Actualización en ortésica plantar
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Este documento trata sobre actualizaciones en ortesis plantar. Explica las tendencias acomodativas, funcionales y combinadas en el diseño de ortesis, así como las propiedades y materiales comúnmente utilizados como plásticos duros, espumas y avances en fabricación como impresión 3D y mecanizado criogénico. También discute conceptos clave como leyes de Newton, elasticidad, flexibilidad y fatiga de materiales.
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Actualización en ortésica plantar
- 1. ACTUALIZACIÓN EN ORTÉSICA PLANTAR Daniel García Jurado
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- 7. LEYES DE NEWTON 1. Principio de inercia 2. Movimiento 3. Principio de acción-reacción 7
- 8. 1ª LEY: Principio de inercia. La primera ley de Newton, conocida también como Ley de inercia, nos dice que si sobre un cuerpo no actúa ningún otro, este permanecerá indefinidamente moviéndose en línea recta con velocidad constante (incluido el estado de reposo, que equivale a velocidad cero). 8
- 9. 2ª LEY: Principio fundamental de la dinámica Toda fuerza neta (no equilibrada), aplicada sobre un cuerpo produce en el una aceleración que es directamente proporcional a la fuerza actuante. Esta relación de proporcionalidad puede expresarse de la siguiente manera: F = m X a Fuerza= masa X aceleración 9
- 10. 3ª LEY: Principio de acción reacción A cada acción se le opone siempre una reacción igual; o bien las acciones entre dos cuerpos son siempre iguales y dirigidas hacia partes contrarias 10
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- 12. Tendencias 12
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- 16. 16 ¿Cual es la etiología del problema? ¿Qué altura debemos poner a cada una de las piezas? ¿Qué piezas interesa emplear en este tratamiento? ¿Qué materiales debemos utilizar? ¿Qué otros procesos presenta el paciente, que debamos tener en cuenta?
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- 19. 19
- 20. 20
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- 23. Combinadas 23
- 24. Materiales 24
- 25. Propiedades 25
- 26. Deformación 26
- 27. Esfuerzo Esfuerzo de tracción Esfuerzo de compresión Esfuerzo de cizalladura Curvación o flexión Torsión 27
- 28. Elasticidad Elásticos: deformación proporcional a la tensión Viscoelásticos: relación exponencial entre tensión - deformación. Es decir, al mantener una tensión en el tiempo, la tensión es cada vez menor. 28
- 29. Rigidez 29
- 30. Flexibilidad 30
- 32. Fatiga Incubación : daño de la estructura molecular Dañado : comienzan a aparecer fisuras Rotura : propagación de las fisuras y rotura del material. 32
- 34. Peso 34
- 35. Densidad Densidad = masa X Volumen Densidad alta HD: máximo peso/resistencia Densidad media MD: peso/resistencia intermedia Densidad baja LD o Lite: peso/resistencia menor 35
- 36. Desgaste 36
- 37. Dureza (shore) •Dureza como resistencia a la penetración •Dureza o eficiencia al rebote •Dureza como resistencia a la ralladura 37
- 38. Permeabilidad 38
- 39. Propiedades térmicas Calor especifico Dilatación térmica Temperatura de fusión 39
- 40. Calor especifico Cantidad de calor 1 grado 40
- 43. Materiales para la confección de ortesis Propiedades y usos 43
- 44. Cueros Curtir: proceso industrial que evita la putrefacción 44
- 45. Látex 45
- 46. Caucho 46
- 47. Polímeros •Plásticos duros •Espumas •Resinas •Composites o plásticos reforzados •Siliconas 47
- 48. Plásticos duros Ortholen® Subortholen® Supralen® Polipropileno Poliuretanos Vidrios acrílicos Fibra de carbono Pvc Nailon Copolimeros acrílicos + pvc 48
- 49. Ortholen® •Polietileno •Poco peso •Buena resistencia al impacto •Radiotransparente •Temperatura de reblandecimiento 74° •Temperatura de moldeo 160-180°. •2-5 minutos por milímetro de espesor 49
- 50. Subortholen® •Polietileno •Pesa poco •Buena resistencia a la tracción y al impacto •Impermeable •Mas flexible que el ortholen® •Radiotransparente •Temperatura de reblandecimiento 74° •Temperatura de moldeo 160° 50
- 51. Supralen 500® •Polietileno •Pesa poco •Buena resistencia a la tracción y al impacto •Impermeable •Parecido al subortholen® pero con ligera disminución de la resistencia mecánica. •Radiotransparente •Temperatura de reblandecimiento 74° •Temperatura de moldeo 160° 51
- 52. Supralen 1000® •Polietileno •Pesa poco •Buena resistencia a la tracción y al impacto •Impermeable •Parecido al ortholen® pero con ligera disminución de la resistencia mecánica. •Radiotransparente •Temperatura de reblandecimiento 74° •Temperatura de moldeo 160-180° 52
- 53. Polipropileno •Mucha resistencia a la tracción y choque •Poco peso •Bastante dureza Buena resistencia química a la humedad y calor •Radiotransparente •Este material destaca entre los demás plásticos duros por su ligereza especifica y su alta rigidez y elasticidad. •El trabajo de este material se complica por su estrecha horquilla temperatura de moldeo •Reblandece entre 95-100º •Temperatura de moldeo 180º •3 minutos por cada milímetro de espesor 53
- 54. Poliuretanos Turbocast® Sansplit® •Termoconformables a baja temperatura 70° •Pobre resistencia mecanica •Se moldea con agua caliente o con pistola de calor 54
- 55. Vidrios acrílicos Plexidur® Rohaldur® Herbidur® •De aspecto vítreo o acaramelado •Mas rígido que el polipropileno y algo menos que el polietino •Frágiles al impacto y ala ralladura 55
- 56. Fibra de carbono • CFRP (carbon fiber reinforced plastic) • Fase continua(resina acrílica), + fase discontinua (grafito) • Potente estabilización con muy bajo espesor • Estabiliza prácticamente igual que el polipropileno pero con la mitad de espesor • Único inconveniente es el precio. 56
- 57. Nailon •Poliamida •Procesable por fusiónPoliamida •Termoplástico procesable por fusión •Soporta bien la carga •Buena tenacidad y flexibilidad •Baja fricción •Bajo peso •Buena resistencia química •Buenas expectativas de futuro 57
- 58. Copolimero etileno + polipropileno Copoly blue® Copoly black® •Son mezclas de polipropileno y polietileno rígido o de alta densidad •Alto poder de estabilización •Mas flexibles que el polipropileno •Varias gamas de rigidez y dureza •Son mas sencillos de trabajar que el polipropileno 58
- 60. Eva •Espuma vinilica (etil-vinil-acetato) de células cerradas •Se reblandece a 100º •Su temperatura de moldeo es de 120º 60
- 61. Aliplast® Espuma de polietileno de células cerradas y termoplásticas con dureza baja 61
- 62. Volara® Espuma de polietileno de células cerradas y termoplásticas con dureza media 62
- 63. P-lite® Espuma expandida de polietileno de células cerradas. 63
- 64. Podialene® Espuma de polietileno Termocomfromable No elástica 64
- 65. Tepefoam® Espuma de polietileno Termoconformable Gran compresibilidad Poca vida útil 65
- 66. Rovalfoam® •Espuma de polietileno •Resistencia moderada a la compresión •Se presenta en dos gamas 66
- 67. Plastazote® •Espuma de polietileno reticulado • Célula cerrada • Mala resistencia a la compresión • baja memoria •Poca resistencia a la fatiga •Moldea a baja temperatura •Se ajusta a las presiones con solo la temperatura corporal 67
- 68. Poliform® •Espuma de polietileno con estructura celular cerrada y carácter termoplástico •Muy empleada como interfase protésica 68
- 69. Porón •Espuma flexible de poliuretano con propiedades elastoméricas •Espuma de celular abiertas •absorbe hasta un 90% de la energía mecánica •absorción del impacto del 186% por encima de la goma látex •Tiene una recuperación gradual de su forma con elevada memoria 69
- 70. Recoil® •Espuma ligera transpirable de poliuretano. •No sufre aplastamiento por compresión •Es termoconformable 70
- 71. Sorbothane® •Derivado del poliuretano •No es una espuma ( es una goma) •Es una goma termoestable de silicona y uretano. •Su principal inconveniente es su elevado peso 71
- 73. •CAD CAM + CNC •Prototipado rápido •Mecanizado criogénico de materiales blandos 73
- 74. computer-aided design CAD computer-aided manufacturing CAM 74 ESCANEADO 3D LIBRERIAS DISEÑO CAD PRODUCCIÓN CNC
- 76. Diseño CAD 76
- 78. Mecanizado criogénico de materiales blandos 78
- 80. 80
- 82. 82 SLS – Sinterizado Làser
- 83. 83 Polyjet - Objet - Prototipos flexibles y alta resolución
- 85. 85 ¿Por qué?
- 86. 86
- 87. 87