Análisis objetual de cepillo de carpintería realizado para la asignatura Instrumentos tecnológicos del Centro Regional Bogotá de la FUNLAM

1. FUNDACIÓN UNIVERSITARIA LUIS AMIGÓ, CENTRO REGIONAL BOGOTÁ
Análisis de un objeto
tecnológico
Análisis objetual del cepillo de carpintería
manual
Luz Mary Lache Rodríguez, 07120033
I-2009
LICENCIATURA EN TECNOLOGÍA E INFORMÁTICA

2. Tabla de contenido
Contenido Pág.
1. Análisis morfológico 1
2. Análisis funcional 3
3. Análisis contextual 15
4. Fuentes de consulta 33

3. 1. Análisis morfológico
El cepillo de carpintería, es una herramienta fundamental para los trabajos de carpintería y
ebanistería. El objeto tiene una base lisa y plana en la que asoma el filo de una cuchilla
metálica, que es lo que se utiliza para desbastar maderas. Existe una gran variedad de ellos,
tanto de madera como metálicos, cada uno con una finalidad concreta.
El cepillo está compuesto por un cuerpo sólido, que generalmente es de madera o metal y
que se llama sapo (5), del que sobresale una cuchilla metálica muy afilada. El tradicional
cepillo de madera manual consta de las siguientes
partes1:
2
1. Punta: Así se denomina a la parte delantera del
Punta:
cepillo y normalmente cuenta con una perilla que
1 4 permite controlar el movimiento.
3 2. Talón: Así se denomina a la parte trasera del
1 cepillo y normalmente cuenta con un mango que
3 3 permite tener control de la herramienta.
3. Elemento de corte o cuchilla: está conformado
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generalmente por tres partes denominadas hierro,
2 contra-cuchilla y cuña o plantilla, contraplantilla y
cuchilla.
4. Durmiente: Es la parte inferior del cepillo, sobre la que se desliza el mismo sobre la
Durmiente:
madera que ha de cepillar. También se le llama zapata.
Existen cepillos metálicos con mini-
cuchillas intercambiables y
desechables, que resultan muy
prácticos, ya que evitan tener que
afilar las cuchillas.
1 Fuente: http://www.el-apeadero.com/showthread.php?t=7910
1

4. Dimensiones:
El cepillo suele tener una longitud de 20 a 25 cm y en su interior dispone de una cuchilla de
42 a 48 milímetros de ancho. También alberga una contra-cuchilla sujeta con una cuña que
contra cuchilla
impide que la cuchilla de corte se mueva.
de
También existen cepillos metálicos con un sistema prensador por palanca y un tornillo de
reglaje, por lo que resulta más fácil regular su capacidad de cepillado que en el caso de los
cepillos de madera. Generalmente este tipo de cepillos vienen provistos de dos agarradores
este
que facilitan su uso; suelen estar dispuestos en la punta y el talón del mismo.
2

5. 2. Análisis funcional
¿Para qué sirve?
El cepillo de carpintería sirve para cepillar la madera, una vez que está cortada. Cepillar
consiste en quitar finas virutas de forma sucesiva de una superficie de madera para nivelarla,
disminuir su espesor o alisarla. Para lograrlo se utiliza el cepillo manual del carpintero o
bien cepillos eléctricos, que cumplen con la misma función pero que facilitan enormemente
la tarea. Los cepillos también pueden utilizarse para retirar las astillas que pueda presentar,
sobre todo en las aristas, las tablas que se utilicen en trabajos de carpintería. Es decir, que el
cepillo se utiliza para desbastar, pulir y afinar.
¿En qué lugar se utiliza y por quién?
quién?
Este instrumento es utilizado por los ebanistas o carpinteros en los talleres de carpintería o
ebanistería. Carpintería es el nombre del oficio y del taller o lugar donde se trabaja la
madera y sus derivados, con el objetivo de cambiar su forma física para crear objetos útiles
al desarrollo humano como pueden ser muebles para el hogar, marcos de puertas y
ventanas, cabañas, juguetes, escritorios de trabajo, etc. Carpintero es la persona cuyo oficio
es el trabajo en la madera, ya sea para la construcción (puertas, ventanas, etc.) como en
mobiliario. El ebanista, es el carpintero especializado en la elaboración de muebles.
El trabajo de la madera es una de las actividades de la industria humana más antigua que
existe por lo cual en cada cultura y regiones se pueden encontrar diferentes maneras de
trabajar.
satisface?
¿Qué necesidad satisface?
La necesidad que satisface el cepillo de carpintería es el retirar las astillas que presenta la
madera luego de ser cortada, tanto para que no se le claven a las personas que la
manipulan como para dar un aspecto estético a la madera, que luego va a ser utilizada para
elaborar muebles u otros productos.
¿Cómo funciona?
El cepillo de carpintería manual se acciona mediante una fuerza ejercida por el hombre, que
hace que el cepillo se mueva de forma horizontal. Esta fuerza que genera un movimiento se
traduce en energía mecánica ejercida por el hombre. Se debe cepillar en el sentido del hilo
de la madera. Para conocer el sentido del hilo, se coloca el cepillo sobre la madera y se
empuja con un dedo; si se desliza estará “al hilo” de la madera, si vibra significa que está a
contrahílo. Se realizan movimientos horizontales repetitivos para lograr el cepillado.
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6. Sin embargo existe un cepillo (cepillo doble) para cepillar en sentido contrario a las fibras de
la madera, el cual lleva además de la cuchilla, una chapa de acero que rompe la viruta, por
lo que se dice que tiene una cuchilla doble, que es de 45, 48, 51, 57 o 60 mm (DIN 5145).
Su boca es de 1 mm. Aproximadamente. Su segunda cuchilla, el contrahierro o
contraplantilla, con el borde de rotura, rompe la viruta al cepillar inmediatamente detrás
del filo y se emplea sobre todo cuando las superficies no pueden quedar muy bien con el
cepillo de afinar y en piezas pequeñas, en lugar del garlopín.
Para cepillar cantos, es necesario apoyar la punta del cepillo al principio de la trayectoria,
empujar y al final del recorrido apoyar sobre el talón sin forzar la punta y para cepillar un
nudo, es preciso sacar un poco la cuchilla y cepillar dando pequeños golpes oblicuos.
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7. El secreto de cepillar una tabla de modo que quede bien lisa consiste, en parte, en utilizar
un cepillo cuya cuchilla -o hierro, como también se llama- esté bien afilada. Si la afiladura se
efectúa a mano, se obtendrá un bisel plano. Este método deja una rebaba delgada en el filo,
que se quita pasando suavemente el hierro por la piedra de afilar, en círculos y en posición
invertida. Si la cuchilla se afila con una esmeriladora, la curvatura de la rueda producirá un
bisel cóncavo. La concavidad se reduce luego un poco con la piedra de afilar, labrando un
segundo bisel, plano esta vez. El procedimiento permite obtener un filo agudo que durará
bastante debido a que existe una mayor cantidad de metal para soportar la arista cortante.
Generalmente se esmerila un bisel de 25 grados, pero algunos prefieren reducirlo a 22,5
grados, y aun a 20 grados, cuando se requiere un filo excepcionalmente agudo.
Orden del objeto
El cepillo de madera es de orden inferior, pues no realiza su acción por sí mismo, sino que
necesita de la energía mecánica producida por la fuerza del hombre que lo hace moverse y
cumplir su función.
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8. Diagrama de procedimiento (cepillar)
Comparación con otros objetos similares
La comparación del cepillo de carpintería manual se
realiza en términos de su uso, frente a otros cepillos que
son de anatomía y función diferente.
Para cepillar tablas largas se utiliza la garlopa; para el
desbaste, el garlopín, que cuenta con una cuchilla doble
de 57 a 60 mm. de ancho (DIN 5145) y una longitud de
600 mm. (DIN 7218); el cepillo curvado de base
convexa, para cepillar interiores curvos y el cepillo de
dientes, para generar asperezas en las superficies que
llevaran pegante o cola para facilitar el agarre.
La garlopa es más pesada y alargada que el cepillo
corriente y el garlopín es más pequeño.
Para desbastar (preparar superficies o cantos), los cepillos
se llaman desbastadores (DIN 7310) y su diferencia con
los cepillos de mano ordinarios es el tener una caja cuya
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9. base deja libre todo el ancho de la hoja, la cual es estrecha por arriba y no lleva contrahoja,
de modo que el corte puede tener la forma de la moldura perfilada en el filo de la hoja,
que es de un ancho de 45, 48 o 51 mm. (DIN 5145). En el cepillo de desbastar, la cuchilla
está algo más inclinada que en los cepillos corrientes. El ángulo de corte es de 48o a 50o. Por
la mayor inclinación en la posición del hierro, se reduce además el desgarro. La cuchilla del
cepillo de desbastar necesita un cuidado particular y un afilado recto. Los cantos del filo
están ligeramente redondeados para que al cepillar no aparezcan escalones. En el cepillo de
desbastar sencillo se fija el hierro con una cuña. Entre los desbastadores más importantes se
encuentra el guillame, usado para rebajar la madera en forma escalonada y cuenta con la
cuchilla de 10 mm. a 30 mm. de ancho (DIN 7372) y el rebajador, que es de mayor tamaño
y de desbaste graduable.
Existe también el bocel, que sirve para realizar desbastes de media caña, el acanalador y el
machihembrador, utilizados para hacer canales, ranuras y guías en la madera. Estas
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10. herramientas se usan luego del cepillado de la madera. Otros cepillos especiales son el
moldurador, el acanalador, el de laterales, la guimbarda, el de perfiles, el de barco, el
rascador, y el de madera de testa.
¿Qué ventajas poseen?
Las ventajas que poseen los cepillos que cumplen otras funciones es que van a permitir
realizar las acciones que cada uno puede realizar como biselado, hechura de ranuras,
desbastado, etc., otorgando a las piezas una presencia impecable y uniforme, si se realiza el
procedimiento como corresponde.
¿Qué desventajas poseen?
Una desventaja consiste en que si la cuchilla no está suficientemente afilada, el cepillo puede
realizar un trabajo de baja calidad y otra, en que entre tanta variedad de cepillos, se
necesita ser un experto para elegir el adecuado. Su uso o el cumplimiento de su función
depende de la técnica (bien aplicada o no) del operario.
Recomendaciones de uso
La cuchilla es la parte más importante del cepillo; por eso, su conservación y afilado es
fundamental. Si no se sabe afilarla o no se tienen los útiles necesarios, se debe llevar a un
profesional.
Si se realiza el cambio de cuchillas, hay que hacerlo con cuidado y guardando la cuchilla
retirada en un lugar seguro.
En las pausas de los trabajos, se debe colocar el cepillo de lado para no apoyar la cuchilla
contra la superficie. Si no se va a usar durante mucho tiempo, conviene destornillarla y
retirarla del instrumento.
Es recomendable preservar los cepillos, como todas las herramientas, de la humedad, para
evitar que se deteriore la madera o el metal en el que están confeccionados. Es necesario
utilizar esta herramienta para el tipo de trabajo al que está destinada y no emplearla para
otras tareas.
Para que el desbaste de la madera sea uniforme, la pieza debe estar completamente paralela
al suelo y el cuerpo del que trabaja en paralelo, a su vez, a la pieza. Asimismo, se puede
comprobar que se ha cepillado uniformemente usando una escuadra metálica.
Para que la herramienta no oscile, debe hacerse más presión sobre la parte anterior al iniciar
el trabajo y después sobre la parte posterior. A veces es buena idea darle una pasada de
cera a la base del cepillo para que se deslice mejor por la madera.
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11. Consejos técnicos
Reglaje de la cuchilla
1. Una vez colocada la cuchilla se pone la contra-cuchilla y luego la cuña. Conviene que la
contra-cuchilla esté 1 o 2 mm., por encima de la cuchilla.
2. Hay que golpear ligeramente la parte superior de la cuchilla, para que sobresalga la
misma ligeramente del durmiente y pueda realizar su tarea de forma más efectiva. Hay
que tener en cuenta que la cuchilla debe ir paralela al durmiente. Para conseguirlo hay
que golpear con un mazo sobre la parte superior de la cabeza de la cuchilla. En el caso
de un cepillo metálico, se afloja un poco el prensador y se mueve la cuchilla con la
mano.
Calibración, Arreglo y Afilado: Claves para el Buen Funcionamiento del Cepillo2
El cepillo es una herramienta manual indispensable en los trabajos de carpintería y
ebanistería, que sirve para retirar de forma fácil, rápida y segura las imperfecciones
generadas durante el proceso de aserrado, dejando cualquier tipo de madera perfectamente
lisa y uniforme. Aunque actualmente el mercado ofrece completas máquinas que realizan
este mismo trabajo sin demandar mayor esfuerzo por parte del operario, siempre será útil
conocer cómo se utilizan y se mantienen en perfectas condiciones los económicos, prácticos
y funcionales cepillos manuales.
El Cepillo de Desbastar: Partes y Mantenimiento
El cepillo común para desbastar madera consta de
varias partes desarmables, la primera es una base plana
fabricada en hierro templado, conocida como zapata,
que cuenta con un orificio o garganta rectangular por el
cual sobresale el filo de la cuchilla encargada de cortar y
pulir la madera, y que también está fabricada en hierro
templado. Otra pieza que hace parte de esta
herramienta es un mecanismo –conocido comúnmente
como sapo− que cuenta con una palanca, para inclinar
la cuchilla según el uso y la preferencia del carpintero, y
una perilla de profundidad que al ser girada, expone o
esconde la cuchilla dependiendo del requerimiento de
corte.
También hacen parte indispensable del cepillo, el contrahierro, una pieza metálica que
cumple la función de pisar la cuchilla para que ésta permanezca fija, la cuña −encargada de
2 Fuente: Ramírez, M. (s. f.).
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12. asegurar todo el sistema que conforma la herramienta− y la poma y el manubrio que sirven
para que el operario sujete la herramienta.
Cabe anotar que, una de las partes más importantes del cepillo y que requiere mayor
cuidado es la cuchilla, pues de su buen filo depende no sólo funcionamiento eficaz de la
herramienta sino también la calidad del objeto o pieza terminada, de hecho, quienes
constantemente usan los cepillos manuales recomiendan que, si el carpintero o ebanista no
sabe afilar y mantener en perfectas condiciones la cuchilla o no dispone de los elementos
necesarios para este fin, es mejor que acuda a un profesional.
No obstante, vale aclarar que el buen funcionamiento del cepillo no depende únicamente
del estado y filo de la cuchilla, es importante además tener en cuenta otras condiciones
como son, que el montaje del mecanismo sobre el cual reposa la cuchilla sea exacto y que la
base o zapata de la herramienta de corte esté perfectamente plana de modo que al trabajar,
toque totalmente la superficie de madera.
Los tres procedimientos necesarios para el buen funcionamiento del cepillo son: La
calibración del mecanismo o ‘sapo’, el arreglo de la base o zapata y el afilado de la cuchilla.
Cabe anotar que, para todos los tamaños de cepillos –desde los más pequeños usados en la
luthería hasta las grandes garlopas de madera– se realiza el mismo procedimiento de
calibración, arreglo y afilado
Calibración y Montaje del Cepillo
Elementos necesarios
- Cepillo manual para desbastar madera.
- Destornillador de pala.
- Lijas calibre 280 y 220.
- Cinta de enmascarar.
- Superficie plana de mármol o vidrio.
- Marcador permanente.
- Piedras Diamantada y Japonesa.
- Brocha y agua.
Dado que la primera condición a tener en cuenta para el buen funcionamiento del cepillo es
que el mecanismo o ‘sapo’ esté bien calibrado, es importante asegurarse que éste siempre
esté alineado con respecto al orificio o garganta por donde sobresale la cuchilla; es decir,
que nunca debe estar adelantado o atrasado para evitar que la cuchilla tampoco se exponga
o se esconda demasiado.
El primer paso para la calibración es desmontar y limpiar cada una de las partes del cepillo
para montar luego, únicamente, el mecanismo sobre la zapata asegurándolo por medio de
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13. tornillos, sin apretarlos demasiado, de hecho, éstos apenas deben sujetar el montaje para
que no se corra. Posteriormente, se procede a colocar el extremo inferior del mecanismo
exactamente en el borde del orificio por donde sobresale la cuchilla.
Aunque este es un paso sencillo que demanda sólo cuidado y precisión, es fundamental
pues si el mecanismo que soporta la cuchilla está atrasado con respecto a la garganta –en el
momento en que se asegure todo el montaje con la cuña– la cuchilla puede levantarse y no
cortar correctamente; y si por el contrario éste queda corrido hacia delante, la cuchilla,
además de pegar primero contra la garganta, quedará flotando y dejará un espacio en el
cual se acumularán residuos de material.
Así, la clave para saber que el mecanismo o ‘sapo’ está bien calibrado es que al montar la
cuchilla, ésta apenas sobresalga y que a contraluz no se vean luces. Luego se procede a
montar el resto de las partes, en su orden: sapo, contrahierro, cuchilla y finalmente la cuña,
aplicando presión para asegurar todo el montaje. Sin embargo, como en este caso, el paso a
seguir es el arreglo de la zapata, es necesario esconder la cuchilla para no dañar su filo.
Arreglo de la Base o Zapata
Este es un procedimiento que, aunque es igualmente sencillo al anterior, aporta para que la
herramienta ofrezca un excelente servicio, de hecho, el objetivo es que la zapata quede
perfectamente plana para que al cepillar la superficie de madera no queden ondulaciones.
Por lo general, estas bases −por defecto de fábrica− suelen presentar curvaturas o
desniveles que pueden solucionarse realizando, simplemente, el dibujo o trazo de una línea,
con un marcador permanente, por el borde de la zapata y la garganta formando una H.
Vale señalar que si bien la base de algunos cepillos es lisa y sirve para trabajar piezas
pequeñas de madera, también son ampliamente utilizados los cepillos con base ranurada,
pues este tipo de zapata evita que se genere demasiada fricción cuando se trabaja por
tiempos prolongados sobre grandes superficies de madera, aunque es importante aclarar
que cualquiera de las dos zapatas se corrigen de la misma forma.
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14. Marca o H Posteriormente, se toma una superficie plana que puede ser
un mármol o vidrio templado colocando sobre ella una
hoja de lija calibre 280, asegurándola con cinta de
enmascarar. Este calibre de lija se usa cuando el cepillo está
nuevo o en muy buenas condiciones, pero cuando la
herramienta está oxidada o deteriorada se pueden utilizar
lijas de calibres anteriores como 100 o 150, y una vez
arreglada la zapata, se emplea una lija calibre 220 para
dejar el cepillo más liso.
Paso seguido, con el cepillo y sobre la lija, se efectúan movimientos continuos de adelante
hacia atrás, las veces que sea necesario, hasta que la marca o H se borre completamente; esa
es la señal de que la base del cepillo está totalmente llana. Mientras se realiza este
procedimiento es importante limpiar la hoja de lija, barriéndola con una brocha gruesa.
Cabe anotar que este procedimiento de arreglo de la zapata debe realizarse una vez en la
vida útil del cepillo, a fin de corregir posibles torsiones del metal en el momento de la
fabricación de la herramienta, de hecho, en condiciones normales de uso, una vez se hace la
corrección, ésta no vuelve a torcerse.
Afilado de la Cuchilla
Una vez se logra que la zapata quede perfectamente plana, el siguiente paso es afilar la
cuchilla, para lo cual es necesario desmontar nuevamente cada una de las partes del cepillo
y tomar la parte en mención únicamente. No hay que olvidar que en todo proceso de
afilado, la espalda de la cuchilla debe estar completamente recta con respecto a la piedra, y
el bisel, por el contrario, debe inclinarse un poco.
En este caso puntual, se recomienda usar una galga para medir el ángulo el bisel mientras se
afila y, aunque el ángulo exacto del bisel dependerá de la forma de trabajo del artesano, si
es muy importante cuidar que éste no sea inferior a los 21 grados −pues quedaría muy
frágil− y que tampoco sobrepase los 30 grados.
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15. Para empezar el proceso de afilado, es necesario
verificar previamente el estado de la cuchilla ya que
por ejemplo, si se encuentra oxidada, debe limpiarse
antes de afilar; para ello es recomendable aplicar
silicona en spray o aceite tres en uno −que protege las
herramientas metálicas tanto de la humedad del
ambiente como de las manos− y con una esponjilla de
brillo, remover todas la impurezas adheridas a la superficie de metal. Este mismo
procedimiento puede realizarse sobre las partes metálicas del cepillo de modo que la
herramienta quede lo más limpia posible.
Paso seguido, se toma la piedra diamantada y sujetando la cuchilla con la mano dominante
entre el dedo índice y el dedo pulgar, se ubica la cuchilla sobre la piedra, primero por el
lado del bisel inclinándola un poco para buscar el ángulo correcto y realizando
movimientos cortos de adelante hacia atrás sobre
toda la superficie de la piedra, hasta cuando aparezca
una rebaba o sobrante de material sobre el filo de la
cuchilla. Es importante tener en cuenta que durante el
proceso de afilado, tanto la piedra diamantada como
Afilado en piedra diamantada la japonesa deben ser hidratadas constantemente con
agua.
En seguida, es necesario sacar la rebaba y una de las formas de hacerlo es efectuado un
conteo descendiente de los movimientos, de esta manera: siete movimientos por el lado de
la espalda cuidando que ésta descanse totalmente sobre la piedra, luego seis con el bisel
inclinado, cinco por la espalda y cuatro por el bisel, hasta llegar a cero. En este punto, el
trabajo en la piedra diamantada ha generado un excelente filo en la cuchilla, aunque éste
no es el filo final.
Afilado en piedra japonesa
De hecho, a fin de complementar el afilado anterior
ahora debe usarse la piedra japonesa, primero por el
lado correspondiente al grano más grueso (1600) y
luego por el lado cuyo grano es más fino (6000)
haciendo el mismo conteo descendiente que en el paso
anterior. De esta manera, la cuchilla queda con un excelente filo y lista para ser usada. Cabe
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16. anotar que cuando se trabaja con el cepillo sobre una madera blanda, el carpintero debe
afilar la cuchilla al menos dos veces durante la jornada de trabajo, ya que el filo se pierde
con mucha facilidad.
El último paso, consiste en montar nuevamente la cuchilla sobre el contrahierro, teniendo
en cuenta que su bisel quede hacia fuera con respecto al contrahierro y que la exposición de
la cuchilla no sea superior a un milímetro; luego se monta la cuña y se asegura todo el
sistema.
Con frecuencia los cepillos sufren daños originados por golpes o fuerza excesiva como
pueden ser fracturas del mango, sin embargo, cuando esto ocurre la parte averiada del
cepillo puede cambiarse sin necesidad de desechar o cambiar la herramienta, por ejemplo, si
la herramienta sufre una fractura de mango este puede reemplazarse, bien sea adquiriendo
nta
uno nuevo o fabricándolo en el mismo taller.
Finalmente, el cepillo queda listo para ser usado, y de su correcto uso y cuidado
dependerán sus resultados.
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17. contextual
3. Análisis contextual
Historia3
El cepillo manual común es considerado como un ejemplo de una herramienta venerable de
la carpintería tradicional, pues es probable que se haya estado empleando desde hace unos
cuantos cientos de años. Los cepillos manuales existían en Roma durante el primer siglo de
nuestra era actual. Y, aunque no han sido descubiertos cepillos anteriores, los griegos que
precedieron a los romanos tenían un nombre para esta herramienta, quot;rhykanequot;, lo que
indica que en aquellos tiempos ya se conocía y empleaba esta herramienta de carpintería.
Como los egipcios no dejaron pruebas de que utilizaban el cepillo manual, parece
razonable asumir que esta herramienta común de la actualidad fue inventada entre los
tiempos de los egipcios y de los griegos, y que tiene una historia de unos 3000 años.
No se sabe cómo nació la herramienta. Aunque el cepillo básico parece ser simplemente un
escoplo ancho sujetado con firmeza en su lugar para realizar operaciones de rebajo
controladas, algunos han sugerido que se derivó de otra
herramienta de rectificación de madera más primitiva: la
azuela. Las azuelas de antes eran muy diferentes a los
modelos de ahora. Estas tenían una cuchilla separada que
se aseguraba mediante un calce. Añadiendo madera
delante y detrás de la cuchilla, se creaba algo parecido a
un cepillo manual. Los bloques de madera alrededor de
la cuchilla actuaban como guías que limitaban y
controlaban la profundidad de corte.
Había otra herramienta muy común en aquellos tiempos que casi ha desaparecido de los
talleres de la actualidad, llamada cepo de raspadura. Esta herramienta se usaba para cortar
molduras y tenía una cuchilla perfilada y angosta que raspaba la madera para
proporcionarle la forma deseada. La cuchilla estaba asegurada a un bloque de madera o
cepo que actuaba como agarradera para poder guiar la cuchilla a lo largo de la madera.
Azuela
3 Fuente: Rob Stevenson. Historia del cepillo de carpintero. Disponible en
http://www.mimecanicapopular.com/verherr.php?n=113 y http://www.mimecanicapopular.com/verherr.php?n=114
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18. Cepillo romano de madera
Debido al hecho de que los primeros cepillos que se han estado empleando hasta ahora
tenían cuchillas angostas y casi eran cepillos molduradores, es que parece muy posible que
los primeros cepillos se derivaran directamente del cepo de raspadura. Al desarrollarse la
herramienta, la cuchilla y el cuerpo del cepillo se volvieron más anchos y más rectos para
rectificar superficies planas.
Los primeros cepillos romanos tenían los cuerpos hechos totalmente de madera o de
madera con una suela y placas laterales de hierro, las que estaban fijadas con remaches. La
cuchilla era asegurada con un calce que ejercía presión contra un pasador que cruzaba de un
lado al otro, a través de la abertura, y como los cepillos de la actualidad, las herramientas
romanas se construían de diversos largos para adaptarlas al trabajo a realizar y muchas
tenían agujeros alargados que servían de agarraderas. Todavía varios fabricantes usan el
sistema de pasadores y calces para fijar la cuchilla, siendo éste un diseño muy popular de los
cepillos que se construyen en los talleres.
Sorprendentemente, hubo pocos indicios de cepillos manuales durante el período que siguió
al de la cultura romana. Desde el año 476 al año 1000 de nuestra era quedan algunos
cepillos alisadores hechos de hueso o cuerno y uno con una suela de bronce. Pero de la
Edad Media, hasta aproximadamente el año 1450 de nuestra era, no queda ningún cepillo.
Sin embargo, se han encontrado ilustraciones que muestran la vida diaria de esa época en
las que aparecen cepillos similares a los romanos, cada uno con una sencilla cuchilla
asegurada por un calce y un pasador transversal.
Cepillo romano alisador con revestimiento de hierro
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19. Dentro de un buque holandés que naufrago en 1596 fue hallado uno de los más antiguos
cepillos después de las herramientas romanas. El cuerpo de este cepillo de madera para
alisar se conservaba en excelentes condiciones. Su característica más notable es una
agarradera en forma de cuerno colocada en la parte delantera ligeramente más baja. Este
tipo de agarradera caracteriza a los cepillos que se fabrican actualmente en Alemania.
Al igual que las herramientas romanas este cepillo debió haber tenido una sola cuchilla
asegurada con un calce. Sin embargo, en lugar del pasador para forzar el calce contra la
cuchilla, se usaba un método diferente que se convirtió en la norma para los cepillos de
madera que luego se fabricaron en Norteamérica. En este método se usan muescas ahusadas
en ambos lados de la abertura de la cuchilla. La cuña o calce se desliza dentro de las
muescas para inmovilizar la cuchilla en su lugar. Las muescas aumentan la superficie de
soporte sobre la cuña y eliminan la débil junta entre el pasador y el cuerpo del diseño
anterior. El cepillo alisador de madera en forma de caja surgió de un engrosamiento de los
lados para acomodar las muescas del calce.
Durante los 200 años siguientes, la carpintería pasó por una extraordinaria evolución a
medida que nuevas modas exigían trabajos de calidad cada vez mayor. Para obtener los
mejores resultados, se desarrolló una variedad de cepillos especializados para cortar todo
tipo de moldura que pudiera ser requerida. Un juego típico de cepillos molduradores podía
incluir una docena de perfiles diferentes, cada uno en una variedad de tamaños. Se
desarrollaron cepillos ranuradores con cuchillas intercambiables para poder cortar ranuras
de diferentes anchos. Estos cepillos tenían guías ajustables y algunas veces se construían con
maderas exóticas y hasta marfil. Aparecieron cepillos ranuradores en una amplia variedad
de estilos y tamaños, así como juegos completos de cuchillas para efectuar cortes de huecos
y de varios tipos de redondeces. Los carpinteros en sí se volvieron más especializados y cada
grupo desarrolló cepillos para satisfacer sus necesidades específicas.
Cepillo alisador holandés del Siglo XVI
Sin embargo, no fue sino hasta alrededor del año de 1760 que ocurrió un cambio
verdaderamente importante en la construcción del cepillo. Antes de este período, la cuchilla
era un componente de metal de forma ahusada que tenía un espesor mayor en el filo para
aumentar la rigidez de la pieza. En dicho año se añadió una segunda pieza de metal
(conocida como remate o hierro de respaldo) que fue asegurada a la cara de la cuchilla.
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20. Esto no sólo estabilizó el filo, sino que hizo que cada rebanada de madera saliera en
segmentos cortos, pero unidos entre sí, reduciendo así las roturas en las superficies
cepilladas. Esto significaba también que la cuchilla podía ser forjada con piezas de láminas
de acero más delgadas, siendo su producción más fácil y económica.
A principios del Siglo XIX, tres compañías británicas desarrollaron independientemente
modelos de cepillos que, hasta la actualidad, son considerados como los mejores
disponibles. Las compañías Alex Mathieson and Sons, Stewart Spiers y Thomas Norris
fabricaron cepillos con un revestimiento de metal y cuerpos interiores de madera de diseño
tradicional. A menudo, estos cuerpos compuestos de los cepillos se formaban con tres piezas
de lámina de acero dulce unidas por juntas de cola de milano, con otras piezas de acero
vaciado y bronce de cañón. Ambos tipos llevaban cuerpos interiores compuestos de dos
piezas de madera: una para la perilla delantera y la otra para la agarradera trasera. En 1913,
la Norris mejoró este diseño aún más mediante el uso de una cuchilla que se podía ajustar
con un tornillo, para poder controlar con precisión la profundidad de corte y el
movimiento lateral de la cuchilla.
El invento del cepillo de metal, usado en todos los talleres de la actualidad, fue un
procedimiento prolongado que se inició en este lado del Atlántico aproximadamente a
mediados de la década de 1800. Empezó con el desarrollo de un mecanismo de ajuste de
fijación de una cuchilla de metal, que simplemente se aseguraba a la parte superior de los
cuerpos de los cepillos de madera. En cuanto a su principio de funcionamiento, el diseño es
igual al que se emplea en el cepillo moderno. La tapa de una palanca aseguraba a la cuchilla
en su lugar sobre una base de hierro (conocida como contrahierro o contraplantilla),
mientras una rueda de ajuste controlaba la profundidad de corte. Estos cepillos de
transición hechos de madera y metal propiciaron rápidamente al desarrollo del cepillo de
cuerpo de hierro vaciado que se conoce en la actualidad.
En el año 1869 la compañía Stanley Rule and Level Company decidió dedicarse a la
manufactura de cepillos, al adquirir las patentes propiedad de Leonard Bailey, uno de los
principales desarrolladores del cepillo de hierro vaciado, y al comprar también la firma
Bailey, Chaney Company. Bailey fue nombrado jefe del departamento de cepillos de la
compañía, y un año después el catálogo de la Stanley incluía una línea compuesta de 28
cepillos distintos.
18

21. Cepillo moldurador del Siglo XVIII
Durante los siguientes 20 años, la Stanley ofreció docenas de cepillos especiales de metal
para substituir a los modelos anteriores de madera o para realizar funciones nunca antes
conseguidas con un cepillo. En lugar de emplear cepillos de madera con suela curva para el
aislamiento de diversos arcos, se comenzó a usar un cepillo circular con suela de acero de
tipo flexible y totalmente ajustable. Los cepillos metálicos para rebajar de larga duración
fueron equipados con mecanismos de ajuste activados por tornillos y guías de fácil uso. Los
cepillos escalonados se volvieron más prácticos con frentes desmontables para poderlos usar
en las esquinas. Y el cepillo manual de tipo totalmente ajustable comenzó a formar parte de
todos los talleres de carpintería.
Cepillo rebajador francés de unos 115
cm (45quot;) de largo
Los modelos más notables de todos fueron los cepillos derivados del modelo ranurador
común, el cual consistía en una herramienta capaz de cepillar tanto piezas huecas o
redondas, como rebordes, ranuras y molduras sencillas. Esta evolución culminó con la
aparición de los avanzados cepillos Stanley 45 y 55. Aunque se afirmaba que estas dos
herramientas cumplían las funciones de un gran número de cepillos de madera, sus días
quedaron contados casi desde el momento en que aparecieron. La tecnología que permitió
la producción de estas herramientas estaba comenzando a ofrecer al carpintero tradicional
una gran variedad de molduras cortadas a máquina a precios atractivos. Y, a medida que
progresaba el Siglo XX, muchos de los otros singulares e interesantes diseños que
aparecieron, incluyendo rebajadores, moldeadores, ensambladores y cepilladores, se
encargaron de las labores más difíciles de la carpintería.
En la actualidad, existen en todos los talleres un gran número de diferentes cepillos
manuales. Aunque muchos tipos han dejado de ser producidos, aún existen herramientas
19

22. originales como parte de colecciones o en las existencias de vendedores de herramientas de
segunda mano, y hasta pueden ser hallados estos cepillos en negocios dedicados a la venta
de antigüedades. Además, el interés que se le está prestando ahora al empleo de métodos
tradicionales para crear artículos de diversas índoles, está induciendo a los fabricantes a
ofrecer reproducciones de viejos diseños, así como innovaciones que permitirán que el
antiguo cepillo manual se siga empleando durante el Siglo XXI.
Algunos ejemplares de cepillos manuales antiguos
A través de la historia de la carpintería, los cepillos manuales han sido fabricados en una
multitud de formas y tamaños, con el propósito de poder realizar con ellos, en la madera,
cada operación imaginable en un taller. La colección que se ilustra representa una pequeña
muestra (en un orden relativamente cronológico) de los múltiples cepillos manuales que
han sido usados durante los últimos 150 años.
Cepillo alisador en forma de caja
Usado para el pulido final de las superficies, este cepillo fue
desarrollado un poco antes de 1500 y continuó siendo
fabricado y usado hasta entrado el Siglo XX. La cuchilla estaba
sostenida por un calce que se aseguraba en ranuras laterales. Los
costados curvados le proporcionaban más espesor a las paredes
donde el calce se insertaba en el cepillo.
Cepillo de juntas
El cepillo de madera de mayor longitud, entre 60 y
71 cm (24 y 28quot;), era excelente en superficies y
bordes rectos. Este modelo hecho en la fábrica a
finales del Siglo XIX tenía una agarradera como las
actuales. Los cepillos desbastadores cortos y los
comunes de propósito general, ayudaban al
carpintero a rebajar las piezas y en el labrado
preliminar de la madera.
20

23. Cepillo ranurador de madera
El cepillo ranurador con lados abiertos cortaba hombros y
superficies escalonadas, o ranuras, en el mismo borde de la
pieza de madera. Las versiones posteriores tenían una uña
puntiaguda para marcar la madera al cepillar a través de la
fibra, y algunos modelos tenían una cuchilla de corte inclinada
para una acción de corte más suave. Su única cuchilla hecha de
hierro era mantenida en posición con un estrecho calce.
Cepillo alisador con agarradera en forma de cuerno
Los cepillos de madera con agarraderas torneadas eran
típicos de Alemania, Suecia y Escandinavia, y varios
ejemplos de este tipo han sobrevivido desde el Siglo XVI.
Este diseño, usualmente limitado a los cepillos comunes y
alisadores de tamaño pequeño, aún se sigue produciendo
en la actualidad. Desde luego, los modelos modernos
suelen tener mecanismos para realizar ajustes en la cuchilla.
Cepillo simple para molduras
Los cepillos de madera, para hacer molduras de formas
huecas y redondeadas, tenían cuchillas con un perfil que se
adaptaba a la curva de la suela. A menudo se fabricaban en
juegos en arreglos de varios tamaños. Los diversos tamaños,
en conjunto con otros perfiles simples, como sectores
circulares y rebordes cóncavos, podían ser usados en
combinación para hacer complejas molduras.
21

24. Cepillo ranurador de madera
Con una cuchilla estrecha con el borde de corte recto, este
cepillo formaba ranuras a lo largo de la fibra de la madera.
Con una guía ajustable que estaba montada en dos
tornillos, el cepillo podía ser deslizado por el borde de la
pieza de madera. Otros modelos fijaban la guía a los brazos
con calces. Los cepillos ranuradores tenían una suela de tipo
de riel, la que podía admitir cuchillas de ocho anchos
diferentes.
Cepillo complejo de molduras
Después de 1600, las ornamentaciones elaboradas se pusieron
de moda, y los perfiles de las molduras se convirtieron en
normas. Este cepillo de molduras del Siglo XIX producía una
moldura de 7,6 cm (3quot;) de ancho. La suela del cepillo tenía
una guía integral que dirigía el recorrido de la herramienta por
el borde de la pieza de madera. Como otros cepillos de
molduras, esta herramienta era sostenida a cierto ángulo
contra la superficie de la madera.
Cepillo alisador de transición
Una innovación norteamericana de mediados del Siglo XIX
desarrolló un mecanismo de seguridad con el que se podía
ajustar la cuchilla de acero, el que fue atornillado al cuerpo
de madera del cepillo. Este cepillo Stanley No. 24 fue
lanzado en 1870. Una versión con la agarradera en la parte
de atrás se puso en venta, y este concepto de diseño fue
incorporado a los cepillos comunes y cepillos de juntas
largos.
22

25. Cepillo alisador de hierro fundido
En 1870, la Stanley ofreció el cepillo alisador modelo No.
4, diseñado por Leornard Baily. Contando con el mismo
sistema de ajuste de la cuchilla usado en los modelos de
transición, su base de hierro fundido proporcionaba mayor
precisión de corte y durabilidad. La Stanley produjo este
diseño en 11 tamaños que variaban desde los 14 a los 60 cm
(5 1/2quot; a 2 pies) de longitud.
Cepillo de contrafibra
El cepillo de contrafibra de la Stanley No. 9 1/2 salió a la
venta en 1873. Tenía una cuchilla inclinada a 20° con un
mecanismo ajustable por medio de un tornillo. Su única
cuchilla de hierro se colocaba con una inclinación hacia arriba
en el interior de la herramienta, y la suela era ajustable para
controlar la abertura del corte. En el año 1922, ocho
versiones de este cepillo, más otras ocho con la cuchilla
inclinada a un ángulo de 12°, ya se encontraban disponibles.
El primer cepillo circular
Hasta que este cepillo fue desarrollado, los carpinteros se
veían obligados a utilizar una extensa variedad de cepillos
redondos, no ajustables, para poder suavizar los
componentes circulares. Desde luego, para estas labores
había un cepillo para cada medida de radio. El cepillo
Stanley No. 20, puesto en el mercado en 1880, tenía una
flexible suela de metal que podía ser ajustada para arcos
de tamaños diferentes y para realizar trabajos en
superficies cóncavas y convexas.
23

26. Cepillo de combinación
Basado en el tradicional cepillo ranurador hecho de madera,
este modelo No. 45 de la Stanley fue lanzado al mercado en el
año 1884 y venía con un amplio surtido de cuchillas. Con esta
herramienta se le podía dar forma a rebajos, molduras con
rebajos, ranuras, cordones, juntas de machihembrado y,
adicionalmente, se le podían incorporar bases para pulir
superficies con concavidades y redondeces.
Cepillo ranurador
En el año 1885, la Stanley presentó el cepillo ranurador
mejorado, modelo No. 78, con una guarda que puede ser
colocada en cualquiera de los lados del cuerpo del cepillo, un
tope para la profundidad y una palanca para ajustar la cuchilla
y su profundidad de corte. Esta herramienta hecha de metal
tiene una posición para colocar hacia delante la cuchilla cuando
hay que trabajar en espacios muy reducidos y una uña
puntiaguda para ranurar a través de la fibra de la madera.
biselador
Cepillo biselador
El cepillo biselador de la Stanley, modelo 72, fue diseñado
para formar consistentemente biseles uniformes, con
eficiencia y facilidad La sección plana delantera de la base
sostenía la cuchilla y ésta podía ser ajustada para graduar el
ancho del bisel. La parte de atrás fue diseñada para sostener
el cepillo a 45° con la superficie de la madera. Este cepillo
fue puesto en el mercado en el año 1886.
24

27. Cepillo extractor de núcleos
Este cepillo modelo 57 de la Stanley tenía una suela en
forma de quot;Vquot; a 90° y una cuchilla central. Esta herramienta
le daba forma a concavidades semicirculares (dos de estas
mitades podían ser usadas para formar el centro hueco de
una pieza fundida en metal). La cepilladura comenzaba en
una ranura y, debido a que el cepillo estaba en ángulo de
lado a lado, una abertura exactamente redonda quedaba
formada. Este cepillo fue originalmente lanzado en 1896.
Cepillo universal de combinación
Aclamado como quot;un taller de cepilladura en sí mismoquot;, este
modelo No. 55 de la Stanley representó la cúspide en la
evolución del cepillo de combinación. Con tres rieles
ajustables, dos guardas y 96 cuchillas, esta herramienta hacia
el trabajo de todos los tipos previos de cepillos y formaba una
variedad más amplia de perfiles de molduras. En 1897
apareció este cepillo en el mercado.
Cepillo para machihembrado
En el año 1905, la Stanley presentó su modelo No. 148, para
hacer las dos mitades de una junta de ranura y lengüeta.
Básicamente dos cepillos en uno, la herramienta se movía en
una dirección para formar la lengüeta y en la otra para cortar
la ranura correspondiente. El cepillo venía en tres tamaños
para las piezas de madera de diferentes espesores.
Cepillo raspador
El catálogo de la Stanley de 1922 mostraba seis cepillos
raspadores. Este modelo, el No. 85, se puso a la venta en 1905
y fue llamado el raspador de gabinetes. Usado al preparar una
superficie para darle terminación, el cepillo raspador eliminaba
todas las huellas de la cepilladura manual. Otros raspadores
tenían agarraderas laterales en vez de las dos típicas agarraderas
que tiene este cepillo.
25

28. Cepillo de reborde
El modelo No. 93 de la Stanley fue también llamado el cepillo
ranurador del fabricante de gabinetes. Contaba con una
cuchilla colocada en un pequeño ángulo que facilitaba el
facilita
perfilar las fibras de los extremos y los rebordes de las espigas.
Se ofrecía en tres tamaños, con largos de 14 a 18 cm (51/2 a
7quot;), y tenía una sección delantera desmontable para trabajar
las esquinas. La Stanley lo lanzó en 1902.
Cepillo alisador
alisador
Aunque varias compañías habían ofrecido cepillos alisadores
con diseños similares (con el interior de madera) desde
mediados del Siglo XIX, la incorporación en el año 1913 de
un tornillo patentado, para la alimentación de la cuchilla,
fue lo que le dio al modelo A5 de la firma Norris la
l
apropiada precisión para la realización de la mayoría de los
trabajos más exigentes. Aún en la actualidad, este cepillo
continúa siendo una herramienta favorita entre los más
experimentados carpinteros.
Cepillo de madera para rebordes
A través del Siglo XIX, los fabricantes de herramientas de la
Gran Bretaña produjeron un cepillo más tradicional, con el
interior de madera y un recubrimiento de acero. Este cepillo
de rebordes, modelo No. A7 de la Norris, estaba relleno de
madera de rosa, con los lados y la suela de acero ensamblados
a cola de milano. Tenía un tornillo para el sistema de ajuste
del corte, más una cuchilla con un ancho de 3,17 cm (1 1/4quot;) colocada a un pequeño ángulo.
26

29. ¿Qué compañías lo producen?
Algunos de los cepillos de carpintería como el de perfil de tiburón, eran fabricados por E. A.
Berg Fabrik AB de Eskilstuna, Sverige,
también conocida como Antonberg,
fundada en 1879. Las herramientas
de carpintería empezaron a
fabricarse en 1898, con mangos de
madera, principalmente de abedul, y
empezaron a ser reemplazados por
mangos plásticos en el año 1950. A
fines de esa década la Berg AB fue
comprada por la Bahco Aktiebolaget.
Bahco dejó de usar el nombre Berg y
marcó todas sus herramientas como
Bahco, aunque siguió colocando el
perfil del tiburón en las piezas que se fabricaban en las antiguas plantas de la Berg. La marca
Berg no fue usada después de 1969. La Bahco fue comprada en 1992 por la Sandvik AB y
ésta en 1999 por la Snap-on-Tools.
Aunque muchos individuos y compañías jugaron un importante papel en el diseño y en el
desarrollo de los cepillos manuales, la compañía que domina la fabricación y
comercialización de los cepillos es la Stanley Rule and Level Company.
Los cepillos Stanley de acero, comercializados durante años bajo la marca Bailey, se
caracterizan por una serie de detalles técnicos: acabado de precisión de la parte inferior y
los laterales, cuchillas ajustables con cuña y cepillos metálicos de acero templado con
mecanismo de inversión. Tanto su estructura de acero fundido y su diseño ergonómico
como su mango de plástico, garantizan que la herramienta se pueda asir firmemente, lo que
proporciona un alto grado de estabilidad. El ajuste de las cuchillas laterales y de la
profundidad de rebajamiento que permiten estos cepillos, garantizan acabados precisos de
carpintería. Además, la anchura de la abertura puede modificarse mediante tornillos
ajustables. La profundidad de rebajamiento también se puede ajustar con precisión
milimétrica mediante un tornillo de cabeza moleteada y el ajuste horizontal es posible
gracias a una palanca de ajuste lateral.
En su catálogo4, la Stanley cuenta con alrededor de 25 estilos de cepillos de carpintería, que
varían de acuerdo a su tamaño y al grosor de su cuchilla.
4 Disponible en http://www.stanleytools.com/default.asp?TYPE=CATEGORY&CATEGORY=PLANES&VIEW=ListView
27

30. No. en Dimensiones/
Dimensiones/
Descripción Precio US$ Imagen
catálogo Especificaciones5
Según
Length 9quot;,
proveedor de
Bailey®Smoothing 240mm
12-003 acuerdo a
Bench Plane Width 1quot;, 45mm
ubicación
(Blade)
s. i.
Según
Length 13quot;,
proveedor de
Bailey® Jack Bench 335mm
12-005 acuerdo a
Plane Width 1quot;,
ubicación
50mm (Blade)
s. i.
Según
Length 17quot;,
proveedor de
Bailey® Fore Bench 455mm
12-006 acuerdo a
Plane Width 2quot;,
ubicación
60mm (Blade)
s. i.
Según
Length 4quot;,
proveedor de
Bull Nose Rebate 101.6mm
12-075 acuerdo a
Plane Width 1quot;
ubicación
(Blade)
s. i.
Según
proveedor de
Duplex Rebate
12-078 s. i. acuerdo a
Plane
ubicación
s. i.
Según
Length 10-1/2quot;,
proveedor de
Replaceable Blade 266.7mm
12-100 acuerdo a
Plane Width 2quot;
ubicación
(Blade)
s. i.
5 Para mayores especificaciones, ir al catálogo.
28

31. No. en Dimensiones/
Descripción Precio US$ Imagen
catálogo Especificaciones6
Según
proveedor.
Length 3-1/2quot;
Small Trimming Venta por
12-101 Cutter Width
Plane Internet.
25mm, 1quot;
Precio
promedio 10
Según
proveedor de
12-102 Block Plane s. i. acuerdo a
ubicación
s. i.
Según
proveedor.
Venta por
12-105 RB5™ Plane s. i.
Internet.
Precio
promedio 13
Length 9-3/4quot;,
Venta por
No. 4 Smoothing 247.65mm
12-204 Internet.
Bench Plane Cutter Width
Precio 48
50mm, 2
Según
Length: 245mm,
Smooth Plane No. proveedor de
9-3/4quot;
12-204N 4® Bench Plane acuerdo a
Cutter Width
(Display Pack) ubicación
50mm, 2quot;
s. i.
Según
proveedor.
Length 7quot;
Venta por
12-220 Block Plane Cutter Width
Internet.
40mm, 1-5/8quot;
Precio
promedio 30
Según
Length: 180mm,
proveedor de
Block Plane (Display 7quot;
12-220N acuerdo a
Pack) Cutter Width
ubicación
40mm, 1-5/8quot;
s. i.
6 Para mayores especificaciones, ir al catálogo.
29

32. No. en Dimensiones/
Descripción Precio US$ Imagen
catálogo Especificaciones7
Según
Length 6-5/8quot; proveedor.
Adjustable Block
12-247 Cutter Width Venta por
Plane
40mm, 1-5/8quot; Internet. Precio
promedio 20
Según
proveedor.
No. 4 Adjustable Cutter Width
12-404 Venta por
Bench Plane 50mm, 2quot;
Internet. Precio
promedio 20
Según
Length 9-
proveedor.
9-3/4quot; Bailey® 3/4quot;,247.65mm
12-904 Venta por
Bench Plane Cutter Width
Internet. Precio
50mm, 2quot;
promedio 50
Según
Length
proveedor.
14quot; Bailey® Bench 14quot;,355.6mm
12-905 Venta por
Plane Cutter Width
Internet. Precio
50mm, 2
promedio 60
Según
Length 6-1/4quot; proveedor.
12-920 Bailey® Block Plane Cutter Width Venta por
40mm, 1-5/8 Internet. Precio
promedio 35
Según
Bailey® Low Angle proveedor.
Cutter Width
12-960 Block Plane Venta por
35mm, 1-3/8
Internet. Precio
promedio 55
Según
Length
proveedor.
Adjustable Bullnose 4quot;,101.6mm
12-975 Venta por
Rabbet Plane Cutter Width
Internet. Precio
29mm, 1-1/8quot;
promedio 27
7 Para mayores especificaciones, ir al catálogo.
30

33. No. en Dimensiones/
Descripción Precio US$ Imagen
catálogo Especificaciones8
Según
Length 10quot; proveedor.
Bullnose Rabbet
12-978 Cutter Width Venta por
Plane
38mm, 1-1/2quot; Internet. Precio
promedio 48
Los precios de venta dependen del proveedor, de la zona de distribución y de la
especificidad de la herramienta. Por ejemplo, para Colombia no hay registros de
proveedores y precios en la página de Internet, en una búsqueda por zona postal (11001),
solamente los siguientes datos de contacto:
Bogotá, Colombia. Tel: For Sales & Service, please contact: 571 416 3878; Fax: 571 263 2850
Stanley también cuenta con una gama de cuchillas de repuesto y otras tantas herramientas
manuales para carpintería.
En Bogotá, el almacén Home Center realiza distribución de algunos cepillos de carpintería
como los siguientes, en su gran mayoría de marca Stanley:
Dimensiones/
Referencia Nombre Precio $ Imagen
Especificaciones
Cepillo de Longitud 3-1/2quot;
12-101 desbaste Ancho de la cuchilla 34.900
pequeño 25mm, 1quot;
Cepillo Madera
12-173 235X45 MM 64.900
global
Cepillo conejo
41405 Sin información 12.900
No. 5
8 Para mayores especificaciones, ir al catálogo.
31

34. Dimensiones/
Referencia Nombre Precio $ Imagen
Especificaciones
Longitud total 245
mm
Cepillo Ancho de cuchilla
112004 Carpintero No. 50 mm 39.900
4 Grosor cuchilla 2
mm
Peso 1660 gr.
Cepillo conejo
191 Sin información 19.900
No. 2
32

35. 4. Fuentes de consulta
Corporación Chilena de la Madera (s. f.). Manual para la construcción de viviendas en
orporación
madera. Disponible en http://www.scribd.com/doc/4750267/carpinteria
Nutsch, W. (1996). Tecnología de la madera y del mueble. [Trad. José Company Bueno].
Trad. Bueno
Barcelona: Reverté.. Disponible en
http://books.google.com.co/books?id=ii1i7ZCDDuYC&pg=PA245&lpg=PA245&dq=cepill
o+de+carpinteria&source=bl&ots=l2vV410gHP&sig=ludIKTQ9E1cctQ8fJpAEdPLcVDo&hl
=es&ei=vkobSonZFJ7FtgfSndT7DA&sa=X&oi=book_result&ct=result&resnum=8#PPA247
,M1
Ramírez, M. (s. f.). Calibración, Arreglo y Afilado: Claves para el Buen Funcionamiento del
írez,
Cepillo. Revista (M & M) El Mueble y la Madera 57. Disponible en http://revista-
mm.com/ed-anteriores.php
anteriores.php?edAnt=2
Rave, A. & López, Y. (2008). Análisis de un objeto tecnológico. Disponible en
http://www.scribd.com/doc/3626663/Analisis-de-objetos-tecnologicos-EL
http://www.scribd.com/doc/3626663/Analisis EL-BOLIGRAFO
Stevenson, R. (s. f.). Historia del cepillo de carpintero Parte I. Disponible en
http://www.mimecanicapopular.com/verherr.php?n=113
http://www.el-apeadero.com/showthread.php?t=7910
apeadero.com/showthread.php?t=7910
http://www.mimecanicapopular.com/vercarpi.php?n=24
http://www.mimecanicapopular.com/verherr.php?n=114
ww.mimecanicapopular.com/verherr.php?n=114
http://www.bricolajeyhogar.com/herramientas/?pagina=014_014
http://www.megaone.com/retro/eskilstuna.htm
ne.com/retro/eskilstuna.htm
http://www.stanleytools.com/default.asp?TYPE=CATEGORY&CATEGORY=PLANES&VIEW
=ListView
http://www.ferrepress.com/productos/producto_id.asp?Idreq=313
http://www.megaone.com/retro/eskilstuna.htm
33