4 1 2 3 Estación3 1 2 1 2 3 1 2 Estación4 1 1 2 1 Estación5 1 Estación6 Estación7

18. Sincronización de la Producción Opciones de Control - TOC TOC – Teoría de lasRestricciones – planteadapor Eli Goldratt en sulibro ‘La Meta’ El conceptobásicoesque la producciónes ‘controlada’ por el recursocuello de botella Identificar el recurso Maximizarsueficienciaproductiva Prever un pulmón (buffer) para el recurso de maneraquetenga un suministro continuo de trabajo Sincronizarlosdemásrecursosparaquesuministren y reciban trabajo a la mismatasaque el recursocuello de botella

19. Sincronización de la Producción Opciones de Control - TOC No se requiere software Funcionabiensiestábiendefinido el recursocuello de botella y esconstante Perosi el mix de productosvaríadebido a unademandavariable, el recursocuello de botellapuedevariartambién (losllamadoscuellos de botellaerrantes)

20. Sincronización de la Producción Opciones de Control - APS Los Sistemas de Planificaciónson con intervalos ó “bucketed” (mensual, semanal, diario) y no conservanlassecuencias de operacionesdentro del intervalo de tiempo Los verdaderosSistemas de Programación(scheduling) son sin intervalos ó “bucketless”, preservan el secuenciamiento, y son capaces de generarlistas de tareas ó listas de despacho. Para lograreficienciaoperacional y optimizar la performance, la función fundamental es la asignación de operaciones a recursos

21. Sincronización de la Producción Opciones de Control – ERP y APS El ERP normalmente no dispone del modelo de datos con suficientedetalleparaadministrar el piso de planta El ERP tiene un plan de largo plazoque no puedebrindar con facilidad la funcionalidadnecesariaparaadministrar la producción en el día a día Puedeparecerque los sistemas APS y ERP se solapan, pero la realidadesquebrindanfuncionalidadescomplementarias El ERP esbuenoparacosteo, control de inventario, y control transaccionalpara los procesos claves del negociocomoporejemplo la facturación El APS esbuenoparallegarhasta el piso de planta y administrarórdenesindividuales y recursosindividuales en tiempo real

22. Sincronización de la Producción Opciones de Control – MES/APS ERP Planificaciónde alto nivel Preactor APS Programacióndetallada de múltiplesrestricciones MES Controlde piso

24. El secuenciamiento y optimización de tiempo de lasórdenesestánperfectamenteajustados a la performance de lasmáquinas, incluyendosucapacidadfinita y relación con otrosrecursos

26. Sincronización de la Producción KanbanvsAPS Potenciar al Planificador Kanban le dalasdecisiones de la programación al piso de planta APS potencia al planificadorparatomarlasdecisiones de programación Cuáles son los pros y contras?

27. Sincronización de la Producción Potenciar al Planificador

28. Sincronización de la Producción Cómopuede APS ayudar a Lean? Reduciendoactividadesque no agreganvalor tiempos de cambio de herramental (ó puesta a punto) dependientes de la secuencia tiempos de espera Reduciendoinventario de materia prima, sincronizandolascompras con tiempos de entregareales Brindándole al planificadorunaherramienta de simula-ciónparaprobarsoluciones a problemas del día a día

29. Sincronización de la Producción La respuesta fundamental de Lean Siempreque sea posibledeshabilite “Make to Stock” (o sea lotesmínimos) en su MRP De estamanera se generaránvariasórdenesmaspequeñas, presentando un problema de mayor frecuencia de puesta a punto Prefiera “Make To Order” y utilice APS pararealizarconsolidacionesdinámicasqueseannecesarias Utiliceconsolidacionesbasadas en órdenes ú operaciones Ahorapuedecompararfrecuencias de puesta a punto contra performance de entrega y utilización

30. Sincronización de la Producción Definición de la Performance “Mejor en suClase”

31. Sincronización de la Producción Uso actual de TI en Manufactura

32. Sincronización de la Producción Los fabricantes “Mejor en suclase” combinanpaquetes de TI Rezagados Mejor en suclase Promedio de la Industria 100% 95% 95% 75% 60% 57% 50% 50% 25% 25% 0% ERP & APS MES & APS

33. Sincronización de la Producción Beneficios de la utilización de Preactor En base a mas de150 case studies documentados 50% reducción de inventarios y trabajo en proceso (WIP) 90% mejora en performance en la entrega a tiempo 25% mejora en la eficiencia de la producción Funcionamuybien en ambientes de fabricacióndiscreta, porproceso, híbrida, y repetitiva

34. Sincronización de la Producción Buenos Aires, Marzo 2011 Gracias!