Este documento presenta las respuestas del titular a las solicitudes de aclaración realizadas por la autoridad respecto a la Declaración de Impacto Ambiental del proyecto Planta Solar Cerro Dominador. Entre otros aspectos, se aclara que la vida útil del proyecto será de 30 años, el poblado más cercano es Sierra Gorda a 17 km, y se entregan detalles sobre el consumo de agua, equipos e instalaciones consideradas.
Equipos industriales Del proceso del gasLuis Saavedra
El documento describe varios equipos e instalaciones utilizados en procesos industriales petroleros. Menciona arboles de producción, estranguladores, manifolds de entrada, golpeadores de líquidos, aeroenfriadores, separadores, bombas, hornos, tanques de almacenamiento, válvulas, chillers, torres contactoras, torres regeneradoras y generadores. Explica brevemente el propósito y características de cada uno de estos equipos.
Este documento describe varios equipos industriales petroleros clave. 1) Los árboles de producción controlan la producción de pozos y conectan las válvulas. 2) Los manifolds de entrada recolectan fluidos de múltiples pozos usando válvulas. 3) Los golpeadores de líquidos almacenan temporalmente grandes cantidades de líquido y gas para evitar sobrecargas.
Equipos e Instalaciones Operativas en Transporte de Gasrivasdmn
Este documento resume los principales equipos e instalaciones operativas para el transporte de gas natural. Explica equipos estáticos como aeroenfriadores, intercambiadores de calor, tanques de almacenamiento y separadores. También cubre equipos rotativos como bombas centrífugas, compresores axiales y compresores centrífugos. Finalmente, describe tres tipos de instalaciones operativas: estaciones de recolección, estaciones de flujo y plantas compresoras de gas.
La producción de petróleo involucra tres etapas: la recuperación primaria utiliza la energía natural del yacimiento; la recuperación secundaria mantiene la presión e inyecta gas o agua; la recuperación terciaria usa métodos térmicos o químicos. El control de producción incluye monitorear los pozos, equipos de superficie, niveles, producción y calidad del petróleo para prevenir pérdidas y asegurar la operación segura.
Este documento describe el levantamiento artificial por gas lift, un método para producir petróleo de pozos que ya no fluyen naturalmente. Explica que al inyectar gas comprimido en la tubería de producción, se reduce la densidad del crudo y facilita su levantamiento hasta la superficie. Describe dos tipos de gas lift, de flujo continuo e intermitente, y analiza sus ventajas, limitaciones e implementaciones.
Este documento trata sobre los conceptos básicos del levantamiento de fluidos desde el subsuelo hasta la superficie, analizando problemas y soluciones del sistema de levantamiento artificial GAS LIFT. Explica los diferentes tipos de flujo natural y artificial, así como los componentes, cálculos y fallas de los sistemas de gas lift continuo e intermitente. Finalmente, realiza comparaciones entre diferentes métodos de levantamiento artificial según criterios como el tipo de yacimiento, producción, profundidad del pozo, propiedades de los fluidos e infraestructura de super
Este documento describe las calderas de vapor, incluyendo su definición, riesgos, objetivos, tipos, componentes, mantenimiento y operación segura. Explica que una caldera es un aparato a presión que convierte la energía de una fuente de calor en vapor o agua caliente. Detalla los diferentes tipos de calderas, como las humotubulares y acuotubulares, e incluye consejos para prevenir accidentes durante su uso.
Este documento describe las facilidades de producción en superficie, incluyendo la recolección y tratamiento de fluidos. Explica que estas instalaciones separan las tres fases de un yacimiento (petróleo, agua y gas) y tratan cada fase para su comercialización o disposición ambientalmente segura. También describe los componentes clave como múltiples de recepción, separadores, tanques y sistemas de bombeo.
Equipos industriales Del proceso del gasLuis Saavedra
El documento describe varios equipos e instalaciones utilizados en procesos industriales petroleros. Menciona arboles de producción, estranguladores, manifolds de entrada, golpeadores de líquidos, aeroenfriadores, separadores, bombas, hornos, tanques de almacenamiento, válvulas, chillers, torres contactoras, torres regeneradoras y generadores. Explica brevemente el propósito y características de cada uno de estos equipos.
Este documento describe varios equipos industriales petroleros clave. 1) Los árboles de producción controlan la producción de pozos y conectan las válvulas. 2) Los manifolds de entrada recolectan fluidos de múltiples pozos usando válvulas. 3) Los golpeadores de líquidos almacenan temporalmente grandes cantidades de líquido y gas para evitar sobrecargas.
Equipos e Instalaciones Operativas en Transporte de Gasrivasdmn
Este documento resume los principales equipos e instalaciones operativas para el transporte de gas natural. Explica equipos estáticos como aeroenfriadores, intercambiadores de calor, tanques de almacenamiento y separadores. También cubre equipos rotativos como bombas centrífugas, compresores axiales y compresores centrífugos. Finalmente, describe tres tipos de instalaciones operativas: estaciones de recolección, estaciones de flujo y plantas compresoras de gas.
La producción de petróleo involucra tres etapas: la recuperación primaria utiliza la energía natural del yacimiento; la recuperación secundaria mantiene la presión e inyecta gas o agua; la recuperación terciaria usa métodos térmicos o químicos. El control de producción incluye monitorear los pozos, equipos de superficie, niveles, producción y calidad del petróleo para prevenir pérdidas y asegurar la operación segura.
Este documento describe el levantamiento artificial por gas lift, un método para producir petróleo de pozos que ya no fluyen naturalmente. Explica que al inyectar gas comprimido en la tubería de producción, se reduce la densidad del crudo y facilita su levantamiento hasta la superficie. Describe dos tipos de gas lift, de flujo continuo e intermitente, y analiza sus ventajas, limitaciones e implementaciones.
Este documento trata sobre los conceptos básicos del levantamiento de fluidos desde el subsuelo hasta la superficie, analizando problemas y soluciones del sistema de levantamiento artificial GAS LIFT. Explica los diferentes tipos de flujo natural y artificial, así como los componentes, cálculos y fallas de los sistemas de gas lift continuo e intermitente. Finalmente, realiza comparaciones entre diferentes métodos de levantamiento artificial según criterios como el tipo de yacimiento, producción, profundidad del pozo, propiedades de los fluidos e infraestructura de super
Este documento describe las calderas de vapor, incluyendo su definición, riesgos, objetivos, tipos, componentes, mantenimiento y operación segura. Explica que una caldera es un aparato a presión que convierte la energía de una fuente de calor en vapor o agua caliente. Detalla los diferentes tipos de calderas, como las humotubulares y acuotubulares, e incluye consejos para prevenir accidentes durante su uso.
Este documento describe las facilidades de producción en superficie, incluyendo la recolección y tratamiento de fluidos. Explica que estas instalaciones separan las tres fases de un yacimiento (petróleo, agua y gas) y tratan cada fase para su comercialización o disposición ambientalmente segura. También describe los componentes clave como múltiples de recepción, separadores, tanques y sistemas de bombeo.
El documento describe los procedimientos para el almacenamiento, transferencia y combustión del gas licuado de petróleo (GLP). Explica que el GLP se almacena y transporta en recipientes presurizados para mantenerlo en estado líquido. Describe los métodos para llenar y extraer el líquido y vapor del recipiente de acuerdo a la normativa de seguridad. También cubre el uso de bombas y compresores para transferir el GLP líquido entre tanques presurizados.
Este documento proporciona información sobre los equipos utilizados en instalaciones de GLP, enfocándose en bombas. Explica que las bombas para GLP deben ser de desplazamiento positivo o centrífugas especiales para evitar la formación de vapor. Describe las características y clasificaciones de las bombas, incluyendo bombas centrífugas, de pistón, de engranaje y de paletas. También cubre el diseño de bombas para GLP, enfatizando la necesidad de prevenir la ebullición para mantener el lí
El documento resume la legislación vigente en Chile relacionada con calderas y generadores de vapor. Establece normas de seguridad e higiene para proteger a los trabajadores y al medio ambiente de acuerdo al Código Sanitario. Incluye decretos que regulan la construcción, instalación, operación y mantención de calderas para garantizar su seguridad y prevenir accidentes.
Este documento contiene preguntas y respuestas sobre diferentes sistemas de levantamiento artificial utilizados en la producción de petróleo. Explica conceptos como bombeo mecánico, gas lift, bombeo electrosumergible y bombeo por cavidades progresivas. También describe los componentes, principios de operación, ventajas y desventajas de cada sistema. Finalmente, analiza los diferentes tipos de fluidos que se pueden encontrar durante la producción de un pozo petrolero y algunas de sus propiedades.
Microsoft power point cap 1- introduccion facilidades [modo de compatibilidad]Javier Gómez
Este documento presenta una introducción a las facilidades de producción de petróleo. Explica conceptos clave como yacimientos, tipos de hidrocarburos, propiedades de los fluidos como caudal, gravedad API y viscosidad. También cubre temas como porosidad, permeabilidad, relación gas-petróleo y propiedades del gas como densidad. El objetivo es actualizar a los participantes sobre los principios básicos de operación de equipos y facilidades de producción en campos petroleros.
Este documento describe los equipos utilizados para la vaporización y compresión de GLP (gas licuado de petróleo) en instalaciones. Explica las características y tipos de compresores y vaporizadores utilizados, incluyendo cómo funcionan y los requisitos de seguridad para su uso con GLP. También describe los métodos para transferir GLP líquido utilizando un compresor.
Este documento presenta el diseño y construcción de una mini caldera pirotubular para el laboratorio de transferencia de calor de la Universidad Industrial de Santander. Los autores realizaron cálculos térmicos y mecánicos para dimensionar la caldera, la cual cuenta con 10 tubos lisos de material A106, 4 bridas de material A36 y un casco construido también en material A106. El quemador opera con gas natural y el control de llama se realiza mediante una tarjeta programada. Los procedimientos de construcción se basaron en la norma ASME. La caldera
Este documento describe los componentes principales de los generadores de vapor, incluyendo:
1) La transferencia de calor desde los gases de combustión al agua para generar vapor.
2) Los elementos de instrumentación como manómetros y presostatos.
3) Los diferentes tipos de calderas como pirotubulares, acuotubulares e instantáneas.
Este documento describe los factores clave para prevenir accidentes en calderas, incluyendo condiciones y acciones inseguras. Explica que las condiciones inseguras dependen de la calidad de construcción y mantenimiento de la caldera, mientras que las acciones inseguras dependen de la capacitación del operador. También destaca la importancia de la planificación, construcción, instalación, operación y mantenimiento de las calderas para prevenir accidentes.
CALDERA: recipiente metálico en el que se genera vapor a presión mediante la acción de calor.
GENERADOR DE VAPOR: es el conjunto o sistema formado por una caldera y sus accesorios, destinados a transformar un líquido en vapor, a temperatura y presión diferenta al de la atmósfera.
MANOMETRO: el instrumento destinado a medir la presión efectiva producida por el vapor en el interior de la caldera.
OBJETIVOS
Las calderas o generadores a vapor son equipos cuyo objetivo es:
*Generar agua caliente para calefacción y uso general, o
*Generar vapor para planta de fuerza, procesos industriales o calefacción.
FUNCIONAMIENTO
Funcionan mediante la transferencia de calor, producida generalmente al quemarse un combustible, al agua contenida o circulando dentro de un recipiente metálico. En toda caldera se distinguen dos zonas importantes:
*Zona de liberación de calor o cámara de combustión: es el lugar donde se quema el combustible. Puede ser interior o exterior con respecto al recipiente metálico.
-Interior: la cámara de combustión se encuentra dentro del recipiente metálico o rodeado de paredes refrigeradas por agua.
-Exterior: cámara de combustión constituida fuera del recipiente metálico. Está parcialmente rodeado o sin paredes refrigeradas por agua.
La transferencia de calor en esta zona se realiza principalmente por radiación (llama-agua).
*Zona de tubos: es la zona donde los productos de la combustión (gases o humos) transfieren calor al agua principalmente por (gases-aguas). Esta constitutiva por tubos, dentro de los cuales pueden circular los humos o el agua.
Accesorios para el funcionamiento seguro
Las calderas deben poseer una serie de accesorios que permitan su utilización en forma segura, los que son:
Accesorios de observación: dos indicadores de nivel de agua y uno o más manómetros. En el caso de los manómetros estos deberán indicar con una línea roja indeleble la presión máxima de la caldera.
Accesorios de seguridad: válvula de seguridad, sistema de alarma, sellos o puertas de alivio de sobre presión en el hogar y tapón fusible (en algunos casos). El sistema de alarma, acústica o visual, se debe activar cuando el nivel de agua llegue al mínimo, y además deberá detener el sistema de combustión.
1) El documento describe el método de levantamiento artificial por gas, el cual consiste en inyectar gas profundamente para reducir el peso de la columna de fluidos y permitir que la energía del yacimiento levante la producción a la superficie.
2) Se detallan los equipos de superficie e infraestructura requeridos como planta compresora, sistema de distribución de gas, mandriles, y válvulas de inyección.
3) Existen ventajas como producir a diferentes tasas y desventajas como requerir una fuente
¿QUE ES UNA CALDERA?
CARACTERÍSTICAS QUE HACEN AL VAPOR UN FLUIDO UTILIZABLE
APLICACIONES DEL VAPOR
¿QUE ES UNA RED DE VAPOR?
5.1 Elementos que forman una red de vapor
El documento describe las etapas del proceso de producción de petróleo, incluyendo el flujo en el yacimiento, la producción en el pozo, la recolección de crudo, la separación de gas, el almacenamiento de crudo, el transporte por oleoductos y el embarque para la exportación. Explica los procesos que ocurren en las estaciones de flujo, como la recolección, separación y almacenamiento temporal del crudo antes de su distribución.
1) Los separadores son dispositivos importantes en la industria petrolera que separan el petróleo, gas y agua. 2) Los acumuladores almacenan energía eléctrica mediante procesos electroquímicos reversibles y la devuelven cuando es necesaria. 3) Los golpeadores de líquidos capturan grandes cantidades de gas o líquido ("babosas") que salen de las tuberías de manera imprevista para evitar sobrecargar el equipo de procesamiento.
1) El documento describe las mejores prácticas para sistemas de refrigeración por amoníaco en la industria cervecera, incluyendo la importancia de la eficiencia energética y la reducción de emisiones. 2) Explica cómo la contaminación del amoníaco con agua y aire puede afectar negativamente la capacidad y el COP del sistema. 3) Ofrece recomendaciones como mejorar la remoción de agua y aceite para optimizar la temperatura de evaporación.
Nuevas tecnologias levantamiento artifical gr 1None
Este documento describe un sistema de bombeo electrosumergible de cavidades progresivas (ESPCP) para la extracción de petróleo. El ESPCP funciona de manera similar al bombeo electrosumergible tradicional pero utiliza una bomba de cavidades progresivas en lugar de una bomba centrífuga. El ESPCP es adecuado para la producción de crudos pesados y puede manejar pequeñas cantidades de gas asociado.
El documento describe los procesos de manejo de la producción de petróleo en superficie. Una vez el petróleo sale del pozo, es llevado a una estación de recolección donde se separa el gas, petróleo y agua a través de separadores. Luego, el petróleo y agua son tratados para romper emulsiones mediante métodos térmicos, químicos o electrostáticos antes de almacenarlos o transportarlos.
Este documento describe los diferentes tipos de calderas industriales, sus componentes y cómo funcionan. Explica que las calderas utilizan el agua como medio de transferencia de calor, convirtiendo el agua en vapor mediante la combustión. También destaca la importancia del tratamiento del agua y el mantenimiento preventivo de las calderas para evitar problemas como la incrustación y corrosión.
El documento describe los sistemas de gas lift, que usan gas inyectado para levantar líquidos desde pozos petroleros. Existen dos tipos principales: inyección continua de gas, que mantiene una presión estable de gas para facilitar flujo continuo; e inyección intermitente, que inyecta gas en intervalos para elevar volúmenes de líquido. Ambos métodos requieren equipo de superficie e instalaciones de subsuelo para inyectar gas a alta presión y facilitar la producción.
Neumática (Aplicaciones de la energía)5to añoHugo Basualdo
Este documento trata sobre los fundamentos físicos del aire comprimido y los diferentes tipos de compresores para producir aire comprimido. Explica que el aire es un gas compresible cuya presión y volumen están relacionados por la ley de Boyle-Mariotte. Luego describe los dos tipos básicos de compresores, los de desplazamiento como los compresores de émbolo, y los de dinámica de fluidos como los turbocompresores. Finalmente, detalla varios tipos específicos de compresores de émbolo como los
Manual Uso mantenimiento Cabina Presurizada Agua (2).pdfDaniaAlarcn
Este manual describe el funcionamiento y mantenimiento de cabinas presurizadas de agua. Explica que la cabina mantiene una sobrepresión interna mediante el filtrado y circulación de aire, lo que evita la entrada de polvo. Detalla los componentes clave como la aspiración, prefiltrado, inyección y extracción de aire, así como los procedimientos de mantenimiento para asegurar el correcto funcionamiento.
El documento describe los procedimientos para el almacenamiento, transferencia y combustión del gas licuado de petróleo (GLP). Explica que el GLP se almacena y transporta en recipientes presurizados para mantenerlo en estado líquido. Describe los métodos para llenar y extraer el líquido y vapor del recipiente de acuerdo a la normativa de seguridad. También cubre el uso de bombas y compresores para transferir el GLP líquido entre tanques presurizados.
Este documento proporciona información sobre los equipos utilizados en instalaciones de GLP, enfocándose en bombas. Explica que las bombas para GLP deben ser de desplazamiento positivo o centrífugas especiales para evitar la formación de vapor. Describe las características y clasificaciones de las bombas, incluyendo bombas centrífugas, de pistón, de engranaje y de paletas. También cubre el diseño de bombas para GLP, enfatizando la necesidad de prevenir la ebullición para mantener el lí
El documento resume la legislación vigente en Chile relacionada con calderas y generadores de vapor. Establece normas de seguridad e higiene para proteger a los trabajadores y al medio ambiente de acuerdo al Código Sanitario. Incluye decretos que regulan la construcción, instalación, operación y mantención de calderas para garantizar su seguridad y prevenir accidentes.
Este documento contiene preguntas y respuestas sobre diferentes sistemas de levantamiento artificial utilizados en la producción de petróleo. Explica conceptos como bombeo mecánico, gas lift, bombeo electrosumergible y bombeo por cavidades progresivas. También describe los componentes, principios de operación, ventajas y desventajas de cada sistema. Finalmente, analiza los diferentes tipos de fluidos que se pueden encontrar durante la producción de un pozo petrolero y algunas de sus propiedades.
Microsoft power point cap 1- introduccion facilidades [modo de compatibilidad]Javier Gómez
Este documento presenta una introducción a las facilidades de producción de petróleo. Explica conceptos clave como yacimientos, tipos de hidrocarburos, propiedades de los fluidos como caudal, gravedad API y viscosidad. También cubre temas como porosidad, permeabilidad, relación gas-petróleo y propiedades del gas como densidad. El objetivo es actualizar a los participantes sobre los principios básicos de operación de equipos y facilidades de producción en campos petroleros.
Este documento describe los equipos utilizados para la vaporización y compresión de GLP (gas licuado de petróleo) en instalaciones. Explica las características y tipos de compresores y vaporizadores utilizados, incluyendo cómo funcionan y los requisitos de seguridad para su uso con GLP. También describe los métodos para transferir GLP líquido utilizando un compresor.
Este documento presenta el diseño y construcción de una mini caldera pirotubular para el laboratorio de transferencia de calor de la Universidad Industrial de Santander. Los autores realizaron cálculos térmicos y mecánicos para dimensionar la caldera, la cual cuenta con 10 tubos lisos de material A106, 4 bridas de material A36 y un casco construido también en material A106. El quemador opera con gas natural y el control de llama se realiza mediante una tarjeta programada. Los procedimientos de construcción se basaron en la norma ASME. La caldera
Este documento describe los componentes principales de los generadores de vapor, incluyendo:
1) La transferencia de calor desde los gases de combustión al agua para generar vapor.
2) Los elementos de instrumentación como manómetros y presostatos.
3) Los diferentes tipos de calderas como pirotubulares, acuotubulares e instantáneas.
Este documento describe los factores clave para prevenir accidentes en calderas, incluyendo condiciones y acciones inseguras. Explica que las condiciones inseguras dependen de la calidad de construcción y mantenimiento de la caldera, mientras que las acciones inseguras dependen de la capacitación del operador. También destaca la importancia de la planificación, construcción, instalación, operación y mantenimiento de las calderas para prevenir accidentes.
CALDERA: recipiente metálico en el que se genera vapor a presión mediante la acción de calor.
GENERADOR DE VAPOR: es el conjunto o sistema formado por una caldera y sus accesorios, destinados a transformar un líquido en vapor, a temperatura y presión diferenta al de la atmósfera.
MANOMETRO: el instrumento destinado a medir la presión efectiva producida por el vapor en el interior de la caldera.
OBJETIVOS
Las calderas o generadores a vapor son equipos cuyo objetivo es:
*Generar agua caliente para calefacción y uso general, o
*Generar vapor para planta de fuerza, procesos industriales o calefacción.
FUNCIONAMIENTO
Funcionan mediante la transferencia de calor, producida generalmente al quemarse un combustible, al agua contenida o circulando dentro de un recipiente metálico. En toda caldera se distinguen dos zonas importantes:
*Zona de liberación de calor o cámara de combustión: es el lugar donde se quema el combustible. Puede ser interior o exterior con respecto al recipiente metálico.
-Interior: la cámara de combustión se encuentra dentro del recipiente metálico o rodeado de paredes refrigeradas por agua.
-Exterior: cámara de combustión constituida fuera del recipiente metálico. Está parcialmente rodeado o sin paredes refrigeradas por agua.
La transferencia de calor en esta zona se realiza principalmente por radiación (llama-agua).
*Zona de tubos: es la zona donde los productos de la combustión (gases o humos) transfieren calor al agua principalmente por (gases-aguas). Esta constitutiva por tubos, dentro de los cuales pueden circular los humos o el agua.
Accesorios para el funcionamiento seguro
Las calderas deben poseer una serie de accesorios que permitan su utilización en forma segura, los que son:
Accesorios de observación: dos indicadores de nivel de agua y uno o más manómetros. En el caso de los manómetros estos deberán indicar con una línea roja indeleble la presión máxima de la caldera.
Accesorios de seguridad: válvula de seguridad, sistema de alarma, sellos o puertas de alivio de sobre presión en el hogar y tapón fusible (en algunos casos). El sistema de alarma, acústica o visual, se debe activar cuando el nivel de agua llegue al mínimo, y además deberá detener el sistema de combustión.
1) El documento describe el método de levantamiento artificial por gas, el cual consiste en inyectar gas profundamente para reducir el peso de la columna de fluidos y permitir que la energía del yacimiento levante la producción a la superficie.
2) Se detallan los equipos de superficie e infraestructura requeridos como planta compresora, sistema de distribución de gas, mandriles, y válvulas de inyección.
3) Existen ventajas como producir a diferentes tasas y desventajas como requerir una fuente
¿QUE ES UNA CALDERA?
CARACTERÍSTICAS QUE HACEN AL VAPOR UN FLUIDO UTILIZABLE
APLICACIONES DEL VAPOR
¿QUE ES UNA RED DE VAPOR?
5.1 Elementos que forman una red de vapor
El documento describe las etapas del proceso de producción de petróleo, incluyendo el flujo en el yacimiento, la producción en el pozo, la recolección de crudo, la separación de gas, el almacenamiento de crudo, el transporte por oleoductos y el embarque para la exportación. Explica los procesos que ocurren en las estaciones de flujo, como la recolección, separación y almacenamiento temporal del crudo antes de su distribución.
1) Los separadores son dispositivos importantes en la industria petrolera que separan el petróleo, gas y agua. 2) Los acumuladores almacenan energía eléctrica mediante procesos electroquímicos reversibles y la devuelven cuando es necesaria. 3) Los golpeadores de líquidos capturan grandes cantidades de gas o líquido ("babosas") que salen de las tuberías de manera imprevista para evitar sobrecargar el equipo de procesamiento.
1) El documento describe las mejores prácticas para sistemas de refrigeración por amoníaco en la industria cervecera, incluyendo la importancia de la eficiencia energética y la reducción de emisiones. 2) Explica cómo la contaminación del amoníaco con agua y aire puede afectar negativamente la capacidad y el COP del sistema. 3) Ofrece recomendaciones como mejorar la remoción de agua y aceite para optimizar la temperatura de evaporación.
Nuevas tecnologias levantamiento artifical gr 1None
Este documento describe un sistema de bombeo electrosumergible de cavidades progresivas (ESPCP) para la extracción de petróleo. El ESPCP funciona de manera similar al bombeo electrosumergible tradicional pero utiliza una bomba de cavidades progresivas en lugar de una bomba centrífuga. El ESPCP es adecuado para la producción de crudos pesados y puede manejar pequeñas cantidades de gas asociado.
El documento describe los procesos de manejo de la producción de petróleo en superficie. Una vez el petróleo sale del pozo, es llevado a una estación de recolección donde se separa el gas, petróleo y agua a través de separadores. Luego, el petróleo y agua son tratados para romper emulsiones mediante métodos térmicos, químicos o electrostáticos antes de almacenarlos o transportarlos.
Este documento describe los diferentes tipos de calderas industriales, sus componentes y cómo funcionan. Explica que las calderas utilizan el agua como medio de transferencia de calor, convirtiendo el agua en vapor mediante la combustión. También destaca la importancia del tratamiento del agua y el mantenimiento preventivo de las calderas para evitar problemas como la incrustación y corrosión.
El documento describe los sistemas de gas lift, que usan gas inyectado para levantar líquidos desde pozos petroleros. Existen dos tipos principales: inyección continua de gas, que mantiene una presión estable de gas para facilitar flujo continuo; e inyección intermitente, que inyecta gas en intervalos para elevar volúmenes de líquido. Ambos métodos requieren equipo de superficie e instalaciones de subsuelo para inyectar gas a alta presión y facilitar la producción.
Neumática (Aplicaciones de la energía)5to añoHugo Basualdo
Este documento trata sobre los fundamentos físicos del aire comprimido y los diferentes tipos de compresores para producir aire comprimido. Explica que el aire es un gas compresible cuya presión y volumen están relacionados por la ley de Boyle-Mariotte. Luego describe los dos tipos básicos de compresores, los de desplazamiento como los compresores de émbolo, y los de dinámica de fluidos como los turbocompresores. Finalmente, detalla varios tipos específicos de compresores de émbolo como los
Manual Uso mantenimiento Cabina Presurizada Agua (2).pdfDaniaAlarcn
Este manual describe el funcionamiento y mantenimiento de cabinas presurizadas de agua. Explica que la cabina mantiene una sobrepresión interna mediante el filtrado y circulación de aire, lo que evita la entrada de polvo. Detalla los componentes clave como la aspiración, prefiltrado, inyección y extracción de aire, así como los procedimientos de mantenimiento para asegurar el correcto funcionamiento.
Estimacion de requerimientos_de_aire_en_minas_que_utilizanDimitri Wylde Young
El documento presenta los pasos para establecer un sistema de ventilación efectivo para minas subterráneas que utilizan el método de caserones abiertos. Describe los requerimientos de ventilación para este método, incluyendo la estimación de requerimientos de aire fresco basados en equipos, contaminantes, regulaciones e infraestructura. Explica cómo utilizar simuladores de ventilación para determinar el tamaño de las vías de ventilación y la potencia de los ventiladores. Presenta un ejemplo numérico resuelto con el programa
1. La empresa BRINSA SA realiza análisis de riesgos en sus procesos productivos relacionados con la captación de muestras de ácidos, la operación de sistemas de control, y la toma de muestras de gases.
2. Como medidas correctivas, la empresa estandarizó procedimientos, suministra equipos de protección personal, e instaló recipientes, instrumentos y sensores para realizar las tareas de manera más segura.
3. También implementó exámenes médicos periódicos para el personal.
Este documento describe los aspectos técnicos y prácticos de la implementación de proyectos de combustión in situ (ISC, por sus siglas en inglés). Explica las ventajas y desventajas del proceso ISC, así como ejemplos exitosos de su aplicación. También detalla los consideraciones clave en el diseño de pilotos ISC, como la selección del área de prueba, el diseño de pozos inyectores y productores, y las instalaciones de superficie requeridas.
Este documento presenta un resumen de la Norma Mexicana NMX C-403 sobre el concreto hidráulico para uso estructural. Explica los requisitos para garantizar la durabilidad del concreto, incluyendo una relación agua/cemento menor a 0.6 y una resistencia mínima a compresión de 260 kg/cm2. También describe los procedimientos para realizar pruebas de calidad al concreto fresco y endurecido, así como los métodos de identificación y registro de la información del concreto utilizado en cada obra.
Este documento presenta el diseño de una torre de enfriamiento de agua para una planta ensambladora de vehículos. En primer lugar, se justifica la necesidad de diseñar una nueva torre debido al crecimiento de la planta. Luego, se establecen los objetivos y alcance del proyecto, que incluyen dimensionar una torre capaz de enfriar el agua de 30°C a 20°C con un caudal de 1000 GPM. Finalmente, se detallan los cálculos y componentes requeridos para el diseño de la torre de en
Este documento establece el procedimiento para determinar la dosis óptima de reactivos químicos para reducir material disuelto y en suspensión en el agua mediante ensayos de coagulación, floculación y sedimentación. El procedimiento evalúa variables como reactivos químicos, pH, temperatura, tiempos de agitación y orden de adición utilizando un agitador múltiple. El ensayo permite determinar parámetros de diseño para procesos de tratamiento de agua.
Este documento introduce los generadores de vapor, que convierten agua líquida en vapor mediante calor para su uso en la generación de energía eléctrica y procesos industriales. Explica que los generadores de vapor utilizan combustibles como el carbón, petróleo y gas natural, y que su diseño implica considerar factores como las características del combustible, la protección ambiental, el rendimiento térmico y los costes de explotación. Además, detalla el método iterativo utilizado para diseñar los generadores de vapor de manera que cu
Este documento presenta una actualización del plan de contingencia para los sistemas de control de emisiones atmosféricas de Caldea S.A. Incluye aclaraciones sobre nuevos equipos de clasificación de producto y su descarga al sistema existente de 9000 cfm. Identifica los componentes del sistema de control, su ubicación, y un análisis de posibles fallas en cada parte con su causa raíz para generar soluciones.
Este documento describe un sistema solar para calentar agua que incluye módulos solares, un tanque de almacenamiento, una bomba y un control automático. Explica cómo funciona el sistema para calentar el agua utilizando la energía solar y proporciona detalles sobre el dimensionamiento, la inversión requerida y las garantías. El presupuesto total es de $182,987.91 mexicanos.
EliangellyCalderón-- Diseño de una PlantaEliangelly
1) La estación de flujo CH-01 se ubicará en la zona norte del campo Lagunillas y manejará la producción de 37 pozos inicialmente con una capacidad instalada de 12500 BPD. 2) La capacidad efectiva e instalada actual es de 12500 BPD pero se espera que aumente a 68957 BPD en el futuro. 3) Los equipos principales incluyen separadores, tanques de almacenamiento, bombas e intercambiadores de calor y fueron seleccionados para manejar el volumen de producción actual y futuro.
Este documento describe diferentes métodos para eliminar contaminantes de procesos industriales, incluyendo combustión catalítica, incineración térmica, adsorción y métodos para eliminar partículas como colectores mecánicos y precipitadores electrostáticos. Explica los principios de operación de cada método y factores a considerar para seleccionar el equipo apropiado dependiendo del tipo y concentración de contaminante.
Este documento describe la ingeniería de detalle de una Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Industriales (PTAR-I) para la empresa Trupal S.A. en Perú. La PTAR-I consta de depuración primaria mediante cámaras de sedimentación, un tanque de ecualización, depuración secundaria a través de floculación, coagulación y clarificación, y un lecho de secado de lodos. El sistema está diseñado para tratar un caudal de 360 m3/hr y cumplir con los límites má
Este documento presenta una guía para el mantenimiento preventivo de transformadores de potencia. Explica los factores que afectan el aislamiento del transformador, como la humedad, oxígeno y calor. También describe las pruebas tradicionales y análisis de gases para diagnosticar el estado del transformador. Finalmente, resume las actividades clave del mantenimiento preventivo y correctivo para garantizar el buen funcionamiento del equipo.
Este documento proporciona una guía sobre sistemas de ventilación. Explica conceptos básicos como caudal, presión, unidades de medida y tipos de ventilación. Además, detalla cálculos comunes para la ventilación en diferentes aplicaciones como viviendas, locales terciarios e industriales. El documento es una herramienta útil para profesionales que necesitan ayuda en proyectos de ventilación.
Este documento proporciona una guía sobre sistemas de ventilación. Explica conceptos básicos como caudal, presión, unidades de medida y tipos de ventilación. Además, detalla cálculos comunes para la ventilación en diferentes aplicaciones como viviendas, locales terciarios e industriales. El documento es una herramienta útil para profesionales que necesitan ayuda en proyectos de ventilación.
El documento describe los procedimientos para la instalación de estaciones de recolección de gas natural en la cuenca de Burgos en México. Explica los tipos de estaciones clasificadas por su capacidad y presión, como estaciones de 25 y 50 millones de pies cúbicos diarios. También cubre los criterios de diseño como los requisitos de ingeniería, arreglos de tuberías, y dimensionamiento siguiendo los códigos aplicables. El objetivo es guiar la instalación de estas estaciones de manera segura y eficiente.
Este documento presenta información sobre técnicas de ventilación industrial. Explica la ventilación general por dilución y los sistemas de ventilación por extracción localizada. También describe conceptos de fluidodinámica aplicados a la aspiración y impulsión de aire. Finalmente, detalla los elementos de los sistemas de extracción localizada y los diferentes tipos de elementos primarios de captación.
DILIGENCIAS PRELIMINARES DE CURSO DE ESPCIALIAZCION.pptxRichardDiaz252741
SON PRIMEROS ACTOS DE INVESTIGACIÓN LLEVADOS A CABO POR LA POLICIA NACIONAL , DESPUES DE RECIBIR UNA DENUNCIA O CUANDO REALIZA VERIFICACIONES E INDAGACIONES INVESTIGATIVAS BAJO LA CONDUCCIÓN DEL FISCAL
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La lucha contra la violencia en la infancia es un imperativo de derechos humanos. Para promover los derechos de los niños, niñas y adolescentes consagrados en la Convención sobre los Derechos del Niño es esencial asegurar y promover
el respeto de su dignidad humana e integridad física y psicológica, mediante la prevención de toda forma de violencia.
Protección patrimonial. Personas con discapacidad..pdfJosé María
El objeto de la Ley 41/2003, de 18 de noviembre, de protección patrimonial de las personas con discapacidades es favorecer la aportación a título gratuito de bienes y derechos al patrimonio de las personas con discapacidad y establecer mecanismos adecuados para garantizar la afección de tales bienes y derechos, así como de los frutos, productos y rendimientos de éstos, a la satisfacción de las necesidades
vitales de sus titulares. Tales bienes y derechos constituirán el patrimonio especialmente protegido de las personas con discapacidad.
Tarea de Derecho Laboral I. diseñada para estudiantes de derecho laboral I de...edwin70
Tarea de Derecho Laboral I. diseñada para estudiantes de derecho laboral I de la facultad multidisciplinaria de la universidad de Es Salvador, con el fin que puedan mostrar sus habilidades y destrezas para analizar y sintetizar cada uno de estos convenios
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Adenda n 1_planta_solar_cerro_dominador
1. ADENDA N°1
DECLARACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
PROYECTO
“PLANTA SOLAR CERRO DOMINADOR”
Febrero de 2014
Preparado por
2. DIA “Planta Solar Cerro Dominador” 2
Adenda N°1 Declaración de Impacto Ambiental Proyecto “Planta Solar Cerro Dominador”
I. Descripción de proyecto
1. En relación a la vida útil del proyecto, el titular deberá aclarar si corresponde a 30 años o 50 años. No es aceptable señalar que será de 30 ampliable a 50 años, ya que dentro de esta evaluación deben considerarse todos los aspectos dentro de la vida útil total indicada por el titular.
Respuesta: La vida útil del proyecto será de 30 años.
2. Se solicita especificar claramente, cuál es el poblado más cercano a la ubicación del proyecto.
Respuesta: El poblado más cercano es Sierra Gorda y se ubica a 17 kilómetros de distancia.
3. Se solicita definir algunos términos poco conocidos como “vanos de aprox. 180 m” señalado en el párrafo 4 del numeral 2.1.3. de la DIA, “explanación” y “terraplanado”.
Respuesta: La definición de los términos indicados es la siguiente:
• Vanos: Corresponde a la distancia entre dos apoyos de una línea eléctrica.
• Explanación. Se relacionacon darle al terreno la nivelación, declive o pendiente deseada.
• Terraplanar. Comprende la actividad de aplanar, uniformar o nivelar el terreno.
4. El titular deberá presentar separadamente el consumo de agua industrial y agua potable; indicando el uso que se le dará a cada una de ellas, para cada fase del proyecto (construcción, operación y cierre), debe indicar además el origen de éstas, el cual debe contar con las autorizaciones correspondientes.
Respuesta: En la tabla 1se entrega el detalle estimativo del consumo de agua: Tabla 1: consumo estimado de agua por cada etapa del proyecto
Etapa
Agua Potable (m3/año)
Agua Industrial (m3/año)
Volumen
Volumen
Construcción
38.325
127.750
Operación
14.000
267.200
Cierre
675
13.000
3. DIA “Planta Solar Cerro Dominador” 3
Durante las fases de construcción y cierre, el agua potable se utilizará únicamente para consumo humano. En la fase de operación, en cambio, considera además la utilización como parte del proceso de lavado de filtros de la planta de tratamiento de agua. El agua industrial, será utilizada, en las fases de construcción y cierre en las labores propias de construcción (preparación de hormigones, limpieza, humectación del terreno, etc.) y en la etapa de operación como parte del proceso mismo de la planta. Tanto el agua potable como industrial provendrá de una empresa autorizada,las cuales contarán con todas las resoluciones correspondientes. A la fecha se están realizando las gestiones para contratar los servicios de abastecimiento a una empresa que cuente con todos los permisos que exige la autoridad sanitaria. Se informara previamente a la autoridad respecto a la empresa que realizara el servicio.
5. Con respecto a la planta de tratamiento de osmosis inversa utilizada en la fase de operación, se solicita lo siguiente:
• Aclarar la procedencia del insumo de agua para este proceso, la cual deberá contar con autorización.
Respuesta: El agua requerida para este proceso será de tipo industrial, y tal como se mencionó en la respuesta a la pregunta 4, esta provendrá de una empresa autorizada que cuente con todos los permisos exigidos de acuerdo a la legislación vigente,la cual se informara oportunamente a la Autoridad cuando se cuente con el contrato respectivo.
• Ubicación en coordenadas UTM Datum WGS 84.
Respuesta: La planta de osmosis se ubicaen las coordenadas aproximadas Norte: 7.481.726; Este: 450.783.Datum WGS84. Huso 19.
• Diagrama de flujo, donde se incluya cantidad de insumos, cantidad de residuos generados (sólido y líquidos), equipos utilizados.
Respuesta: A continuación, seadjunta diagrama solicitado. Los insumos de la planta corresponden al agua industrial que ingresa a la planta, estimada en 5,46 l/s y químicos declarados en la respuesta III.2.
Los principales equipos considerados serán: bombas, membranas, válvulas, filtros, entre otros. Los residuos sólidos corresponden básicamente a un juego de membranas cada 5 años, y los líquidos al efluente concentrado en sales, el cual fue estimado en 0,5 l/s.
4. DIA “Planta Solar Cerro Dominador” 4
• Indicar sí se requerirá de almacenamiento del agua efluente de la planta, si considera un estanque señalar coordenadas UTM Datum WGS 84
Respuesta: El efluente de la planta de osmosis será vertido en las balsas de evaporación, por lo tanto no se requeriráde un estanque específico.
• Utilización del efluente. Si se utiliza para regadío deberá cumplir con la NCh 1333.
Respuesta: El efluente será descargado a las balsas de evaporación, por lo tanto, no será utilizado para regadío. 6. En relación a la generación de gases, en la fase de operación, se solicita lo siguiente:
• Indicar si contará con chimenea de evacuación de emisiones. Si la respuesta es afirmativa presentar las características: altura, diámetro y sección transversal.
• Descripción del sistema de control de reducción de óxidos nitrosos (NOx), señalados en el numeral 2.3.5.1 de la DIA.
• Antecedentes técnicos que avalen una eficiencia de 99,5 %.
Respuesta: La planta termosolar tal como se ha señalado en la DIA, "contempla un conjunto de espejos (heliostatos) que siguen al sol en dos ejes, concentran la radiación solar en un receptor situado en la parte superior de la torre. Es en el receptor donde se transfiere el calor al fluido caloportador para producir vapor. El vapor generadoalimenta una turbina de vapor que es capaz de producir en torno a 110 MWe en bornas del alternador" El fluido caloportadorcorresponden a sales fundidas a altas temperaturas que fluyen a través de diferentes tuberías absorbiendo calor en el receptor solar y cediéndolo en un intercambiador a una corriente de agua para generar vapor y finalmente generar electricidad a través del movimiento de una turbina convencional.
En la fase de operación las sales utilizadas se mantienen en estado líquido, gracias a la energía absorbida en el receptor. Sin embargo, previamente al inicio de la fase de operación (y solo en una ocasión a lo largo de la vida de la planta), es necesario calentar las sales para conseguir dicho estado líquido ya que a temperatura ambiente las sales se encuentran en estado sólido. Este proceso se hará mediante una caldera eléctrica y su
5. DIA “Planta Solar Cerro Dominador” 5
duración puede estar comprendida entre 50 y 100 días. Durante esta fase de fusión, debido a las impurezas presentes en las sales, se generan NOx en el recinto donde tiene lugar el cambio de estado de sólido a líquido. Para evitar que estos NOx se emitan libremente a la atmósfera, se ha considerado en la ingeniería de la planta un sistema de control de emisiones que eliminará el NOxconfinado en el interior de los tanques. Este sistema será instalado previamente a la fase de fusión y se mantendrá operativo durante toda la fase de operación del proyecto.
• Indicar si contará con chimenea de evacuación de emisiones. Si la respuesta es afirmativa presentar las características: altura, diámetro y sección transversal.
Respuesta: Con objeto de evitar la generación de emisiones a la atmósfera, se ha decidido utilizar durante la fase de operación una caldera eléctrica en vez de una a gas, como se indicara anteriormente en la DIA. Cabe precisar que una de las características principales de estos equipos es que no requirieren rejillas de ventilación o chimenea de evacuación, por lo tanto, la utilización de este componente no generará emisiones a la atmosfera. Además, y de acuerdo con lo expresado en el párrafo anterior, en el proceso desarrollado en esta planta no se produce combustión de ningún combustible, por lo que no se ha previsto la instalación de ninguna chimenea de evacuación de emisiones.
• Descripción del sistema de control de reducción de óxidos nitrosos (NOx), señalados en el numeral 2.3.5.1 de la DIA.
Respuesta: Aun cuando el sistema de reducción de NOx no se encuentra completamente definido, una de las opciones a instalar es el sistema “TriNOxwetscrubber”, este sistema es un scrubber húmedo multi-etapa, compuesto por diversas columnas de oxidación y reacción. El proceso opera a temperatura y presión atmosférica dándose las siguientes reacciones químicas en su interior: Columna de oxidación con aire: Aire ambiente se mezcla con la corriente de salida del venteo del tanque para promover la conversión de NO NO2:
A continuación se mezcla con agua esta corriente para formas ácido nítrico:
Columnas de reacción 1 y 2: El ácido nítrico se convierte a nitrato de sodio usando para ello hidróxido sódico:
Columna de oxidación 1: Una parte del NO que queda se convierte a NO2 añadiendo hipoclorito sódico como sigue:
6. DIA “Planta Solar Cerro Dominador” 6
El pH dentro de la columna se controla añadiendo ácido sulfúrico:
Columnas de reacción 3 y 4: La reacción provocada en las columnas de reacción 1 y 2 se repite de nuevo. Columna de oxidación 2: Se repite la reacción de la columna de oxidación 1. Columnas de reacción 5, 6 y 7: Se vuelve a repetir por última vez la reacción de las columnas de reacción 1 y 2. Finalmente, el gas producido se libera a la atmósfera.
• Antecedentes técnicos que avalen una eficiencia de 99,5 %.
Respuesta: Respecto de la eficiencia en la reducción, este sistema no tiene limitaciones. El sistema puede conseguir virtualmente cualquier objetivo de reducción, incluyendo reducción de cargas de 100.000 ppm a menos de 5 ppm. Para mayor detalle ver página web del proveedor (http://www.tri-mer.com/trinox.html) 7. Con respecto al sistema de control de las emisiones de material particulado en las fases del proyecto, se solicita presentar un cronograma de implementación de la medida de control, el que debe considerar la totalidad de las acciones asociadas a dicha actividad, además de los siguientes antecedentes: 7.1. Fase de construcción (humectación de vías internas de tránsito): indicar frecuencia de humectación diaria, cantidad de agua a utilizar, procedencia de dicha agua, longitud de la vía, superficie y plano con las vías en las cuales se aplicará la medida. Además, deberá considerar llevar un registro de esta actividad en faena, para que ésta sea fiscalizable (fecha, hora, cantidad de agua, patente del camión que realizó la actividad, etc.). Respuesta: La humectación de las vías internas en la etapa de construcción se realizará de acuerdo a lo siguiente:
• Frecuencia: 4 veces al día por 370 días (periodo en el cual se llevan a cabo el movimiento de tierra y las obras civiles).
• Cantidad de agua a utilizar: 0,6 l/m2, aproximadamente 2 camiones diarios de 20 m3.
• Procedencia del agua. El origen del agua será de una empresa autorizada. Una vez que se cuente con los contratos de abastecimiento, se informará a la autoridad.
• Longitud de la vía: Las dimensiones aproximadas de los caminos internos son: 277,94km de vías cuyo ancho es de 3,5 metros y 10,95km de vías cuyo ancho es de 5 metros.
7. DIA “Planta Solar Cerro Dominador” 7
• Superficiede las vías: 1.027.506 m2.
• Plano de las vías:El plano solicitado se adjunta en anexo 8.
En la instalación de faena, se contará con un registro para ser fiscalizable que conllevará, al menos, los siguientes antecedentes: fecha y horarios de aplicación, cantidad de agua utilizada y número de patente del camión. 7.2. Fase de operación: Aclarar si los caminos internos o vías internas serán humectados, compactados o se aplicará bischofita.
• Humectación: indicar frecuencia de humectación diaria, cantidad de agua a utilizar, procedencia de dicha agua, longitud de la vía, superficie, plano con las vías en las cuales se aplicará la medida, coordenadas UTM Datum WGS 84 de las vías humectadas y eficiencia de la medida con antecedentes técnicos que avalen dicha eficiencia. Además, deberá llevar un registro de esta actividad en faena, para que ésta sea fiscalizable (fecha, hora, cantidad de agua, patente del camión que realizó la actividad, etc.).
• Compactación: indicar frecuencia, equipo a utilizar, longitud de la vía, superficie, plano con las vías en las cuales se aplicará la medida, coordenadas UTM Datum WGS 84 de las vías compactadas, eficiencia de la medida con antecedentes técnicos que avalen dicha eficiencia. Además, deberá llevar un registro de esta actividad en faena, para que sea fiscalizable (fecha y hora).
• Aplicación de bischofita: cantidad de bischofita, lugar de almacenamiento, preparación del terreno antes de la aplicación, indicar frecuencia de aplicación, mantención, longitud de la vía, superficie y plano con las vías en las cuales se aplicará la medida, coordenadas UTM Datum WGS 84 de las vías con bischofita, eficiencia de la medida con antecedentes técnicos que avalen dicha eficiencia. Además, deberá llevar un registro de esta actividad en faena, para que sea fiscalizable (fecha y hora)
Respuesta: En la etapa de operación no se tomaran medidas de control de emisiones, rectificando la información proporcionada en la DIA. Lo anterior en razón a lo siguiente: - Las emisiones generadas en esta etapa son muy bajas, tal como se detalló en el documento original de la DIA. - Al interior de la planta los flujos serán menores, sólo se debiesen utilizar un par de vehículos/día (como máximo) para limpieza de los heliostatos. Además la velocidad de estos vehículos será de 20 km/hora aproximadamente, con lo cual se minimiza la generación de polvo. - Por otro lado, los caminos internos serán construidosdurante la fase de construcción,incluyendo en ello la preparación y compactación del terreno Esta última actividad considera la compactación a un valor proctor de laboratorio no menor del 95 % y humedad óptima para crear un paquete resistente y compacto durante la ejecución. Esta ejecución es avalada por la mayoría de las normas internacionales de ejecución de caminos y se ha ejecutado así en plantas de similares características. El control de calidad se realizará mediante ensayos in situ de control de compactación y humedad durante la ejecución, que en cantidad suelen ser sobre 5 comprobaciones cada 500 metros. 7.3. Fase de cierre: indicar medida de control, con los antecedentes ya solicitados para las otras fases. Respuesta:
8. DIA “Planta Solar Cerro Dominador” 8
En la etapa de cierre, sólo se considera la humectación de caminos internos durante los tres meses (periodo estimado de duración de esta etapa). Esta humectación considera los mismos parámetros de la etapa de construcción y corresponde a los siguientes: La humectación de vías internas en la etapa de cierre se realizará de acuerdo a lo siguiente:
• Frecuencia: 4 veces al día por 90 días.
• Cantidad de agua a utilizar: 0,6 l/m2, aproximadamente 2 camiones diarios de 20 m3.
• Procedencia del agua. El origen del agua será de una empresa autorizada. Una vez que se cuente con los contratos de abastecimiento, se informará a la autoridad.
• Longitud de la vía: Las dimensiones aproximadas de los caminos internos son: 277,94km de vías cuyo ancho es de 3,5 metros y 10,95km de vías cuyo ancho es de 5 metros.
• Superficie de las vías: 1.027.506 m2.
• Plano de las vías: El plano solicitado se adjunta en anexo 8.
8. Se solicita presentar, la descripción de las fases de construcción, operación y cierre para el taller de mantención de vehículos y maquinaria, esto a raíz del listado de residuos de la fase de operación; aceites usados, materiales contaminados (paños, arenas y guantes), residuos generados en estas instalaciones. Indicar, además, las coordenadas UTM Datum WGS 84. Respuesta: El proyecto no considerará el uso de un taller de mantención de vehículos y maquinaria en sus dependencias en ninguna de sus fases. Las mantenciones de dichos vehículos y maquinaria se realizarán en empresas autorizadas externas al recinto, ubicadas en Calama y Antofagasta, básicamente. En relación a los residuos señalados, estos corresponden a los generados por el desarrollo de las actividadesde mantención propias de la planta y no a vehículos y maquinaria. 9. Referente a la fase de cierre, se solicita lo siguiente:
• Mano de obra
• Estimación de emisiones a la atmósfera y ruido
• Cuadro consolidado de todos los residuos líquidos y sólidos, en el cual se deberá incluir tipo de residuo, disposición temporal y final.
Respuesta: La mano de obra asociada a la etapa de cierre es de 50 personas. En anexos 1 y 2 se adjunta la estimación de emisiones atmosféricas y ruido. La tabla 2 muestra los residuos generados en la etapa de cierre del proyecto. Tabla 2 – Residuos generados etapa de cierre
9. DIA “Planta Solar Cerro Dominador” 9
Tipo de Residuo
Cantidad
Unidad
Disposición Final
No Peligroso
Domésticos
75
Kg/mes
Diaria. El lugar de disposición contará con los permisos de la Autoridad Sanitaria. No se contemplan acopios temporales.
escombros, restos de madera, despuntes de fierros y estructuras
10
m3/semana
Restos de cable, tubos, plástico,entre otros
1
Ton/semana
Peligroso
Envases
0,5
Ton/mes
Materiales contaminados, arena, paños
0,2
Ton/mes
Los únicos efluentes en esta etapa corresponden a las aguas servidas de los trabajadores (50 operarios), las cuales se tratan en el sistema de tratamiento existente durante los 2 primeros meses, y el 3 mes cuando se desmantele la planta, se manejaran los efluentes con baños químicos, y se manejaran (limpieza, retiro y disposición) a través de una empresa autorizada por la SEREMI de salud. El volumen del efluente corresponde a 7,5 m3/mes y corresponde a aguas servidas, las cuales son tratadas en la planta correspondiente y su efluente es utilizado para humectación. 10. Se solicita aclarar qué tipo de combustible será el que se requiere (40.000 l/mes) en la fase de construcción. Respuesta: El combustible corresponde a petróleo diesel. 11. Se solicita describir las mantenciones que se realizarán a los ductos de las calderas, periodicidad, generación de residuos y disposición temporal y final de ellos. Respuesta: Las mantenciones a ductos corresponden a una limpieza interior y exterior en forma anual.Adicionalmente, se realizará una inspección visual en forma semestral para revisar los sellos y ver si es necesario hacer alguna reparación. De esta actividad, sólo se espera la generación menor de residuos (paños, polvo o tierra más algún repuesto), los cuales serán almacenados en el recinto disponible al interior de la planta, para su posterior disposición final en un lugar autorizado. 12. En relación a la planta de hormigón, planta de prefabricado y planta de armado de encofrados, indicadas por el titular, se solicita presentar la descripción la fase de operación y cierre. Indicar, además, la generación de residuos y la disposición temporal y final. Respuesta: De las plantas indicadas, sólo se consideraran las de hormigón y encofrado. Las piezas prefabricadas serán adquiridas en forma externa y no serán elaboradas dentro del proyecto, por lo que no se utilizará la planta de prefabricado. En este contexto, a continuación se describe las plantas de hormigón y armado de encofrados.
10. DIA “Planta Solar Cerro Dominador” 10
Planta de hormigón
a) Etapa de operación
Para la construcción de las fundaciones de los heliostatos, equipos del bloque de potencia, torre y demás obras civiles asociadas a la planta, se requiere contar con un abastecimiento continuo de hormigón, motivo por el cual, durante el período de demanda de este material, se ha considerado la instalación y operación de una planta móvil de hormigón, las cuales son instalaciones destinadas a trabajar sólo en esta obra. Esta infraestructura dispondrá del equipamiento para la fabricación de hormigón y manejo de áridos y otros insumos, y servicios requeridos para su operación. A modo referencial, se presenta la estimación del modelo de planta de hormigón aplicable al proyecto.
El proceso considerado para la planta de hormigón es el que se señala a continuación: - La arena, grava y cemento son colocados en la planta de mezclado por medio de un sistema de cintas transportadoras y descargados en la tolva de alimentación. - Cada uno de los compuestos mencionados anteriormente es colocado en una tolva con una balanza que determina el peso de los materiales. Cuando se ha obtenido la cantidad correcta dentro de la tolva de pesado, el proceso de alimentación es detenido por la computadora. - Luego, estos materiales son transportados a la mezcladora, donde, junto con una cantidad correcta de agua y aditivo, son mezclados hasta obtener un producto homogéneo.
11. DIA “Planta Solar Cerro Dominador” 11
- El hormigón preparado es descargado en los camiones agitadores debajo del cabezal de espera. El camión agitador, con su tanque de almacenamiento giratorio, permite al cemento mantener su fluidez hasta la entrega en obra. Generación de Residuos: 1. Residuos industriales no peligrosos Los principales residuos industriales no peligrosos que se generan en la planta, corresponden a hormigón de rechazo y restos de hormigón seco. El manejo será el siguiente: - Cuando no sea posible reutilizar el hormigón, será depositado en la zona de secado de lodos, para dejarlo fraguar y posteriormente tratarlo como un escombro limpio, destinándolo al botadero autorizado, dentro el proyecto. - La zona de secado de lodos se encontrará a un costado de las piscinas de decantación de la propia planta de hormigón, las cuales serán impermeables para evitar la percolación de aguas residuales hacia el subsuelo. El lodo extraído de las piscinas será depositado en el área de secado para evaporar el agua y luego ser tratado como un residuo seco inerte, destinándolo al botadero autorizado.
b) Etapa de cierre
Una vez finalizada la construcción del proyecto, se contempla desmontar la planta de hormigones y el retiro de todos los equipos. Dado que ésta será una planta del tipo móvil, la etapa de cierre comprende el desarme de la instalación, cuya duración se estima en un par de días. La zona que ocupará la planta quedará limpia y libre de cualquier residuo, de manera de facilitar las labores de recuperación que se ejecutarán. Se estima que sólo segeneraran algunos desechos asociados a restos de hormigón que pudiesen haber quedado en la planta más algunos elementos asociados a la sujeción de la planta (fundación u otros). Estos residuos no peligrosos, estimado en unos 10 m3, serán dispuesto en una tolva para su envío inmediato a un lugar de disposición final autorizados. Planta de encofrado (moldajes) Operación La obra civil de la planta incluirá la ejecución de encofrados para aquellos elementos constructivos que así lo requieran. Para el encofrado de ejecución de la torre se desarrollará un plan específico que incluirá las operaciones necesarias para el deslizamiento del fuste de la torre, incluyendo en montaje del encofrado deslizante, montaje de medios auxiliares al deslizamiento, colocación de las barras de trepa y elementos mecánico y neumáticos de elevación, colocación de las armaduras, formación de huecos, suministro y colocación de elementos metálicos embebidos, vertido del hormigón en forma continua y el curado del mismo durante el fraguado. Residuos: Los residuos de esta fase de operación, serán restos de moldajes o piezas no reutilizables, básicamente. Se ha estimado en 20 m3, el volumen a generar en esta etapa, los cuales serán colocados en un contenedor para su disposición final en un lugar autorizado. Etapa de cierre Al igual que para la planta de hormigón, la etapa de cierre corresponde a un desarme de las instalaciones.
12. DIA “Planta Solar Cerro Dominador” 12
Residuos: En esta etapa no se generarán residuos. 13. A raíz de las consultas sobre residuos generadas en este Informe Consolidado, se solicita presentar un cuadro consolidado, que describa detalladamente y cuantifique todos los residuos sólidos (domésticos, no peligrosos y peligrosos) y efluentes líquidos (aguas servidas y RILes) que se generarán en cada una de las actividades y fases del proyecto, indicando en cada caso, su forma de manejo, lugar de disposición temporal y final en sitios autorizados. En la misma tabla, se deberá incluir la caracterización de la peligrosidad de los residuos considerados peligrosos, de acuerdo a lo establecido en el D.S. Nº 148 del 2003 del Ministerio de Salud. Respecto a lo solicitado anteriormente, se solicita indicar la frecuencia del retiro de los residuos peligrosos, y contar con un registro del retiro y disposición final de los residuos en comento. Cabe señalar, que el retiro y traslado de los residuos deberá ser realizado por una empresa autorizada para dichos fines. Respuesta: En anexo 3, se adjunta un cuadro consolidado con los residuos de las distintas fases del proyecto. El retiro de los residuos peligrosos será cada 5 meses y se contará con registro del retiro y disposición final. 14. En la letra d) del numeral 2.3.1 de la DIA, se señala que se considera un sistema de conducción para los drenajes químicos. Luego, en el numeral 2.3.2 de la DIA, se indica que el consumo de agua industrial es del orden de los 267.200 m3/año. Por otra parte en el numeral 2.3.5.4 de la DIA, se indica que las aguas de rechazo de la planta de osmosis inversa, serán tratadas y dispuestas a través de un sistema de evaporación. En este contexto, se consulta sobre el manejo y disposición de los drenajes químicos e indicar a qué proceso corresponde la generación de este residuo. De igual forma se deberá presentar una caracterización de las aguas residuales generadas (crudas, es decir antes de cualquier forma de tratamiento), considerando todos los parámetros normados y determinando la Carga Contaminante Media Diaria (CCMD) para cada uno de ellos. Esta información se debe proporcionar de acuerdo al formato de caracterización, con su respectivo instructivo, disponible en el sitio Web de la SISS. Indicar si alguno de los residuos señalados será en un curso o masa de agua superficial y/o subterráneo. En aquellos casos en que la actividad no se encuentre funcionando, dicha caracterización podrá obtenerse a partir de la información generada por la operación de actividades similares, a partir de información bibliográfica, etc. y de acuerdo a lo señalado en el Procedimiento para la Calificación de Establecimiento Industrial, en adelante PCEI, aprobado por Res. SISS N° 2505 del 09.09.03. Respuesta: Se rectifica la información proporcionada, en la planta no existirán drenajes químicos. Las aguas residuales corresponden a 2 efluentes uno de la planta de osmosis y el otro de la purga de la torre de enfriamiento, las cuales serán depositadas en las balsas de evaporación. La línea de concentrado RO es el rechazo de un sistema de dos etapas en el sistema de tratamiento de la planta proyectada en aproximadamente 0,5 l/s y 4500 ppm de sólidos disueltos totales (SDT). La evaporación en la torre de enfriamiento provocará una acumulación de sólidos disueltos en el tiempo, que requiere una línea de purga para evitar el ensuciamiento del sistema, consistente en un caudal de descarga de aproximadamente 0,44 l/s con 2500 ppm de SDT. Estas dos líneas combinadas comprenderán el principal efluente de la planta, aproximadamente 0,95 l/s que contienen 3500 ppm de SDT.
13. DIA “Planta Solar Cerro Dominador” 13
Si bien, en este proceso, solo se modifica la concentración de SDT, se realizarán los análisis apenas se inicie la operación y los resultados de ellos serán enviados a la Autoridad. 15.Se solicita presentar los antecedentes técnicos que avalan el empleo de las balsas de evaporación como sistema suficiente para el manejo de los efluentes líquidos. Respuesta: En el anexo 10, adjunto, se presentan los antecedentes técnicos que avalan el empleo de las balsas de evaporación. 16.Se solicita el compromiso de mantener un registro y control sobre el punto de abastecimiento de agua industrial a emplear por los camiones aljibes que la suministrarán al proyecto, que deberá incluir la documentación que permite tal extracción. El titular deberá remitir a la Dirección Regional de la DGA, un primer informe al inicio de la construcción, y luego en forma trimestral una copia del citado registro. Con todo, dicho insumo sólo podrá utilizarse, si la fuente original de abastecimiento de agua cuenta con las autorizaciones sectoriales y ambientales que correspondan. Además, se solicita indicar el sistema de almacenamiento de dicha agua, si corresponde a un estanque, indicar coordenadas UTM Datum WGS 84 y capacidad. Respuesta: Abengoa Solar Chile se compromete a mantener un registro y control sobre el punto de abastecimiento de agua industrial a emplear por los camiones aljibes que la suministrarán al proyecto y la documentación para acreditar la extracción. A partir del registro indicado se genera un informe, el cual será enviado a la Dirección Regional de la DGA al inicio de la construcción, y luego en forma trimestral. El agua cruda será almacena en un estanque de 2.000 m3 aproximadamente. El estanque se ubica en las coordenadas aproximadas Norte: 7.481.726; Este: 450.783. Datum WGS84. Huso 19. 17.Se solicita que el cerco perimetral contemplado en la construcción del proyecto, descrito en el numeral 2.2 de la DIA quede enterrado bajo la superficie del suelo al menos 20 cm, para evitar el ingreso de eventual fauna silvestre o asilvestrada circundante en el sector de emplazamiento del proyecto. Lo anterior en consideración a la presencia de perros asilvestrados que se han detectado en varios sectores rurales de la Región de Antofagasta y que provocan impactos en la fauna silvestre, y al acostumbramiento de zorros en las faenas mineras e industriales de la región que terminan provocando problemas a estas mismas operaciones. Además, indicar la altura del cierre perimetral de las obras del proyecto y tipo. Respuesta: Se acoge lo solicitado, el cerco perimetral quedará enterrado bajo la superficie del suelo al menos 20 cm. Este cerco tendrá una altura de 2 metros desde el nivel de suelo y será metálico. 18. Se solicita indicar desde qué ruta, o camino público, se desprenderá el acceso externo considerado para el proyecto, señalando el kilometraje de la ruta y las coordenadas UTM Datum WGS84 del punto de acceso vial.
14. DIA “Planta Solar Cerro Dominador” 14
Respuesta: En anexo 9, se adjunta plano con información solicitada. 19. Indicar qué medidas se implementarán para evitar que la avifauna se pose en las balsas/piscinas de evaporación de las aguas residuales del proyecto. Respuesta: Sobre la potencial presencia de avifauna que eventualmente pueda dar uso a las balsas/piscinas se considera como poco probable. Lo anterior se sustenta producto de las condiciones ecológicas tanto del lugar donde se emplaza el proyecto como las características propias de las piscinas. El área en estudio corresponde a una zona considerada como de desierto absoluto, de acuerdo al libro Aves de Chile (Jaramillo,2003) en donde se establece que en forma excepcional en esta ecorregión no hay presencia de aves, lo cual se correlaciona con la línea base realizada para esta DIA, además de otras líneas bases hechas para el sector. En relación a las balsas/piscinas de evaporación se debe hacer mención que estas no presentan un llenado constante, más bien se considera que presenta un flujo dinámico de llenado y secado. Lo anterior cobra real importancia ya que el mayor atrayente de la ocupación de avifauna sobre cuerpos de agua es la proliferación de vegetación, la cualse considera improbable ya que se requiere un tiempo de retención de agua mayor a lo estipulado para las piscinas. Por lo consiguiente se prevé que las piscinas no serán pobladas por aves, sin perjuicio de lo anterior en el caso de poblamiento de aves se realizará un ahuyentamiento a través de dispositivos sonoros, tipo bocinas para disuadir la ocupación de las piscinas. 20. Se solicita presentar los antecedentes técnicos asociados al sistema de drenaje para aguas lluvia. Respuesta: Se corrige, no existe un drenaje de aguas lluvias, si no que lo proyectado corresponde a un sistema de captación y conducción de aguas lluvias para evitar que ellas dañen las instalaciones. Las aguas lluvias captadas en la isla de potencia, son conducidas a través de alcantarillas subterráneas al camposolar.En el campo solar, las aguas lluvias se unen a las captadas en la isla de potencia y son conducidas a través de canaleshacia el exterior de la zona del proyecto. Los canales, cuyo detalle se presenta en el plano adjunto en anexo 4, son excavaciones realizadas directamente en el terreno sin tratamiento alguno, que permitirán el libre escurrimiento de las aguas lluvias. Estos canales corren paralelos a los caminos de servicio con la misma pendiente que estos y conducen las aguas a los puntos de descarga señalados.Finalmente, el agua es dirigida hacia el exterior del terreno en donde continúa su curso normal.Se prevé además un canal perimetral para evitar la entrada de agua de fuera del sitio. Cabe señalar que este sistema de captación y conducción de aguas lluvias tiene un carácter netamente preventivo, en consideración a que las precipitaciones del área son bajas o casi nulas en muchos períodos. 21. Se solicita aclara si el transporte de insumos, materiales y equipamiento, forma parte del proyecto. Si efectivamente se considera en la evaluación, se solicita presentar los siguientes antecedentes: a) Origen de las cargas.
15. DIA “Planta Solar Cerro Dominador” 15
Respuesta: El origen de las cargas será desde el Puerto Antofagasta, la ciudad de Antofagasta y Calama b)Adjuntar cuadro consolidado que indique todas las rutas a utilizar, número de camiones, flujos vehiculares generados y los volúmenes transportados, de acuerdo a cada tipo de carga que se transportará. Respuesta: En anexo 6 se adjunta cuadro solicitado, los viajes de equipamiento e infraestructura provienen de Antofagasta (puerto) y aquellos asociados a insumos provendrán de la ciudad de Calama c) Adjuntar un plan de contingencia y/o emergencia que considere eventuales derrames durante el transporte, incluyendo derrames sobre cursos de aguas superficiales. Este plan deberá indicar si se cuenta con instalaciones de soporte que permitan albergar los equipos de limpieza y descontaminación de los vehículos, una brigada de emergencias y de lugares de almacenamiento temporal de residuos que se generen en el control de las emergencias. Además, se deberá señalar la disposición final de los productos derramados y los elementos contaminados por el derrame. Incorporar un plan comunicacional en el cual se incluya informar a la Dirección Regional de Vialidad (055) 422037 al momento de generarse un accidente que se desarrolle en cualquier camino público. Respuesta: Se adjunta en anexo 5, Plan de Emergencia para derrames durante actividades de transporte de acuerdo a lo indicado en la observación. d) En caso de ocurrir algún siniestro, el titular deberá comprometerse a devolver los insumos, equipos u otros elementos que bomberos hiciera uso en la contingencia. Además, deberá informar a la SEREMI de Transportes y Telecomunicaciones mediante un informe técnico de los antecedentes del accidente, en un plazo no superior a los 7 días hábiles de ocurrido el incidente (usar formato de la OREMI). Respuesta: Se acoge la solicitud. Abengoa Solar Chile, en caso de ocurrir algún siniestro, se compromete a devolver los insumos, equipos u otros elementos que bomberos hiciera uso en la contingencia. Además, la empresa informará a la SEREMI de Transportes y Telecomunicaciones mediante un informe técnico (de acuerdo a formato indicado) de los antecedentes del accidente, en un plazo no superior a los 7 días hábiles de ocurrido el incidente. e) El titular y transportista deberá cumplir cabalmente con lo dispuesto en el Decreto Supremo Nº 298/1994 de Ministerio de Transporte y Telecomunicaciones "Reglamento Transporte de Cargas Peligrosas por Calles y Caminos", y Resoluciones emitidas por la Secretaría Regional Ministerial de Transportes y Telecomunicaciones. En especial, los equipos de comunicaciones, especificados en su artículo 5°. Deberán de disponer de una cobertura total por las rutas desde su origen y destino. Respuesta:
Abengoa Solar Chile dará pleno cumplimiento a los establecido en el Decreto Supremo Nº 298/1994 de Ministerio de Transporte y Telecomunicaciones "Reglamento Transporte de Cargas Peligrosas por Calles y Caminos", y Resoluciones emitidas por la Secretaría Regional Ministerial de Transportes y
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Telecomunicaciones. En particular, la empresa contará con los equipos de comunicaciones (con cobertura total por las rutas desde su origen y destino), de acuerdo a lo especificado en su artículo 5°. f) Realizar un simulacro anual de evento no deseado, con la participación de la Oficina de Protección Civil y Emergencia (OREMI), Carabineros, Bomberos, Samu y otros organismos que el titular encuentre pertinente, a los cuales deberá capacitar para enfrentar un posible siniestro. Informando de su realización con 30 días de antelación a la SEREMI de Transportes y Telecomunicaciones y entregar un informe oficial del simulacro con la evaluación y resultados de esta actividad, a más tardar el 28 de febrero de cada año (usar formato de la OREMI). Respuesta: Se acoge la solicitud. Abengoa Solar Chile realizará un simulacro anual de evento no deseado, con los organismos indicados y otros que sea pertinente incluir. Para lo anterior, se realizaran las capacitaciones correspondientes, se avisará con 30 días de anticipación a la SEREMI de Transportes y Telecomunicaciones y se entregará un informe oficial del simulacro con la evaluación y resultados, a más tardar el 28 de febrero de cada año, en los formatos establecidos por la autoridad. g) Realizar cursos de capacitación a los conductores, respecto a las características y medidas de seguridad del tipo de carga que transportará, además del conocimiento de las disposiciones establecidas en el D.S. 298/1994 del Ministerio de Transportes y Telecomunicaciones. Dicha certificación deberá ser emitida por las mutuales (mutual de Seguridad, ACHS, IST, otros) a las que esté afiliado el titular, enviando un informe anual de los conductores capacitados a más tardar el 28 de febrero de cada año a la Secretaría Regional Ministerial de Transportes y Telecomunicaciones. Respuesta: Se acoge la solicitud. Abengoa Solar Chile realizará las capacitaciones indicadas a los conductores, a través de la mutual correspondiente y un informe de esta actividad (capacitación de conductores) será enviado anualmente (a más tardar el 28 de Febrero de cada año) ala Secretaría Regional Ministerial de Transportes y Telecomunicaciones. h) El titular deberá enviar a la Secretaría Regional Ministerial de Transportes y Telecomunicaciones, una estadística mensual de los flujos de camiones y tonelaje de producto transportados, e índice de accidentabilidad, el cual deberá ser reflejado en un informe anual que deberá ser remitido a más tardar el 28 de febrero de cada año. Respuesta: Se acoge la solicitud. Abengoa Solar Chile enviará la información solicitada (flujos, tonelaje e índice de accidentalidad) a la Secretaría Regional Ministerial de Transportes y Telecomunicaciones, a más tardar el 28 de Febrero de cada año. i) Señalar la ruta que se utilizará desde la instalación de faenas hasta el lugar donde se depositarán finalmente los escombros. Se recalca que esta ruta no debe ser por sitios poblados y la carga debe ser muy bien estibada. Respuesta: En anexo 7, se adjunta esquema de la ruta solicitada.
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j) Señalar el flujo de camiones que se desplazarán desde la obra a la instalación de faenas y al lugar de depósito final de los escombros. Respuesta: La instalación de faena se ubica al interior del proyecto, por lo tanto, no existe el flujo entre la obra e instalación de faena. En relación al flujo de camiones hacia el depósito de escombros, este será de 2 a 3 unidades por semana, y el lugar en donde se dispondrán los escombros será el RESCOM de Calama, ubicado en Camino San Pedro S/N (apróx. a 15 Km de Calama) u otro autorizado. g) La empresa transportista deberá cumplir lo dispuesto en la Resolución Exenta N° 163/2008, publicada en el Diario Oficial del jueves 03 de abril de 2008, que establece restricción de vías y horarios para la circulación de camiones con sustancias peligrosas en la ciudad de Antofagasta. Respuesta: Abengoa Solar Chile cumplirá con lo dispuesto en la Resolución Exenta N° 163/2008, publicada en el Diario Oficial del jueves 03 de abril de 2008, que establece restricción de vías y horarios para la circulación de camiones con sustancias peligrosas en la ciudad de Antofagasta 22. Se informa que el abastecimiento de agua potable no deberá ser inferior a 150 l/hab/día, de acuerdo a lo establecido en el D.S. N° 236/1926 del Ministerio de Salud, “Reglamento general de alcantarillados particulares, fosas sépticas, cámara infiltrante, cámaras de contacto, cámaras absorbentes y letrinas domiciliarias. Dicho antecedentes debe tenerse presente al momento de calcular el agua potable requerida como insumo y el agua servida a generar, en las distintas fases del proyecto. Respuesta: Se tendrá en consideración lo indicado en el D.S. N°236/1926del Ministerio de Salud respecto al abastecimiento de agua potable.
II. Normativa de carácter ambiental aplicable
1. El titular señala que dará cumplimiento a la R.E. N° 133/2005 respecto a las regulaciones cuarentenarias de los embalajes de madera provenientes del extranjero. Sin embargo, se solicita incluir en el análisis de esta normativa, la R.E. N° 2.859 que modifica a la anterior y establece la norma mínima de aplicación de Bromuro de Metilo.
Respuesta: Norma: Resolución Nº 2859/2007, Modifica resolución N°133/05 que establece regulaciones cuaternarias para el ingreso de embalajes de madera. Fecha de Publicación: 21 de junio de 2007 Entidad: Servicio Agrícola y Ganadero (SAG)
- Materia
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Establece una modificación en la norma mínima para el tratamiento de fumigación con bromuro de metilo para embalajes de madera.
- Relación con el proyecto
El proyecto contempla traer equipos y repuestos del extranjero en embalajes de madera.
- Forma de cumplimiento
El titular del proyecto exigirá a sus proveedores el cumplimiento de las normas asociadas a embalaje, en particular la referente al tratamiento de fumigación con Bromuro de Metilo.
2. Se solicita indicar la forma de cumplimiento de la siguiente normativa vial, referida a cualquier intervención en la faja de caminos públicos, como es la materialización de un acceso a las instalaciones del proyecto:
D.F.L. M.O.P. 850/97,
o Art. Nº 40, Los propietarios de predios colindantes con Caminos Nacionales, sólo podrán abrir y ejecutar obras de accesos a éstos, con la respectiva autorización de la Dirección de Vialidad.
Respuesta: Abengoa Solar Chile solicitará la autorización correspondiente a la Dirección de Vialidad para desarrollar cualquier obra de acceso en algún Camino Nacional de uso público.
o Art. Nº 41, Las fajas de los caminos públicos son de competencia de la Dirección de Vialidad y están destinadas principalmente al uso de las obras del camino respectivo. Solo podrán ejecutarse obras en las fajas mediante autorización de paralelismo y/o atravieso de la D.V.
Respuesta: Si el proyecto requiriese desarrollar obras en fajas de caminos públicos, en forma previa, solicitará las autorizaciones de paralelismo y/o atravieso a la Dirección de Vialidad.
o Resolución D.V. Nº 232/02, Art. Nº 01, Se prohíbe la construcción de toda clase de accesos a las Rutas o Caminos Públicos en zonas urbanas e interurbanas, sin la autorización expresa de la Dirección de Vialidad, la que otorgará las condiciones respectivas.
Respuesta: Cualquier acceso a Rutas o Caminos Públicos que pudiese ser necesario para el proyecto, sólo se desarrollarán con la respectiva autorización de la Dirección de Vialidad y cumpliendo con las condiciones que esta entidad establezca.
3. Se solicita corregir y presentar nuevamente la forma de cumplimiento a la norma de emisión lumínica D.S. N° 686/1999, ya que fue modificado por el D.S. N° 43/2012, “Establece norma de emisión para la regulación de la contaminación lumínica, elaborada a partir de la revisión del D.S.N° 686/1999, del Ministerio de Economía, Fomento y reconstrucción”.
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Respuesta: Norma: Decreto N° 43/2012 Norma de emisión para la regulación de la contaminación lumínica. Fecha de Publicación: 3 de mayo de 2012. Ministerio del Medio Ambiente.
- Materia
La presente norma tiene como objetivo prevenir la contaminación lumínica de los cielos nocturnos de las regiones de Antofagasta, Atacama y Coquimbo de manera de proteger la calidad astronómica de dichos cielos. Lo anterior con el propósito de conservar la calidad actual de los cielos señalados, mejorar su condición y evitar su detrimento futuro.
- Relación con el proyecto
El proyecto considera la instalación de luminaria en distintos puntos de la planta, incluidos zonas externas.
- Forma de cumplimiento
El Titular dará pleno cumplimiento a las exigencias contenidas en el presente decreto. En particular, la luminaria afecta al decreto cumplirá con los límites de emisión establecidos, lo cual será debidamente certificado en laboratorio autorizados por la SEC, tal como lo señala la norma. Por otra parte, la empresa informará al Sistema Nacional de Información de Fiscalización Ambiental de la Superintendencia del Medio Ambiente lo referente a la cantidad de fuentes emisoras a instalar y entregará copia de los certificados emitidos por el laboratorio autorizado por la SEC. 4. Se requiere rectificar la información presentada en el numeral 4.3. "Normativa relativa al Componente Ambiental Residuos Líquidos" de la DIA, ya que el DFL Nº 725/99, corresponde al Código Sanitario, y el D.S 594, corresponde al “Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo. Respuesta: Se corrige en donde se indica DFL Nº 725/99 debe decir DS 594.
III. Permisos Ambientales Sectoriales
1. En relación al Permiso Ambiental Sectorial contenido en el artículo N° 90 del Reglamento del SEIA, se solicita la siguiente información:
o Disposición del efluente de la Planta Hormigonera móvil:
Literal f) La identificación de existencia de lodos, su cantidad y su caracterización físico-química y microbiológica. Puesto que no describe la caracterización, ni la cantidad de lodos a generar, producto de la utilización de la planta.
20. DIA “Planta Solar Cerro Dominador” 20
Literal g) Las características del tratamiento, disposición o evacuación de los lodos. Respuestas a letras f) y g) Se rectifica la información. En la planta de hormigonado, se generaran aguas residuales con restos de hormigón. Estas aguas pasan por un proceso de decantación, donde el agua clarificada se recircula al proceso (se devuelve a la planta de hormigón) y el efluente sobrante se envía a una piscina de secado donde se genera un residuo sólido seco que corresponde a restos de áridos con cemento, asimilable a escombros, el cual será enviado a un lugar de disposición final autorizado. Por lo tanto, en el proceso no hay generación de lodos, dado que a la piscina de secado (ubicada en la misma planta de hormigón) llega un afluente (líquido) y sale un sólido a disposición final. Deberá describir el proceso del tratamiento e infraestructura requerida para este.
o Disposición del rechazo de la Planta de osmosis inversa:
Literal g) Tipo de tratamiento de los residuos industriales y mineros: Deberá describir número de piscinas de evaporación, dimensiones, y el tiempo de residencia del efluente, y sitio de almacenamiento temporal para el residuo semisólido, hasta su posterior retiro, y destino final Autorizado. Respuesta: Los antecedentes requeridos corresponde a:
- Números de balsas de evaporación: 2
- Dimensiones aproximadas: 150 m largo, 70 m ancho, 2,5 m profundidad, 0,6 m de revancha con lados inclinados.
- Tiempo de residencia del efluente: 1 año.
No existirá sitio de almacenamiento, dado que el residuo semisólido será retirado inmediatamente hacia un destino final autorizado. 2. En relación al Permiso Ambiental Sectorial contenido en el artículo N° 94 del Reglamento del SEIA, se solicita: Complementar el presente PAS en el literal e) de Caracterización cualitativa y cuantitativa de las sustancias peligrosas a manejar para ello deberá presentar cuadro resumen indicando la caracterización cuantitativa de cada una de las sustancias, debiendo incorporar el almacenamiento de combustible y el almacenamiento de gas natural, descrito por el titular en el numeral 2.1 de la DIA. Respuesta: El cuadro siguiente muestra el detalle de lo solicitado
Sustancia
Cantidad
Hipoclorito de Sodio
2.000 (kg)
Acido Clorhídrico
1.500 (kg)
Bisulfito Sódico
1.750 (kg)
Hidróxido Sódico
2.250 (kg)
Acido Sulfúrico
1.250 (kg)
Gas Natural (GNL)
80 m3
Diesel
20 m3
21. DIA “Planta Solar Cerro Dominador” 21
El combustible diesel será almacenado en las mismas instalaciones de la fase de construcción. El gas natural será almacenado en un estanque de 80 m3. 3. En relación al Permiso Ambiental Sectorial contenido en el artículo N° 96 del Reglamento del SEIA: Se solicita no incluir dentro del Permiso, la superficie del polígono completo, ya que dicho permiso no será aplicable para canchas o áreas abiertas, como zonas de acopio, estacionamientos, áreas de maniobra, etc.; ni a la infraestructura industrial que no constituya edificio. Por lo tanto, deberá presentar una tabla de cada edificación inserta en la instalación de faena (temporal), isla de potencia (permanente) y subestación de interconexión (permanente), con sus respectivas superficies y coordenadas UTM Datum WGS 84 de sus vértices respectivos. Respuesta: Se acoge la observación y se realiza la modificación de las estructuras por las que se solicitará el PAS del Art. 96. A continuación se entregan las superficies con sus respectivas coordenadas de la instalación de faena y la isla de potencia. Se excluye la subestación eléctrica, debido a que forma parte de la red, infraestructura que no requiere este permiso. Dentro de la instalación de faena, se incluyen las siguientes instalaciones temporales.
• Campamento: dormitorios
• Instalaciones sanitarias
• Bodegas y taller
• Planta de tratamiento de aguas servidas
A continuación se muestra la tabla con las superficies y coordenadas.
POLÍGONO
INSTALACIONES ASOCIADAS
VÉRTICE
NORTE
ESTE
SUPERFICIE (HA)
Polígono 1Planta termosolar
Ver anexo 11.
A
7483191
449850
1004,6
B
7483191
451309
D
7480900
452549
E
7479787
451271
F
7479787
449956
G
7480754
448827
22. DIA “Planta Solar Cerro Dominador” 22
H
7482205
448827
Polígono 3 Planta Fotovoltaica 100 MW
A
7479734
449840
256
B
7479734
452747
C
7478875
452892
D
7478875
449840
Polígono 4 Instalación de faena*
Campamento Instalaciones sanitarias Bodega y taller Planta de tratamiento de aguas servidas
A
7480091
451993
21,7
B
7480091
452674
C
7479800
452722
D
7479800
451912
Superficie Total
1.282,30
* La planta de hormigón y la planta de encofrados serán instalaciones modulares, que no constituyen recinto habitable, por lo cual no se han incluido dentro de la tabla. Las superficies solicitadas para las instalaciones temporales, serán acotadas una vez que se tramite en forma sectorial el permiso, donde se tendrá claridad respecto a las estructuras, su distribución definitiva y superficies a utilizar para las edificaciones aplicables al permiso. Respecto de las superficies de las instalaciones incluidas en la isla de potencia, estas se detallan en el anexo 11. 4. A raíz de la consulta sobre el sistema de drenaje para aguas lluvias en el presente informe, se solicita verificar la aplicabilidad de los Permisos Ambientales Sectoriales contenidos en los artículos 101 y 106 del Reglamento del SEIA. Respuesta: El sistema deconducción y evacuación de aguas lluvias no involucra acciones u obras asociadas a aquellas listadas en el art. 294 del DFL N°1122 (embalses, acueductos, sifones y canoas) ni a obras de regularización y defensa de cauces naturales. En este sentido, los PAS 101 y 106 del Reglamento del SEIA no le aplican.
IV. Otras Consideraciones Relacionadas con el Proceso de Evaluación de Impacto Ambiental del Proyecto
1. En la fase de construcción, se señala que se contratará un máximo de 2.000 personas; al respecto se informa que, la empresa de buses que realice el transporte privado de pasajeros deberá dar fiel cumplimiento al D.S. N° 80/2004 del Ministerio de Transporte y Telecomunicaciones y el titular tendrá que velar por ello.
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Respuesta: Se acoge la observación. En relación al transporte privado de pasajeros, Abengoa Solar Chile velará por el fiel cumplimiento al D.S. N° 80/2004 del Ministerio de Transporte y Telecomunicaciones. ANEXOS: Anexo 1. Emisiones etapa de cierre Anexo 2. Estudio ruido etapa cierre Anexo 3. Cuadro consolidado residuos sólidos y efluentes líquidos Anexo 4. Plano captación y conducción aguas lluvias Anexo 5. Plan de contingencia transporte Anexo 6. Cuadro consolidado pregunta 21 b) Anexo 7. Ruta Botadero Anexo 8. Plano caminos internos Anexo 9. Plano accesos Anexo 10 Antecedentes técnicos balsas evaporación Anexo 11. Superficies isla de potencia