Este documento describe el proceso de curtido de pieles en una empresa peruana. Se detalla cada etapa del proceso, incluyendo recibo de pieles, recorte, lavado, pelambre, curtido con cromo, teñido y acabado. El proceso genera una alta carga de efluentes contaminantes que afectan negativamente el medio ambiente. Se concluye que es necesario mejorar el tratamiento de efluentes para reducir la contaminación de ríos.

1. INTRODUCCIÓN
• En el Perú, existe la problemática por parte del sector
industrial debido a la emisión de efluentes
contaminantes, poniendo en peligro la salud de las
personas.
• Una de estas industrias que emite gran carga de
contaminantes es la industria curtiembre, cuyos
efluentes contienen residuos de cromo utilizados en la
curtición.

2. SITUACIÓN EN EL PERÚ
Fuente: El Comercio

3. SITUACIÓN EN EL PERÚ
pieles vacunas al año
repartidas entre curtiembres que
se encuentran ubicadas en Lima,
Arequipa y Trujillo, de las cuales solo
curtiembres son de producción grande
alrededor de pieles mensuales;
• el resto son de menor escala alrededor de
500 pieles mensuales.

4. CLASIFICACIÓN DE LA MATERIA

5. ENTRADA

6. Objetivos generales
Realizar el balance de masa del proceso de curtido de
la empresa AGROCUR E.I.R.L.
Realizar el balance de energía del proceso de
curtido de la empresa AGROCUR E.I.R.L.
Identificar oportunidades de implementación de un
sistema de producción más limpia en el proceso de
curtido de la empresa AGROCUR E.I.R.L.

7. Objetivos específicos
Representar los procesos y/o operaciones unitarias existentes en la empresa Curtiembre,
AGROCUR E.I.R.L., a través de UN diagrama de flujo.
Identificar y clasificar insumos y productos en el proceso de curtido que realiza la
empresa AGROCUR E.I.R.L.
Identificar agentes contaminantes y plantear propuestas de prevención y/o
control de la contaminación para el tratamiento ambiental de los efluentes generados
durante el proceso productivo del cuero en AGROCUR E.I.R.L.
Identificar el tipo de proceso, ya sea continuo, o batch en cada una de las etapas del
proceso productivo.
Identificar alternativas de mejora en el proceso productivo que contribuyan a un
aumento en la eficiencia en el uso de materias primas, agua, energía, y otros recursos.

8. BALANCE DE MASAS POR
ETAPAS DEL PROCESO

9. 1) Recepción
 Temporadas altas: Enero, Febrero y
Marzo campaña escolar
Julio y Diciembre
se reciben más pieles:18 –
22K
 Temporada de baja -> 100-200 pieles
• Temporada de alta-> 800-1000
pieles
• BASE:
• 2820 kg de pielmes de abril del
año 2015.

10. 2) Recorte
Retazos de
cuero
• Industrias de
abono
Retazos más
grandes
(mejillas):
• Industria de
abono o, de la
gelatina (las más
gruesas)
Retazos de
colas
• Las colas son
ricas en colágeno
y se emplea en la
Industria de
escobas y
escobillas.

11.  Los colaboradores utilizan
grandes bandejas de madera,
cuchillos, mandiles y guantes.
 Las pieles son trabajadas en
lotes de 120 unidades.

12. 3) Lavado y Remojo
• Objetivo: Eliminar estiércol,
sangre, barro, sal, etc
• Lavado: Operación unitaria,
transformaciones físicas. Ingresa
agua (4230 litros.) y sale agua con
residuos (estiércol, sal, sangre y
tierra).
• Remojo: Proceso Unitario,
transformaciones químicas.

14. 4) Pelambre y Encalado
• Un ataque químico para
eliminar el pelo y la epidermis.
• Se realiza en fulones,
agregando una solución de
sulfuro de sodio y agitando,
durante un período de 24
horas.

15. • Procesos Unitarios
• Pelambre: Proceso
unitarios,
transformaciones
químicas.
• Encalado: Proceso
unitario,
transformaciones
químicas.

16. DESCARNADO
• Es una operación mecánica que reciben las pieles con el fin de eliminar carnosidades, la
grasa y trozos de piel deteriorada. Se realiza en un maquina descarnadora, que posee una
cuchillas en espiral.
• Por un periodo de un mes
Piel con carne
Piel descarnada
2779.858 Kg
1807.2964 Kg
972.5616Kg
Operación Unitaria:
Descarnado
Desechos de carne
Máquina: Descarnadora
Marca: Rizzi SG6
Entrada Salida

17. DIVIDIDO
• Consiste en el corte de la piel en dos partes generándose dos subproductos
de acuerdo al grosor y la finalidad, la piel ingresa con un espesor promedio
de 3.5 mm/ 22Kg de piel
** Prendas => - espesor (2.7 mm/17.4548kg de piel )->79.34%
*Zapatos => + espesor
Piel descarnada
373.29.64Kg
1434Kg
Operación Unitaria:
Dividido
Máquina: Divididora
Marca: Poletto DA3000
Entrada Salida
1807.2964 Kg
Piel de menor espesor/Tripa
Residuo de piel

18. • En el desencalado se ocupa de eliminar la cal y productos alcalinos del interior
del cuero. Para este procedimiento se usan disoluciones acuosas de ácidos para
neutralizar la piel. La purga consiste en un proceso enzimático que permite un
aflojamiento y ligera peptización de la estructura del colágeno.
(NH4)2SO4
445 Kg Efluente
31.42 Kg
-NH3
-CaSO4
-H2O
-2.868 Kg Quimanmol
- *(NH4)2SO4
- * CaO
1453.488Kg
Proceso Unitario:
Desencalado Y Purga
Piel desencalada
Máquina: Botal
Entrada
Salida
H2O
430.2 Kg
Quimanmol
2.868 Kg
DESENCALADO Y PURGA
Piel de menor espesor
1434Kg

19. (NH4)2SO4
445 Kg Efluente
31.42 Kg
-NH3
-CaSO4
-H2O
-2.868 Kg Quimanmol
- *(NH4)2SO4
- * CaO
1453.488Kg
Proceso Unitario:
Desencalado Y Purga
Piel desencalada
Máquina:Botal
Entrada Salida
H2O
430.2 Kg
Quimanmol
2.868 Kg
DESENCALADO Y PURGA
Tripa1434Kg
Sustancias
% en peso de la
tripa
Sulfato de amonio 2.19%
Agua 30.00%
Quimanmol 0.20%

20. QUIMANMOL
Tensioactivo-humectante-
desengrasante
Aspecto físico: Líquido denso, color
amarillo.
Naturaleza: Emulsionante y
humectante
Propiedades: Es un producto de
espuma controlada indicado para
labores de remojo, pelambre, lavados
desengrasantes y emulsione de otros
productos.
Caracteristicas:
pH: 6.5
Solubilidad: Total en agua
Quimanmol

21. PIQUELADO
• En este proceso se acidifica la piel lo suficiente, de manera que se evite la
precipitación de sales de cromo insoluble en las fibras del cuero durante el
posterior proceso de curtido . Se usan sales como: cloruro de sodio (evitar
hinchamiento)y ácidos como: Ac. fórmico
1581.2976Kg
Proceso Unitaria:
Piquelado
Máquina: Botal
Entrada Salida
1162.7904 Kg Efluentes
Tripa piquelada
1453.488Kg
Piel desencalada
HCOOH
H2O
NaCl
1147.2 Kg
100.380 Kg
43.02 Kg
-NaCl
-HCOOH
-H2O

22. Colágeno + Colágeno – H+HCOOH
HCOOH
pH=2 - 3
HCOO- + H+
El colágeno tiene en su estructura un grupo amino (+) y uno carboxilo
(-) .Los iones H+, provenientes del acido fórmico, se unen a las cargas
de los grupos –COO- ,los cuales pasan a la forma –COOH. Entonces en
la acidificación del piquelado el colágeno se comporta como una base
hasta llegar a un grado de saturación y cuando se alcanza este punto
de saturación de la piel todo el exceso del acido queda en el
remanente del piquelado ->pH =2-3

23. Introducción en
la piel,
reacciona con
las proteínas
(colágeno).
Se
hidroliza y
se
mantiene
en
solución.
Cromo
soluble.
Transformación de
cualquier piel en cuero.
Formación de
compuestos estables.
Cuero se denomina
“wet blue”.

24. Cuero “wet blue”
Ventajas
No destiñe en
contacto con el
agua.
Mayor
durabilidad.
Productos
Producto % Kg
Tiempo
(horas)
Sulfato de
cromo
7 100,380 2
Basificante
(Riberquim
Mo)
0.4 5,736 10

25. Grupos –COOH no
hidrolizados del colágeno
Interacción del Cr3+ con los
–COO- (desprotonizados)
pH inicial 2.5-4
↑pH 3.5-4.0
Especies de
cromo se
dispersan
Desprotonación
de los grupos –
COOH
Adición de
basificante Rxn. del cromo
(III) con el cuero
Reacción

26. 5.736 kg100.380 kg
839.5276 kg
1581.2976 kg
847.886 kg
Wet blue
Desechos
Piel piquelada
Tipo de proceso/operación Proceso unitario

27. BOTALES DE CURTIDO
Características generales
Nombre Botal de curtido
Dimensiones 2.6 x 2.4
Maquinaria

28. Operación
mecánica.
Extraer
el >% de
agua del
wet blue.
Función
Conte-
nido de
cromo y
al ↓pH.
Potencial
contaminante
1L por c/piel
aprox.
ESCURRIDOR

29. 839.5276 kg
315.98 kg
523.5476 kg
Wet blue
H2O
Cuero
escurrido
Tipo de proceso/operación Operación unitaria

30. ESCURRIDOR
Maquinaria
Características generales
Nombre Escurridor
Dimensiones 2 x 1 aprox.

31. • Proceso
químico.
• Imparte
color al
cuero.
Formas
• A nivel
superficial
• Atravesar
el espesor
de todo el
cuero.
Productos
• Colorantes
aniónicos
directos y
básicos.
ANILINAS
BOTALES DE
CURTIDO

32. T=
50-60°C
El cuero
tendrá
cargas
positivas.
Anilina
actuaría
como un
anión.
Tomando en cuenta el pH final del
curtido, el cual es de 3.7 – 3.8
Posible reacción

33. Objetivo
•Lubricar los
espacios
entre las
fibras.
•Dar prop.
físicas al
cuero.
Fenómenos
•Penetración
de grasas
Físico
•Fijación
Químico
(rxns.)
Productos
•Engrasantes
vegetales. T= 50-60°C
Producto % Kg
Engrasantes
vegetales
0.7 197.4
Anilinas 0.6 16.92

34. 530.3 kg
315.98 kg
Cuero teñido y
engrasado
Cuero
escurrido
Engrasante
vegetal
16.92 kg197.4 kg
Anilina
Tipo de proceso/operación Proceso y operación unitarias

35. BOTALES DE CURTIDO
Características generales
Nombre Botal de curtido
Dimensiones 2.6 x 2.4

36. Luego de dichos procesos, el cuero
se envía a otras empresas para
completar el secado.
Secado al
vacío Secado
natural
Piel planchada 
Máquina para
ablandar el cuero.
En Chosica El cuero se
conoce como
cuero en crust.

37. Máquina
de
medición
Máquina
de
prensado
Laca
para
cuero.
Impartir las características
específicas que el mercado
impone a cada tipo de producto.

38. 530.3 kg
705.1 kg
Cuero teñido y
engrasado
Cuero
terminado
174.8 kg
Tipo de proceso/operación Operación unitaria

39. Maquinari
Características generales
Nombre Máquina medidora
Marca Wega
Procedencia Uruguay
Características generales
Nombre Máquina prensadora
Marca Toden
Procedencia China

40. • aguas+ tintes, agentes, etc.  ríos o canales, mar 
deteriorar las propiedades físicas, químicas y biológicas
del agua de los ríos.
• materia orgánicagenerando malos olores, - O.D
afecta especies acuáticas.
• RR.SS suspensión Afecta la biodiversidad.
• mayor carga contaminante, mayores costes, tanto en
energía como en el tratamiento de las aguas residuales.

41. • Mezclar los efluentes de todos los procesos,

42. CONCLUSIONES
• En el proceso industrial de curtiembre de la empresa Agricur
E.I.R.L., se tiene una producción de “wet blue” que representa el
25% de la masa total de piel salada que ingresa a las unidades de
proceso mensualmente en promedio
• La mayoría de procesos los materiales de entrada y salida fluyen de
manera continua a través de los equipos, por lo que constituyen de
tipo continuo.
• Por otro lado la generación de efluentes es significativo en este
sector de curtiembre debido al gran uso del agua que se utiliza
para la mayoría de procesos.