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INDICE
I. INTRODUCCIÓN .............................................................................................................2
II. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA...........................................................................................2
III. ENSAYOS REALIZADOS ................................................................................................3
IV. RESULTADOS OBTENIDOS .........................................................................................19
V. CONCLUSIONES............................................................................................................33
VI. REFERENCIAS BILBIOGRAFICAS.................................................................................34
I. INTRODUCCIÓN
Los agregados finos y gruesos, tienen gran importancia en el concreto del
concreto, ya que forman parte del 60% - 75% del volumen del concreto y
contribuyen en las propiedades tanto del concreto fresco como endurecido.
Es así, que debemos conocer su forma y textura superficial de las
partículas, para ello es necesario realizar ensayos granulométricos, ensayo
para contenido de humedad evaporable del agregado por secado y
ensayos para determinar el peso unitario.
En este informe detallaremos los ensayos obtenidos en al laboratorio de la
Universidad.
II. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA
OBJETIVO GENERAL:
Elaborar ensayos en las muestras de agregado fino y grueso, evidenciando si
son ideales para la fabricación de concreto. Estos ensayos fueron elaborados
de acuerdo a la Norma Técnica Peruana.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
 Verificar la calidad de los agregados trabajados de acuerdo a la Norma
y comprobar los resultados obtenidos.
 Profundizar en las normativas para el desarrollo de cada uno de los
ensayos.
 Realizar adecuadamente los procedimientos con el uso de las
herramientas necesarias para cada ensayo.
III. ENSAYOS REALIZADOS
1. Análisis Granulométrico de Agregado Fino y Grueso
2. Peso Unitario de Agregado Fino Y Grueso.
3. Humedad Natural Para Agregado Grueso Y Fino.
4. Humedad De Absorción Y Gravedad Especifica Para Agregado
Grueso y Fino.
5. Porcentaje Que Pasa La Malla #200.
1. ANALISIS GRANULOMETRICO - (NTP 400.012)
Equipo:
 Balanza con aproximación a 0.1g
 Tamices: 3/8, #4, #8, #16, #30, #50, #100 y #200
(Agregado fino)
 Tamices: 1”, 1 ½”, ½”, ¾”, 3/8” y #4 (Agregado grueso)
 Tamizador electromecánico.
 Cucharones y recipientes.
PROCEDIMIENTO
a) Usamos una carretilla para recoger y trasladar el material del
almacén al espacio de trabajo, después con una palana se aplana
el material y se extiende en forma circular.
b) Luego, se realiza el cuarteo que es el proceso de dividir la muestra
en cuatro partes y se extrae la muestra que tiene mayor variabilidad
de material.
c) Después, se pesa 1500 g de la muestra representativa de agregado
fino y grueso, y se realiza los ensayos correspondientes:
PROCEDIMIENTO – AGREGADO GRUESO
a) Separar una muestra representativa de 1500 g.
b) Se realiza limpieza de tamices y se ordena según la serie indicada
para el agregado grueso, y vierte el agregado en ellos.
c) Después se realiza el zarandeo por medio de la tamizadora
mecánica por 5 minutos, pasado el tiempo se desconecta la
maquina y se retiran los tamices. Se verifica el peso retenido en
cada tamiz.
PROCEDIMIENTO – AGREGADO FINO
a) Separar una muestra representativa de 1500 g.
b) Se realiza limpieza de tamices y se ordena según la serie indicada
para el agregado grueso, y vierte el agregado en ellos.
c) Después se realiza el zarandeo por medio de la tamizadora
mecánica por 5 minutos, pasado el tiempo se desconecta la
maquina y se retiran los tamices. Se verifica el peso retenido en
cada tamiz.
2. PESO UNITARIO DE AGREGADO FINO Y GRUESO – (NTP
400.017).
Equipos:
 Balanza.
 Cucharones.
 Recipiente cilíndrico estandarizado.
 Varilla de acero liso 5/8 de diámetro
PROCEDIMIENTO
El ensayo de peso unitario determina la densidad en masa en estado
compactado o suelto. Para el agregado compactado se realiza
rellenando el recipiente con el material de muestra hasta 1/3” de su
volumen, apisonar uniformemente 25 veces con la varilla. Realizar lo
mismo con 2 capas más hasta llegar al tope del recipiente. Después se
enrasa con la varilla y se extrae el peso total.
Para el agregado suelto, se rellena a tope del recipiente y se enrasa
ligeramente con la varilla y se registra el peso de la muestra.
Finalmente, se procede a realizar los cálculos para ambos agregados
en circunstancia compactada y suelta.
3. Humedad Natural Para Agregado Grueso Y Fino – (NTP 339.185)
Equipo:
 Balanza
 Cucharones y bandeja
 Horno (110ºC +/- 5ºC)
PROCEDIMIENTO:
a) Pesamos una muestra de agregado grueso y fino en estado
natural.
b) Pesamos la bandeja.
c) Se lleva 24h al horno y al día siguiente se vuelve a pesar en su
estado seco.
4. Humedad De Absorción Y Gravedad Especifica Para Agregado
Grueso y Fino.
AGREGADO GRUESO - (NTP 400.021).
Equipo:
 Mallas normalizadas que incluyen tamices de 1 ½¨, 1¨, ¾¨, ½¨,
3/8¨, #4.
 Balanza con aproximación a 0.1 g.
 Horno.
 Bandeja.
 Cesta de malla con alambre y depósito de agua.
PROCEDIMIENTO
a) Se debe dejar la muestra del agregado reposar 24h antes del
ensayo.
b) Se tamiza por medio del tamiz #4.
c) Se extrae el agregado y se seca con una toalla hasta estar en
estado saturado superficialmente seco y pesarlo.
d) Se lleva a la cesta con malla de alambre y se mide el peso
sumergido en agua.
e) Se retira del agua y se coloca en una bandeja para ser llevado al
horno 24h. Después de un día, se registra el peso en estado seco.
AGREGADO FINO - (NTP 400.022)
Equipo:
 Balanza.
 Bandeja y cucharones.
 Molde cónico y pisón.
 Matraz de 500ml.
 Horno
PROCEDIMIENTO:
a) De una muestra del agregado fino se coloca en el horno, después
se retira y se deja reposar con agua por 24h.
b) Se retira el agua y se coloca sobre una bandeja para secar por
medio de la pistola de aire caliente.
c) Introducir el material en el molde cónico hasta que llegue a tope.
Apisonar 25 veces con el pisón y retirar el molde, y verificar que el
agregado se desmorona si su estado es superficie seca.
d) Pesar el matraz y, de la muestra extraer 500 g e introducirlo y llenar
con agua destilada el 90% de su capacidad. Eliminar burbujas
atrapada inclinado y rodando el matraz.
e) Dejar reposar 30 minutos, enrasar y pesar.
f) Llevar al horno 24h. Al día siguiente pesar y anotar.
5. Porcentaje Que Pasa La Malla #200 – (NTP 400.018)
Equipo:
 Balanza
 Horno
 Malla #200
PROCEDIMIENTO
a) Pesar el material de muestra. Registrar peso como P1.
b) Colocar en un recipiente y llenar con agua y mover
vigorosamente para generar que losfinos suspendan.
c) Sobre el Tamiz #200 echar cuidadosamente la muestra
húmeda de forma que se eliminen los finos suspendidos.
d) Verter un chorro continuo de agua sobre el tamiz #200
con el material de muestra y evitar la decantación de
las partículas. Suspender el lavado cuando el agua
está clara sin contenido aparentede finos.
e) Retirar el material de muestra del tamiz con ayuda del
chorro de agua sobre una bandeja. Introducir al horno
por 24h. Pesar al día siguiente y registrar el peso P2.
6. Ensayo de contenido de sales– (NTP 339.152)
Método de ensayo normalizado para la determinación del contenido de sales solubles
en suelos y agua subterránea. Esta Norma Técnica Peruana establece la preparación de
un extracto acuoso para la determinación del contenido de sales solubles en los suelos
Total de sales solubles en muestra de suelo:
𝑆𝑆 =
(𝑚2 − 𝑚1)𝑥𝐷
𝐸
𝑥106
Donde:
SS = Total de sales solubles en ppm (mg/kg):
(m2-m1) = peso del residuo de evaporación en g.
D = relación de la mezcla suelo: agua.
E = Volumen de extracto acuoso evaporado, mL.
PROCEDIMIENTO:
a) Pasar por el tamiz n°10, y extraer 100 gr de la muestra
b) Añadimos 300 mL de agua destilada al matraz y agitar durante 1 hora. Finalmente
tapamos y dejamos reposar 1 durante hora.
c) Filtramos la suspensión del filtro de microfibra de vidrio o papel filtro de 110 mm
de diámetro en el embudo Buchner. Realizamos dos veces esta acción por presencia
de finos.
d) Se metió al horno la muestra a una temperatura de 180° C +- 2°C, durante 1 hora.
e) Finalmente se saca la muestra del horno y se procede a comparar la masa final del
recipiente con la inicial.
RESULTADOS:
- Cálculo del total de sales solubles
𝑆𝑆 =
(100.058 − 100)𝑥3
100
𝑥106
𝑆𝑆 = 1740 mg/kg
CONCLUSIÓN
El contenido de sales es importante porque ciertas sales pueden causar problemas de
durabilidad y corrosión en las estructuras de concreto. - La presencia de sales solubles en
el agregado fino puede indicar la posible agresividad química del material hacia el
concreto. Al reaccionar con el agua y el cemento, algunas sales pueden provocar la
formación de productos expansivos o corrosivos, lo que puede afectar la resistencia y la
durabilidad del concreto.
IV. RESULTADOS OBTENIDOS
1. ENSAYO GRANULOMÉTRICO
NORMA: 400.012 (ASTM C136)
AGREGADO GRUESO:
Agregado Grueso
Tamiz Material retenido
Retenido
Acu. Pasante
Malla mm Gramos % % %
1 1/2'' 38.1 0 0 0.00 100.00
1'' 25.4 0 0 0.00 100.00
3/4" 19.05 285 19.00 19.00 81.00
1/2" 12.7 378.1 25.21 44.21 55.79
3/8" 9.53 171.3 11.42 55.63 44.37
# 4 4.76 550.7 36.72 92.35 7.65
Fondo 114.7 7.65 100.00 0.00
Total 1499.8 100
Peso inicial: 1500 g T.M 1 1/2 "
Peso Final: 1499.8 g T.M.N 1"
Error: 0.01 % MF(Ag) 6.67
CURVA GRANULOMÉTRICA:
20
40
60
80
100
120
Curva Granulometrica Agregado Grueso
%
que
pasa
- Parámetros de la curva según la N.T.P. 400.037
Los límites de la granulometría de agregado grueso se trabajaron con el Huso 6
Huso
Tamaño máximo
nominal
Tamaño que pasa por tamizadores normalizados
25.0 mm (1 pulg)
19.0 mm (3/4
pulg)
12.5 mm (1/2
pulg)
9.5 mm (3/8
pulg)
6
19.0 mm a 9.5 mm
(3/4 pulg a 3/8 pulg)
100 90 a 100 20 a 55 0 a 15
Según lo graficado, se observa que el % pasante en el tamiz de 3/8” y ½ ” se encuentran
por encima del límite superior establecido en la NTP 400.037.
0
20
40
60
80
100
120
%
que
pasa
Curva Granulometrica con Limites A.F.
Limite 1
Limite 2
serie
1" 3/4" 1/2" 3/8"
AGREGADO FINO:
Agregado Fino
Tamiz Material retenido
Retenido
Acu. Pasante
Malla mm Gramos % % %
3/8" 9.5 1.7 0.11 0.11 99.89
# 4 4.75 62.3 4.16 4.27 95.73
# 8 2.36 213.2 14.23 18.50 81.50
# 16 1.18 308.1 20.56 39.06 60.94
# 30 600 um 410.3 27.38 66.44 33.56
# 50 300 um 326 21.76 88.19 11.81
# 100 150 um 131.2 8.76 96.95 3.05
# 200 0,050 mm 41.8 2.79 99.74 0.26
Fondo 3.9 0.26 100.00 0.00
Total 1498.5 100
Peso inicial: 1500 g T.M 3/8 "
Peso Final: 1499.78 g T.M.N # 4
Error: 0.02 % MF(Af) 3.13
CURVA GRANULOMÉTRICA
- Parámetros de la curva según la N.T.P. 400.037
0.00
20.00
40.00
60.00
80.00
100.00
120.00
3/8" # 4 # 8 # 16 # 30 # 50 # 100 # 200
%
que
pasa
Tamiz
Curva Granulometrica del Agregado Fino
El agregado fino deberá tener la gradación según los límites de la Tabla 1.
Según lo graficado, la curva granulométrica se encuentra dentro de los límites establecidos
en la NTP 400.037, pero el material presenta mal gradación porque dos mallas consecutivas
pasan el 45%.
2. PESO UNITARIO
AGREDADO GRUESO
SUELTO VARILLADO
(1) Recipiente N.º 1 - 1 -
(2) Peso del agregado +
Recipiente
18542 g 19896 g
(3) Peso del Recipiente 4031 g 4031 g
(4) Peso del Agregado 14511 g 15865 g
(5) Volumen del
Recipiente
10386.8 Cm3 10386.8 Cm3
(6) Peso Unitario (4) – (5) 1.39 g/cm3 1.53 g/cm3
AGREGADO FINO
SUELTO VARILLADO
(1) Recipiente N.º 2 - 2 -
(2) Peso del agregado +
Recipiente
17884 g 19925 g
(3) Peso del Recipiente 4736 g 4736 g
(4) Peso del Agregado 13148 g 15189 g
(5) Volumen del
Recipiente
9424.7 Cm3 9424.7 Cm3
(6) Peso Unitario (4) – (5) 13.9 g/cm3 1.61 g/cm3
Resultados:
“Peso Volumétrico Suelto”
Agregado fino suelto:
Peso de la muestra: 13148 g
Volumen del recipiente cilíndrico en cm^3 (V): 9424.7 cm^3
Peso del recipiente de medida en g (T): 4736 g
Peso del recipiente de medida más el agregado en g (G): 17884 g
M=((G - T) / V) M=((17884 -
4736) / 9424.7) M=1.85 g/cm^3
M=1850 kg/m^3
Contenido de vacíos:
➢ M: Peso unitario del agregado en = 1850 kg/m^3
➢ S: Peso específico del agregado = 2.51
➢ W: Densidad del agua= 998 kg/m3
%VACÍOS = 100((S x W) - M) / (S x W)
%VACÍOS = 100((2.51 x 998) - 1850) / (2.51 x 998)
%VACÍOS = 26.15%
Conclusiones
- El ensayo permite determinar la densidad suelta del agregado fino, que
representa la cantidad de material que se puede colocar en un determinado
volumen sin aplicar ninguna compactación. La densidad suelta es
importante para evaluar la capacidad de llenado del agregado y puede influir
en la cantidad de agua requerida para alcanzar una consistencia adecuada en
la mezcla de concreto o mortero.
Agregado grueso suelto:
Peso de la muestra: 14511 g
Volumen del recipiente cilíndrico en cm^3 (V): 10386.8 cm^3
Peso del recipiente de medida en g (T): 4031 g
Peso del recipiente de medida más el agregado en g (G): 18542 g
M=((G - T) / V) M=((18542 -
4031) / 10386.8) M=1.40 g/cm^3
M=1400 kg/m^3
Contenido de vacíos:
➢ M: Peso unitario del agregado en = 1400 kg/m^3
➢ S: Peso específico del agregado = 2.59
➢ W: Densidad del agua= 998 kg/m3
%VACÍOS = 100((S x W) - M) / (S x W)
%VACÍOS = 100((2.59 x 998) - 1400) / (2.59 x 998)
%VACÍOS = 45.84%
Conclusiones
- El ensayo volumétrico suelto del agregado grueso se utiliza para determinar
la densidad suelta del material.
- El ensayo permite determinar la densidad suelta del agregado grueso, es decir,
la cantidad de material que se puede colocar en un determinado volumen sin
aplicar ninguna fuerza de compactación. La densidad suelta del agregado
grueso es importante para evaluar su capacidad de llenado y puede influir en
la cantidad de pasta de cemento necesaria para lograr una mezcla adecuada.
“Peso Volumétrico Varillado”
Agregado fino varillado:
Peso de la muestra: 15189 g
Volumen del recipiente cilíndrico en cm^3 (V): 9424.7 cm^3
Peso del recipiente de medida en g (T): 4736 g
Peso del recipiente de medida más el agregado en g (G): 19925 g
M=((G - T) / V) M=((19925 -
4736) / 9424.7) M=1.61 g/cm^3
M=1610 kg/m^3
Contenido de vacíos:
➢ M: Peso unitario del agregado en = 1610 kg/m^3
➢ S: Peso específico del agregado = 2.51
➢ W: Densidad del agua= 998 kg/m3
%VACÍOS = 100((S x W) - M) / (S x W)
%VACÍOS = 100((2.51 x 998) - 1610) / (2.51 x 998)
%VACÍOS = 35.73%
Conclusiones
- Este ensayo es utilizado para evaluar la capacidad de compactación y
la densidad máxima que se puede alcanzar con el agregado fino.
- El ensayo permite determinar la densidad compactada del agregado fino,
que representa la máxima densidad que se puede lograr mediante un
proceso de compactación controlado. Esta densidad compactada es
importante para evaluar la capacidad de compactación y puede influir en la
resistencia y la durabilidad del concreto o mortero.
- El ensayo también proporciona información sobre el contenido de aire
atrapado en el agregado fino después del proceso de compactación. El
aire atrapado puede afectar la trabajabilidad y las propiedades del
material endurecido, por lo que es importante evaluar su presencia y
cantidad.
Agregado grueso varillado:
Peso de la muestra: 15865 g
Volumen del recipiente cilíndrico en cm^3 (V): 10386.8 cm^3
Peso del recipiente de medida en g (T): 4031 g
Peso del recipiente de medida más el agregado en g (G): 19896 g
M=((G - T) / V) M=((19896 -
4031) / 10386.8) M=1.53
g/cm^3
M=1530 kg/m^3
Contenido de vacíos:
➢ M: Peso unitario del agregado en = 1530 kg/m^3
➢ S: Peso específico del agregado = 2.59
➢ W: Densidad del agua= 998 kg/m3
%VACÍOS = 100((S x W) - M) / (S x W)
%VACÍOS = 100((2.59 x 998) - 1530) / (2.59 x 998)
%VACÍOS = 40.81%
Conclusiones
- Este ensayo se utiliza para evaluar la capacidad de compactación y la
densidad máxima que se puede lograr con el agregado grueso.
- La densidad compactada del agregado grueso puede tener un impacto
significativo en las propiedades mecánicas del concreto. Una mayor
densidad compactada generalmente se asocia con una mayor resistencia y
durabilidad, mientras que una densidad compactada baja puede resultar en
una menor resistencia y una mayor permeabilidad.
3. HUMEDAD NATURAL
AGREGADO GRUESO
(1) Bandeja N° 1 -
(2) Peso agregado en E.N +
bandeja
1760 g
(3) Peso de la bandeja 260 g
(4) Peso del agregado seco +
bandeja
1753 g
(5) Cantidad de agua en el
agregado: (2) - (4)
7 g
(6) Peso agregado seco: (4) - (3) 1493 g
(7) Humedad total: (5)/(6) x 100 0.47
AGREGADO FINO
(1) Bandeja N° 2 -
(2) Peso agregado en E.N +
bandeja
1660 g
(3) Peso de la bandeja 160 g
(4) Peso del agregado seco +
bandeja
1632.8 g
(5) Cantidad de agua en el
agregado: (2) - (4)
27.2 g
(6) Peso agregado seco: (4) - (3) 1472.8 g
(7) Humedad total: (5)/(6) x 100 1.84
4. PESO ESPECIFICO Y ABSORCIÓN
AGREGADO GRUESO
RESULTADOS:
Fórmula de cálculo:
Donde:
 A= Peso de la muestra seca en el aire, gramos.
 B = Peso de la muestra saturada superficialmente seca en el
aire, gramos.
 C = Peso en el agua de la muestra saturada
- Peso Especifico de Masa (Pem)
𝑃𝑒𝑚 =
A
(B − C)
𝑥 100
𝑃𝑒𝑚 =
2978
(3011.9 − 1863.3)
𝑥 100
A = 2978gr
B = 3011.9gr
C = 1863.3gr
𝑃𝑒𝑚 = 259.272
𝑔𝑟
𝑐𝑚3
- Peso Especifico de Masa Saturada Superficialmente Seca (PeSSS)
𝑃𝑒𝑚 =
B
(B − C)
𝑥 100
𝑃𝑒𝑆𝑆𝑆 =
3011.9
(3011.9−1863.3)
𝑥 100
𝑃𝑒𝑆𝑆𝑆 = 262.224
𝑔𝑟
𝑐𝑚3
- Peso Especifico Aparente (Pea)
𝑃𝑒𝑎 =
A
(A − C)
𝑥 100
𝑃𝑒𝑎 =
2978
(2978 − 1863.3)
𝑥 100
𝑃𝑒𝑎 = 267.157
𝑔𝑟
𝑐𝑚3
AGREGADO FINO
RESULTADOS:
 Para Agregado Fino 24h.
 -Peso Picnómetro Peso de muestra Peso de agua destilada (1)
= 945.2
 -Peso Picnómetro (2) = 141.3
 -Peso del Picnómetro + agua (3) = 638.3
 -Peso de la muestra del agregado fino (4) = 500
 -Peso de la muestra secado al horno = 492.3
- Va= (1)-(2+4)
- Peso Especifico de Masa (Pem)
𝑃𝑒𝑚 =
Wo
(V − Va)
𝑥 100
𝑃𝑒𝑚 =
492.3
(500 − 303.9)
𝑥 100
𝑃𝑒𝑚 = 251.045
𝑔𝑟
𝑐𝑚3
- Peso Especifico de Masa Saturada Superficialmente Seca (PeSSS)
𝑃𝑒𝑆𝑆𝑆 =
500
(V − Va)
𝑥 100
𝑃𝑒𝑆𝑆𝑆 =
500
(500 − 303.9)
𝑥 100
𝑃𝑒𝑆𝑆𝑆 = 254.972
𝑔𝑟
𝑐𝑚3
- Peso Especifico Aparente (Pea)
𝑃𝑒𝑎 =
Wo
(V − Va) − (500 − Wo)
𝑥 100
𝑃𝑒𝑎 =
492.3
(500 − 303.9) − (500 − 492.3)
𝑥 100
𝑃𝑒𝑎 = 261.306
𝑔𝑟
𝑐𝑚3
Wo=Peso en el aire de la muestra
secada en el horno
492.3
V= Peso en gramos o volumen del
frasco en cm3
500
Va= Peso en gramos o volumen del
frasco en cm3 del agua añadida al
frasco
303.9
“Ensayo de Grado de Absorción”
● Para Agregado Fino:
a. Equipos
- Molde cónico y pisón
- Picnómetro de 500 ml
- Horno digital
- Cucharones y bandejas
- Pistola de calor
- Bomba de vacío
- Equipo baño maría
b. Procedimiento
Se realiza el mismo procedimiento para el Ensayo del Peso Específico para
Agregado Fino
c. Resultados
Absorción (Ab) -----> 24H
𝑨𝒃(%) =
𝟓𝟎𝟎 − 𝟒𝟗𝟐. 𝟑
𝟒𝟗𝟐. 𝟑
𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝑨𝒃(%) = 1.56
Conclusiones
- La muestra de agregado demuestra que no presenta una alta absorción por lo que
permite una relación óptima de la relación agua/cemento, ya que el agua necesaria
para la hidratación del cemento no será absorbida por la porosidad del agregado.
Para Agregado Grueso:
a. Equipos
- Horno digital
- Cucharones y bandejas
- Cesta de malla de alambre
- Franela
b. Procedimiento
Se realiza el mismo procedimiento para el Ensayo del Peso Específico para
Agregado Grueso.
c. Resultados
Absorción (Ab) -----> 24H
𝑨𝒃(%) =
𝐁 − 𝐀
𝑨
𝑥 100
𝑨𝒃(%) =
𝟑𝟎𝟏𝟏. 𝟗 − 𝟐𝟗𝟕𝟖
𝟐𝟗𝟕𝟖
𝑥 100
𝑨𝒃(%) = 1.14
Conclusiones
- La muestra que estaba a 24h presenta un alto porcentaje de absorción por lo
que tendremos que añadir más agua a la mezcla por su alta absorción.
A = 2978gr
B = 3011.9gr
C = 1863.3gr
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL
33
Tecnología del concreto
5. PORCENTAJE QUE PASA LA MALLA #200:
P1: 500 g
P2:627 g
% pasa la malla #200 = 25.4 %
V. CONCLUSIONES
- Para el ensayo de granulometría se concluye que el % pasante en el tamiz de 3/8” se
encuentran por encima del límite superior establecido en la NTP 400.037 para el agregado
grueso, sin embargo, la curva granulométrica del agregado fino se encuentra dentro de los
límites establecidos en la NTP 400.037. Por otro lado, el módulo de fineza del agregado
grueso es 5.35 y del agregado fino es 3.13 (Según la norma 400.037 el módulo de fineza no
será menor de 2,3 ni mayor de 3,1).
- En el ensayo de peso específico del agregado grueso tenemos como resultado 𝑃𝑒𝑚 =
259.272% , 𝑃𝑒𝑆𝑆𝑆 = 262.224 %, 𝑃𝑒𝑎 = 267.157% y 𝐴𝑏 = 1.14%.
- En el ensayo de peso específico del agregado fino tenemos como resultado 𝑃𝑒𝑚 =
251.045 %, 𝑃𝑒𝑆𝑆𝑆 = 254.972% , 𝑃𝑒𝑎 = 261.306% y 𝐴𝑏 = 1.56%.
- Para el ensayo de contenido de humedad se puede concluir que el agrego fino contiene mayor
porcentaje de humedad teniendo así un 1.84, en cambio el porcentaje de humedad obtenido
del agregado grueso es de 0.47. Ambos agregados pasaron por el horno a una temperatura
de 110° C ± 5°C por 24 h ± 4.
- En el ensayo de peso específico del agregado grueso tenemos como resultado:
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL
34
Tecnología del concreto
- Peso específico de masa: 2.59; Humedad de absorción: 1.14; Agua de absorción: 3.9
- Para el ensayo del peso volumétrico, utilizamos aproximadamente 125% a 200% de la
cantidad requerida del recipiente cilíndrico, y utilizando las fórmulas correspondientes,
obtuvimos 1530 kg/m3 para el peso volumétrico compactado del agregado grueso. En el
agregado fino, 1610 kg/m3 para el peso volumétrico compactado. Después de haber realizado
varios ensayos como esté, obtuvieron un rango de 1500 a 1700 kg/m3 para el peso
volumétrico compactado o varillado, es decir, que nuestros valores obtenidos están en el
rango establecido.
- El porcentaje de la malla #200 es: 25.4%
VI. REFERENCIAS BILBIOGRAFICAS
 ➢ Instituto Nacional de Calidad. (2002).AGREGADOS. Método de ensayo
normalizado para contenido de humedad total evaporable de agregados por secado (NTP
339.185). Lima, Perú: INACAL.
 ➢ Instituto Nacional de Calidad. (2002).AGREGADOS. Método de ensayo
normalizado para peso específico y absorción del agregado grueso (NTP 400.021). Lima, Perú:
INACAL.
 ➢ Instituto Nacional de Calidad. (2002).AGREGADOS. Método de ensayo
normalizado para peso específico y absorción del agregado fino (NTP 400.022). Lima, Perú:
INACAL.
 ➢ Instituto Nacional de Calidad. (2011).AGREGADOS. Método de ensayo
normalizado para determinar la masa por unidad de volumen o densidad (“Peso Unitario”) y
los vacíos en los agregados. (NTP 400.017). Lima, Perú: INACAL.
 ➢ Instituto Nacional de Calidad. (2002).SUELOS. Método de ensayo normalizado para la
determinación de contenido de sales solubles en suelos y agua subterránea. (NTP 339.152).
Lima, Perú: INACAL.

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  • 1. INDICE I. INTRODUCCIÓN .............................................................................................................2 II. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA...........................................................................................2 III. ENSAYOS REALIZADOS ................................................................................................3 IV. RESULTADOS OBTENIDOS .........................................................................................19 V. CONCLUSIONES............................................................................................................33 VI. REFERENCIAS BILBIOGRAFICAS.................................................................................34
  • 2. I. INTRODUCCIÓN Los agregados finos y gruesos, tienen gran importancia en el concreto del concreto, ya que forman parte del 60% - 75% del volumen del concreto y contribuyen en las propiedades tanto del concreto fresco como endurecido. Es así, que debemos conocer su forma y textura superficial de las partículas, para ello es necesario realizar ensayos granulométricos, ensayo para contenido de humedad evaporable del agregado por secado y ensayos para determinar el peso unitario. En este informe detallaremos los ensayos obtenidos en al laboratorio de la Universidad. II. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA OBJETIVO GENERAL: Elaborar ensayos en las muestras de agregado fino y grueso, evidenciando si son ideales para la fabricación de concreto. Estos ensayos fueron elaborados de acuerdo a la Norma Técnica Peruana. OBJETIVOS ESPECIFICOS:  Verificar la calidad de los agregados trabajados de acuerdo a la Norma y comprobar los resultados obtenidos.  Profundizar en las normativas para el desarrollo de cada uno de los ensayos.  Realizar adecuadamente los procedimientos con el uso de las herramientas necesarias para cada ensayo.
  • 3. III. ENSAYOS REALIZADOS 1. Análisis Granulométrico de Agregado Fino y Grueso 2. Peso Unitario de Agregado Fino Y Grueso. 3. Humedad Natural Para Agregado Grueso Y Fino. 4. Humedad De Absorción Y Gravedad Especifica Para Agregado Grueso y Fino. 5. Porcentaje Que Pasa La Malla #200. 1. ANALISIS GRANULOMETRICO - (NTP 400.012) Equipo:  Balanza con aproximación a 0.1g  Tamices: 3/8, #4, #8, #16, #30, #50, #100 y #200 (Agregado fino)  Tamices: 1”, 1 ½”, ½”, ¾”, 3/8” y #4 (Agregado grueso)  Tamizador electromecánico.  Cucharones y recipientes. PROCEDIMIENTO
  • 4. a) Usamos una carretilla para recoger y trasladar el material del almacén al espacio de trabajo, después con una palana se aplana el material y se extiende en forma circular. b) Luego, se realiza el cuarteo que es el proceso de dividir la muestra en cuatro partes y se extrae la muestra que tiene mayor variabilidad de material. c) Después, se pesa 1500 g de la muestra representativa de agregado fino y grueso, y se realiza los ensayos correspondientes:
  • 5. PROCEDIMIENTO – AGREGADO GRUESO a) Separar una muestra representativa de 1500 g.
  • 6. b) Se realiza limpieza de tamices y se ordena según la serie indicada para el agregado grueso, y vierte el agregado en ellos. c) Después se realiza el zarandeo por medio de la tamizadora mecánica por 5 minutos, pasado el tiempo se desconecta la maquina y se retiran los tamices. Se verifica el peso retenido en cada tamiz. PROCEDIMIENTO – AGREGADO FINO
  • 7. a) Separar una muestra representativa de 1500 g. b) Se realiza limpieza de tamices y se ordena según la serie indicada para el agregado grueso, y vierte el agregado en ellos. c) Después se realiza el zarandeo por medio de la tamizadora mecánica por 5 minutos, pasado el tiempo se desconecta la maquina y se retiran los tamices. Se verifica el peso retenido en cada tamiz.
  • 8. 2. PESO UNITARIO DE AGREGADO FINO Y GRUESO – (NTP 400.017). Equipos:  Balanza.  Cucharones.  Recipiente cilíndrico estandarizado.  Varilla de acero liso 5/8 de diámetro PROCEDIMIENTO El ensayo de peso unitario determina la densidad en masa en estado compactado o suelto. Para el agregado compactado se realiza rellenando el recipiente con el material de muestra hasta 1/3” de su volumen, apisonar uniformemente 25 veces con la varilla. Realizar lo mismo con 2 capas más hasta llegar al tope del recipiente. Después se enrasa con la varilla y se extrae el peso total. Para el agregado suelto, se rellena a tope del recipiente y se enrasa ligeramente con la varilla y se registra el peso de la muestra. Finalmente, se procede a realizar los cálculos para ambos agregados en circunstancia compactada y suelta. 3. Humedad Natural Para Agregado Grueso Y Fino – (NTP 339.185) Equipo:
  • 9.  Balanza  Cucharones y bandeja  Horno (110ºC +/- 5ºC) PROCEDIMIENTO: a) Pesamos una muestra de agregado grueso y fino en estado natural. b) Pesamos la bandeja.
  • 10. c) Se lleva 24h al horno y al día siguiente se vuelve a pesar en su estado seco. 4. Humedad De Absorción Y Gravedad Especifica Para Agregado Grueso y Fino. AGREGADO GRUESO - (NTP 400.021). Equipo:  Mallas normalizadas que incluyen tamices de 1 ½¨, 1¨, ¾¨, ½¨, 3/8¨, #4.  Balanza con aproximación a 0.1 g.  Horno.  Bandeja.  Cesta de malla con alambre y depósito de agua. PROCEDIMIENTO a) Se debe dejar la muestra del agregado reposar 24h antes del ensayo.
  • 11. b) Se tamiza por medio del tamiz #4. c) Se extrae el agregado y se seca con una toalla hasta estar en estado saturado superficialmente seco y pesarlo. d) Se lleva a la cesta con malla de alambre y se mide el peso sumergido en agua.
  • 12. e) Se retira del agua y se coloca en una bandeja para ser llevado al horno 24h. Después de un día, se registra el peso en estado seco. AGREGADO FINO - (NTP 400.022) Equipo:  Balanza.  Bandeja y cucharones.  Molde cónico y pisón.  Matraz de 500ml.  Horno PROCEDIMIENTO: a) De una muestra del agregado fino se coloca en el horno, después se retira y se deja reposar con agua por 24h. b) Se retira el agua y se coloca sobre una bandeja para secar por medio de la pistola de aire caliente.
  • 13. c) Introducir el material en el molde cónico hasta que llegue a tope. Apisonar 25 veces con el pisón y retirar el molde, y verificar que el agregado se desmorona si su estado es superficie seca. d) Pesar el matraz y, de la muestra extraer 500 g e introducirlo y llenar con agua destilada el 90% de su capacidad. Eliminar burbujas atrapada inclinado y rodando el matraz. e) Dejar reposar 30 minutos, enrasar y pesar.
  • 14. f) Llevar al horno 24h. Al día siguiente pesar y anotar. 5. Porcentaje Que Pasa La Malla #200 – (NTP 400.018) Equipo:  Balanza  Horno  Malla #200 PROCEDIMIENTO a) Pesar el material de muestra. Registrar peso como P1. b) Colocar en un recipiente y llenar con agua y mover vigorosamente para generar que losfinos suspendan.
  • 15. c) Sobre el Tamiz #200 echar cuidadosamente la muestra húmeda de forma que se eliminen los finos suspendidos. d) Verter un chorro continuo de agua sobre el tamiz #200 con el material de muestra y evitar la decantación de las partículas. Suspender el lavado cuando el agua está clara sin contenido aparentede finos. e) Retirar el material de muestra del tamiz con ayuda del chorro de agua sobre una bandeja. Introducir al horno por 24h. Pesar al día siguiente y registrar el peso P2.
  • 16. 6. Ensayo de contenido de sales– (NTP 339.152) Método de ensayo normalizado para la determinación del contenido de sales solubles en suelos y agua subterránea. Esta Norma Técnica Peruana establece la preparación de un extracto acuoso para la determinación del contenido de sales solubles en los suelos Total de sales solubles en muestra de suelo: 𝑆𝑆 = (𝑚2 − 𝑚1)𝑥𝐷 𝐸 𝑥106 Donde: SS = Total de sales solubles en ppm (mg/kg): (m2-m1) = peso del residuo de evaporación en g. D = relación de la mezcla suelo: agua. E = Volumen de extracto acuoso evaporado, mL. PROCEDIMIENTO: a) Pasar por el tamiz n°10, y extraer 100 gr de la muestra
  • 17. b) Añadimos 300 mL de agua destilada al matraz y agitar durante 1 hora. Finalmente tapamos y dejamos reposar 1 durante hora. c) Filtramos la suspensión del filtro de microfibra de vidrio o papel filtro de 110 mm de diámetro en el embudo Buchner. Realizamos dos veces esta acción por presencia de finos. d) Se metió al horno la muestra a una temperatura de 180° C +- 2°C, durante 1 hora.
  • 18. e) Finalmente se saca la muestra del horno y se procede a comparar la masa final del recipiente con la inicial. RESULTADOS: - Cálculo del total de sales solubles 𝑆𝑆 = (100.058 − 100)𝑥3 100 𝑥106 𝑆𝑆 = 1740 mg/kg CONCLUSIÓN El contenido de sales es importante porque ciertas sales pueden causar problemas de durabilidad y corrosión en las estructuras de concreto. - La presencia de sales solubles en el agregado fino puede indicar la posible agresividad química del material hacia el concreto. Al reaccionar con el agua y el cemento, algunas sales pueden provocar la formación de productos expansivos o corrosivos, lo que puede afectar la resistencia y la durabilidad del concreto.
  • 19. IV. RESULTADOS OBTENIDOS 1. ENSAYO GRANULOMÉTRICO NORMA: 400.012 (ASTM C136) AGREGADO GRUESO: Agregado Grueso Tamiz Material retenido Retenido Acu. Pasante Malla mm Gramos % % % 1 1/2'' 38.1 0 0 0.00 100.00 1'' 25.4 0 0 0.00 100.00 3/4" 19.05 285 19.00 19.00 81.00 1/2" 12.7 378.1 25.21 44.21 55.79 3/8" 9.53 171.3 11.42 55.63 44.37 # 4 4.76 550.7 36.72 92.35 7.65 Fondo 114.7 7.65 100.00 0.00 Total 1499.8 100 Peso inicial: 1500 g T.M 1 1/2 " Peso Final: 1499.8 g T.M.N 1" Error: 0.01 % MF(Ag) 6.67 CURVA GRANULOMÉTRICA: 20 40 60 80 100 120 Curva Granulometrica Agregado Grueso % que pasa
  • 20. - Parámetros de la curva según la N.T.P. 400.037 Los límites de la granulometría de agregado grueso se trabajaron con el Huso 6 Huso Tamaño máximo nominal Tamaño que pasa por tamizadores normalizados 25.0 mm (1 pulg) 19.0 mm (3/4 pulg) 12.5 mm (1/2 pulg) 9.5 mm (3/8 pulg) 6 19.0 mm a 9.5 mm (3/4 pulg a 3/8 pulg) 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 Según lo graficado, se observa que el % pasante en el tamiz de 3/8” y ½ ” se encuentran por encima del límite superior establecido en la NTP 400.037. 0 20 40 60 80 100 120 % que pasa Curva Granulometrica con Limites A.F. Limite 1 Limite 2 serie 1" 3/4" 1/2" 3/8"
  • 21. AGREGADO FINO: Agregado Fino Tamiz Material retenido Retenido Acu. Pasante Malla mm Gramos % % % 3/8" 9.5 1.7 0.11 0.11 99.89 # 4 4.75 62.3 4.16 4.27 95.73 # 8 2.36 213.2 14.23 18.50 81.50 # 16 1.18 308.1 20.56 39.06 60.94 # 30 600 um 410.3 27.38 66.44 33.56 # 50 300 um 326 21.76 88.19 11.81 # 100 150 um 131.2 8.76 96.95 3.05 # 200 0,050 mm 41.8 2.79 99.74 0.26 Fondo 3.9 0.26 100.00 0.00 Total 1498.5 100 Peso inicial: 1500 g T.M 3/8 " Peso Final: 1499.78 g T.M.N # 4 Error: 0.02 % MF(Af) 3.13 CURVA GRANULOMÉTRICA - Parámetros de la curva según la N.T.P. 400.037 0.00 20.00 40.00 60.00 80.00 100.00 120.00 3/8" # 4 # 8 # 16 # 30 # 50 # 100 # 200 % que pasa Tamiz Curva Granulometrica del Agregado Fino
  • 22. El agregado fino deberá tener la gradación según los límites de la Tabla 1. Según lo graficado, la curva granulométrica se encuentra dentro de los límites establecidos en la NTP 400.037, pero el material presenta mal gradación porque dos mallas consecutivas pasan el 45%.
  • 23. 2. PESO UNITARIO AGREDADO GRUESO SUELTO VARILLADO (1) Recipiente N.º 1 - 1 - (2) Peso del agregado + Recipiente 18542 g 19896 g (3) Peso del Recipiente 4031 g 4031 g (4) Peso del Agregado 14511 g 15865 g (5) Volumen del Recipiente 10386.8 Cm3 10386.8 Cm3 (6) Peso Unitario (4) – (5) 1.39 g/cm3 1.53 g/cm3 AGREGADO FINO SUELTO VARILLADO (1) Recipiente N.º 2 - 2 - (2) Peso del agregado + Recipiente 17884 g 19925 g (3) Peso del Recipiente 4736 g 4736 g (4) Peso del Agregado 13148 g 15189 g (5) Volumen del Recipiente 9424.7 Cm3 9424.7 Cm3 (6) Peso Unitario (4) – (5) 13.9 g/cm3 1.61 g/cm3 Resultados: “Peso Volumétrico Suelto” Agregado fino suelto:
  • 24. Peso de la muestra: 13148 g Volumen del recipiente cilíndrico en cm^3 (V): 9424.7 cm^3 Peso del recipiente de medida en g (T): 4736 g Peso del recipiente de medida más el agregado en g (G): 17884 g M=((G - T) / V) M=((17884 - 4736) / 9424.7) M=1.85 g/cm^3 M=1850 kg/m^3 Contenido de vacíos: ➢ M: Peso unitario del agregado en = 1850 kg/m^3 ➢ S: Peso específico del agregado = 2.51 ➢ W: Densidad del agua= 998 kg/m3 %VACÍOS = 100((S x W) - M) / (S x W) %VACÍOS = 100((2.51 x 998) - 1850) / (2.51 x 998) %VACÍOS = 26.15% Conclusiones - El ensayo permite determinar la densidad suelta del agregado fino, que representa la cantidad de material que se puede colocar en un determinado volumen sin aplicar ninguna compactación. La densidad suelta es importante para evaluar la capacidad de llenado del agregado y puede influir en la cantidad de agua requerida para alcanzar una consistencia adecuada en la mezcla de concreto o mortero.
  • 25. Agregado grueso suelto: Peso de la muestra: 14511 g Volumen del recipiente cilíndrico en cm^3 (V): 10386.8 cm^3 Peso del recipiente de medida en g (T): 4031 g Peso del recipiente de medida más el agregado en g (G): 18542 g M=((G - T) / V) M=((18542 - 4031) / 10386.8) M=1.40 g/cm^3 M=1400 kg/m^3 Contenido de vacíos: ➢ M: Peso unitario del agregado en = 1400 kg/m^3 ➢ S: Peso específico del agregado = 2.59 ➢ W: Densidad del agua= 998 kg/m3 %VACÍOS = 100((S x W) - M) / (S x W) %VACÍOS = 100((2.59 x 998) - 1400) / (2.59 x 998) %VACÍOS = 45.84% Conclusiones - El ensayo volumétrico suelto del agregado grueso se utiliza para determinar la densidad suelta del material. - El ensayo permite determinar la densidad suelta del agregado grueso, es decir, la cantidad de material que se puede colocar en un determinado volumen sin aplicar ninguna fuerza de compactación. La densidad suelta del agregado grueso es importante para evaluar su capacidad de llenado y puede influir en la cantidad de pasta de cemento necesaria para lograr una mezcla adecuada.
  • 26. “Peso Volumétrico Varillado” Agregado fino varillado: Peso de la muestra: 15189 g Volumen del recipiente cilíndrico en cm^3 (V): 9424.7 cm^3 Peso del recipiente de medida en g (T): 4736 g Peso del recipiente de medida más el agregado en g (G): 19925 g M=((G - T) / V) M=((19925 - 4736) / 9424.7) M=1.61 g/cm^3 M=1610 kg/m^3 Contenido de vacíos: ➢ M: Peso unitario del agregado en = 1610 kg/m^3 ➢ S: Peso específico del agregado = 2.51 ➢ W: Densidad del agua= 998 kg/m3 %VACÍOS = 100((S x W) - M) / (S x W) %VACÍOS = 100((2.51 x 998) - 1610) / (2.51 x 998) %VACÍOS = 35.73% Conclusiones - Este ensayo es utilizado para evaluar la capacidad de compactación y la densidad máxima que se puede alcanzar con el agregado fino. - El ensayo permite determinar la densidad compactada del agregado fino, que representa la máxima densidad que se puede lograr mediante un proceso de compactación controlado. Esta densidad compactada es importante para evaluar la capacidad de compactación y puede influir en la resistencia y la durabilidad del concreto o mortero. - El ensayo también proporciona información sobre el contenido de aire atrapado en el agregado fino después del proceso de compactación. El aire atrapado puede afectar la trabajabilidad y las propiedades del
  • 27. material endurecido, por lo que es importante evaluar su presencia y cantidad. Agregado grueso varillado: Peso de la muestra: 15865 g Volumen del recipiente cilíndrico en cm^3 (V): 10386.8 cm^3 Peso del recipiente de medida en g (T): 4031 g Peso del recipiente de medida más el agregado en g (G): 19896 g M=((G - T) / V) M=((19896 - 4031) / 10386.8) M=1.53 g/cm^3 M=1530 kg/m^3 Contenido de vacíos: ➢ M: Peso unitario del agregado en = 1530 kg/m^3 ➢ S: Peso específico del agregado = 2.59 ➢ W: Densidad del agua= 998 kg/m3 %VACÍOS = 100((S x W) - M) / (S x W) %VACÍOS = 100((2.59 x 998) - 1530) / (2.59 x 998) %VACÍOS = 40.81% Conclusiones - Este ensayo se utiliza para evaluar la capacidad de compactación y la densidad máxima que se puede lograr con el agregado grueso. - La densidad compactada del agregado grueso puede tener un impacto significativo en las propiedades mecánicas del concreto. Una mayor densidad compactada generalmente se asocia con una mayor resistencia y durabilidad, mientras que una densidad compactada baja puede resultar en una menor resistencia y una mayor permeabilidad.
  • 28. 3. HUMEDAD NATURAL AGREGADO GRUESO (1) Bandeja N° 1 - (2) Peso agregado en E.N + bandeja 1760 g (3) Peso de la bandeja 260 g (4) Peso del agregado seco + bandeja 1753 g (5) Cantidad de agua en el agregado: (2) - (4) 7 g (6) Peso agregado seco: (4) - (3) 1493 g (7) Humedad total: (5)/(6) x 100 0.47 AGREGADO FINO (1) Bandeja N° 2 - (2) Peso agregado en E.N + bandeja 1660 g (3) Peso de la bandeja 160 g (4) Peso del agregado seco + bandeja 1632.8 g (5) Cantidad de agua en el agregado: (2) - (4) 27.2 g (6) Peso agregado seco: (4) - (3) 1472.8 g (7) Humedad total: (5)/(6) x 100 1.84 4. PESO ESPECIFICO Y ABSORCIÓN AGREGADO GRUESO RESULTADOS: Fórmula de cálculo: Donde:  A= Peso de la muestra seca en el aire, gramos.  B = Peso de la muestra saturada superficialmente seca en el aire, gramos.  C = Peso en el agua de la muestra saturada - Peso Especifico de Masa (Pem) 𝑃𝑒𝑚 = A (B − C) 𝑥 100 𝑃𝑒𝑚 = 2978 (3011.9 − 1863.3) 𝑥 100 A = 2978gr B = 3011.9gr C = 1863.3gr
  • 29. 𝑃𝑒𝑚 = 259.272 𝑔𝑟 𝑐𝑚3 - Peso Especifico de Masa Saturada Superficialmente Seca (PeSSS) 𝑃𝑒𝑚 = B (B − C) 𝑥 100 𝑃𝑒𝑆𝑆𝑆 = 3011.9 (3011.9−1863.3) 𝑥 100 𝑃𝑒𝑆𝑆𝑆 = 262.224 𝑔𝑟 𝑐𝑚3 - Peso Especifico Aparente (Pea) 𝑃𝑒𝑎 = A (A − C) 𝑥 100 𝑃𝑒𝑎 = 2978 (2978 − 1863.3) 𝑥 100 𝑃𝑒𝑎 = 267.157 𝑔𝑟 𝑐𝑚3 AGREGADO FINO RESULTADOS:  Para Agregado Fino 24h.  -Peso Picnómetro Peso de muestra Peso de agua destilada (1) = 945.2  -Peso Picnómetro (2) = 141.3  -Peso del Picnómetro + agua (3) = 638.3  -Peso de la muestra del agregado fino (4) = 500  -Peso de la muestra secado al horno = 492.3 - Va= (1)-(2+4)
  • 30. - Peso Especifico de Masa (Pem) 𝑃𝑒𝑚 = Wo (V − Va) 𝑥 100 𝑃𝑒𝑚 = 492.3 (500 − 303.9) 𝑥 100 𝑃𝑒𝑚 = 251.045 𝑔𝑟 𝑐𝑚3 - Peso Especifico de Masa Saturada Superficialmente Seca (PeSSS) 𝑃𝑒𝑆𝑆𝑆 = 500 (V − Va) 𝑥 100 𝑃𝑒𝑆𝑆𝑆 = 500 (500 − 303.9) 𝑥 100 𝑃𝑒𝑆𝑆𝑆 = 254.972 𝑔𝑟 𝑐𝑚3 - Peso Especifico Aparente (Pea) 𝑃𝑒𝑎 = Wo (V − Va) − (500 − Wo) 𝑥 100 𝑃𝑒𝑎 = 492.3 (500 − 303.9) − (500 − 492.3) 𝑥 100 𝑃𝑒𝑎 = 261.306 𝑔𝑟 𝑐𝑚3 Wo=Peso en el aire de la muestra secada en el horno 492.3 V= Peso en gramos o volumen del frasco en cm3 500 Va= Peso en gramos o volumen del frasco en cm3 del agua añadida al frasco 303.9
  • 31. “Ensayo de Grado de Absorción” ● Para Agregado Fino: a. Equipos - Molde cónico y pisón - Picnómetro de 500 ml - Horno digital - Cucharones y bandejas - Pistola de calor - Bomba de vacío - Equipo baño maría b. Procedimiento Se realiza el mismo procedimiento para el Ensayo del Peso Específico para Agregado Fino c. Resultados Absorción (Ab) -----> 24H 𝑨𝒃(%) = 𝟓𝟎𝟎 − 𝟒𝟗𝟐. 𝟑 𝟒𝟗𝟐. 𝟑 𝒙 𝟏𝟎𝟎 𝑨𝒃(%) = 1.56 Conclusiones - La muestra de agregado demuestra que no presenta una alta absorción por lo que permite una relación óptima de la relación agua/cemento, ya que el agua necesaria para la hidratación del cemento no será absorbida por la porosidad del agregado. Para Agregado Grueso: a. Equipos - Horno digital - Cucharones y bandejas - Cesta de malla de alambre - Franela
  • 32. b. Procedimiento Se realiza el mismo procedimiento para el Ensayo del Peso Específico para Agregado Grueso. c. Resultados Absorción (Ab) -----> 24H 𝑨𝒃(%) = 𝐁 − 𝐀 𝑨 𝑥 100 𝑨𝒃(%) = 𝟑𝟎𝟏𝟏. 𝟗 − 𝟐𝟗𝟕𝟖 𝟐𝟗𝟕𝟖 𝑥 100 𝑨𝒃(%) = 1.14 Conclusiones - La muestra que estaba a 24h presenta un alto porcentaje de absorción por lo que tendremos que añadir más agua a la mezcla por su alta absorción. A = 2978gr B = 3011.9gr C = 1863.3gr
  • 33. ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL 33 Tecnología del concreto 5. PORCENTAJE QUE PASA LA MALLA #200: P1: 500 g P2:627 g % pasa la malla #200 = 25.4 % V. CONCLUSIONES - Para el ensayo de granulometría se concluye que el % pasante en el tamiz de 3/8” se encuentran por encima del límite superior establecido en la NTP 400.037 para el agregado grueso, sin embargo, la curva granulométrica del agregado fino se encuentra dentro de los límites establecidos en la NTP 400.037. Por otro lado, el módulo de fineza del agregado grueso es 5.35 y del agregado fino es 3.13 (Según la norma 400.037 el módulo de fineza no será menor de 2,3 ni mayor de 3,1). - En el ensayo de peso específico del agregado grueso tenemos como resultado 𝑃𝑒𝑚 = 259.272% , 𝑃𝑒𝑆𝑆𝑆 = 262.224 %, 𝑃𝑒𝑎 = 267.157% y 𝐴𝑏 = 1.14%. - En el ensayo de peso específico del agregado fino tenemos como resultado 𝑃𝑒𝑚 = 251.045 %, 𝑃𝑒𝑆𝑆𝑆 = 254.972% , 𝑃𝑒𝑎 = 261.306% y 𝐴𝑏 = 1.56%. - Para el ensayo de contenido de humedad se puede concluir que el agrego fino contiene mayor porcentaje de humedad teniendo así un 1.84, en cambio el porcentaje de humedad obtenido del agregado grueso es de 0.47. Ambos agregados pasaron por el horno a una temperatura de 110° C ± 5°C por 24 h ± 4. - En el ensayo de peso específico del agregado grueso tenemos como resultado:
  • 34. ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL 34 Tecnología del concreto - Peso específico de masa: 2.59; Humedad de absorción: 1.14; Agua de absorción: 3.9 - Para el ensayo del peso volumétrico, utilizamos aproximadamente 125% a 200% de la cantidad requerida del recipiente cilíndrico, y utilizando las fórmulas correspondientes, obtuvimos 1530 kg/m3 para el peso volumétrico compactado del agregado grueso. En el agregado fino, 1610 kg/m3 para el peso volumétrico compactado. Después de haber realizado varios ensayos como esté, obtuvieron un rango de 1500 a 1700 kg/m3 para el peso volumétrico compactado o varillado, es decir, que nuestros valores obtenidos están en el rango establecido. - El porcentaje de la malla #200 es: 25.4% VI. REFERENCIAS BILBIOGRAFICAS  ➢ Instituto Nacional de Calidad. (2002).AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para contenido de humedad total evaporable de agregados por secado (NTP 339.185). Lima, Perú: INACAL.  ➢ Instituto Nacional de Calidad. (2002).AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para peso específico y absorción del agregado grueso (NTP 400.021). Lima, Perú: INACAL.  ➢ Instituto Nacional de Calidad. (2002).AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para peso específico y absorción del agregado fino (NTP 400.022). Lima, Perú: INACAL.  ➢ Instituto Nacional de Calidad. (2011).AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para determinar la masa por unidad de volumen o densidad (“Peso Unitario”) y los vacíos en los agregados. (NTP 400.017). Lima, Perú: INACAL.  ➢ Instituto Nacional de Calidad. (2002).SUELOS. Método de ensayo normalizado para la determinación de contenido de sales solubles en suelos y agua subterránea. (NTP 339.152). Lima, Perú: INACAL.