El documento describe los procesos generales de manufactura. Define la manufactura como la transformación de materias primas en productos terminados. Explica que los procesos de manufactura se clasifican en cinco grupos principales como formado, maquinado, cambio de superficies, ensamblado y cambio de propiedades. Luego describe brevemente tornos, taladros y fresadoras como métodos de manufactura comunes.

1. República Bolivariana de Venezuela.
Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria
I.U.P Santiago Mariño
Asignatura: Procesos de Manufacturas
Escuela: Ingeniería Industrial
Turno: Diurno. Sección “k”
PROCESOS GENERALES DE LA MANUFACTURA
PROFESOR ESTUDIANTE
ING. ALCIDES CADIZ JESÚS LANZ - C: I. 21.123.993
Puerto Ordaz, Octubre 2015

2. 1.- Qué es la manufactura, descripción de los procesos de fabricaciones
convencionales.
Vía Definición ABC http://www.definicionabc.com/general/manufactura.php
Una manufactura es un producto industrial, es decir, es la transformación de las
materias primas en un producto totalmente terminado que ya está en condiciones
de ser destinado a la venta. La distribución de las manufacturas está a cargo del
área de despachos de la empresa.
Conocida además como industria secundaria, la manufactura engloba a una
variedad enorme, artesanía, alta tecnología, entre otros, aunque generalmente al
término se lo aplica para referirse a la producción industrial que transforma las
materias primas en bienes terminados.
La misma puede producirse bajo todos los colores económicos, por ejemplo, en
una economía de tipo capitalista, la manufactura se encuentra orientada a la
fabricación de productos en serie para la venta a consumidores. Por otro lado, en
una economía colectivista, la manufactura será dirigida por una agencia
dependiente del estado. En la actualidad, la manufactura no escapa de la
regulación del gobierno.
Las manufacturas de hoy ya incluyen todos los procesos intermedios que se
requieren para su producción, esto es posible gracias a que el sector industrial se
encuentra sumamente asociado a la ingeniería y al diseño industrial.
Bibliografía Especializada
Ing. Nohemí Sánchez almanza
http://www.monografias.com/trabajos73/procesos-manufactura-ingenieria-
industrial/procesos-manufactura-ingenieria
industrial.shtml#conceptodb#ixzz3oxQDg14T

3. Concepto de proceso en la Ingeniería Industrial
"Proceso es el conjunto de actividades relacionadas y ordenadas con las que
se consigue un objetivo determinado"
En la ingeniería industrial el concepto de proceso adquiere gran importancia,
debido la práctica en esta carrera, requiere:
Planear, integrar, organizar, dirigir y controlar
Estas actividades permiten a los Ingenieros Industriales lograr sus objetivos en
el ejercicio de su profesión.
El ingeniero industrial debe considerar a los procesos de producción como una
herramienta para:
 El diseño y definición de planes, programas y proyectos
 El diseño, integración, organización, dirección y control de sistemas
 La optimización del trabajo
 La evaluación de resultados
 Establecimiento de normas de calidad
 El aumento y control de la eficiencia
 Etc.
Concepto de manufactura
Se pueden dar dos definiciones:
1. Manufactura. "Obra hecha a mano o con el auxilio de máquina.// 2. Lugar
donde se fabrica" (diccionario de la lengua española de la real academia de la
lengua)
2. Manufactura.
Conjunto de actividades organizadas y programadas para la transformación de
materiales, objetos o servicios en artículos o servicios útiles para la sociedad.
Manufactura y el ingeniero industrial
El ingeniero industrial observa a la manufactura como un mecanismo para la
transformación de materiales en artículos útiles para la sociedad. También es

4. considerada como la estructuración y organización de acciones que permiten a un
sistema lograr una tarea determinada.
Clasificación de los procesos de manufactura
De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco grupos:
Procesos que cambian la forma del
material
 Metalurgia extractiva
 Fundición
 Formado en frío y caliente
 Metalurgia de polvos
 Moldeo de plástico
Procesos que provocan
desprendimiento de viruta por medio de
máquinas
 Métodos de maquinado
convencional
 Métodos de maquinado especial
Procesos que cambian las superficies
 Con desprendimiento de viruta
 Por pulido
 Por recubrimiento
Procesos para el ensamblado de
materiales
 Uniones permanentes
 Uniones temporales
Procesos para cambiar las propiedades
físicas
 Temple de piezas
 Temple superficial
Procesos de manufactura en este curso
Trabajo en banco Cepillado
Torneado Brochado
Taladrado, rimado, barrenado mandrilado y avellando Esmerilado
Fresado
Para que estos procesos sean de utilidad para los ingenieros industriales se
deben considerar los siguientes temas:

5.  Criterios para la producción económica con finalidad de beneficio
económica.
 Criterios de producción económica con finalidad de efectividad.
Criterios de la producción con fines de beneficio económico
Costos
 Aceptables
 Competitivos
Rentabilidad
Ganancias superiores a las que proporciona el
banco
Calidad
Sólo la necesaria (no inversiones que no sean
necesarias)
Criterios de la producción con fines de la efectividad
Proyecto
Diseños funcionales que permitan la manufactura
calculada y controlada.
Materiales
Selección de los materiales adecuados y
económicamente aceptables.
Procesos de manufactura
Sistemas para la transformación de los materiales con
la calidad adecuada, considerando las necesidades del
cliente, de manera eficiente y económica.
Factor humano
 Motivación
 Trato
 Facilidad
 Capacitación
 Seguridad
Proceso administrativo
 Planeación
 Integración
 Organización
 Dirección
 Control
Diagramas de procesos de manufactura
Para el mejor entendimiento de los procesos de manufactura es necesario el
uso de diagramas que permiten la fácil identificación de actividades y sus
relaciones.
Todo ingeniero industrial debe tener la capacidad de la representación sintética
de las actividades de producción o de organización por medio de diagramas, en

6. los que se muestren todas las acciones que dan como resultado productos o
servicios de una organización.
Diagrama de proceso es la representación gráfica de las acciones necesarias
para lograr la operación de un proceso.
El ingeniero industrial y los procesos de manufactura
Unas de las características de los Ingenieros Industriales es que:
 Tienen claros sus objetivos
 Aplican de manera efectiva el proceso administrativo
ANÁLISIS
Los procesos son la base principal para transformar la materia prima, amerita
un conjunto de operatividad que se cumplen cabalmente para obtener un resultado
óptimo, estableciendo las características generales que la definen: resistencia, el
volumen o tamaño y los requerimientos del producto final.
Los mecanismos industriales suplen las orientaciones necesarias para obtener
una solidez en todo lo técnico, ampliando la recolección de la materia orgánica en

7. lugar determinado, implementado una inspección de calidad, complementado con
la seguridad industrial, permitiendo una fusión de la máquina y sus loables aportes
de obtención de productos debidamente catalogados e insertado para elevar una
productividad de origen tecnológico, modélico y representativo de los altos niveles
que se representan en la industrialización. Fortaleciendo de forma responsable
todos los dispositivos que orientan una posición definida en los más altos intereses
de un beneficio globalizado en la competitividad rigurosa, metódica y oportuna.
Dentro del contexto de la efectividad, se recurre al planteamiento del desarrollo
general de la industria, ubicándola en la posición más sólida ante la competencia,
perfeccionando sus líneas maestras a la hora de definir sus alcances, metas y
logros convenidas en la organización y siempre abriendo expectativas reformante
y cónsonas a los nuevos tiempos.
En resumen se deben considerar aspectos que permiten la constructividad a
través del tiempo: Produciendo la innovación en los resultados y Transformando
todos los mecanismos que impulsen o propicien modificaciones cónsonas a
nuevas etapas.
Un Proceso se puede definir: Como un conjunto de líneas previstas para
obtener resultados óptimos.
En los procesos industriales se cumplan a cabalidad todas las fases para la
obtención de un producto, requiriendo el apoyo humano y tecnológico para su
efectividad y garantía planificada y orientada al logro sustentable.
2.- Concepto, identificación, Diferencias básicas y específicas de los
distintos métodos de manufacturas conocidos.
 Tornos.
 Taladros.
 Fresadoras.
 Prensas excéntricas e hidráulicas.

8. TORNOS
http://www.monografias.com/trabajos36/investigacion-tornos/investigacion-
tornos2.shtml#ixzz3oy6qoxjn
Biografía
 ‘Definición de Torno’.Guía de Máquinas - Herramientas I, Jhonny Chacón.
 ‘Herramientas de Corte’. Www.Monografias.com
 ‘Seguridad en los Tornos’.
 ‘Términos Básicos’. Diccionario Encarta, 2004.
 ‘Tipos de Tornos’. Libro de Máquinas y Herramientas I, Mario Rossi
 ‘Todo Sobre Tornos’. www.Google.com
Torno (Definición).
El torno, la máquina giratoria más común y más antigua, sujeta una pieza de
metal o de madera y la hace girar mientras un útil de corte da forma al objeto. El
útil puede moverse paralela o perpendicularmente a la dirección de giro, para
obtener piezas con partes cilíndricas o cónicas, o para cortar acanaladuras.
Empleando útiles especiales un torno puede utilizarse también para obtener
superficies lisas, como las producidas por una fresadora, o para taladrar orificios
en la pieza.
Tipos de Tornos.
El torno que se ha utilizado para la descripción general de sus diferentes
mecanismos es el torno paralelo o cilíndrico. La índole de las piezas, el numero de
ellas o los trabajos especiales han impuesto la necesidad de otros tipos que se
diferencian, principalmente, por el modo de sujetar la pieza o el trabajo que
realizan (Fig. 1). Los mas importantes son:
1. Se distinguen de los cilíndricos en que no llevan contrapunto y el cabezal
móvil se sustituye por una torre giratoria alrededor de un árbol horizontal o
vertical. La torre lleva diversos portaherramientas, lo cual permite ejecutar
mecanizados consecutivos con sólo girar la torreta.
2. Tornos Revólver.

9. Se utilizan para el mecanizado de piezas de gran plato, en el eje
principal. El avance lo proporciona una cadena que es difícil de fijar en dos
puntos. Entonces se fija la pieza sobre un gran plato en el eje principal. El
avance lo proporciona una cadena que transmite, por un mecanismo de
trinquete, el movimiento al husillo, el cual hace avanzar al
portaherramientas (Fig. 3).
3. Tornos al Aire.
Los inconvenientes apuntados para los tornos al aire se evitan haciendo
que el eje de giro sea vertical. La pieza se coloca sobre el plato horizontal,
que soporta directamente el peso de aquella. Las herramientas van sobre
carros que pueden desplazarse vertical y transversalmente (Fig. 4).
4. Tornos Verticales.
5. Tornos Automáticos.
Son tornos revolver en que pueden realizarse automáticamente los
movimientos de la torreta así como el avance de la barra. Suelen usarse para la
fabricación en serie de pequeñas piezas (Fig. 5).
Partes del Torno (Funcionamiento). (Fig. 2)
1. Es un zócalo de fundición soportado por uno o más pies, que sirve de
apoyo y guía a las demás partes principales del torno. La fundición debe ser
de la mejor calidad; debe tener dimensiones apropiadas y suficientes para
soportar las fuerzas que se originan durante el trabajo, sin experimentar
deformación apreciable, aún en los casos más desfavorables. Para facilitar
la resistencia suele llevar unos nervios centrales.
Las guías han de servir de perfecto asiento y permitir un deslizamiento
suave y sin juego al carro y contra cabezal. Deben estar perfectamente
rasqueteadas o rectificadas. Es corriente que hayan recibido un tratamiento
de temple superficial, para resistir el desgaste. A veces, las guías se hacen
postizas, de acero templado y rectificado.
2. Bancada:
3. Cabezal:
Es una caja fijada al extremo de la bancada por medio de tornillos o bridas. En
ella va alojado el eje principal, que es el que proporciona el movimiento a la pieza.
En su interior suele ir alojado el mecanismo para lograr las distintas velocidades,
que se seleccionan por medio de mandos adecuados, desde el exterior.

10. El mecanismo que más se emplea para lograr las distintas velocidades es por
medio de trenes de engranajes. Los principales sistemas empleados en los
cabezales de los tornos son:
 Cabezal Monopolea: El movimiento proviene de un eje, movido por una
polea única. Las distintas velocidades o marchas se obtienen por
desplazamiento de engranajes.
 Transmisión Directa por Motor: En lugar de recibir el movimiento a través
de una polea, lo pueden recibir directamente desde un motor. En este tipo
de montaje es normal colocar un embrague, para evitar el cambio brusco
del motor, al parar o invertir el sentido de la marcha. La potencia al
transmitir es más directa, pues se evitan pérdidas por deslizamiento de
correas.
 Caja de Cambios: Otra disposición muy frecuente es la colocación de una
caja o cambio, situada en la base del torno; desde allí se transmite el
movimiento hasta el cabezal por medio de correas. Este sistema se presta
muy bien para tornos rápidos y, sobre todo, de precisión. El eje principal
queda descargado de tensiones, haciendo que la polea apoye en soportes
adecuados.
 Variador de Velocidades: Para lograr una variación de velocidades, mayor
que las limitadas por los mecanismos anteriores, se emplean en algunos
tornos variadores de velocidad mecánicos o hidráulicos.
1. Es el órgano que más esfuerzos realiza durante el trabajo. Por
consiguiente, debe ser robusto y estar perfectamente guiado por los
rodamientos, para que no haya desviaciones ni vibraciones. Para facilitar el
trabajo en barras largas suele ser hueco. En la parte anterior lleva un cono
interior, perfectamente rectificado, para poder recibir el punto y servir de
apoyo a las piezas que se han de tornear entre puntos. En el mismo
extremo, y por su parte exterior, debe llevar un sistema para poder colocar
un plato porta piezas.
2. Eje Principal:
El contra cabezal o cabezal móvil, llamado impropiamente contrapunta,
consta de dos piezas de fundición, de las cuales una se desliza sobre la
bancada y la otra puede moverse transversalmente sobre la primera,
mediante uno o dos tornillos. Ambas pueden fijarse en cualquier punto de la
bancada mediante una tuerca y un tornillo de cabeza de grandes
dimensiones que se desliza por la parte inferior de la bancada. La superior

11. tiene un agujero cilíndrico perfectamente paralelo a la bancada y a igual
altura que el eje del cabezal.
En dicho agujero entra suavemente un manguito cuyo hueco termina,
por un extremo en un cono Morse y, por el otro, en una tuerca. En esta
tuerca entra un tornillo que puede girar mediante una manivela; como este
tornillo no puede moverse axialmente, al girar el tornillo el manguito tiene
que entrar o salir de su alojamiento. Para que este manguito no pueda girar,
hay una ranura en toda su longitud en la que ajusta una chaveta. El
manguito puede fijarse en cualquier parte de su recorrido mediante otro
tornillo.
En el cono Morse puede colocarse una punta semejante a la del cabezal
o bien una broca, escariador, etc. Para evitar el roce se emplean mucho los
puntos giratorios. Además de la forma común, estos puntos giratorios
pueden estar adaptados para recibir diversos accesorios según las piezas
que se hayan de tornear.
3. Contra Cabezal o Cabezal Móvil:
4. Carros:
En el torno la herramienta cortante se fija en el conjunto denominado carro. La
herramienta debe poder acercarse a la pieza, para lograr la profundidad de
pasada adecuada y, también, poder moverse con el movimiento de avance para
lograr la superficie deseada. Las superficies que se pueden obtener son todas las
de revolución: cilindros y conos, llegando al límite de superficie plana. Por tanto, la
herramienta debe poder seguir las direcciones de la generatriz de estas
superficies. Esto se logra por medio del carro principal, del carro transversal y del
carro inclinable.
a.
o Dispositivo para Roscar: El dispositivo para roscar consiste en una
tuerca en dos mitades, las cuales por medio de una manivela pueden
aproximarse hasta engranar con el tornillo patrón o eje de roscar. El
paso que se construye variará según la relación del número de
revoluciones de la pieza que se trabaja y del tornillo patrón.
o Dispositivo para Cilindrar y Refrentar: El mismo dispositivo
empleado para roscar podría servir para cilindrar, con tal de que el
paso sea suficientemente pequeño. Sin embargo, se obtiene siempre
con otro mecanismo diferente. Sobre el eje de cilindrar va
enchavetado un tornillo sin fin que engrana con una rueda, la cual,
mediante un tren basculante, puede transmitir su movimiento a un
piñón que engrana en una cremallera fija en la bancada o a otro

12. piñón en el tornillo transversal. El tren basculante puede también
dejarse en posición neutra. En el primer caso se mueve todo el carro
y, por tanto, el torno cilindrará; en el segundo, se moverá solamente
el carro transversal y el torno refrentará; en el tercer caso, el carro no
tendrá ningún movimiento automático. Los movimientos del tren
basculante se obtienen por medio de una manivela exterior. El carro
puede moverse a mano, a lo largo de la bancada, por medio de una
manivela o un volante.
b. Carro Principal: Consta de dos partes, una de las cuales se desliza sobre
la bancada y la otra, llamada delantal, está atornillada a la primera y
desciende por la parte anterior. El delantal lleva en su parte interna los
dispositivos para obtener los movimientos automáticos y manuales de la
herramienta, mediante ellos, efectuar las operaciones de roscar, cilindrar y
refrentar.
Para saber el giro que se da al husillo y, con ello, apreciar el
desplazamiento del carro transversal y la profundidad de la pasada, lleva el
husillo junto al volante de accionamiento un tambor graduado que puede
girar loco o fijarse en una posición determinada. Este tambor es de gran
utilidad para las operaciones de cilindrado y roscado, como se verá más
adelante.
c. Carro Transversal: El carro principal lleva una guía perpendicular a los de
la bancada y sobre ella se desliza el carro transversal. Puede moverse a
mano, para dar la profundidad de pasada o acercar la herramienta a la
pieza, o bien se puede mover automáticamente para refrentar con el
mecanismo ya explicado.
d. Carro Orientable: El carro orientable, llamado también carro
portaherramientas, está apoyado sobre una pieza llamada plataforma
giratoria, que puede girar alrededor de un eje central y fijarse en cualquier
posición al carro transversal por medio de cuatro tornillos. Un círculo o
limbo graduado indica en cualquier posición el ángulo que el carro
portaherramientas forma con la bancada. Esta pieza lleva una guía en
forma de cola de milano en la que se desliza el carro orientable. El
movimiento no suele ser automático, sino a mano, mediante un husillo que
se da vueltas por medio de una manivela o un pequeño volante. Lleva el
husillo un tambor similar al del husillo del carro transversal.
Para fijar varias herramientas de trabajo se emplea con frecuencia la torre
portaherramientas, la cual puede llevar hasta cuatro herramientas que se colocan
en posición de trabajo por un giro de 90º. Tiene el inconveniente de necesitar el

13. uso de suplementos, por lo cual se emplea el sistema americano, o bien se utilizan
otras torretas que permiten la graduación de la altura de la herramienta, que
además tiene la ventaja de que se puede cambiar todo el soporte con la
herramienta y volverla a colocar en pocos segundos; con varios soportes de estos
se pueden tener preparadas otras tantas herramientas.
EL TORNO Y SUS PARTES
 Taladros.
https://es.wikipedia.org/wiki/Taladradora
Biografía
 Millán Gómez, Simón (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid:
Editorial Paraninfo. ISBN 84-9732-428-5.
 Sandvik Coromant (2006). Guía Técnica de Mecanizado. AB Sandvik
Coromant 2005.10.

14.  Larbáburu Arrizabalaga, Nicolás (2004). Máquinas. Prontuario. Técnicas
máquinas herramientas. Madrid: Thomson Editores. ISBN 84-283-1968-5.
 Varios autores (1984). Enciclopedia de Ciencia y Técnica. Tomo 13. Taladro
y perforadora. Salvat Editores S.A. ISBN 84-345-4490-3.
 Cruz Teruel, Francisco (2005). Control numérico y programación.
Marcombo, Ediciones técnicas. ISBN 84-267-1359-9.
El taladro es una máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de los
agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan estas
máquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotación
de la broca que le imprime el motor eléctrico de la máquina a través de una
transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de penetración de la broca,
que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automática, si
incorpora transmisión para hacerlo.
Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene por objeto producir
agujeros cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una
broca. La operación de taladrar se puede hacer con un taladro portátil, con una
máquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado
CNC o en una mandrinadora.
De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno
de los procesos más importantes debido a su amplio uso y facilidad de realización,
puesto que es una de las operaciones de mecanizado más sencillas de realizar y
que se hace necesario en la mayoría de componentes que se fabrican.
Las taladradoras descritas en este artículo, se refieren básicamente a las
utilizadas en las industrias metalúrgicas para el mecanizado de metales, otros
tipos de taladradoras empleadas en la cimentación de edificios y obras públicas
así como en sondeos mineros tienen otras características muy diferentes y serán
objeto de otros artículos específicos.
ANÁLISIS
El taladro es una herramienta de gran importancia en la industria, su
mecanismo de versatilidad, utilidad y producción, contribuyen al mejoramiento
general de un conjunto de piezas que representan en gran amplitud los
parámetros para lograr maximizar las labores de explotación , extracción y
producción en general.

15. Con el desarrollo de brocas modernas el proceso de taladrado ha cambiado de
manera drástica, porque con las brocas modernas se consigue que un taladro
macizo de diámetro grande se pueda realizar en una sola operación, sin
necesidad de un agujero previo, ni de agujero guía, y que la calidad del
mecanizado y exactitud del agujero evite la operación posterior de escariado.
 Fresadoras.
 Aldabaldetrecu, Patxi (2000). Máquinas y hombres. Fundación Museo de
Máquina Herramienta. Elgóibar. Guipúzcoa. ISBN 84-607-0156-5.
 Cruz Teruel, Francisco (2005). Control numérico y programación.
Marcombo, Ediciones técnicas (Madrid). ISBN 84-267-1359-9.
 Kalpakjian, Serope; Schimd, Steven R. (2002). «Procesos de maquinado
para producir formas diversas». En Pearson educación. Manufactura,
ingeniería y tecnología. Gabriel Sánchez García (trad.) (4ª edición). México.
ISBN 978-970-26-0137-1.
 Larburu Arrizabalaga, Nicolás (2004). Máquinas. Prontuario. Técnicas
máquinas herramientas.. Madrid: Thomson Editores. ISBN 84-283-1968-5.
 Lasheras, José María (2002). «Máquinas herramientas: fresadoras».
Tecnología Mecánica y Metrotecnia (8ª ed edición). España: Editorial
Donostiarra. ISBN 978-84-368-1663-1.
 Millán Gómez, Simón (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid:
Editorial Paraninfo. ISBN 84-9732-428-5.
 Sandvik Coromant (2006). Guía Técnica de Mecanizado. AB Sandvik
Coromant 2005.10.
 Varios autores (1984). Enciclopedia de Ciencia y Técnica. Tomo 3
Fresadora. Salvat Editores S.A. ISBN 84-345-4490-3.

16. Una fresadora es una máquina herramienta Para realizar trabajos mecanizados
por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de
varios filos de corte denominada fresa. 1.- Mediante el fresado es posible
mecanizar los más diversos materiales, como madera, acero, fundición de hierro,
metales no férricos y materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de
entalladura, de ranuras, de dentado, etc. 2.- Además las piezas fresadas pueden
ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza
acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas
diversas, desde superficies planas a otras más complejas
Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en
máquinas básicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporación del
control numérico, son las máquinas-herramienta más polivalentes por la variedad
de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que permiten en el proceso
de fabricación. La diversidad de procesos mecánicos y el aumento de la
competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que,
aunque tienen una base común, se diferencian notablemente según el sector
industrial en el que se utilicen.3 Asimismo, los progresos técnicos de diseño y
calidad que se han realizado en las herramientas de fresar, han hecho posible el
empleo de parámetros de corte muy altos, lo que conlleva una reducción drástica
de los tiempos de mecanizado.
ANÁLISIS
El empleo de estas máquinas, con elementos móviles y cortantes, así como
líquidos tóxicos para la refrigeración y lubricación del corte, requiere unas
condiciones de trabajo que preserven la seguridad y salud de los trabajadores y
eviten daños a las máquinas, a las instalaciones y a los productos finales o
semielaborados.

17.  Prensas excéntricas e hidráulicas.
Bibliografía
http://www.slideshare.net/marcopolo2009/procesos-de-manufactura-conformado-de-
metales-mediante-la-eliminacin-de-material
http://www.slideshare.net/aidalvarez/las-prensa-excentricas-e-hidraulicas-como-maquinas
http://es.machinetools.net.tw/presses/taiwan_hydraulic_press.htm
Prensas excéntricas
Son conocidas por ejemplo prensas excéntricas de marcha rápida con
regulación de altura, en las que la excéntrica lleva un casquillo de excéntrica, en el
que está montada la biela. Las prensas tienen capacidad para la producción
rápida, puesto que el tiempo de operación es solamente el que necesita para una
carrera del ariete, mas el tiempo necesario para alimentar el material. Por
consiguiente se pueden conservar bajos costos de producción. La elevación de la
prensa se ajusta por la torsión del casquillo del casquillo de excéntrica contra la
excéntrica. Una prensa debe estar equipada con matrices y punzones diseñados
para ciertas operaciones específicas. La mayoría de operaciones de formado,
punzonado y cizallado, se pueden efectuar en cualquier prensa normal si se usan
matrices y punzones adecuados. Durante el funcionamiento normal el casquillo de
excéntrica está retenido en la excéntrica. Esto debe efectuarse lo más posible con
una retención solidaria en rotación; el juego de giro no es admisible.
Prensas Hidráulicas
Es un mecanismo conformado por vasos comunicantes impulsados por pistones
de diferente área que, mediante pequeñas fuerzas, permite obtener otras

18. mayores. Los pistones son llamados pistones de agua, ya que son hidráulicos.
Estos hacen funcionar conjuntamente a las prensas con el de la palanca, pues se
obtienen fuerzas mayores que las ejercidas pero se aminora la velocidad y la
longitud de desplazamiento, en similar proporción. La prensa hidráulica es una
aplicación del principio de Pascal. hidráulicas por medio de motores. El
rendimiento de la prensa hidráulica guarda similitudes
Las prensas tienen capacidad para la producción rápida, puesto que el tiempo
de operación es solamente el que necesita para una carrera del ariete, mas el
tiempo necesario para alimentar el material. Por consiguiente se pueden conservar
bajos costos de producción. La maquina utilizada para la mayoría de las
operaciones de trabajo en frio y algunos en caliente, se conoce como prensa.
Consiste de un bastidor que sostiene una bancada y un ariete, una fuente de
potencia, y un mecanismo para mover el ariete linealmente matrices y punzones
adecuados y en ángulos rectos con relación a la bancada. Una prensa debe estar
equipada con matrices y punzones diseñados para ciertas operaciones
específicas. La mayoría de operaciones de formado, punzonado y cizallado, se
pueden efectuar en cualquier prensa normal si se usan
Diagrama esfuerzo-deformación
Todo cuerpo al soportar una fuerza aplicada trata de deformarse en el sentido
de aplicación de la fuerza. En el caso del ensayo de tracción, la fuerza se aplica
en dirección del eje de ella y por eso se denomina axial, la probeta se alargara en
dirección de su longitud y se encogerá en el sentido o plano perpendicular. Aunque
el esfuerzo y la deformación ocurren simultáneamente en el ensayo. Se toman en
cuenta los siguientes aspectos
Elasticidad.
Es una propiedad de los cuerpos sólidos, los que pueden modificar forma y
volumen bajo la influencia de efectos físicos, y recobrar completamente su estado
geométrico al eliminarlos.
Deformación elástica.
Es la que adquiere un cuerpo sólido que al dejar de obrar los efectos físicos
recupera su forma original.
Deformaciones residuales.
Las deformaciones residuales comunes en la corteza terrestre pueden ser
plásticas o frágiles. Será plástica cuando esta deformación se revele sin

19. interrupción de la continuidad del material y se forme como el resultado de la
acción de fuerzas externas, o será frágil si las deformaciones conducen a la
destrucción del cuerpo sin una deformación plástica notable.
La fluencia del material es una deformación plástica que transcurre
prolongadamente a tensiones constantes que no superan el límite de plasticidad,
esto se puede distinguir en el gráfico de esfuerzo deformación: