Este documento describe los tres niveles clave para la aplicación de la manufactura esbelta: demanda, flujo y nivelación. También explica conceptos y herramientas importantes como takt time, pitch, andon y mapeo de valor. El objetivo final es aprender sobre la manufactura esbelta y cómo medir su implementación y mejora continua.

1. INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR
TEPEACA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
SISTEMAS DE MANUFACTURA
M.C. ARMANDO SÁNCHEZ CUEVAS
ALUMNAS: ARACELI AGUILAR SALAZAR
ADRIANA VÁZQUEZ ZEFERINO

2. LOS TRES NIVELES
PARA LA APLICACIÓN
DE LA
MANUFACTURA
ESBELTA

3.  Lasherramientas de la manufactura esbelta se
pueden agrupar dentro de tres niveles:
1. Demanda
2.Flujo
3. Nivelación

4. Demanda del cliente; entender las necesidades
que tiene el cliente de productos o servicios,
además de tener en cuenta las características de
calidad, tiempos de entrega (lead time) y precio.
Flujo continuo; implementar el flujo continuo en
toda la compañía para que los clientes internos y
externos reciban los productos y materiales
indicados, en el tiempo que los necesitan y en la
cantidad correcta.
Nivelación; distribuir uniformemente el trabajo, por
volumen y variedad, para reducir el inventario en
proceso e inventario final.

5.  Para la implementación de las herramientas; esto
incluye al popular kaizen o kaizen blitz.
 Los principios o metas son:
 Estabilizar sus procesos, examinar la demanda de
cliente, capacidades del equipo, balacear el trabajo y
el flujo de materiales.
 Estandarizar los procesos y el trabajo en cada
estación.
 Simplificar mediante el kaizen, después de haber
estabilizado y estandarizado.

6. El cliente es quien marca el ritmo, decide la
manera y forma en la que se le entregaran
los productos o servicios que desea.
Es quien decide qué agrega o qué no agrega
valor dentro de los procesos, qué es lo que
genera desperdicio y por lo cual o esta
dispuesto a pagar.

7.  De la información que se tenga sobre la demanda
del cliente se determina el takt time.
 Takt:
ritmo, esto quiere decir que el takt time
marca el ritmo de lo que el cliente esta
demandando.
 Takt time significa que los ritmos de producción y
de ventas están sincronizados, que es una de las
metas de lean manufacturing.

8.  Formula del takt time
Takt time: Tiempo de producción disponible
Cantidad total requerida
O
Takt time: Tiempo disponible de trabajo por turno
Demanda del cliente por turno
Takt time: Tiempo
Volumen
El takt time se calcula e unidades de tiempo, siendo los
segundos los más utilizados.

9.  El takt time concentra esfuerzos en:
 Proveer rápida respuesta a los problemas que se
representen en la áreas de producción y de apoyo.
 Eliminar las causas de los tiempos caídos o fallas
no programadas.
 Eliminar los tiempos de los cambios o set-ups,
dentro de los pasos que agregan valor o hacerlo en
el tiempo takt.

10.  Takt time operacional:
Este tiempo es mucho ms rápido que el takt time, y
se usa para balancear la línea con el fin de tener un
espacio, si es que se cuenta con una falla crónica,
como equipo caído, ausentismo o cambios
inesperados de la demanda.

11.  Puntos clave a tomar encueta en el takt time:
 Es un rango de tiempo o es el ritmo en el cual una
compañía debe producir sus productos para satisfacer la
demanda del cliente.
 Mantiene un paso regular y predecible que forma parte del
trabajo estandarizado.
 Debe ser calculado antes de que las actividades puedan ser
planeadas.
Cada ves que el takt time cambie, las actividades del personal
deben ser cambiadas así como el layout de la célula.

12. Pitch (lote controlado)
 Esuna cantidad de piezas por unidad
de tiempo, basado en el takt time
requerido para que las operaciones
realicen unidades que formen
paquetes con cantidades
predeterminadas de trabajo en
proceso
 Picht es el takt time de producto y
la cantidad de unidades en el
paquete.

13.  Formula del Picht:
Picht= Takt Time × cantidad de unidades en el paquete
 El takt time es la demanda del cliente.
 El calculo del Picht es un compromiso entre producir en
lotes y la implementación de flujo de una pieza

14.  Takt image: visualizando el flujo de un pieza.
o Es la visión de un estado ideal en el cual se tienen que
eliminar todos los desperdicios y mejorar en los puntos en
donde se lleva a cabo el flujo de una pieza basándose en el
takt time.
o Este debe motivar a todos para hacer las mejoras
necesarias para alcanzar el tiempo de ciclo tan rápido
como sea posible.

15.  Inventario amortiguador y de seguridad
( Buffer and Safety Inventories)
 Es usado cuando la demanda del cliente repentinamente se
incrementa y e proceso de producción no es capaz de
alcanzar el takt time.
 Con este inventario los productos terminados están
disponibles para alcanzar la demanda del mercado cuando
se tienen restricciones internas que interrumpen el flujo
del proceso.

16.  Andon
Se refiere a señales de luces para pedir ayuda. Es una
herramienta visual que muestra el estado actual de las
operaciones, solo con pasar por el lugar de trabajo.
Puntos clave a tomar en cuenta:
o Es una herramienta que forma parte del
sistema de producción Toyota.
o Funciona con base e luces o indicadores,
acompañados de música o una alarma.
o El operador tiene la facultad de presionar el
botón Andon cundo ve que se presenta un
error o defecto en la línea.

17.  Paro del sistema en una posición fija
(Fixed Position Stop System)
o Es un método para direccionar los problemas en
las líneas de producción, mientras se determina el
tiempo de ciclo de trabajo.

18.  Mapeo de proceso ( Value Stream Mapping)
 El mapa de valor contiene todas as acciones (las que
agregan y o agregan valor) requeridas para producir un
producto: desde l materia prima, hasta llegar a las manos
del cliente.
 Este se enfoca mas al flujo de la producción.

19.  Aprender cera de la manufactura esbelta.
Se recomienda aprender lo siguiente:
o El principio de la reducción de costos
o Los siete desperdicios
o Los dos pilares del Sistema de producción Toyota: justo a
tiempo y jidoka.
o Las 5´S
o Fabrica visual
o Los tres niveles para la aplicación de la manufactura
esbelta: demanda, flujo y nivelación.

20.  Determinar los medibles de la manufactura
esbelta:
 Revisar la lista de medibles comunes y las metas
especificas del cliente u otras metas de mejoras
documentadas por los equipos.
 Iniciar el intercambio de la información con la gerencia
para asegurarse de que están de acuerdo y comprometidos
con los medibles por establecer.
 Determinar exactamente como se van a calcular los
medibles
 Calcular la línea base de los medibles de los datos
recolectados durante la creación del mapa del estado
actual, y colocarlos en el pizarrón.
 Se deben determinar las metas de los medibles cuando se
establezca el plan para llegar al estado futuro.