I:\proceso productivo de la lana
•Descargar como PPT, PDF•
1 recomendación•6,177 vistas
Este documento describe el proceso productivo de la lana, que incluye 5 etapas: 1) selección de la materia prima, 2) clasificación de la materia prima, 3) lavado de la materia prima, 4) peinado de la lana, y 5) embalaje de la lana. El mayor exportador de lana en Suramérica es Perú. Cada etapa del proceso sirve para mejorar y preparar la lana antes de su embalaje y venta como materia prima para la fabricación de productos de lana.
Denunciar
Compartir
Denunciar
Compartir
![PROCESO PRODUCTIVO DE LA LANA ,[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object],[object Object]](data:image/gif;base64,R0lGODlhAQABAIAAAAAAAP///yH5BAEAAAAALAAAAAABAAEAAAIBRAA7)
Recomendados
Controles textiles
El documento proporciona información sobre pruebas textiles, incluyendo pruebas de solidez a la luz, solidez al lavado, y métodos como AATCC 16 y 61. Describe los dispositivos y métodos de prueba de solidez a la luz, como lámparas de xenón enfriadas con agua o aire. También cubre temas como la escala de grises AATCC y las lanas azules estándar.
1.7 El acrílico
Las fibras de acrílico se fabrican a partir de acrilonitrilo y otros polímeros. Pueden hilase en seco o húmedo. Tienen una estructura helicoidal irregular debido a las interacciones entre los grupos nitrilo de las cadenas. Son ligeras, resistentes, elásticas y retienen el encogimiento. Se tiñen sólidamente y son resistentes excepto a ácidos y lejía a alta temperatura.
Flock print
Flock printing or Flocking is a printing process in which Short Fibers of Rayon ,cotton wool or another Natural or synthetic Material are applied to an Adhesive –coated surface
Mass Colouration.pptx
Mass colouration is a technique where pigments or insoluble dyes are incorporated into the polymer during fibre spinning. This allows synthetic fibres like polyester, nylon and polypropylene to be coloured without a dyeing process. There are different methods of mass colouration including addition during polymerization, chip dyeing, master batch addition and melt mixing. Mass colouration provides benefits like being water-free, reducing waste and lowering production costs compared to solution dyeing. However, it also has limitations such as a limited range of shades and difficulty producing small lots or frequent shade changes.
TRABAJO PRACTICO materiales textiles
Este documento presenta un trabajo práctico sobre fibras textiles. El objetivo es caracterizar tejidos por su composición de fibra, obtener fibras individuales de los tejidos, y distinguir entre fibras naturales y manufacturadas mediante observación microscópica. Se describen las características morfológicas distintivas de fibras naturales comunes como algodón, lino, seda y lana. El procedimiento experimental involucra extraer muestras de hilo de los tejidos, preparar portaobjetos con fibras individuales, y explor
Ec.nte.2527.2010
Este documento describe una norma técnica ecuatoriana que establece métodos de ensayo para identificar fibras textiles comúnmente usadas. La norma incluye técnicas físicas, químicas, de espectroscopía y microscopía para determinar el tipo de fibra en una muestra. Se aplica a fibras naturales como algodón, lino y seda, así como fibras manufacturadas como poliéster, nylon y acrílico. El documento explica los procedimientos de muestreo y preparación de muestras
Generalidades de las fibras textiles, hilados y tejidos. cap. 50 a 55
Este documento resume los diferentes capítulos de la Sección XI de la Nomenclatura de Mercancías que trata sobre las materias textiles y sus manufacturas. Explica las diferentes clases de fibras textiles según su origen animal, vegetal, químico y mineral. Describe los productos que comprende cada capítulo desde la materia prima hasta los productos semimanufacturados e incluso manufacturados. Finalmente, detalla los principales tipos de fibras que se incluyen en cada capítulo, como la seda, lana, algodón, lino, yute, fibras
Econtrol web 4
This document provides information about the Econtrol® T-CA process, a sustainable single-bath dyeing process for polyester/cellulose and elastane blends. The process uses Levafix® and Remazol® reactive dyes and Dianix® disperse dyes, along with Sera® auxiliaries. It allows for dyeing with up to 85% less chemicals, 65% less water, and 50% less energy compared to conventional multi-step processes. The Econtrol® T-CA process involves a single padding, Econtrol drying, thermosoling, and wash-off step for simplified and more eco-friendly dyeing of polyester/cellulose blends.
Recomendados
Controles textiles
El documento proporciona información sobre pruebas textiles, incluyendo pruebas de solidez a la luz, solidez al lavado, y métodos como AATCC 16 y 61. Describe los dispositivos y métodos de prueba de solidez a la luz, como lámparas de xenón enfriadas con agua o aire. También cubre temas como la escala de grises AATCC y las lanas azules estándar.
1.7 El acrílico
Las fibras de acrílico se fabrican a partir de acrilonitrilo y otros polímeros. Pueden hilase en seco o húmedo. Tienen una estructura helicoidal irregular debido a las interacciones entre los grupos nitrilo de las cadenas. Son ligeras, resistentes, elásticas y retienen el encogimiento. Se tiñen sólidamente y son resistentes excepto a ácidos y lejía a alta temperatura.
Flock print
Flock printing or Flocking is a printing process in which Short Fibers of Rayon ,cotton wool or another Natural or synthetic Material are applied to an Adhesive –coated surface
Mass Colouration.pptx
Mass colouration is a technique where pigments or insoluble dyes are incorporated into the polymer during fibre spinning. This allows synthetic fibres like polyester, nylon and polypropylene to be coloured without a dyeing process. There are different methods of mass colouration including addition during polymerization, chip dyeing, master batch addition and melt mixing. Mass colouration provides benefits like being water-free, reducing waste and lowering production costs compared to solution dyeing. However, it also has limitations such as a limited range of shades and difficulty producing small lots or frequent shade changes.
TRABAJO PRACTICO materiales textiles
Este documento presenta un trabajo práctico sobre fibras textiles. El objetivo es caracterizar tejidos por su composición de fibra, obtener fibras individuales de los tejidos, y distinguir entre fibras naturales y manufacturadas mediante observación microscópica. Se describen las características morfológicas distintivas de fibras naturales comunes como algodón, lino, seda y lana. El procedimiento experimental involucra extraer muestras de hilo de los tejidos, preparar portaobjetos con fibras individuales, y explor
Ec.nte.2527.2010
Este documento describe una norma técnica ecuatoriana que establece métodos de ensayo para identificar fibras textiles comúnmente usadas. La norma incluye técnicas físicas, químicas, de espectroscopía y microscopía para determinar el tipo de fibra en una muestra. Se aplica a fibras naturales como algodón, lino y seda, así como fibras manufacturadas como poliéster, nylon y acrílico. El documento explica los procedimientos de muestreo y preparación de muestras
Generalidades de las fibras textiles, hilados y tejidos. cap. 50 a 55
Este documento resume los diferentes capítulos de la Sección XI de la Nomenclatura de Mercancías que trata sobre las materias textiles y sus manufacturas. Explica las diferentes clases de fibras textiles según su origen animal, vegetal, químico y mineral. Describe los productos que comprende cada capítulo desde la materia prima hasta los productos semimanufacturados e incluso manufacturados. Finalmente, detalla los principales tipos de fibras que se incluyen en cada capítulo, como la seda, lana, algodón, lino, yute, fibras
Econtrol web 4
This document provides information about the Econtrol® T-CA process, a sustainable single-bath dyeing process for polyester/cellulose and elastane blends. The process uses Levafix® and Remazol® reactive dyes and Dianix® disperse dyes, along with Sera® auxiliaries. It allows for dyeing with up to 85% less chemicals, 65% less water, and 50% less energy compared to conventional multi-step processes. The Econtrol® T-CA process involves a single padding, Econtrol drying, thermosoling, and wash-off step for simplified and more eco-friendly dyeing of polyester/cellulose blends.
Acabados textiles ii
Este documento describe diferentes procesos de acabado textil como el calandrado, calandrado de fricción, calandrado de moaré, calandra de gofrado, decatizado, sanforizado y blanqueo. Explica brevemente cómo cada proceso confiere propiedades especiales a la tela como brillo, diseños permanentes, resistencia al agua y blanqueo.
Milling of wool
Milling is a process that felts wool fabrics to make them thicker, fuller, and more uniform. It involves treating wool fabrics with moisture, heat, and pressure in a milling machine. There are several types of milling depending on the chemicals used, such as alkaline milling using sodium carbonate, soap milling using soap solutions, and acid milling using diluted sulfuric acid. The objective is to felt the wool fibers together to condense and shrink the fabric while also making the weave less visible. Milling improves the strength, handle, and appearance of the wool fabric.
Tejido Punto
El documento define y explica los conceptos básicos del tejido de punto, incluyendo la definición del tejido de punto por trama y por urdimbre, las partes de la malla, la diferencia entre cara y revés técnico vs comercial, los elementos de formación de la malla como agujas y fonturas, los tipos de máquinas circulares y rectilíneas, y las partes principales de una máquina de tejido de punto.
Non woven Fabrics
This document provides an overview of non-woven fabrics. It defines non-woven fabrics as sheet or web structures bonded together by entangling fibers or filaments mechanically, thermally, chemically or through solvent treatment. The document discusses the history of non-woven fabrics and mentions some early precursors. It also outlines different types of non-woven fabrics based on materials used and manufacturing processes. Common applications of non-woven fabrics in various industries are also summarized.
crease Recovery
This document discusses the crease recovery of fabrics and the test method. It begins with an introduction of the presenter and topic. Then, it defines crease recovery as a fabric's ability to return to its original position after creasing. It describes the Shirley crease recovery tester used to measure the crease recovery angle. A higher recovery angle indicates better crease recovery. Finally, it outlines the procedure to test crease recovery, which involves creasing a fabric sample between glass plates with weight, then clamping it and measuring the recovery angle.
FRICTION SPINNING TECHNOLOGY, (M.S)
Dref system is Dref 3000
which was introduced in
2003.It has higher
production capacity than
Dref 2000.
This document discusses friction spinning, also known as Dref spinning. It is a textile technology suitable for spinning coarse yarn counts and technical core-wrapped yarns. Dref yarns have low tensile strength, making them suitable for blankets, mops, and filters. The technology was developed in 1975 and allows yarns like rayon and Kevlar to be spun. Friction spinning uses two friction surfaces to roll fibers into yarn with very little tension applied. This makes it more productive than other spinning methods like ring and rotor spinning. Developments
Control de calidad_textil
El documento habla sobre el control de calidad en los materiales primarios (hilos) para la producción de tejidos de punto. Explica que es importante verificar propiedades como la uniformidad, título, torsión, parafinado, fibra muerta y afinidad tintórea del hilo para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones requeridas y se eviten defectos. También destaca la importancia de un almacenamiento y transporte adecuado de los hilos para mantener su calidad.
Fibras especiales
Las fibras especiales de pelo más importantes con utilidad textil son el mohair, cachemira, alpaca y vicuña. El mohair proviene de la cabra angora y se caracteriza por su suavidad, resistencia y afinidad con los colorantes. La cachemira proviene de cabras del Tíbet y es muy suave y flexible. El pelo de alpaca proviene de camélidos sudamericanos y existe en variedades Suri y Huacaya, siendo notable por su suavidad, finura y variedad de colores naturales. Finalmente, el pelo de vicu
Dyeing of denim with indigo
This document discusses the dyeing of denim with indigo. It provides background on natural and synthetic indigo, and describes the major indigo dyeing methods - slasher dyeing, rope dyeing, and loop dyeing. Slasher dyeing involves passing warp yarn sheets through indigo dye baths, while rope dyeing bundles multiple yarn ends into ropes for dyeing. Loop dyeing improves on earlier methods by using fewer dye baths. The document also discusses traditional and newer reducing agents used to convert indigo to its water-soluble leuco form for dyeing, such as sodium hydrosulphite and eco-friendly alternatives like hydroxyacetone.
PRUEBAS DE CALIDAD DE LAS FIBRAS.pptx
Este documento describe las pruebas de calidad para evaluar el comportamiento de las fibras en relación al calor y la humedad. Explica conceptos como la conductividad térmica, la retención de calor, la termoplasticidad, la termofijación y la higroscopicidad. También detalla pruebas como la exposición al calor, la permanencia del calor y la determinación de la humedad, así como los ciclos Martindale para medir la resistencia a la abrasión.
Simbolo de lavado textil
Este documento presenta un código para etiquetar la conservación de textiles mediante símbolos. Describe los símbolos utilizados para indicar el tratamiento máximo recomendado para el lavado, blanqueo, secado, planchado y conservación profesional de textiles. Cada símbolo indica el proceso y la temperatura máxima permitida para cada etapa de tratamiento. El objetivo es garantizar que el producto textil no se dañe si se siguen las instrucciones de la etiqueta, aunque no garantiza la eliminación completa de suciedad.
Proyecto completo copeiq 2012
Este documento describe un proyecto para optimizar el proceso de tratamiento de fibras textiles antes de la tintura mediante la realización simultánea del descrudado y blanqueo químico en un solo baño. Actualmente estos procesos se realizan por separado, tomando aproximadamente 3 horas y media. El proyecto propone un procedimiento simultáneo que abarca un menor tiempo con los mismos resultados de calidad y un costo menor. El objetivo principal es realizar el descrudado y blanqueo en un solo baño para tejidos de alg
IV. La industria textil y su control de calidad
Sobre la tejeduría de calada y el género de punto. Aspectos tecnológicos de las telas y sus procesos de producción.
La materia prima para la industria textil
Este documento describe los principales tipos de hilo utilizados en la industria textil, incluyendo fibras sintéticas como poliéster y nylon, fibras naturales como algodón, y otras como rayón y acrílico. Explica los factores que se usan para catalogar los hilos, como la composición, brillo, textura y denier. También proporciona detalles sobre las aplicaciones y variantes específicas de cada tipo de fibra.
Mechanical Properties of textile fibers.pptx
The document discusses the mechanical properties of textile fibers, specifically their tensile properties. It defines key tensile properties such as tenacity, breaking extension, work of rupture, and initial modulus. It also describes factors that affect tensile properties like fiber type and test conditions. Common tensile testing methods are explained, such as constant rate of loading and constant rate of elongation. Example tensile property values are given for various natural and synthetic fibers.
Fabric manufacturing (Weaving preparation)
Textile fabric may be define as an assembly of fiber, yarn or combination of these. There are several ways to manufacture a fabric.To produce woven fabric yarn preparation is essential.Good preparation means good weaving,Good weaving =Quality fabric.
Dr BMN - Finishes for appearance__hand_and_performance
This document discusses various textile finishing processes. It describes embossing as using heated rollers to raise designs on fabric surfaces. Napping raises fibers on materials like cotton and rayon using needle rollers. Flocking adheres small fibers to fabrics to form designs. Softening finishes like anionic, cationic and nonionic conditioners are used to reduce static cling and soften textiles. Delustering and brightening chemicals are applied to synthetic fibers and fabrics to respectively reduce shine and increase the appearance of whiteness. Common brighteners are added to laundry detergents and paper.
Polyester fibre
The document discusses the fiber manufacturing process. There are two types of manufactured fibers: regenerated and synthetic. The fiber spinning process involves three main steps: 1) preparing a viscous dope or melt, 2) forcing the dope or melt through a spinneret to form fibers, and 3) solidifying the fibers through coagulation, evaporation or cooling. Polyester is one of the most widely used synthetic fibers and is made from polymers containing ester functional groups. It is strong, durable, wrinkle resistant and can be blended with other fibers like cotton and wool.
Singeing
The document discusses the process of singeing in textile manufacturing. It covers the objectives of singeing fabrics, suitable materials, common singeing methods like plate, roller and gas singeing. It describes the components and functioning of gas singeing machines. The document also mentions newer techniques like bio-singeing using enzymes and considerations for different fiber types during singeing. Precautions to be taken for effective singeing without damage to fabrics are highlighted.
Control de calidad textil
Este documento describe los diferentes aspectos que deben controlarse en el hilo para tejido de punto, incluyendo la uniformidad, torsión, resistencia, contenido de fibra muerta y afinidad al tinte. Explica que un control estricto del hilo es importante para garantizar la calidad del tejido final y prevenir defectos como huecos, roturas de hilos o irregularidades. El resumen resume las principales propiedades que deben controlarse en el hilo y por qué es importante realizar controles de calidad.
Chaleco de lana.
El documento describe los 5 pasos para hacer un chaleco de lana: 1) obtener la lana de una oveja sacrificada, 2) esquilar la lana, 3) lavar la lana para limpiarla, 4) teñir la lana de forma opcional, y 5) tejer la lana en un chaleco con la ayuda de personas experimentadas.
Proceso productivo del gorro de lana
Este documento describe los pasos para hacer un gorro de lana, incluyendo los materiales necesarios como ovillos de lana, agujas, palillos y tijeras. Explica que la lana se obtiene de las ovejas, lavándola y secándola antes de usarla para tejer el gorro. Una vez tejido el gorro, este se empaca y vende como producto final.
Más contenido relacionado
La actualidad más candente
Acabados textiles ii
Este documento describe diferentes procesos de acabado textil como el calandrado, calandrado de fricción, calandrado de moaré, calandra de gofrado, decatizado, sanforizado y blanqueo. Explica brevemente cómo cada proceso confiere propiedades especiales a la tela como brillo, diseños permanentes, resistencia al agua y blanqueo.
Milling of wool
Milling is a process that felts wool fabrics to make them thicker, fuller, and more uniform. It involves treating wool fabrics with moisture, heat, and pressure in a milling machine. There are several types of milling depending on the chemicals used, such as alkaline milling using sodium carbonate, soap milling using soap solutions, and acid milling using diluted sulfuric acid. The objective is to felt the wool fibers together to condense and shrink the fabric while also making the weave less visible. Milling improves the strength, handle, and appearance of the wool fabric.
Tejido Punto
El documento define y explica los conceptos básicos del tejido de punto, incluyendo la definición del tejido de punto por trama y por urdimbre, las partes de la malla, la diferencia entre cara y revés técnico vs comercial, los elementos de formación de la malla como agujas y fonturas, los tipos de máquinas circulares y rectilíneas, y las partes principales de una máquina de tejido de punto.
Non woven Fabrics
This document provides an overview of non-woven fabrics. It defines non-woven fabrics as sheet or web structures bonded together by entangling fibers or filaments mechanically, thermally, chemically or through solvent treatment. The document discusses the history of non-woven fabrics and mentions some early precursors. It also outlines different types of non-woven fabrics based on materials used and manufacturing processes. Common applications of non-woven fabrics in various industries are also summarized.
crease Recovery
This document discusses the crease recovery of fabrics and the test method. It begins with an introduction of the presenter and topic. Then, it defines crease recovery as a fabric's ability to return to its original position after creasing. It describes the Shirley crease recovery tester used to measure the crease recovery angle. A higher recovery angle indicates better crease recovery. Finally, it outlines the procedure to test crease recovery, which involves creasing a fabric sample between glass plates with weight, then clamping it and measuring the recovery angle.
FRICTION SPINNING TECHNOLOGY, (M.S)
Dref system is Dref 3000
which was introduced in
2003.It has higher
production capacity than
Dref 2000.
This document discusses friction spinning, also known as Dref spinning. It is a textile technology suitable for spinning coarse yarn counts and technical core-wrapped yarns. Dref yarns have low tensile strength, making them suitable for blankets, mops, and filters. The technology was developed in 1975 and allows yarns like rayon and Kevlar to be spun. Friction spinning uses two friction surfaces to roll fibers into yarn with very little tension applied. This makes it more productive than other spinning methods like ring and rotor spinning. Developments
Control de calidad_textil
El documento habla sobre el control de calidad en los materiales primarios (hilos) para la producción de tejidos de punto. Explica que es importante verificar propiedades como la uniformidad, título, torsión, parafinado, fibra muerta y afinidad tintórea del hilo para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones requeridas y se eviten defectos. También destaca la importancia de un almacenamiento y transporte adecuado de los hilos para mantener su calidad.
Fibras especiales
Las fibras especiales de pelo más importantes con utilidad textil son el mohair, cachemira, alpaca y vicuña. El mohair proviene de la cabra angora y se caracteriza por su suavidad, resistencia y afinidad con los colorantes. La cachemira proviene de cabras del Tíbet y es muy suave y flexible. El pelo de alpaca proviene de camélidos sudamericanos y existe en variedades Suri y Huacaya, siendo notable por su suavidad, finura y variedad de colores naturales. Finalmente, el pelo de vicu
Dyeing of denim with indigo
This document discusses the dyeing of denim with indigo. It provides background on natural and synthetic indigo, and describes the major indigo dyeing methods - slasher dyeing, rope dyeing, and loop dyeing. Slasher dyeing involves passing warp yarn sheets through indigo dye baths, while rope dyeing bundles multiple yarn ends into ropes for dyeing. Loop dyeing improves on earlier methods by using fewer dye baths. The document also discusses traditional and newer reducing agents used to convert indigo to its water-soluble leuco form for dyeing, such as sodium hydrosulphite and eco-friendly alternatives like hydroxyacetone.
PRUEBAS DE CALIDAD DE LAS FIBRAS.pptx
Este documento describe las pruebas de calidad para evaluar el comportamiento de las fibras en relación al calor y la humedad. Explica conceptos como la conductividad térmica, la retención de calor, la termoplasticidad, la termofijación y la higroscopicidad. También detalla pruebas como la exposición al calor, la permanencia del calor y la determinación de la humedad, así como los ciclos Martindale para medir la resistencia a la abrasión.
Simbolo de lavado textil
Este documento presenta un código para etiquetar la conservación de textiles mediante símbolos. Describe los símbolos utilizados para indicar el tratamiento máximo recomendado para el lavado, blanqueo, secado, planchado y conservación profesional de textiles. Cada símbolo indica el proceso y la temperatura máxima permitida para cada etapa de tratamiento. El objetivo es garantizar que el producto textil no se dañe si se siguen las instrucciones de la etiqueta, aunque no garantiza la eliminación completa de suciedad.
Proyecto completo copeiq 2012
Este documento describe un proyecto para optimizar el proceso de tratamiento de fibras textiles antes de la tintura mediante la realización simultánea del descrudado y blanqueo químico en un solo baño. Actualmente estos procesos se realizan por separado, tomando aproximadamente 3 horas y media. El proyecto propone un procedimiento simultáneo que abarca un menor tiempo con los mismos resultados de calidad y un costo menor. El objetivo principal es realizar el descrudado y blanqueo en un solo baño para tejidos de alg
IV. La industria textil y su control de calidad
Sobre la tejeduría de calada y el género de punto. Aspectos tecnológicos de las telas y sus procesos de producción.
La materia prima para la industria textil
Este documento describe los principales tipos de hilo utilizados en la industria textil, incluyendo fibras sintéticas como poliéster y nylon, fibras naturales como algodón, y otras como rayón y acrílico. Explica los factores que se usan para catalogar los hilos, como la composición, brillo, textura y denier. También proporciona detalles sobre las aplicaciones y variantes específicas de cada tipo de fibra.
Mechanical Properties of textile fibers.pptx
The document discusses the mechanical properties of textile fibers, specifically their tensile properties. It defines key tensile properties such as tenacity, breaking extension, work of rupture, and initial modulus. It also describes factors that affect tensile properties like fiber type and test conditions. Common tensile testing methods are explained, such as constant rate of loading and constant rate of elongation. Example tensile property values are given for various natural and synthetic fibers.
Fabric manufacturing (Weaving preparation)
Textile fabric may be define as an assembly of fiber, yarn or combination of these. There are several ways to manufacture a fabric.To produce woven fabric yarn preparation is essential.Good preparation means good weaving,Good weaving =Quality fabric.
Dr BMN - Finishes for appearance__hand_and_performance
This document discusses various textile finishing processes. It describes embossing as using heated rollers to raise designs on fabric surfaces. Napping raises fibers on materials like cotton and rayon using needle rollers. Flocking adheres small fibers to fabrics to form designs. Softening finishes like anionic, cationic and nonionic conditioners are used to reduce static cling and soften textiles. Delustering and brightening chemicals are applied to synthetic fibers and fabrics to respectively reduce shine and increase the appearance of whiteness. Common brighteners are added to laundry detergents and paper.
Polyester fibre
The document discusses the fiber manufacturing process. There are two types of manufactured fibers: regenerated and synthetic. The fiber spinning process involves three main steps: 1) preparing a viscous dope or melt, 2) forcing the dope or melt through a spinneret to form fibers, and 3) solidifying the fibers through coagulation, evaporation or cooling. Polyester is one of the most widely used synthetic fibers and is made from polymers containing ester functional groups. It is strong, durable, wrinkle resistant and can be blended with other fibers like cotton and wool.
Singeing
The document discusses the process of singeing in textile manufacturing. It covers the objectives of singeing fabrics, suitable materials, common singeing methods like plate, roller and gas singeing. It describes the components and functioning of gas singeing machines. The document also mentions newer techniques like bio-singeing using enzymes and considerations for different fiber types during singeing. Precautions to be taken for effective singeing without damage to fabrics are highlighted.
Control de calidad textil
Este documento describe los diferentes aspectos que deben controlarse en el hilo para tejido de punto, incluyendo la uniformidad, torsión, resistencia, contenido de fibra muerta y afinidad al tinte. Explica que un control estricto del hilo es importante para garantizar la calidad del tejido final y prevenir defectos como huecos, roturas de hilos o irregularidades. El resumen resume las principales propiedades que deben controlarse en el hilo y por qué es importante realizar controles de calidad.
La actualidad más candente (20)
Dr BMN - Finishes for appearance__hand_and_performance
Dr BMN - Finishes for appearance__hand_and_performance
Similar a I:\proceso productivo de la lana
Chaleco de lana.
El documento describe los 5 pasos para hacer un chaleco de lana: 1) obtener la lana de una oveja sacrificada, 2) esquilar la lana, 3) lavar la lana para limpiarla, 4) teñir la lana de forma opcional, y 5) tejer la lana en un chaleco con la ayuda de personas experimentadas.
Proceso productivo del gorro de lana
Este documento describe los pasos para hacer un gorro de lana, incluyendo los materiales necesarios como ovillos de lana, agujas, palillos y tijeras. Explica que la lana se obtiene de las ovejas, lavándola y secándola antes de usarla para tejer el gorro. Una vez tejido el gorro, este se empaca y vende como producto final.
Cuestionario pag. 36 70
El documento presenta 35 preguntas sobre los procesos de producción de seda, algodón y otros tipos de fibras. Se describen los pasos involucrados desde la obtención de los capullos de seda hasta su procesamiento industrial, así como las características y estructura de las fibras de algodón. También se mencionan diferentes métodos de hilatura y los equipos utilizados en cada etapa de la fabricación de hilos.
Recurso naturales ovinos de Magallanes
La industria Standard Wool desde sus inicios fue construida en Río Seco, brindando una seríe de beneficios a la comunidad.
Proceso de produccion de la lana
El documento describe el proceso de producción de la lana en 5 etapas: 1) esquilado de la oveja, 2) lavado de la lana obtenida, 3) escarmenado para suavizar la lana, 4) hilado de la lana en hebras, 5) teñido de la lana con colorantes vegetales o químicos. El proceso transforma la lana cruda en un producto textil listo para ser utilizado en prendas u otros artículos.
Proceso productivo del gorro de lana
El documento describe el proceso productivo de un gorro de lana, incluyendo (1) las materias primas como ovillos de lana de diferentes colores, agujas y palillos, (2) el proceso que involucra esquilar ovejas, lavar y teñir la lana, y tejer el gorro con palillos, y (3) el producto finalizado es empacado y vendido en tiendas.
Proceso productivo del gorro de lana
El documento describe el proceso productivo para hacer un gorro de lana. Este proceso incluye 3 etapas: 1) la entrada de la materia prima de lana cruda, 2) la transformación de la lana que involucra lavar, esquilar, torcer y teñir la lana, y 3) el producto final de un gorro de lana con posibles desechos y productos secundarios de la aguja y el telar.
Proceso productivo del gorro de lana
El documento resume el proceso de producción de un gorro de lana. Este proceso incluye 7 etapas: 1) seleccionar la lana de ovejas entre 3-6 años, 2) limpiar la lana sucia, 3) estirar y suavizar la lana, 4) hilar la lana en un hilo del grosor deseado usando una rueca, 5) teñir la lana en un color vegetal, 6) tejer la lana en un telar para dar forma al gorro, 7) envasar y distribuir el gorro de lana final.
Proceso productivo de la lana
El documento describe el proceso de producción artesanal de la lana en 5 pasos: 1) la esquila de la lana de las ovejas, 2) el lavado de la lana obtenida, 3) el escarmenado para separar las fibras, 4) el hilado para crear un hilo, y 5) el teñido de la lana usando productos vegetales para lograr diferentes colores. El proceso artesanal de la lana es más lento que el industrial pero produce resultados más exclusivos y variados.
Procesos productivos del Gorro de Lana
El documento describe el proceso productivo para hacer un gorro de lana. La lana se limpia y compacta en pacas de 400 kilos para conservar su calidad. Luego se corta, teje y forma en un gorro de lana usando agujas y tijeras. Los desechos son trozos de lana y el producto final puede ser personalizado con estampados u objetos de lana.
Tinte Natural De Cochinilla En Lana
Este artículo describe el proceso de teñir lana de forma natural utilizando la cochinilla. Explica que la cochinilla es un insecto pequeño que vive en nopales y del cual se obtiene un colorante rojo. El proceso de teñido con cochinilla implica varios pasos como lavar la lana, hervir la cochinilla con plantas y sales, y dejar reposar la lana en la mezcla. El uso de tintes naturales como la cochinilla tiene ventajas ambientales sobre los tintes químicos y representa una importante artes
TINTE NATURAL DE COCHINILLA SOBRE LANA
El uso de el tinte natural sobre lana, esta tecnica especialmente es la que utilizan en la comunidad de Hueyapan Puebla Pue. Mexico.
Cueros, Curtidos de Piles y elaboración de zapatos (1).pdf
Este documento presenta información sobre los procesos de fabricación de cuero, marroquinería y calzado. Explica las distintas etapas del curtido de pieles para producir cuero, como la limpieza, curtido, teñido y acabado. También describe los pasos para la producción de artículos de marroquinería y calzado, incluyendo el corte, costura, pegado de suelas y acabado. El objetivo es que los estudiantes entiendan los métodos de manufactura de estos productos de cuero
Proceso de producción de hilandería de lana y sus mezclas
La empresa Aris Industrial S.A. produce hilos de lana en Perú desde 1943. El proceso comienza con la recepción de lana cruda de proveedores nacionales e internacionales. La lana se almacena y transporta a través de varias etapas que incluyen teñido, mezclado, peinado y hilado para producir hilos de lana. Los hilos terminados se almacenan y exportan a países de América y Europa o se distribuyen a microempresas peruanas. El proceso de producción involucra catorce etapas
Proceso productivo del gorro de lana
El proceso productivo de un gorro de lana incluye 7 etapas: 1) obtención y lavado de la lana de oveja, 2) escarmenado para suavizar la lana, 3) hilado de la lana en hebras delgadas, 4) teñido de la lana con colorantes vegetales, 5) tejido de la lana hilada en un telar para formar la estructura del gorro, y 6) envasado y distribución del gorro finalizado.
Circuito productivo 3
El documento describe las 6 etapas del circuito productivo de la lana: 1) la producción de la lana en el manejo ovino, 2) el escarmenado y hilado de la lana para crear hilos, 3) el teñido de la lana para lograr diferentes colores, 4) la transformación de la lana hilada y teñida en prendas de vestir, y 5) el transporte y venta de las prendas en supermercados.
Proceso de cartera de cuero
El documento describe las etapas del proceso de curtiembre para producir un bolso o cartera de cuero. Estas etapas incluyen 1) seleccionar los animales para obtener el cuero, 2) someter el cuero a procesos químicos y físicos para evitar la descomposición, y 3) cortar, unir y decorar las piezas de cuero para formar el producto final.
Proceso de cartera de cuero
El documento describe las etapas del proceso de curtiembre para producir un bolso o cartera de cuero. Estas etapas incluyen 1) seleccionar los animales para obtener el cuero, 2) someter el cuero a procesos químicos y físicos para evitar la descomposición, y 3) cortar, unir y decorar las piezas de cuero para formar el producto final.
Proceso de cartera de cuero
El documento describe las etapas del proceso de curtiembre para producir un bolso o cartera de cuero. Estas etapas incluyen 1) seleccionar los animales, 2) obtener el cuero, 3) someter el cuero a procesos químicos para evitar la descomposición, 4) teñir o dejar el cuero en su color natural, 5) cortar y unir las piezas del bolso, y 6) agregar remaches y hebillas para finalizar el producto.
La lana
La lana se obtiene del vellón de ovejas y otros animales a través de un proceso llamado esquila. Se usa para hacer productos de lana como sacos, cobijas y suéteres, los cuales mantienen el calor corporal. La lana se limpia antes de procesarla quitando la suciedad y las impurezas. Luego pasa por un lavado para eliminar completamente la suciedad.
Similar a I:\proceso productivo de la lana (20)
Cueros, Curtidos de Piles y elaboración de zapatos (1).pdf
Cueros, Curtidos de Piles y elaboración de zapatos (1).pdf
Proceso de producción de hilandería de lana y sus mezclas
Proceso de producción de hilandería de lana y sus mezclas
Último
Presentación simple corporativa degradado en violeta blanco.pdf
Presentación proyecto solución aforo carnaval
Carnavision: anticipa y aprovecha - hackathon Pasto2024 .pdf
Carnavision: anticipa y aprovecha - hackathon Pasto2024 .pdf
Marketing responsable - Ética y Responsabilidad Social Empresarial
Marketing responsable - Ética y Responsabilidad Social Empresarial
Soluciones Examen de Selectividad. Geografía junio 2024 (Convocatoria Ordinar...
Criterios de corrección y soluciones al examen de Geografía de Selectividad (EvAU) Junio de 2024 en Castilla La Mancha.
Soluciones al examen.
Convocatoria Ordinaria.
Examen resuelto de Geografía
conocer el examen de geografía de julio 2024 en:
https://blogdegeografiadejuan.blogspot.com/2024/06/soluciones-examen-de-selectividad.html
http://blogdegeografiadejuan.blogspot.com/
Business Plan -rAIces - Agro Business Tech
Innovación y transparencia se unen en un nuevo modelo de negocio para transformar la economia popular agraria en una agroindustria. Facilitamos el acceso a recursos crediticios, mejoramos la calidad de los productos y cultivamos un futuro agrícola eficiente y sostenible con tecnología inteligente.
Desarrollo-Embrionario-y-Diferenciacion-Celular.pptx
Durante el desarrollo embrionario, las células se multiplican y diferencian para formar tejidos y órganos especializados, bajo la regulación de señales internas y externas.
CINE COMO RECURSO DIDÁCTICO para utilizar en TUTORÍA
Dos cortos y ocho películas para tratar en el aula.
Gracias papá hombre_letra y acordes de guitarra.pdf
Puedes encontrar el video y el archivo para descargar en mi blog:
https://labitacoradeann.blogspot.com/2024/06/gracias-papa.html
REGIMÉN ACADÉMICO PARA LA EDUCACIÓN SECUNDARIA - RESOC-2024-1650-GDEBA-DGC...
Regimen Académico para la escuela secundaria
CALCULO DE AMORTIZACION DE UN PRESTAMO.pdf
Se ha realizado este trabajo con la finalidad de explicar como se realiza el cálculo de la amortización de un préstamo descrita en una serie de pasos.
Gracias papá voz mujer_letra y acordes de guitarra.pdf
Puedes encontrar el video y el archivo para descargar en mi blog:
https://labitacoradeann.blogspot.com/2024/06/gracias-papa.html
Mi Comunidad En El Sector Monterrey-Poste Blanco
Está Diapositiva, Está Hecha Para Las Personas Que Quieran Conocer Un Poco De Mi Espacio Personal
Último (20)
Presentación simple corporativa degradado en violeta blanco.pdf
Presentación simple corporativa degradado en violeta blanco.pdf
Carnavision: anticipa y aprovecha - hackathon Pasto2024 .pdf
Carnavision: anticipa y aprovecha - hackathon Pasto2024 .pdf
Marketing responsable - Ética y Responsabilidad Social Empresarial
Marketing responsable - Ética y Responsabilidad Social Empresarial
Fundamentos filosóficos de la metodología de la enseñanza
Fundamentos filosóficos de la metodología de la enseñanza
Evaluacion-Formativa-Nueva Escuela Mexicana NEM-ok.pdf
Evaluacion-Formativa-Nueva Escuela Mexicana NEM-ok.pdf
Soluciones Examen de Selectividad. Geografía junio 2024 (Convocatoria Ordinar...
Soluciones Examen de Selectividad. Geografía junio 2024 (Convocatoria Ordinar...
Desarrollo-Embrionario-y-Diferenciacion-Celular.pptx
Desarrollo-Embrionario-y-Diferenciacion-Celular.pptx
CINE COMO RECURSO DIDÁCTICO para utilizar en TUTORÍA
CINE COMO RECURSO DIDÁCTICO para utilizar en TUTORÍA
Gracias papá hombre_letra y acordes de guitarra.pdf
Gracias papá hombre_letra y acordes de guitarra.pdf
REGIMÉN ACADÉMICO PARA LA EDUCACIÓN SECUNDARIA - RESOC-2024-1650-GDEBA-DGC...
REGIMÉN ACADÉMICO PARA LA EDUCACIÓN SECUNDARIA - RESOC-2024-1650-GDEBA-DGC...
Gracias papá voz mujer_letra y acordes de guitarra.pdf
Gracias papá voz mujer_letra y acordes de guitarra.pdf
I:\proceso productivo de la lana
- 1. ♪ Oscar Mauricio Ortiz Landinez ♪ Diana Lizeth Pulido Olago ♪ Jeyme Jeritza Ramírez García 10-2 COLEGIO TECNICO MICROEMPRESARIAL EL CARMEN 2009
- 3. 1. SELECCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
- 7. 2. CLASIFICACIÓN DE LA MATERIA PRIMA
- 11. 3. LAVADO DE LA MATERIA PRIMA
- 16. 4.PEINADO DE LA LANA
- 20. 5.EMBALAJE DE LA LANA
- 25. PROCESO PRODUCTIVO LA LANA El mayor exportador de lana en Suramérica es Perú. 1. Selección de la materia prima. 2. Clasificación de la materia prima 3. Lavado de la materia prima 4. Peinado de la lana 5. Embalaje de la lana Es el proceso donde se escoge la lana que sirve para ser tratada. Es cuando se determinan grupos de lanas con características semejantes. Es cuando se limpia la lana para deshacerse de impurezas y suciedades. Es cuando se prepara la presentación de la lana y se prepara para el embalaje. Es cuando se empaca y se prepara la lana para el despacho a la venta.