Este capítulo describe los procesos de purificación de agua y distribución de planta para el proyecto. El agua se someterá a sedimentación, filtración, carbón activado, luz ultravioleta y ozonificación para purificarla. Luego se envasará en botellones que serán lavados, llenados, tapados, etiquetados y almacenados. Se explican estos procesos y la distribución adecuada de equipos en la planta.

1. CAPÍTULO III
PROCESOS PRODUCTIVOS Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
En este capítulo se va a tratar los diferentes procesos por el cual se va a tratar el agua
para obtener su purificación, una vez llegado a este objetivo se procederá a la respectiva
distribución
de la misma. Cada uno de los procesos productivos va a tener su
importancia y sin la participación de uno de ellos no se podría obtener el producto
terminado, cabe recalcar que la secuencia que va a seguir el proceso para purificar el
agua va a ser el adecuado y una vez analizado ciertas alternativas se optó por el descrito
posteriormente.
Aquí también analizaremos la adecuada distribución de planta que tendrá que tener el
proyecto, es importante discutir este punto ya que si no se ubica de forma correcta los
equipos que intervendrán en el proceso, esto puede ocasionar diversos problemas como
lo pueden ser: problemas con los tiempos de producción, paras no deseadas causadas
por una ineficiente distribución de planta, problemas con la calidad del producto entre
otros. Es por esto que para el proyecto que llevamos en marcha, y relacionado
directamente con la carrera de ingeniería industrial, este capítulo cobra un gran interés.
3.1 PURIFICACIÓN
A continuación se va a detallar los procesos más adecuados para la purificación que se
implementarán para el proyecto:
3.1.1 SEDIMENTACIÓN
Para la parte de abastecimiento de agua se tendrá el acopio con la ayuda de un canal el
cual en su entrada poseerá un sistema de filtros para evitar el ingreso de materiales
sólidos como los son ramas, hojas y piedras y una compuerta para manejar el caudal de
ingreso de agua al tanque sedimentador el cual estará construido en concreto para la
capacidad de 5000 litros en este se tendrá un sistema de sedimentación sencillo basado
en el reposo para que los sólidos como arena se estanquen en el fondo también tiene al
función de pre-purificación para el uso en el lavado del garrafón mediante el uso de
cloro.
45

2. 3.1.2. FILTRACIÓN
Sistema de Filtración
1 Filtro de lecho profundo medidas: 1.22mts de altura x 30 cm. de
diámetro.
Medio Filtrantes: Gravas, arenas sílicas y antracita. Entrada y salida de ¾".1
Figura 3.1
La filtración es el primer paso de un sistema de tratamiento de agua, los hay solamente
de sedimentos, o para corregir algún problema en el agua, como es el exceso de cloro,
orgánicos, de bajo pH, de fierro, y muchos otros, en caso de no saber que sistema
aplicar favor de hablar.
Los filtros multimedia son filtros que contienen varios tipos de media filtrante u bajo
cama de grava.
La filtración multimedia es un concepto de diseño probado, las medias filtrantes en las
capas superiores atrapan partículas grandes, y las partículas más pequeñas atrapadas de
manera exitosa en las capas inferiores de la cama filtrante. El resultado es un sistema de
filtración muy eficiente ya que la remoción de materia se lleva a cabo a través de toda
la cama filtrante. Los filtros multimedia generalmente remueven partículas de 3 a 15
micras en tamaño a mas grandes.
1
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46

3. 1 Filtro de carbón activado medidas: 1.22mts de altura x 30 cm. de
diámetro.
Medio
coco
Filtrantes:
Carbón
activado
mineral
concha
de
6
x
20
Entrada y salida de ¾".2
Figura 3.2
Este proceso consiste en hacer pasar el agua a través de un tanque o filtro con carbón
activado, ya sea en bloque o granular.
Este medio es sumamente eficiente para remover el cloro, mal olor y sabor del agua, así
como sólidos pesados (plomo, mercurio) en el agua.
Generalmente es el segundo proceso para purificar el agua, pero este es el único
proceso que es necesario, ningún proceso de purificado puede prescindir de él.
Es el único que remueve los contaminantes orgánicos del agua (restos de insecticidas,
pesticidas, herbicidas y bencenos, así como derivados del petróleo).
Al terminar este proceso el agua debe tener un sabor y olor excelente.
Existen varios tipos de carbón activado, ya sea por su micraje, bloque, de palma de
coco, granular, etc.
2
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47

4. El filtro de carbón funciona por el mismo principio que el filtro de arena, la diferencia
radica en los elementos filtrantes y su finalidad. El carbón activado es un material
natural que con millones de agujeros microscópicos que atrae, captura y rompe
moléculas de contaminantes presentes.
3 Micro filtros o pulidores, porta filtro de acero inoxidable.
Medidas 10" altura x 2 ½" diámetro con cartucho de celulosa poliéster o polipropileno
de 15,10 y 5 micras de retención. Entrada y salida de ¾".3
Figura 3.3
La función de estos filtros es la de detener las impurezas pequeñas (sólidos hasta 5
micras). Los pulidores son fabricados en polipropileno grado alimenticio. Después de
este paso se puede tener un agua brillante y cristalina.
3
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48

5. 3.1.3 LUZ ULTRAVIOLETA
1 Esterilizador por luz ultravioleta (contiene 1 lámpara) Entrada y salida de ¾".4
Figura 3.4
Es un proceso germicida que logra erradicar la contaminación microbiológica. Con una
tecnología simple (sin adición de químicos ni cambios en la química general del agua),
se hace pasar el influente por un cámara donde se encuentran las lámparas que emiten
rayos de luz ultravioleta. Cuando los microorganismos tienen contacto con la radiación
UV son automáticamente destruidos, logrando una exterminación del 99.99%. No
necesita mantenimiento, 100% automática, no daña al medio ambiente, fácil de instalar,
más efectiva que el cloro.
4
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49

6. 3.1.4 OZONIFICACIÓN
1 Equipo generador de ozono con válvula venturi ¾" PVDF kynar y válvula chek de ¼".
Contiene: 1 tarjeta electrónica, secador de aire y voltímetro.
Produce: 1.00 gramo por hora de ozono. 5
Figura 3.5
El Ozono se utiliza para la desinfección de agua ya que descompone agresivamente a
los organismos vivos sin dejar residuos químicos que puedan afectar la salud o el sabor
del agua.
El Ozono se genera a partir del aire u oxígeno aplicando una descarga de alto voltaje
para convertir parte del oxígeno (O2) a Ozono (O3). El gas "ozonizado" se mezcla con el
agua para disolverse. La desinfección más eficiente se logra con 0.4 mg/l sostenido por
4 minutos, es decir un CT (Concentración en mg/l por Tiempo en minutos) de 1.6. La
cantidad de ozono requerido para alcanzar estos valores de CT depende de la
temperatura del agua, del pH, de la demanda inicial de ozono y el sistema de contacto.
Por lo regular, esta cantidad suele ser entre 1 y 2 mg/l de dosificación de ozono al agua.
5
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50

7. Los generadores consisten en: un tubo dieléctrico por el que se hace pasar oxígeno, éste
recibe una descarga eléctrica constante (llamado efecto corona) y que se ha generado en
un transformador. Este hecho provoca la transformación de la molécula de oxígeno (O2)
proveniente del aire, en una molécula de ozono (O3). Este gas (Ozono) es succionado
por un sistema venturi y es mezclado con el agua que va a ser tratada.
De manera general se puede decir que el ozono tiene las siguientes ventajas:
Eliminación del color, olor y sabor del agua.
Reducción de la turbiedad, contenido en sólidos en suspensión y de las demandas
químicas (DQO) y biológicas del oxígeno (DBO).
El ozono es un producto desinfectante y no solo elimina las bacterias patógenas, además
crea un residual que inactiva los virus y otros microorganismos que no son sensibles a la
desinfección con cloro.
51

8. 3.2 ENVASADO
Para el proceso de envasado vamos a utilizar los siguientes procesos:
3.2.1 LAVADO DE LOS BOTELLONES
Lavadora de Garrafón 6
La lavadora de garrafones modelo L-3 (3 garrafones simultáneamente)
Integrada por:
Equipada con dos tinas, fabricadas en acero inoxidable, una para lavado exterior,
lavado interior y enjuagado interior fabricado de acero inoxidable.
1 Carro deslizable para lavado y enjuagado del garrafón.
Bombas de 1 H.P. en acero inoxidable marca ESPA.
1 Regadera.
Sistema eléctrico e hidráulico integrado.
Base en acero estructural recubierta con pintura epóxica.
Cubierta lateral de acrílico para que no salpique el agua.
Capacidad de 170 a 210 garrafones por hora.
6
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52

9. Figura 3.6
3.2.2 LLENADO
Llenadora de Garrafón Semiautomática lineal 7
Descripción:
Equipada con 4 válvulas con pistola de recuperación de excedentes.
Todas las partes en contacto con producto son de acero Inoxidable.
Sistema de cabezal con dos pistones neumáticos.
Cuenta con 6 metros de banda transportadora de cadena "PINO" accionada con un
motor de 1 HP y motoreducto.
Incluye túnel eléctrico para fijar el sello termoencogible de garantía.
Capacidad de 180 a 200 garrafones.
7
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53

10. Figura 3.7
3.2.3 TAPADO
Máquina cerradora de tapas de presión, por medio de banda especial para el taponado de
garrafón de plástico ó de vidrio, equipada con:
1 Elevador de ajuste.
1 Motor de 1 HP.
1 reductor de velocidad de 1 HP.
Figura 3.8
54

11. 3.2.4 ETIQUETADO
El etiquetado va a ser manual, la colocación del sello de seguridad y de la marca. Cabe
recalcar que para los botellones que no tienen nuestra marca se colocará una etiqueta
con nuestro logotipo.
El sello de seguridad será con nuestro nombre y será de un material termoencogible.
Figura 3.9
3.2.5 ALMACENAJE
Para el almacenaje del producto, desde el fin de la línea de producción hasta la bodega
de despacho se lo realizará con la ayuda de una carretilla diseñada para esto.
3.3 PROCESO DE PRODUCCIÓN
Un proceso de producción es un sistema de acciones que se encuentran
interrelacionadas de forma dinámica y que se orientan a la transformación de ciertos
elementos. De esta manera, los elementos de entrada (conocidos como factores) pasan a
ser elementos de salida (productos), tras un proceso en el que se incrementa su valor.
Cabe destacar que los factores son los bienes que se utilizan con fines productivos (las
materias primas). Los productos, en cambio, están destinados a la venta al consumidor o
mayorista.
Diagrama de Proceso
Es una representación gráfica de los pasos que se siguen para realizar una actividad,
dentro de un proceso, se los identifica con el uso de símbolos acorde a su naturaleza, se
55

12. conocen bajo los términos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras
y almacenajes.
Operación.- Ocurre cuando a un objeto se lo modifica en sus características, se está
creando o agregando algo o se está preparando para otra operación.
Transporte.- Se da cuando un objeto o un grupo de ellos se los mueve de un lugar a
otro, pero no cuando dichos movimientos forman parte de una operación o inspección.
Inspección.- La inspección sucede cuando se examina un objeto para identificar o
verificar su calidad, características.
Demora.-
La demora sucede cuando el objeto debe esperar para modificar sus
condiciones e iniciar el siguiente proceso.
Almacenamiento.- Se almacena cuando un objeto está protegido contra la movilización
no autorizada.
56

13. Actividad combinada.- Cuando ocurre un evento de operación y al mismo tiempo de
inspección se pueden combinar los símbolos en uno solo.
A continuación se va a detallar mediante un diagrama de flujo el proceso de producción
para obtener el producto:
57

14. Agua Del
Afluente
Almacenaje de Botellones Para
el Lavado
Bodega De
Tapones
Bodega De Sellos Y
Etiquetas
1
2
3
4
1
Transporte
1
2
Captación
9
Transporte
3
Transporte
4
Transporte
Lavado Del
Garrafón
1
2
Bombeo
3
Filtro De
Arena
4
Filtro De Carbón
Activado
5
Filtros
Pulidores
6
Luz
Ultravioleta
7
Ozonificador
8-1
Almacenamiento
Inspección
(Análisis De
Pureza)
2
10
Llenado Del Agua En
El Botellón
11
Taponado Del
Botellón
12
Etiquetado Del
Garrafón
5
13
14
Sellado Del
Garrafón
5
5
Transporte
14
Almacenaje Del
Producto
Terminado
5
Fin Del Proceso
1
2
Figura 3.10
58

15. El siguiente diagrama explica el proceso de captación y pre purificación del agua:
Agua Del
Afluente
Laboratorio
1
2
1
2
3
Abrir La
Compuerta
Principal
1
Filtración (Retiro
De Hojas Y
Ramas)
Acopio
1
1
Tanque De
Acopio Lleno
4
Cerrar
Compuerta
Principal
5
Sedimentación
2
2
Sedimentación
Completa
5
Abrir Compuerta
Tanque 2
6
Llenado De
Tanque 2
3
3
Tanque 2 Lleno
7
Cerrar
Compuerta
Tanque 2
8
Coloración
3
Fin Del Proceso
De Captación De
Agua
3
8
1
3
3
Figura 3.11
Este diagrama indica el proceso de lavado del garrafón:
59

16. Almacenaje De
Botellones Para
El Lavado
Agua PrePurificada
Bodega
1
2
3
1
Colocar Los
Garrafones
2
Detergente
Lavado Externo
Del Garrafón
1
1
3
Enjuagado
4
Lavado Interno
Del Garrafón
2
5
4
Enjuagado
6
1
Garrafón Limpio
6
Almacenaje De
Garrafones
Limpios
4
Fin Del Proceso
De Lavado De
Garrafones
1
1
2
Figura 3.12
60

17. Proceso de Llenado de agua en el garrafón:
Lavadora De Garrafones,
Almacenaje De Garrafones
Limpios
Agua Purificada
1
2
1
1
Colocar Los
Garrafones
2
Llenado
1
1
Nivel Del Agua
Óptimo
3
Cerrar Válvulas
De Llenado
3
3
1
1
3
1
Fin Del Proceso
De Llenado
1
Figura 3.13
61

18. El siguiente diagrama muestra el proceso de taponado del garrafón:
Área De Llenado
1
Bodega De Tapones
Botellones Con
Agua Pura
2
1
1
Colocar Los
Tapones
2
Taponado
NeumáticoManual
3
2
1
1
0
3
Fin Del Proceso
De Taponado
0
Figura 3.14
62

19. El último diagrama muestra el proceso de sellado y etiquetado del producto:
Área De
Taponado
1
Bodega De Sellos
Y Etiquetas
Botellones Con
Agua Pura
2
1
1
Colocar Los
Sellos
2
Aplicar Calor
1
3
3
Colocar
Etiquetas
3
1
1
0
3
Fin Del Proceso
De Taponado
1
Figura 3.15
63

20. 3.4 REQUERIMIENTOS PARA EL PROCESO PRODUCTIVO
3.4.1 MATERIA PRIMA
La única materia prima para el proyecto es el agua que va ha ser abastecida desde un
manantial natural cuyo afluente pasa por las inmediaciones del terreno para el proyecto.
Este manantial no recibe contaminación externa ya sea por mano del hombre, ganado y
agricultura, ya que el mismo nace en un terreno privado y no tiene ninguna utilización
en el sector.
El caudal del afluente se mantiene en un nivel apropiado durante todo el año.
Para el proyecto al estar en una propiedad privada será fácil mantener el respectivo
cuidado para evitar cualquier tipo de contaminación.
Cuadro N° 3.1
Materia prima
Día
3724 litros de Agua
Mes 80560 litros de Agua
Año 966796 litros de Agua
ELABORACIÓN: Por los Autores
3.4.2 INSUMOS
Para el producto se requieren de insumos adecuados para el mismo como lo son:
Botellones de 19 litros de capacidad
Tapas plásticas
Etiquetas plásticas
Sello de seguridad termoencogibles
Cloro
64

21. Cuadro N° 3.2
Insumos
Nombre
Cantidad
Precio Unitario En Dólares
Botellones de 19 lt
1500 Unid
$4,01
Tapas Plásticas
4500 Unid
$ 0,10
Sellos de seguridad 4500 Unid
$ 0,06
Etiquetas
4500 Unid
$ 0,08
Cloro
1,5 Lt
$ 1,20
FUENTE: Proforma de Proveedores
ELABORACIÓN : Por los Autores
3.4.3 PERSONAL Y SERVICIOS
3.4.3.1 REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA
Considerando que el proyecto será una pequeña empresa y que el proceso será
altamente tecnificado se requerirá de tres empleados no calificados y un supervisor.
Por otro lado para el adecuado funcionamiento de la planta sería necesario contar con
personal administrativo y seguridad.
65

22. MANO DE OBRA INDIRECTA
Cuadro N° 3.3
Mano de Obra Indirecta
CARGO
CALIFICACIÓN CANTIDAD SUELDO En Dólares
GERENTE
Nivel Superior
1
$700
SECRETARIA
Nivel Técnico
1
$280
SEGURIDAD
Nivel Medio
1
$250
CHOFER
Chofer Profesional
1
$280
AYUDANTE
Nivel Medio
1
$250
ELABORACIÓN : Por los Autores
MANO DE OBRA DIRECTA
Cuadro N° 3.4
Mano de Obra Directa
CARGO
CALIFICACION CANTIDAD SUELDO En Dólares
SUPERVISOR Nivel Superior
1
$400
OPERARIOS
3
$250
Nivel Medio
ELABORACIÓN : Por los Autores
3.4.3.2 SERVICIOS BÁSICOS
El abastecimiento de energía eléctrica será suministrado por la Empresa Eléctrica y su
costo será alrededor de $50 mensuales
El agua se tomará de la red suministrada por el municipio y su costo estará bordeando
los $ 20 mensuales
El combustible para el camión corre por cuenta del proyecto, se estima un consumo
anual de 480 glns para el trasporte del producto hacia los clientes, el cual será mensual,
66

23. disponiéndose de 40 glns para el recorrido total del camión, teniendo un costo
aproximado de $ 60 mensuales.
3.5 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DE LA PLANTA
Características de las Obras de Ingeniería Civil
Terrenos
Con respecto al terreno necesario, se dispone un área de 1592 m2, ubicada en el área
geográfica del sector Bellavista, en la parroquia Santa Marianita, en el cual se considera
un área para posible ampliación, la cual se dará luego del horizonte del proyecto.
Áreas Requeridas Actuales y Futuras
El área requerida actual es de 277m², pero se esta considerando aproximadamente
1592m² en total, es decir 1314m² adicionales para futuras ampliaciones.
Tamaño de la Planta
La determinación del tamaño responde a un análisis de algunas variables: demanda,
disponibilidad de insumos, localización entre otras.
La cantidad demandada proyectada a futuro es quizás el factor condicionante más
importante del tamaño, aunque este no necesariamente deberá definirse en función de
un crecimiento esperado del mercado, ya que, el nivel óptimo de operación no siempre
será el que se maximice las ventas.
El análisis de la cantidad demandada proyectado tiene tanto interés como la distribución
geográfica del mercado. La disponibilidad de insumos, tanto humanos como materiales
y financieros, es otro factor que condiciona el tamaño del proyecto. Los insumos
podrían no estar disponibles en la cantidad y calidad deseada, limitando la capacidad de
uso del proyecto o aumentando los costos del abastecimiento, pudiendo incluso hacer
recomendable el abandono de la idea que lo originó. Entre otros aspectos, será necesario
investigar las reservas de recursos renovables y no renovables, la existencia de
sustitutos e incluso la posibilidad de cambios en los precios reales de los insumos a
futuro.
La disponibilidad de insumos se interrelación a su vez con otro factor determinante del
tamaño: la localización del proyecto. Mientras más lejos este de las fuentes de insumo,
67

24. mas alto será el costo de su abastecimiento. Lo anterior determina la necesidad de
evaluar la opción de una gran planta para atender un área extendida de la población
versus varias plantas para atender cada una de las demandas locales menores. Mientras
mayor sea el área de cobertura de una planta, mayor será el tamaño del proyecto y su
costo de transporte, aunque probablemente pueda acceder a ahorros por economías de
escala por la posibilidad de obtener mejores precios al comprar mayor cantidad de
materia prima, por la distribución de gastos de administración, de ventas y de
producción, entre más unidades producidas, por la especialización del trabajo o por la
integración de procesos, entre otras razones.
En algunos casos la tecnología seleccionada permite la ampliación de la capacidad
productiva en tramos fijos. En otras ocasiones, la tecnología impide el crecimiento
paulatino de la capacidad, por lo que puede ser recomendable invertir inicialmente en
una capacidad instalada superior a la requerida en una primera etapa.
Si se prevé que en el futuro el comportamiento del mercado, la disponibilidad de
insumos u otras variables harán posible una utilización rentable de esa mayor capacidad.
Relación tamaño-mercado.
Este factor esta condicionado al tamaño del mercado consumidor, es decir al número de
consumidores o lo que es lo mismo, la capacidad de producción del proyecto debe estar
relacionada con la demanda insatisfecha. El tamaño propuesto por el proyecto, se
justifica en la medida que la demanda existente sea superior a dicho tamaño. Por lo
general el proyecto solo tiene que cubrir una pequeña parte de esa demanda según el
cuadro
“demanda del proyecto” la información sobre la demanda insatisfecha se
obtiene del balance de la oferta y demanda proyectada obtenida en el estudio de
mercado. El análisis de este punto permite seleccionar el tamaño del proyecto.
68

25. DEMANDA DEL PROYECTO
Cuadro N° 3.5
Demanda del Proyecto
Demanda
Insatisfecha
Años
en
Garrafones
de 19 Lt
Demanda
Demanda
Mensual
Anual para
el Proyecto
(60%) en
Garrafones
de 19 Lt
para el
Proyecto
en
Garrafones
de 19 Lt
2010
82716
49629
4136
2011
80436
48261
4022
2012
78168
46901
3908
2013
75913
45548
3796
2014
73670
44202
3683
2015
71440
42864
3572
2016
69222
41533
3461
2017
67017
40210
3351
2018
64825
38895
3241
2019
62647
37588
3132
2020
60481
36289
3024
ELABORACIÓN : Por los Autores
Relación tamaño-tecnología.
El tamaño también esta en función del mercado de maquinarias y equipos, porque el
número de unidades que pretende producir el proyecto depende de la disponibilidad y
existencias de activos de capital. En algunos casos el tamaño se define por la capacidad
estándar de los equipos y maquinarias existentes, las mismas que se hallan diseñadas
para tratar una determinada cantidad de productos, entonces, el proyecto deberá fijar su
tamaño de acuerdo a las especificaciones técnica de la maquinaria, en nuestro caso 19lt.
La tecnología condiciona a los demás factores que intervienen en el tamaño. (Mercado,
materia primas, financiamiento). En función a la capacidad productiva de los equipos y
69

26. maquinarias se determina el volumen de unidades a producir, la cantidad de materias
primas e insumos a adquirir y el tamaño del financiamiento (a mayor capacidad de los
equipos y maquinarias, mayor necesidad de capital).
Actualmente se encuentra en el mercado los siguientes equipos:
Filtro de lecho profundo.
Filtro de carbón activado.
Micro filtros o pulidores.
Esterilizador por luz ultravioleta.
Equipo generador de ozono.
Lavadora de Garrafón.
Llenadora de Garrafón.
Máquina cerradora de tapas de presión.
Relación tamaño-recursos productivos.
Está dada por la disponibilidad de los recursos necesarios para la producción del
producto a elaborar. De no contar con los recursos necesarios, no se podría cubrir la
demanda del proyecto.
Dentro de los recursos mencionados están comprendidos la materia prima, los insumos,
mano de obra calificada y no calificada, la energía eléctrica, el agua, vías de acceso,
fletes, etc.
La provisión de materias primas o insumos suficientes en cantidad y calidad para cubrir
las necesidades del proyecto durante los años de vida del mismo. La fluidez de la
materia prima, su calidad y cantidad son vitales para el desarrollo del proyecto. La
principal materia prima para la elaboración del producto es el agua.
Selección del tamaño de planta:
Para realizar la selección del tamaño de planta primero se procede a determinar el
tamaño máximo y mínimo que pudiera tomar.
Tamaño máximo:
70

27. Estará dado por el mercado, ya que de producir más de los que la población está
dispuesta a consumir no se podría vender ese exceso.
Tamaño mínimo:
Está dado por la maquinaria de menor capacidad necesaria para este rubro, ya siempre
hay un mínimo de capacidad de maquinaria. Por lo general, mientras la maquinaria es
de menor capacidad el costo unitario de los productos fabricados son más altos.
Analizados los puntos anteriores, se determina el tamaño del proyecto considerando:
La capacidad instalada en Unidades/año, será de 96000 garrafones/año, el cual se
producirá según se muestra en el cuadro “producción según capacidad instalada”
71

28. Cuadro N° 3.6
Producción según Capacidad Instalada
Demanda
Insatisfecha
Año
en
Garrafones
de 19 Lt
Demanda
Anual para
el Proyecto
(60%) en
Garrafones
de 19 Lt
2010
82716
49629
2011
80436
48261
2012
78168
46901
2013
75913
45548
2014
73670
44202
2015
71440
42864
2016
69222
41533
2017
67017
40210
2018
64825
38895
2019
62647
37588
2020
60481
36289
ELABORACIÓN: Por los Autores
Cuyo componente como vemos se encuentra dentro de los márgenes de la demanda
insatisfecha del potencial del mercado. Los aspectos relacionados con el abastecimiento
de materia prima, insumos, materiales, equipos, personal suficiente, etc. no son
limitantes en nuestro caso.
La implementación de la Planta, facilitada por la existencia en el mercado nacional de
equipos y maquinarias con capacidad productiva acorde a las exigencias del Proyecto.
72

29. 3.6 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Plano de la Disposición General de la Planta:
El área con que se dispone, es aproximadamente 1592 m²: 23,90 m de frente y 88 m de
fondo, las cuales serán dispuestos como se muestra en el Anexo N° 4.
Se puede apreciar que contaremos con una planta lo suficientemente amplia para
instalar todo el equipo y demás zonas requeridas, contando con suficientes espacios
para el eficiente recorrido y traslado del producto. Además existe lugar suficiente para
una futura ampliación de la capacidad instalada o la implementación de una nueva línea
de producto.
Disposición de Maquinaria y Equipo:
La distribución de las diversas áreas, considera determinadas zonas de gran afinidad
unas en relación a las otras, así como la continuidad de operaciones a realizarse según el
flujo de producción, por lo que conviene señalar cuáles serían tales áreas grandes. Las
áreas deberán reunir los requisitos específicos que serán detallados en la siguiente
descripción:
Zona de Abastecimiento:
En esta zona existe un tanque con capacidad para 5000 lt, la finalidad de éste es
almacenar agua para el proceso de purificación que a continuación detallaremos, esta
zona tiene un área de 12,5m². Esta zona esta junto a la toma de agua natural.
Zona de Purificación:
El área es de 18,75 m², y esta ubicada a continuación de la zona de abastecimiento, aquí
estarán instalados los equipos de purificación. Esta área estará completamente adecuada
para evitar contaminación de cualquier tipo.
Zona de Almacenamiento:
Esta área se destina para almacenar el agua purificada de la zona anterior a través de 2
tanques de polietileno de 5000 lt tipo botella, el área total de la zona es de 21 m².
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30. Zona de Lavado:
En la zona de Lavado existen 2 áreas: en una de ellas se encuentra ubicada la máquina
lavadora la misma que es la encargada de lavar y desinfectar los botellones que llegan a
esta área. La segunda área esta destinada para almacenar los botellones para el lavado y
el desinfectado, el área total de esta zona es de 21m².
Zona de Llenado:
Esta zona esta junto a la zona de lavado para minimizar los tiempos de producción, esta
zona consta de los equipos de: Llenado, Tapado y Sellado. Aquí termina la línea de
producción y su área es de 19.5 m2, en este sector se encuentra la bodega para tapas y
sellos con un área de 5.25 m².
Zona de Bodega:
Destinada para almacenar el producto terminado que viene de la zona anterior. Tiene la
facilidad para el ingreso del camión y su respectiva carga para la distribución del mismo
y su área es de 55m2
Zona Administrativa:
En esta zona vamos a encontrar: oficina principal, laboratorio de análisis, baños. Tiene
un área de 27.5 m2, distribuida en recepción-oficina con 9 m2, Oficina con 6 m2,
Laboratorio con 4 m2, y el área de servicios con 6 m2, esta ultima esta dividida en un
baño para la zona de oficinas y recepción, un vestidor y baño para el área productiva.
Zona de Parqueadero:
Esta ubicada en la parte frontal de la planta y tiene acceso directo a la vía principal y a
la zona administrativa consta de un área de 54m².
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31. 3.7 PLAN GENERAL DE IMPLEMENTACIÓN
La planificación para la ejecución del proyecto comprende:
Trámites
Para la puesta en marcha del proyecto es necesario cumplir con trámites legales y
financieros, los cuales son obligatorios para poder crear una empresa.
Los trámites a realizarse son:
Estudios ambientales.
Financiamiento y crédito.
Permisos municipales.
Tramites de creación de la empresa en la súper intendencia de compañías.
Plan general de las construcciones e instalaciones
Al área a construir es de 277m², para la planta purificadora-envasadora de agua, el cual
consta de su red de agua, desagüe para evacuación de efluentes no contaminantes,
instalaciones eléctricas industriales y un sistema de ventilación. Todas las instalaciones
están diseñadas de tal forma que cumplan con los reglamentos pertinentes.
Los muros serán de un espesor de 0.15m y una altura promedio de 4m, así mismo el
área administrativa tendrá paneles acústicos.
Los techos serán aligerados simples. La estructura será cerrada, y el conjunto en si será
totalmente aislado del resto de la planta, para evitar la contaminación de cualquier tipo.
Supervisión y control de la ejecución
Estará a cargo de un Arquitecto colegiado el mismo que supervisara la correcta
ejecución de las obras civiles, en concordancia con el reglamento, verificando que se
cumplan con las áreas libres, de circulación, zonas de escape, zonas de seguridad, etc.
Las actividades que se realizará:
Adecuaciones del terreno y cimentaciones.
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32. Construcción de estructuras.
Colocación de la cubierta.
Instalaciones eléctricas y sanitarias.
Acabados.
Pruebas de puesta en marcha
La implementación física de los equipos estará a cargo de los proveedores de los
equipos, por cuanto las cotizaciones así lo indican, por tanto será personal técnicamente
calificado quien instales los equipos, y realicen las pruebas pertinentes hasta su puesta
en funcionamiento.
Las actividades son:
Compra de equipo y mobiliario.
Adecuaciones de la planta.
Instalación de equipos.
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33. Cronograma de actividades para la ejecución del proyecto
Cuadro N° 3.7
Cronograma de actividades
RUBROS
Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6 Mes 7
Estudios
Financiamiento
Trámites Municipales
Adecuación del Terreno
Cimentaciones
Estructuras
Cubierta
Instalaciones Eléctricas
Instalaciones Sanitarias
Acabados
Compra De Equipo
Compra De Mobiliario
Adecuaciones De La Planta
Instalación De Equipos
Publicidad
Capacitación Del Personal
Capital De Trabajo
ELABORACIÓN : Por los Autores
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