La planificación de la producción es una tarea compleja para las empresas. Este documento discute las herramientas disponibles para la planificación y sus limitaciones. También describe cómo la mejora de la planificación puede conducir a una mayor productividad, menores costos y plazos de entrega más cortos mediante el análisis, la reingeniería de procesos y la implementación de un nuevo sistema de planificación.

1. LVF
Planificación de la Producción
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2. Planificación
Porqué Planificación avanzada
Posiblemente, una de las tareas más difíciles en una empresa industrial, es la de la planificación de sus
operaciones. Y curiosamente, es uno de los ámbitos en los que la mayor parte de los programas
informáticos, los ERP, no acaban de aportar soluciones válidas, ya sea porque no entran en el detalle
de las operaciones, o porque se basan en módulos muy complejos y difíciles de usar.
Existe muchos métodos y mucha bibliografía sobre
como planificar, pero es necesario modelizar un
sistema propio y sencillo que nos permita hacer
nuestra propia planificación
La elevada cantidad de factores que
influyen, unido a la disminución del tamaño del
lote y a la diversidad de acabados que exigen los
clientes, hacen que esta tarea sea más y más
compleja cada día.
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3. Planificación
Herramientas de apoyo I
Las principales herramientas que deben
servir para mejorar la planificación son:
•El ERP de la empresa.
•Los sistemas MRP y CRP.
•La gestión de suministros, SCM.
•La gestión de stocks.
•Otras herramientas de apoyo.
Sin embargo, la mayor parte de estas
herramientas no entran al detalle de las
operaciones en producción, por lo que
dejan un hueco importante que debe
gestionar el responsable de la
planificación.
Los problemas son mayores en las Pymes, ya que mientras que las grandes empresas tienen acceso a
aplicaciones informáticas más caras y sofisticadas, las pequeñas y medianas empresas deben arreglarse con
sistemas más sencillos, que muestras carencias mayores en la planificación de las operaciones. Otro problema
para las pymes es que, por lo general, la persona que realiza la planificación, debe atender a muchas más
tareas, entre ellas, la gestión de la producción, por lo que mo se suele dedicar todo el tiempo necesario a esta
importante tarea.
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4. Planificación
Herramientas de apoyo II
Unas de las herramientas informáticas que ha pretendido solucionar el problema de la planificación de
operaciones son los Scheduler, que permiten programar las diferentes operaciones de la hoja de ruta de cada uno
de los lotes que componen el programa de fabricación, facilitando su control y mejorando su
visibilidad, optimizando el cumplimiento de objetivos, como es el caso de la entrega en plazo o el de l
optimización en el grado de ocupación de máquinas.
El problema que surge con estas aplicaciones es la dificultad de la puesta en marcha, ya que una vez que están en
funcionamiento, su uso y operativa es muy válida. La puesta en marcha requiere de la incorporación de la
estimación de los tiempos de cada una de las diferentes operaciones que se realizan a cada uno de os tipos de
productos diferentes, lo que puede resultar algo pesado. También es necesario incorporar el programa de
fabricación, esto es, la lista de lotes que se deben realizar en un tiempo dado.
Esta dificultad lleva a que la mayor parte de las
empresas opte por trabajar con herramientas más
sencillas, como es el caso de Excel. Las hojas de
cálculo son usadas por un gran número de empresas
para mejorar su planificación, gracias a su facilidad de
manejo y a su amplia versatilidad.
Esto conlleva problemas derivados de la creación de
un gran número de hojas de cálculo y de su archivo y
actualización, pero la mayor parte de los
profesionales de planificación optan por esta
herramienta y por sus propios diseños.
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5. Planificación
Planificación y Productividad
Relación entre planificación y productividad
Esta relación es directa, si planificamos mal, o erramos en los detalles, la productividad será menor que
la debida. Es difícil que podamos obtener una productividad mayor a la que estamos planificando.
Algunas empresas en las que trabajamos planifican un determinado programa de
fabricación, estableciendo ya de principio un ratio de productividad cerrado, que por supuesto, luego
no será mejorado. Esto se puede comprobar con el cálculo del OEE, basta con aplicarlo, no a la
productividad de la planta, sino a la productividad esperada de la planificación realizada.
Es por esto que es necesario replantearse el actual sistema de planificación y definir un nuevo modelo
de trabajo que permita mejorar tanto su control y visibilidad, como la productividad objetivo.
Antes de hacerlo, tienes que visualizarlo
Una de las claves de la planificación es la
comprensión del sistema de trabajo, si somos
capaces de visualizar las operaciones que se han
a realizar para terminar el producto, habremos
dado un importante paso para lograr el éxito en
la planificación.
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6. Planificación
Planificación y productividad. OEE
El OEE es la forma de medir la eficiencia de la planta , su valor máximo es 100 %, a diferencia de
muchos sistemas que miden la productividad, que están ligados, por lo general, a los sistemas de
incentivos de los trabajadores de proceso y que ofrecen valores que superan con mucho el
100%, con lo que la empresa pierde la referencia de lo que está midiendo.
El criterio del TPM y su método de cálculo, OEE, es muy claro. El 100% corresponde a una máquina
que opera a su velocidad optima, sin ningún tipo de parada, ni avería, ni fallo de calidad.
La comparación entre las piezas que produce esta máquina teórica, con las que en un periodo de
tiempo se obtienen con la operativa normal, es el valor del OEE.
Ejemplo: Si la máquina rosca un tornillo por segundo, en un turno de 8 horas, roscaría 28.800
tornillos. Sin embargo, la realidad del trabajo en el taller con esta máquina, y sus
paradas, averías, fallos de calidad, ajustes y cambios de lote, etc, nos da que ha roscado 15.000
tornillos. Esto supone un ratio OEE de 15.000 / 28.800 = 52,08%.
Esta herramienta es de gran apoyo al
proceso de planificación, ya que
permite controlar que el nuevo sistema
proporciona un mejor ratio de
eficiencia.
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7. Planificación
Utilidad de la planificación
Las empresas que han desarrollado su propio sistema de planificación y que han
resuelto esta actividad con éxito, se encuentran con las siguientes ventajas:
•Reducen costes de fabricación con una mayor rapidez y eficiencia.
•Disminuyen de forma notable el plazo de entrega a cliente.
•Ahorran en inventarios, tanto en almacén de materia prima, como en producto
terminado y en material en curso.
•Tienen mayor capacidad de respuesta ante imprevistos, como pueden ser fallos
inesperados de calidad, o modificaciones por parte de los clientes.
•Fabrican un mayor número de lotes en el mismo plazo de tiempo.
•Tienen claro el estado de sus procesos y el grado de avance en el cumplimiento del
programa de fabricación.
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8. Planificación
Mejora de la planificación I
Los proyectos de mejora de la planificación comienzan por un análisis de las actividades de
planificación de la empresa, desde el plan maestro de producción, hasta el programa mensual o
semanal de fabricación.
Tras el análisis de los procesos de fabricación y de las capacidades de producción de la empresa, se
realiza una reingeniería de procesos, con su modelizado de procesos , que tiene por objetivo el
redefinir los plazos de fabricación . Es muy posible que haya que mejorar el nivel de flexibilidad de
los procesos y ajustar el tamaño de lote a la evolución de las necesidades del mercado.
La aplicación de técnicas como el VSM, también aporta un gran valor en la comprensión de los
tiempos de entrega y en la visualización de las necesidades de planificación.
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9. Planificación
Mejora de la planificación II
Tras el análisis y la reingeniería de procesos, se pone en marcha un plan de trabajo que
comprende lo siguiente:
•Simulación del nuevo modelo.
•Puesta en marcha procesos definidos.
•Estructura de stocks y sistema de aprovisionamientos.
•Flexibilidad de la producción.
•Sistema de control informático.
•Redefinición del programa de fabricación.
•Sistema de control e indicadores.
•Entrenamiento del personal.
•Seguimiento del plan en la planta de fabricación.
•Seguimiento de entregas.
•Estas actividades se realizan conjuntamente con los profesionales de la
empresa, dándose por terminado el proyecto una vez que el nuevo modelo forma
arte del sistema de gestión de la empresa.
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10. LVF
http://es.linkedin.com/in/villaverdeindustrialleadership
Gracias por su atención
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Luis Villaverde
Director de Producción
696 914625
lvf@iteccantabria.com
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