Este documento proporciona una introducción a los flujogramas o diagramas de flujo. Define qué son los flujogramas y explica que representan gráficamente los procedimientos y relaciones mediante el uso de símbolos. Luego discute los tipos de flujogramas, características, diseño, simbología y conclusiones sobre su importancia para representar procesos de manera clara.
ProModel es un programa de simulación que permite modelar procesos industriales y logísticos. Ofrece interfaces amigables, importación de datos, varias distribuciones de probabilidad y optimización de modelos. Se usa para evitar inversiones innecesarias, mejorar la productividad y satisfacción de clientes. Algunos ejemplos son la simulación de operaciones en aeropuertos, bodegas y cadenas de suministro.
El documento describe los principios y objetivos de la producción Just In Time (JIT). Los objetivos de JIT incluyen atacar las causas de los principales problemas, eliminar despilfarros, buscar la simplicidad y diseñar sistemas para identificar problemas. JIT se basa en la producción de la cantidad justa de productos, en el momento justo y con el máximo aprovechamiento de recursos.
El documento describe diferentes tipos de tableros de control utilizados en la industria, incluyendo tableros de control operativo, directivo, estratégico e integral. Explica que los tableros de control muestran datos de producción a los operadores y sirven para monitorear el rendimiento y tomar medidas correctivas. También menciona que los tableros de control Heijunka Box ayudan a programar la producción y controlar los inventarios.
La Teoría de Restricciones fue descrita por primera vez por Eli Goldratt al principio de los 80´s desde entonces ha sido ampliamente utilizada en la industria.Es un conjunto de procesos de pensamiento que utiliza la lógica de la causa y efecto para entender lo que sucede y así encontrar maneras de mejorar.Está basada en el simple hecho de que los procesos multitarea, de cualquier ámbito, solo se mueven en la velocidad del paso más lento.
En la descripción de esta teoría estos factores limitantes se denominan restricciones o “cuello de botella”.
El documento describe la filosofía de producción Justo a Tiempo (JAT). Explica que JAT va más allá de reducir inventarios y traspasar responsabilidades a proveedores, sino que es una filosofía para eliminar desperdicios en todo el proceso de producción. Detalla los siete elementos internos de JAT como calidad en la fuente, carga fabril uniforme y tiempo mínimo de aislamiento de máquinas, así como el elemento externo de compras JAT. Finalmente, explica que JAT permite mejorar calidad, reducir tie
Un diagrama de flujo representa gráficamente los pasos de un proceso o actividad mediante símbolos y flechas para mostrar la secuencia lógica. Presenta la información de manera clara, ordenada y concisa, permitiendo identificar oportunidades de mejora y comprender rápidamente el proceso completo. Se usan para aclarar cómo funcionan los procesos, buscar sus elementos clave y facilitar su mejora.
El documento proporciona una introducción a la administración de operaciones y pronósticos. Explica que la administración de operaciones se refiere a las actividades que crean valor a través de la transformación de insumos en productos terminados. Luego describe los pasos del proceso de pronóstico, incluida la especificación de objetivos, determinación de qué pronosticar, selección de un modelo y seguimiento de resultados. Finalmente, explica que los pronósticos son importantes para la planificación estratégica y operacional de una organización.
ProModel es un programa de simulación que permite modelar procesos industriales y logísticos. Ofrece interfaces amigables, importación de datos, varias distribuciones de probabilidad y optimización de modelos. Se usa para evitar inversiones innecesarias, mejorar la productividad y satisfacción de clientes. Algunos ejemplos son la simulación de operaciones en aeropuertos, bodegas y cadenas de suministro.
El documento describe los principios y objetivos de la producción Just In Time (JIT). Los objetivos de JIT incluyen atacar las causas de los principales problemas, eliminar despilfarros, buscar la simplicidad y diseñar sistemas para identificar problemas. JIT se basa en la producción de la cantidad justa de productos, en el momento justo y con el máximo aprovechamiento de recursos.
El documento describe diferentes tipos de tableros de control utilizados en la industria, incluyendo tableros de control operativo, directivo, estratégico e integral. Explica que los tableros de control muestran datos de producción a los operadores y sirven para monitorear el rendimiento y tomar medidas correctivas. También menciona que los tableros de control Heijunka Box ayudan a programar la producción y controlar los inventarios.
La Teoría de Restricciones fue descrita por primera vez por Eli Goldratt al principio de los 80´s desde entonces ha sido ampliamente utilizada en la industria.Es un conjunto de procesos de pensamiento que utiliza la lógica de la causa y efecto para entender lo que sucede y así encontrar maneras de mejorar.Está basada en el simple hecho de que los procesos multitarea, de cualquier ámbito, solo se mueven en la velocidad del paso más lento.
En la descripción de esta teoría estos factores limitantes se denominan restricciones o “cuello de botella”.
El documento describe la filosofía de producción Justo a Tiempo (JAT). Explica que JAT va más allá de reducir inventarios y traspasar responsabilidades a proveedores, sino que es una filosofía para eliminar desperdicios en todo el proceso de producción. Detalla los siete elementos internos de JAT como calidad en la fuente, carga fabril uniforme y tiempo mínimo de aislamiento de máquinas, así como el elemento externo de compras JAT. Finalmente, explica que JAT permite mejorar calidad, reducir tie
Un diagrama de flujo representa gráficamente los pasos de un proceso o actividad mediante símbolos y flechas para mostrar la secuencia lógica. Presenta la información de manera clara, ordenada y concisa, permitiendo identificar oportunidades de mejora y comprender rápidamente el proceso completo. Se usan para aclarar cómo funcionan los procesos, buscar sus elementos clave y facilitar su mejora.
El documento proporciona una introducción a la administración de operaciones y pronósticos. Explica que la administración de operaciones se refiere a las actividades que crean valor a través de la transformación de insumos en productos terminados. Luego describe los pasos del proceso de pronóstico, incluida la especificación de objetivos, determinación de qué pronosticar, selección de un modelo y seguimiento de resultados. Finalmente, explica que los pronósticos son importantes para la planificación estratégica y operacional de una organización.
El origen de la investigación de operaciones se remonta a los primeros intentos de aplicar el método científico en la administración empresarial. Sin embargo, su inicio se atribuye a su uso extensivo por los servicios militares al inicio de la Segunda Guerra Mundial para tomar decisiones estratégicas y tácticas de manera efectiva. La naturaleza de la investigación de operaciones implica encontrar soluciones óptimas a problemas de coordinación y asignación de recursos escasos mediante el uso de modelos matemáticos.
La simulación continua se refiere a que el estado de un sistema puede cambiar continuamente en el tiempo, como el nivel de una presa. En la simulación discreta, los cambios solo ocurren en puntos separados en el tiempo, como en un sistema de fabricación. Los modelos de evento discreto pueden simular sistemas como centros de reparación. Algunos modelos son continuo-discretos, con elementos tanto discretos como continuos, como una refinería.
La ingeniería de métodos se define como el conjunto de procedimientos sistemáticos para introducir mejoras que faciliten el trabajo y permitan realizarlo en menor tiempo y con menos costos. Aplica técnicas como el análisis y diseño de tareas, establecimiento de estándares de tiempo y especificaciones de trabajo para optimizar la productividad de manera segura y rentable.
1. Se aplicó la metodología DMAIC para reducir la variabilidad en el aislamiento de alambre magneto en una empresa.
2. En la fase de medición, se encontró que la máquina Serie 400 producía el 80% de defectos y el producto 36 BDL era el más afectado.
3. En el análisis, la suciedad en el horno de recocido fue identificada como la causa raíz principal de los defectos de pin hole.
Este documento trata sobre el tratamiento de la información y las bases de datos. Explica conceptos como dato, información y procesamiento de datos. Define los tres niveles de abstracción en bases de datos: interno, conceptual y externo. También describe los modelos jerárquico, en red y relacional para representar datos y las relaciones entre ellos. Finalmente, analiza factores como precisión, oportunidad y presentación que influyen en el costo de la información.
El documento proporciona información biográfica sobre Genichi Taguchi, un ingeniero y estadístico japonés. Nació en 1924 y se graduó de ingeniería textil y obtuvo un doctorado en 1962. Trabajó para varias organizaciones en Japón y fue profesor y consultor para empresas como Toyota y Fuji Films. Taguchi hizo contribuciones importantes en el campo de la ingeniería de calidad y el diseño experimental. Recibió varios premios y reconocimientos por su trabajo pionero.
Diagrama Recorrido y Diagrama de RelacionesJoseangelOdor
El diagrama de recorrido muestra las diferentes áreas y procesos de la fábrica de envasado de frutas tropicales. El diagrama de relaciones identifica problemas clave como tiempos entre actividades altos, falta de maquinaria e inadecuado manejo de finanzas. Resolviendo estos problemas clave se podría aumentar la producción, reducir costos y alcanzar las ventas proyectadas.
Los modelos se utilizan por siete razones:
1. Nos obligan a definir explícitamente objetivos
2. Identifican y registran los tipos de decisiones
3. Identifican y registran las interacciones entre las decisiones
4. Nos permiten identificar las variables que se van a incluir y definirlas en
términos cuantificables
5. Nos obligan a considerar los datos que son pertinentes
6. Nos permiten reconocer la limitaciones relacionados a los valores que
esas variables cuantificables pueden adoptar
7. Nos permiten comunicar ideas y conocimientos
METODO CUANTITATIVO PARA LA LOCALIZACION DE UNA SOLA INSTALACIONRaul Garcia Hernandez
El documento describe dos métodos cuantitativos para la localización de una sola instalación: el método del centro de gravedad y el método del transporte. El método del centro de gravedad calcula las coordenadas X e Y que minimizan los costos de transporte basándose en las coordenadas, volúmenes transportados y distancias entre ubicaciones existentes. El método del transporte formula un modelo de programación lineal para minimizar los costos de transporte entre fuentes de suministro y destinos, sujeto a restricciones de capacidad y demanda
1) El documento describe las operaciones del Hard Rock Café en Orlando, que ofrece más de 3,500 productos personalizados diariamente. 2) Explica que la administración de operaciones es responsable de diseñar procesos eficientes para entregar productos de calidad a los clientes. 3) Discute conceptos clave de la administración de operaciones como la producción de bienes y servicios, y las tres funciones básicas de las organizaciones: marketing, producción y finanzas.
El documento presenta varias plantillas para diagramas de procesos productivos, incluyendo un diagrama de operaciones, un diagrama de análisis de proceso, un diagrama bimanual, y un curso grama analítico. Las plantillas incluyen secciones para describir actividades, cantidades, tiempos, distancias, símbolos y un resumen comparativo de métodos actuales y propuestos.
El documento proporciona información sobre diagramas de flujo. Explica que un diagrama de flujo representa gráficamente un proceso o sistema mediante símbolos visuales como flechas, rectángulos y rombos. Siempre tiene un punto de inicio y terminación único, y busca simplificar y clarificar el funcionamiento de un proceso. También describe diferentes tipos de diagramas de flujo y algunos de los símbolos más comunes utilizados.
dentro de las siete herramientas de la calidad se encuentran varios de los denominados diagramas que se utilizan para dispersar la información obtenida en una lluvia de ideas, un organigrama o un método lógico de relaciones.
Este documento presenta una metodología para desarrollar planes de control de procesos de manufactura. Explica las columnas típicas de un plan de control y sus propósitos, como rastrear cambios en el producto, proceso y especificaciones. También describe cómo identificar características clave y establecer métodos de medición y control. El objetivo es ayudar a producir productos de calidad de acuerdo con los requisitos del cliente mediante la minimización sistemática de variaciones.
El documento describe el método de la esquina, un método manual para encontrar una solución inicial factible para problemas de programación lineal como el transporte o la asignación. Aunque no es el método más probable para encontrar la solución óptima debido a que ignora los costos relativos, es el método más fácil para determinar una solución básica inicial. El método implica seleccionar la celda de la esquina noroeste y asignar la mayor cantidad posible, actualizar los suministros y requerimientos restantes, y repetir el proceso
Herramientas de la calidad, hoja de verificación hoja de chequeo, hoja de comprobación. ¿Qué es?, ¿Cómo se hace?, ¿Para qué sirve?, ejemplo ilustrativo
Este documento describe los conceptos clave detrás del modelo Toyota Kata de mejora continua, incluyendo la necesidad de establecer condiciones objetivos, experimentar de forma iterativa para avanzar hacia esas metas a través de zonas de incertidumbre, y la importancia de la práctica deliberada a través de katas para desarrollar un pensamiento científico que puede ser aprendido. También destaca que cambiar la cultura de una organización requiere enseñar estas rutinas a otros a través de la práctica, no solo
Este documento presenta un resumen del sistema Poka Yoke, una herramienta para mejorar la calidad mediante la prevención de errores. Explica los conceptos clave de calidad como defectos, errores y dispositivos Poka Yoke. También describe el método de siete pasos para desarrollar dispositivos Poka Yoke que prevengan defectos, incluyendo identificar el defecto, sus causas y el tipo de dispositivo apropiado. El objetivo final es aplicar estas técnicas para lograr un sistema de cero defectos en el lugar de trabajo.
El documento describe los principios y herramientas del Sistema de Producción Toyota (TPS). El TPS se centra en la mejora continua a través de la eliminación de residuos y la producción justo a tiempo. Algunas de las herramientas clave descritas incluyen 5S, poka-yoke, kanban, andon, jidoka y kaizen. El objetivo general del TPS es ofrecer la mejor calidad, el menor costo y el menor tiempo de producción.
Este documento define los flujogramas y sus características principales en 3 oraciones. Explica que los flujogramas son diagramas que representan gráficamente procesos y procedimientos mediante símbolos. Detalla los tipos de flujogramas según su forma, propósito y presentación, así como los símbolos convencionales utilizados. Concluye resaltando la importancia de los flujogramas para representar procesos de manera clara y ordenada.
El documento describe los flujogramas o diagramas de flujo. Explica que son representaciones gráficas de procedimientos que muestran la secuencia de pasos. Detalla los tipos de flujogramas, su simbología, características e importancia. Los flujogramas ayudan a mejorar los procesos al mostrar actividades innecesarias y equilibrar la carga de trabajo.
El origen de la investigación de operaciones se remonta a los primeros intentos de aplicar el método científico en la administración empresarial. Sin embargo, su inicio se atribuye a su uso extensivo por los servicios militares al inicio de la Segunda Guerra Mundial para tomar decisiones estratégicas y tácticas de manera efectiva. La naturaleza de la investigación de operaciones implica encontrar soluciones óptimas a problemas de coordinación y asignación de recursos escasos mediante el uso de modelos matemáticos.
La simulación continua se refiere a que el estado de un sistema puede cambiar continuamente en el tiempo, como el nivel de una presa. En la simulación discreta, los cambios solo ocurren en puntos separados en el tiempo, como en un sistema de fabricación. Los modelos de evento discreto pueden simular sistemas como centros de reparación. Algunos modelos son continuo-discretos, con elementos tanto discretos como continuos, como una refinería.
La ingeniería de métodos se define como el conjunto de procedimientos sistemáticos para introducir mejoras que faciliten el trabajo y permitan realizarlo en menor tiempo y con menos costos. Aplica técnicas como el análisis y diseño de tareas, establecimiento de estándares de tiempo y especificaciones de trabajo para optimizar la productividad de manera segura y rentable.
1. Se aplicó la metodología DMAIC para reducir la variabilidad en el aislamiento de alambre magneto en una empresa.
2. En la fase de medición, se encontró que la máquina Serie 400 producía el 80% de defectos y el producto 36 BDL era el más afectado.
3. En el análisis, la suciedad en el horno de recocido fue identificada como la causa raíz principal de los defectos de pin hole.
Este documento trata sobre el tratamiento de la información y las bases de datos. Explica conceptos como dato, información y procesamiento de datos. Define los tres niveles de abstracción en bases de datos: interno, conceptual y externo. También describe los modelos jerárquico, en red y relacional para representar datos y las relaciones entre ellos. Finalmente, analiza factores como precisión, oportunidad y presentación que influyen en el costo de la información.
El documento proporciona información biográfica sobre Genichi Taguchi, un ingeniero y estadístico japonés. Nació en 1924 y se graduó de ingeniería textil y obtuvo un doctorado en 1962. Trabajó para varias organizaciones en Japón y fue profesor y consultor para empresas como Toyota y Fuji Films. Taguchi hizo contribuciones importantes en el campo de la ingeniería de calidad y el diseño experimental. Recibió varios premios y reconocimientos por su trabajo pionero.
Diagrama Recorrido y Diagrama de RelacionesJoseangelOdor
El diagrama de recorrido muestra las diferentes áreas y procesos de la fábrica de envasado de frutas tropicales. El diagrama de relaciones identifica problemas clave como tiempos entre actividades altos, falta de maquinaria e inadecuado manejo de finanzas. Resolviendo estos problemas clave se podría aumentar la producción, reducir costos y alcanzar las ventas proyectadas.
Los modelos se utilizan por siete razones:
1. Nos obligan a definir explícitamente objetivos
2. Identifican y registran los tipos de decisiones
3. Identifican y registran las interacciones entre las decisiones
4. Nos permiten identificar las variables que se van a incluir y definirlas en
términos cuantificables
5. Nos obligan a considerar los datos que son pertinentes
6. Nos permiten reconocer la limitaciones relacionados a los valores que
esas variables cuantificables pueden adoptar
7. Nos permiten comunicar ideas y conocimientos
METODO CUANTITATIVO PARA LA LOCALIZACION DE UNA SOLA INSTALACIONRaul Garcia Hernandez
El documento describe dos métodos cuantitativos para la localización de una sola instalación: el método del centro de gravedad y el método del transporte. El método del centro de gravedad calcula las coordenadas X e Y que minimizan los costos de transporte basándose en las coordenadas, volúmenes transportados y distancias entre ubicaciones existentes. El método del transporte formula un modelo de programación lineal para minimizar los costos de transporte entre fuentes de suministro y destinos, sujeto a restricciones de capacidad y demanda
1) El documento describe las operaciones del Hard Rock Café en Orlando, que ofrece más de 3,500 productos personalizados diariamente. 2) Explica que la administración de operaciones es responsable de diseñar procesos eficientes para entregar productos de calidad a los clientes. 3) Discute conceptos clave de la administración de operaciones como la producción de bienes y servicios, y las tres funciones básicas de las organizaciones: marketing, producción y finanzas.
El documento presenta varias plantillas para diagramas de procesos productivos, incluyendo un diagrama de operaciones, un diagrama de análisis de proceso, un diagrama bimanual, y un curso grama analítico. Las plantillas incluyen secciones para describir actividades, cantidades, tiempos, distancias, símbolos y un resumen comparativo de métodos actuales y propuestos.
El documento proporciona información sobre diagramas de flujo. Explica que un diagrama de flujo representa gráficamente un proceso o sistema mediante símbolos visuales como flechas, rectángulos y rombos. Siempre tiene un punto de inicio y terminación único, y busca simplificar y clarificar el funcionamiento de un proceso. También describe diferentes tipos de diagramas de flujo y algunos de los símbolos más comunes utilizados.
dentro de las siete herramientas de la calidad se encuentran varios de los denominados diagramas que se utilizan para dispersar la información obtenida en una lluvia de ideas, un organigrama o un método lógico de relaciones.
Este documento presenta una metodología para desarrollar planes de control de procesos de manufactura. Explica las columnas típicas de un plan de control y sus propósitos, como rastrear cambios en el producto, proceso y especificaciones. También describe cómo identificar características clave y establecer métodos de medición y control. El objetivo es ayudar a producir productos de calidad de acuerdo con los requisitos del cliente mediante la minimización sistemática de variaciones.
El documento describe el método de la esquina, un método manual para encontrar una solución inicial factible para problemas de programación lineal como el transporte o la asignación. Aunque no es el método más probable para encontrar la solución óptima debido a que ignora los costos relativos, es el método más fácil para determinar una solución básica inicial. El método implica seleccionar la celda de la esquina noroeste y asignar la mayor cantidad posible, actualizar los suministros y requerimientos restantes, y repetir el proceso
Herramientas de la calidad, hoja de verificación hoja de chequeo, hoja de comprobación. ¿Qué es?, ¿Cómo se hace?, ¿Para qué sirve?, ejemplo ilustrativo
Este documento describe los conceptos clave detrás del modelo Toyota Kata de mejora continua, incluyendo la necesidad de establecer condiciones objetivos, experimentar de forma iterativa para avanzar hacia esas metas a través de zonas de incertidumbre, y la importancia de la práctica deliberada a través de katas para desarrollar un pensamiento científico que puede ser aprendido. También destaca que cambiar la cultura de una organización requiere enseñar estas rutinas a otros a través de la práctica, no solo
Este documento presenta un resumen del sistema Poka Yoke, una herramienta para mejorar la calidad mediante la prevención de errores. Explica los conceptos clave de calidad como defectos, errores y dispositivos Poka Yoke. También describe el método de siete pasos para desarrollar dispositivos Poka Yoke que prevengan defectos, incluyendo identificar el defecto, sus causas y el tipo de dispositivo apropiado. El objetivo final es aplicar estas técnicas para lograr un sistema de cero defectos en el lugar de trabajo.
El documento describe los principios y herramientas del Sistema de Producción Toyota (TPS). El TPS se centra en la mejora continua a través de la eliminación de residuos y la producción justo a tiempo. Algunas de las herramientas clave descritas incluyen 5S, poka-yoke, kanban, andon, jidoka y kaizen. El objetivo general del TPS es ofrecer la mejor calidad, el menor costo y el menor tiempo de producción.
Este documento define los flujogramas y sus características principales en 3 oraciones. Explica que los flujogramas son diagramas que representan gráficamente procesos y procedimientos mediante símbolos. Detalla los tipos de flujogramas según su forma, propósito y presentación, así como los símbolos convencionales utilizados. Concluye resaltando la importancia de los flujogramas para representar procesos de manera clara y ordenada.
El documento describe los flujogramas o diagramas de flujo. Explica que son representaciones gráficas de procedimientos que muestran la secuencia de pasos. Detalla los tipos de flujogramas, su simbología, características e importancia. Los flujogramas ayudan a mejorar los procesos al mostrar actividades innecesarias y equilibrar la carga de trabajo.
El documento presenta información sobre diagramas de flujo. Define el diagrama de flujo como una representación gráfica de un procedimiento o proceso que muestra la secuencia de operaciones. Explica que existen diferentes tipos de diagramas de flujo según su presentación, formato y propósito, e incluye ejemplos de símbolos comúnmente utilizados.
Este documento presenta información sobre diagramas de flujo. Define diagramas de flujo como representaciones gráficas que muestran la secuencia de pasos de un proceso o procedimiento. Describe varios tipos de diagramas de flujo según su presentación, formato y propósito. También explica la simbología comúnmente utilizada en diagramas de flujo como círculos, rectángulos, rombos y líneas de flujo. El documento proporciona ventajas y desventajas de usar diagramas de flujo.
Este documento presenta información sobre diagramas de flujo. Define diagramas de flujo como representaciones gráficas que muestran la secuencia de pasos de un proceso o procedimiento. Describe varios tipos de diagramas de flujo como de bloque, de detalle, de formato vertical u horizontal. También cubre la simbología común utilizada en diagramas de flujo como óvalos, rectángulos, rombos y más. Finalmente, incluye un ejemplo de diagrama de flujo.
Este documento describe los flujogramas, incluyendo su definición, propósito, simbología y tipos. Un flujograma es una representación visual de los pasos de un proceso mediante el uso de símbolos especiales como rectángulos, rombos y flechas. Sirve para aclarar procesos, identificar elementos claves y responsables. Los flujogramas pueden ser verticales, horizontales, arquitectónicos o panorámicos.
Este documento describe los flujogramas, incluyendo su definición, propósito, simbología y tipos. Un flujograma es una representación visual de los pasos de un proceso que utiliza símbolos como rectángulos, rombos y flechas. Sirve para clarificar procesos, identificar elementos clave y responsables. Los flujogramas pueden ser verticales, horizontales, arquitectónicos o panorámicos.
Un diagrama de flujo representa gráficamente los pasos de un proceso mediante símbolos unidos por flechas que indican la secuencia. Facilita la comprensión del proceso y proporciona un método de comunicación común. Se utiliza para establecer controles y medir objetivos.
Los flujogramas son diagramas que representan gráficamente las secuencias y etapas de un proceso mediante símbolos definidos y flechas. Muestran el flujo de un procedimiento de manera clara para identificar oportunidades de mejora. Son útiles para analizar y mejorar procesos en cualquier organización.
El diagrama de flujo representa gráficamente un algoritmo o proceso mediante símbolos y flechas que muestran el flujo de ejecución. Se utiliza en disciplinas como la programación, la economía y los procesos industriales. Un diagrama de flujo tiene un punto de inicio y término únicos, y representa las actividades y puntos de decisión de un proceso a través de símbolos como rectángulos, rombos y óvalos.
El documento describe los diagramas de flujo (flujogramas), que son representaciones gráficas de los pasos de un proceso. Explica la simbología utilizada por ASME para flujos de materiales y personas y por ANSI para flujos de información. También clasifica los flujogramas por propósito, nivel de detalle, forma y recomienda buenas prácticas para su elaboración.
Este documento presenta información sobre flujogramas. Explica que un flujograma es una representación gráfica que ilustra la secuencia de operaciones para resolver un problema. Luego describe los pasos para crear un flujograma, incluyendo identificar las ideas principales, establecer el alcance del proceso y asignar símbolos. También presenta diferentes tipos de flujogramas como de primer nivel, detalles y combinados.
El documento presenta un diagrama de flujo para describir un proceso. Explica que un diagrama de flujo utiliza símbolos para representar los pasos de un algoritmo o proceso mediante flechas que muestran el orden de ejecución. Luego detalla los pasos para construir un diagrama de flujo, que incluyen establecer el alcance del proceso, identificar las actividades y su orden, agregar puntos de decisión, y asignar símbolos para completar el diagrama. Finalmente, menciona algunos tipos comunes de diagramas
El documento presenta un diagrama de flujo para describir un proceso. Explica que un diagrama de flujo utiliza símbolos para representar los pasos de un algoritmo o proceso mediante flechas que muestran el orden de ejecución. Luego detalla los pasos para construir un diagrama de flujo, que incluyen establecer el alcance del proceso, identificar las actividades y su orden, agregar puntos de decisión, y asignar símbolos para completar el diagrama. Finalmente, menciona algunos tipos comunes de diagramas
Los diagramas de flujo muestran los pasos de un proceso mediante símbolos para facilitar la comprensión. Representan gráficamente la secuencia de operaciones a través de símbolos normalizados como inicio, actividad, decisión y conector. Muestran de manera clara y concisa el flujo de un proceso, reemplazando varias páginas de texto.
Este documento define los flujogramas o diagramas de flujo, explicando que son una representación gráfica de una secuencia de pasos para lograr un resultado. Luego describe algunas de sus utilidades como aclarar procesos, identificar áreas clave y facilitar el análisis de problemas. Finalmente, detalla diferentes tipos de flujogramas según su presentación, formato y propósito.
El documento proporciona información sobre diagramación y diagramas de flujo. Explica los objetivos de la diagramación, define el término y describe varios símbolos normalizados usados para crear diagramas de flujo. También presenta ejemplos de diferentes tipos de diagramas de flujo y recomendaciones para su elaboración.
Un diagrama de flujo es una representación gráfica de un algoritmo o proceso que utiliza símbolos y flechas para mostrar los pasos y el flujo de ejecución. Permiten una mejor comprensión del proceso y la identificación de problemas y oportunidades de mejora. Existen diferentes formatos como vertical, horizontal y panorámico, y símbolos como óvalos, rectángulos y rombos para representar elementos como inicio, actividades y decisiones.
2. CONCEPTO
EL Flujograma o Diagrama de Flujo, consiste en representar gráficamente hechos, situaciones,
movimientos o relaciones de todo tipo, por medio de símbolos.
Según Gómez Cejas, Guillermo:
Es un diagrama que expresa gráficamente las distintas operaciones que componen un
procedimiento o parte de este, estableciendo su secuencia cronológica. Según su formato o
propósito, puede contener información adicional sobre el método de ejecución de las operaciones,
el itinerario de las personas, las formas, la distancia recorrida el tiempo empleado, etc.
Según Chiavenato, Idalberto:
Una gráfica que representa el flujo o la secuencia de rutinas simples. Tiene la ventaja de indicar la
secuencia del proceso en cuestión, las unidades involucradas y los responsables de su ejecución.
3. Según Gómez Rondón Francisco:
El Flujograma o Diagrama de Flujo, es la representación simbólica o pictórica de un procedimiento administrativo.
4. CARACTERÍSTICAS:
Según Gómez Cejas, Guillermo. Año 1.997:
-Sintética: La representación que se haga de un sistema o un proceso deberá quedar resumido en pocas hojas, de preferencia en una
sola.
-Simbolizada: La aplicación de la simbología adecuada a los diagramas de sistemas y procedimientos evita a los analistas anotaciones
excesivas y confusas en su interpretación.
-De forma visible a un sistema o proceso: Los diagramas nos permiten observar a todos los pasos de un sistemas o proceso sin
necesidad de leer notas extensas. Un diagrama es comparable, en cierta forma, con una fotografía.
5. CARACTERÍSTICAS
Según Chiavenato, Idalberto. Año 1.993:
-Permite al analista asegurarse que ha desarrollado todos los aspectos del procedimiento.
-Dar las bases para escribir un informe claro y lógico.
-Es un medio para establecer un enlace con el personal que eventualmente operará el nuevo procedimiento.
6. CARACTERÍSTICAS
Según Gómez Rondón, Francisco. Año 1.995:
-De uso, permite facilitar su empleo.
-De destino, permite la correcta identificación de actividades.
-De comprensión e interpretación, permite simplificar su comprensión.
-De interacción, permite el acercamiento y coordinación.
-De simbología, disminuye la complejidad y accesibilidad.
-De diagramación, se elabora con rapidez y no requiere de recursos sofisticados.
7. TIPOS DE FLUJOGRAMAS
Según Gómez Cejas,Guillermo.Año 1997:
SEGÚN SU FORMA:
-Formato Vertical: El flujo va de arriba hacia abajo.
-Formato Horizontal: El flujo va de izquierda a derecha.
-Formato Panorámico:Se aprecia más rápido y se entiende mejor.
-Formato Arquitectónico: Es eminentemente descriptivo, mientras que los
últimos son fundamentalmente representativos.
8. POR SU PROPÓSITO:
-De Forma: Presenta la secuencia de cada una de las operaciones.Puede
representarse por símbolos, por dibujos o fotografías.
-De Labores: Se descompone un procedimiento y el puesto que las ejecutan.
-De Método: Son útiles para fines de adiestramiento.Se usa el formato vertical.
-De Analítico: Analiza para qué sirve cada una de las operaciones dentro del
procedimiento.
-De Espacio: Señala el espacio por el que se desplaza una persona y la distancia.
Combinados:Se usa el formato vertical para combinar de dos o más flujogramas.
9. Según Chiavenato,Idalberto.Año 1993.Existen 3 tipos de flujogramas:
-Diagrama de flujo vertical:Es un gráfico en donde existen columnas verticales y
líneas horizontales.
-Diagrama de flujo horizontal:Esta lo hace de manera horizontal; luego este utiliza
los mismos símbolos y convenciones que el vertical.
-Diagrama de flujo de bloques:Representa la rutina a través de una secuencia de
bloques, cada cual con su significado y encadenados entre sí.
10. Según Gómez Rondón,Francisco. Año 1995.
POR SU PRESENTACIÓN:
-De bloque:Se presenta en términos generales con el objeto de destacar
determinados aspectos.
-De detalle:Plasman las actividades en su más detallada expresión.
POR SU FORMATO:
-De formato vertical:En el que el flujo va de arriba hacia abajo y de derecha a
izquierda.
11. -De formato horizontal:Las operaciones van de izquierda a derecha en forma
descendente.
-De formato tabular:Se presenta en una sola carta el flujo total de las operaciones.
-De formato arquitectónico:Muestra la secuencia de las operaciones a través del
espacio donde se realizan.
POR SU PROPÓSITO:
-De forma: El cual se ocupa de documentos con poca o ninguna descripción de
operaciones.
12. -De valores: Indica el flujo de las operaciones
-De método:Muestra la secuencia de operaciones,la persona que la realiza y la manera de
hacerlas.
-Analítico:Describe no solo el procedimiento quién lo hace,y cómo hacer cada
operación,sino para qué sirven.
-De espacio: Indica el espacio por el que se desplaza una forma o una persona.
-Combinados: Emplean dos o más diagramas en forma integrada.
-De ilustraciones y texto:Ilustra el manejo de la información con textos y dibujos
-Asistido por computadora:El flujo de información se hace con recursos de software..
13. TIPOS DE FLUJOGRAMAS
Según Gómez Cejas, Guillermo. Año 1.997:(simbolos)
Principio y/o terminación del diagrama
Actividad u operación
Anotación, aclaración, o ambos casos
Conector
Documento
Destrucción
Transferencia
Alternativa
Actividad fuera del ámbito de investigación
14. Según Chiavenato, Idalberto 1.993:
El circulo (operación una etapa o una subdivisión del proceso)
La flecha o pequeño circulo (transporte de llevar algo de un lugar a otro)
El cuadrado (inspección o control ya sea de cantidad o de realidad)
La letra D (demora o retraso, por congestionamiento, distancia o por espera)
El triángulo con el vértice|abajo o arriba|(interrupción casi definitiva)
Según Gómez Rondón, Francisco. Año 1.995:
Operación: (principales fases del proceso)
Inspección: (verifica la calidad y/o cantidad de algo)
Desplazamiento o transporte:(movimiento de los empleados, material y equipo)
Depósito provisional o espera:(demora en el desarrollo de los hechos)
Almacenamiento permanente:(depósito de un documento o información dentro de un archivo,
15. DISEÑO Y ELABORACIÓN DE FLUJOGRAMAS
Según Gómez Cejas, Guillermo. Año 1.997:
Convención para trazar los diagramas
Presentación de las formas en el diagrama
Según Chiavenato, Idalberto. Año 1.993:
Se rige por una serie de símbolos, normas y pautas convencionales
Según Gómez Rondón, Francisco. Año 1.995:
El analista experto adoptará su propio método en la preparación de los flujogramas o diagrama de flujo.
Recomendaciones para el uso y aplicación de los flujogramas
16. Según Gómez Cejas, Guillermo. Año 1.997: Convención para trazar los diagramas:
a.La información para identificar:(nombres de/del)
1. Proceso, indicando los puntos iniciales y
finales.
2. Departamento o los departamentos
involucrados.
3. Persona que preparó el diagrama.
4. Número de personas o puestos involucrados.
5. Número de pasos.
b.Identificar cada columna con el nombre de la
persona.
c.Representar los documentos, mediante rectángulos
proporcionales a las formas.
d.Cada forma debe representarse siempre por
rectángulos iguales.
e.Al crear una forma al original y copias se le pone un
triangulo negro en la esquina inferior derecha.
f.Es conveniente poner el nombre de la forma en cada
paso que aparezca.
g.El original y las copias siempre deben ponerse en el
mismo orden.
h.En cada paso deben presentarse todos los
documentos que intervienen.
i.La secuencia demuestra que las líneas de transportes
tengan una ligera tendencia hacia abajo.
j.El orden cronológico de los pasos es el orden en que
aparecen los rectángulos, de arriba hacia abajo.
k.Debe identificarse cada paso con un número y hacer
una pequeña descripción del mismo.
l.Si es posible hacer que lo firme el jefe del
departamento o el empleado que ha proporcionado la
información.
17. Según Gómez Cejas, Guillermo. Año 1.997:
Presentación de las formas en el diagrama
Las figuras deben hacerse en forma de cuadros o rectángulos, imitando hasta donde sea posible la
forma y tamaño de las originales reducidas a escala, indicando en la parte superior y al centro el
nombre con una sola palabra.
Las formas con copias deben representarse como sigue.
Cuando se tenga que hacer una distribución de formas, se recomienda empezar con la más alejada
para evitar que se crucen.
Toda forma debe demostrar cual fue su origen.
La nueva forma se marca con un triángulo en la orilla inferior izquierda y con ello se identifica el hecho
de que la forma aparece por primera vez en el proceso.
Cuando se termine el espacio disponible en el papel y sea necesario pasar otra hoja o a otra parte de la
misma hoja, la liga de procesos se muestra mediante "conectores" que consisten en dos círculos
con la letra W, uno en el punto en que se cortó el proceso y otro igual en el lugar en que se reinicia.
18. Según Gómez Rondón, Francisco. Año 1.995:
Recomendaciones para el uso y aplicación de los flujogramas
La redacción del contenido del símbolo de operación debe ser realizada con frases breves y sencillas
Evitar usar siglas anotando el nombre completo de las unidades administrativas.
El símbolo de documento debe contener el nombre original de la forma que se utilice.
El símbolo de conector puede ser alfabético o numérico, pero debe coincidir en los conectores de
entrada y salida, cuando existen una gran cantidad de conectores, es conveniente adicionar un
color al símbolo.
Debe realizarse de forma limpia y ordenada.
realizarlas al principio en forma de borrador, sin emplear plantillas.
19. CONCLUSIONES
Los Flujogramas a los cuales también se les llama diagrama de flujo y muy rara vez fluxogramas, son
gráficos que señalan el movimiento, desplazamiento o curso de alguna cosa, que bien puede ser
una actividad, un formulario, un informe, materiales, personas o recursos.
Los Flujogramas son de gran importancia para toda empresa y persona ya que brinda elementos de
juicio idóneos para la representación de procedimientos y procesos, así como las pautas para su
manejo en sus diferentes versiones.
La selección de los símbolos dependen del procedimiento que va a ponerse en las gráficas y del
empleo que vaya a darse en las mismas, por tal motivo es fundamental que se empleen de forma
correcta, al colocar un símbolo en un sitio inadecuado, cambia el sentido del flujograma. Se puede
decir que los símbolos más usados son:
1. Operación
2. Transporte
3. Inspección
4. Demora
5. Almacenamiento
20. BIBLIOGRAFÍA
GÓMEZ CEJAS, Guillermo.
SISTEMAS ADMINISTRATIVOS, Análisis y Diseños.
Editorial Mc Graw Gil. Año 1.997.
Pág. 96 a la 103, 107 a la 117.
CHIAVENATO, Idalberto.
INICIACIÓN A LA ORGANIZACIÓN Y CONTROL.
Editorial Mc Graw Gil. Año 1.993.
Pág. 66 hasta 72.
GÓMEZ RONDÓN, Francisco.
SISTEMAS Y PROCEDIMIENTOS ADMINISTRATIVOS.
Editorial Mc Graw Gil. Año 1.995.
Pág. 104 hasta 114