1. 4-1-2010
TROQUEL
Caja de madera
Cuchilla
La cuchilla lleva alrededor una goma para que, al cortar, no se quede el papel
incrustado en la cuchilla.
Unas son cuchillas tipo cutter para cortar y otras son romas (redondeadas) donde se
tiene que doblar el cartón o papel.
Troquel (cortante)
Instrumento o máquina de bordes cortantes para recortar o estampar, por presión, planchas, cartones, cueros,
etc. El troquelado es, por ejemplo, una de las principales operaciones en el proceso de fabricación de embalajes
de cartón.
El troquel consiste en:
 Una base de una matriz con mayor resistencia o dureza que las cuchillas o estampa de elaboración de la
pieza.
 Las regletas cortadoras o hendedoras. Sus funciones son las siguientes:
o cortar, bien para perfilar la silueta exterior, bien para fabricar ventanas u orificios interiores
o hender, para fabricar pliegues
o perforar, con el fin de crear un precortado que permita un fácil rasgado
o semicortar, es decir, realizar un corte parcial que no llegue a traspasar la plancha
 Gomas. Gruesos bloques de goma que se colocan junto a las cuchillas y cuya función es la de separar
por presión el recorte sobrante.
Tipos de troqueles [editar]
Existen dos tipos básicos de troqueles:
1. Troquel plano. Su perfil es plano y la base contra la que actúa es metálica. Su movimiento es
perpendicular a la plancha consiguiendo así una gran precisión en el corte.
2. Troquel rotativo. El troquel es cilíndrico y la base opuesta está hecha con un material flexible. Al
contrario que en el troquelado plano, el movimiento es continuo y el registro de corte es de menor
precisión. Ello es debido a que la incidencia de las cuchillas sobre la plancha se realiza de forma oblicua
a la misma. Los embalajes fabricados en rotativo son, por tanto, aquéllos que no presentan altas
exigencias estructurales tales como las Wrap Around o algunas bandejas. Por su movimiento continuo,
el troquelado rotativo consigue mayores productividades en fabricación que el plano.
En la industria del cartón ondulado se utilizan indistintamente ambos tipos de troquel, si bien en la fabricación
de cartoncillo se da el plano por sus mayores necesidades de precisión. En la industria del calzado se utiliza el
troquel plano, realizado con un fleje especial de acero dispuesto perpendicularmente a la piel que descansa
sobre una superficie plana. El fleje está reforzado con platinas de hierro que mantienen la perpendicularidad de
éste.
El diseño del troquel viene definido por las necesidades del envasador pudiendo conferir a la caja las más
variadas formas. Su fabricación es todavía muy artesanal realizándose siempre bajo pedido.

2. Historia de la imprenta moderna
Johannes Gutenberg fue el que inventó la imprenta.
Hasta 1449 y años anteriores, los libros eran difundidos a través de las copias manuscritas de monjes y frailes
dedicados exclusivamente al rezo y a la réplica de ejemplares por encargo del propio clero o de reyes y nobles.
A pesar de lo que se cree, no todos los monjes copistas sabían leer y escribir. Realizaban la función de copistas,
imitadores de signos que en muchas ocasiones no entendían, lo cual era fundamental para copiar libros
prohibidos que hablasen de medicina interna o de sexo. Las ilustraciones y las mayúsculas eran producto
decorativo y artístico del propio copista, que decoraba cada ejemplar que realizaba según su gusto o visión.
Cada uno de sus trabajos podía requerir hasta diez años.
La imprenta fue inventada por los chinos siglos antes, pero en la Alta Edad Media se utilizaba en Europa para
publicar panfletos publicitarios o políticos, etiquetas y trabajos de pocas hojas. Para ello se trabajaba el texto en
hueco sobre una tablilla de madera, incluyendo los dibujos —un duro trabajo de artesanos—. Una vez
confeccionada, se acoplaba a una mesa de trabajo, también de madera, y se impregnaban de tinta negra, roja o
azul (sólo existían esos colores), después se aplicaba el papel y con rodillo se fijaba la tinta. El desgaste de la
madera era considerable, por lo que no se podían hacer muchas copias con el mismo molde. A este tipo de
impresión se le llama xilografía.
Cada impresor fabricaba su papel, otorgándole su propia marca de agua a modo de firma de impresor. Por estas
marcas de agua es por lo que se conocen sus trabajos.
En este entorno, Gutenberg apostó a ser capaz de hacer a la vez varias copias de la Biblia en menos de la mitad
del tiempo de lo que tardaba en copiar una el más rápido de todos los monjes copistas del mundo cristiano, y
que éstas no se diferenciarían en absoluto de las manuscritas por ellos.
En vez de usar las habituales tablillas de madera, que se desgastaban con el poco uso, confeccionó moldes en
madera de cada una de las letras del alfabeto y posteriormente rellenó los moldes con hierro, creando los
primeros «tipos móviles». Tuvo que hacer varios modelos de las mismas letras para que coincidiesen todas con
todas, en total más de 150 «tipos», imitando perfectamente la escritura de un manuscrito. Tenía que unir una a
una las letras que sujetaba en un ingenioso soporte, mucho más rápido que el grabado en madera e
infinitamente más resistente al uso.

3. Como plancha de impresión, amoldó una vieja prensa de vino a la que sujetaba el soporte con los «tipos
móviles», dejando el hueco para letras capitales y dibujos. Estos serían añadidos posteriormente mediante el
viejo sistema xilográfico y terminados de decorar manualmente.
Lo que Gutenberg no calculó bien fue el tiempo que le llevaría el poner en marcha su nuevo invento, por lo que
antes de finalizar el trabajo se quedó sin dinero. Volvió a solicitar un nuevo crédito a Juan Fust, y ante las
desconfianzas del prestamista, le ofreció entrar en sociedad. Juan Fust aceptó la propuesta y delegó la vigilancia
de los trabajos de Gutenberg a su sobrino, Peter Schöffer, quien se puso a trabajar codo a codo con él a la vez
que vigilaba la inversión de su tío.
Tras dos años de trabajo, Gutenberg volvió a quedarse sin dinero. Estaba cerca de acabar las 150 Biblias que se
había propuesto, pero Juan Fust no quiso ampliarle el crédito y dio por vencidos los anteriores, quedándose con
el negocio y poniendo al frente a su sobrino, ducho ya en las artes de la nueva impresión como socio-aprendiz
de Gutenberg.
Gutenberg salió de su imprenta arruinado y se cuenta que fue acogido por el obispo de la ciudad, el único que
reconoció su trabajo, hasta su muerte pocos años después de reconocerse el trabajo.
Peter Schöffer terminó el trabajo que inició su maestro en su ciudad y las Biblias fueron vendidas rápidamente a
altos cargos del clero, incluido el Vaticano, a muy buen precio. Pronto empezaron a llover encargos de nuevos
trabajos. La rapidez de la ejecución fue sin duda el detonante de su expansión, puesto que antes la entrega de un
solo libro podía posponerse durante años.
Actualmente se conservan muy pocas «Biblias de Gutenberg» o de 42 líneas y menos aún completas. En
España se conservan dos, una incompleta, en la Biblioteca Provincial de Burgos, y otra en la Biblioteca de la
Universidad de Sevilla.
Su imagen no difiere en absoluto de un manuscrito. El mimo, el detalle, el cuidado con que fue hecho, sólo su
inventor podía otorgárselo con una medalla de bronce o de oro.
Todos estos cambios no favorecían al gobierno de la época y al clero religioso; es por eso que se oponían, ya
que con la aparición de la imprenta se conocería seguramente la verdad social, más no la que, según los monjes,
escribían.
La imprenta, las tintas y el papel de impresión
La imprenta de Gutenberg es una adaptación de las prensas utilizadas para exprimir el jugo del racimo de uva
en la elaboración del vino.
Después de la invención del tipo y de la adaptación de la prensa vinícola, Gutenberg siguió experimentando con
la imprenta hasta conseguir un aparato funcional.
Biblia de Gutemberg

4. Linotipia
La linotipia (también conocido como linotipo) es la máquina inventada por Ottmar Mergenthaler que mecaniza
el proceso de composición de un texto para ser impreso. Antes de que se inventase la linotipia el proceso de
impresión era manual. Cada página de un periódico o una publicación se componía a mano con componedor y
regleta. Sobre una regleta se iban disponiendo las letras, o caracteres tipográficos componiendo palabras, signos
de puntuación y espacios en blanco, que el operario debía de coger de unos depósitos en los que se encontraban
una gran cantidad de caracteres clasificados por orden. Obviamente, existían distintos tipos de tamaños para
cada carácter y se elegían en función de las características y énfasis del mensaje. Por ejemplo, para componer
los titulares se usaba un tamaño mucho mayor que para el corpus del texto. Exactamente igual, a como se hace
hoy en día, solo que el procedimiento era completamente artesanal y muy lento y tedioso.
Con la linotipia, el proceso de composición se reducía notablemente. El operador, pulsando la tecla
correspondiente ubicada en un teclado similar al de la máquina de escribir seleccionaba un carácter tipográfico
determinado. Al pulsar la tecla, automáticamente la matriz o molde de la letra particular quedaba libre y salía de
un depósito que se situaba en lo alto de la máquina. Posteriormente, dicho molde descendía a un centro común,
en donde dicha letra, seguida de otras, formaban las palabras y espaciados que el operador había seleccionado
al copiar el texto que tenía delante.
Cuando una línea constituida por las palabras y espacios correspondientes, formada por estas matrices, quedaba
completa, pasaba automáticamente a una caja de fundición, donde entraba metal fundido y formaba un lingote
que constituía una línea de caracteres de imprenta.
Teclado de la linotipia
Una vez que las matrices habían servido de molde para este fin, se recogían por la misma máquina y se
trasladaban, nuevamente al receptáculo superior de donde habían salido inicialmente, distribuyéndose
automáticamente en los cajetines que les correspondiesen y dispuestas, de nuevo, para descender al pulsar sobre
el teclado. De este modo, se iban componiendo las líneas de caracteres de imprenta con el metal fundido, hasta
que el original entero quedaba acabado y devuelto al centro correspondiente. En éste se toma una prueba que se
envía al corrector, donde se compara con el original.
La composición está entonces en disposición de pasar al sitio que le corresponde con arreglo a lo determinado
por el director del periódico o, por costumbre, si se trata de alguna materia que tiene ya su sitio fijo en el
periódico, como los informes de mercados, el confeccionador rutinariamente la coloca inmediatamente en dicho
lugar.
Decidido el número de páginas que ha de llevar el periódico, para cada una de éstas hay una forma en la cual se
disponen los anuncios de acuerdo con las disposiciones dictadas por el departamento administrativo. Esta forma
se ajusta dentro de un marco metálico, de tal modo que queda toda la composición formando un sólido
perfectamente nivelado sobre la platina o mesa metálica donde se hace el ajuste. Con la confección de estas
formas queda terminada una de las fases o ciclos del departamento mecánico y la tarea pasa de mano de los
tipógrafos a la de los estereotipistas.

5. Cada forma es transportada a la mesa de la estereotipia, donde una hoja de papel grueso o cartón especial se
coloca sobre ella y, por presión y caldeo, moldea todo el tipo de la página. Una vez más se ha obtenido una
matriz dé donde obtener un molde, pero esta vez de una página entera en vez de una letra sola. La matriz
formada por la plancha de cartón se encorva en semicírculo, de modo que la parte moldeada quede en la parte
interior o cóncava, por medio de una máquina automática especial. En la plancha matriz así, dispuesta se vierte
plomo fundido y éste, al enfriarse y solidificarse, da otra plancha también encorvada en semicírculo, pero
invertida respecto a la matriz, la cual se coloca inmediatamente sobre un cilindro de la prensa, al que ajusta
perfectamente y queda dispuesta para recibir la tinta e imprimir ésta sobre limpio papel blanco, resultando así
las hojas, impresas. Entre tanto, los moldes de la composición han pasado de nuevo a las platinas donde se
ajustaron y allí se aflojan, quedando en disposición de recibir correcciones y alteraciones para las ediciones
sucesivas. Todo el proceso de la estereotipia para obtener las planchas matrices de cartón y las planchas o tejas
de metal curvo con el molde de la composición se hace en unos diez minutos.
Los clichés metálicos son moldes con las palabras que se quieren grabar. Se calientan al fuego y se les pone pan
de oro. Se aplican al lomo de los libros de piel. Ahora solo se hacen con metal los grabados especiales, lo que
más se utiliza es el vinilo (plástico).
ILLUSTRATOR
MOSTRAR REGLAS DE LA MESA DE TRABAJO
VerMostrar reglas de la mesa de trabajo. Me muestra las regletas específicas en la mesa de trabajo que está
activa.
CONVERTIR MEDIDAS
Aunque la mayoría de las medidas se especifican en milímetros o puntos, podemos indicar cualquier otro tipo
de medida poniendo el número y el siguiente sufijo:
 in Pulgadas. 1in = 25,4mm
 cm Centímetros. 1cm = 10mm
 pt Puntos. 1pt = 0,353mm
 pi Picas. 1pi = 4,233mm
 px Píxeles. 1px = 0,353mm
 mm Milímetros. 1mm = 1mm
CAPAS NECESARIAS EN UN TRABAJO
Las líneas que van cortadas se dibujan con trazado continuo. Las líneas que van dobladas, con trazado
discontinuo.
Capas que tengo que crear para llevar a imprenta:
- Troquel. Todas las líneas que se tienen que cortar o doblar.
- Impresión. Copio el troquel para hacer el sangrado. Añado las siguientes subcapas
o Textos.
o Marca del producto.
o Cliparts y fotografías.
o Código de barras, reciclable, etc. y el fondo sangrado.
- Guías. Incluye las guías que he creado.

6. MARCAS DE REGISTRO
Círculo de 5x5. Círculo de 3x3.
Con La herramienta línea, formar una cruz que sobrepase un poco el círculo grande.
Alinear y distribuir al centro los dos círculos y la cruz.
Selecciono, agrupo y ya tengo la marca de registro.
Poner una en cada esquina del trabajo.
Si en una hoja ponemos el trabajo repetido varias veces, solo ponemos cuatro marcas de registro.