Este documento presenta información sobre el proceso de curtido de pieles. Explica que el curtido transforma las pieles de animales en cuero mediante procesos químicos que lo hacen flexible, resistente y duradero. Describe las etapas del proceso que incluyen pelambre, desencalado, desengrasado, curtido y secado. También identifica posibles defectos en las pieles debido a factores como garrapatas, matanza inadecuada de animales, y curado incorrecto. El documento provee detalles sobre cada etapa del

1. “TECNOLOGIA DEL CURTICION”
*INTEGRANTES:
 CALDERON TORRES, Alejandro.
 SALINAS LOZANO, Edward Alexis.
 YAIPEN FLORES, Juan Aldair.
 HUANCA DE LA CRUZ, Denis.
 GARAY PEÑA, Enrique.
*DOCENTE:
 GUZMAN VASQUEZ, Juan Carlos

2. Se denomina curtido al proceso mediante el cual las pieles de los animales se transforman en un material denominado
cuero, que se conserva a través del tiempo con características de flexibilidad, resistencia y belleza.
La piel histológicamente está constituida por tres partes: la epidermis (piel superficial), el cutis o corium (piel propia del
cuero) y subcutis (tejido conjuntivo situado debajo de la piel).
En las industrias del curtido se utilizan las pieles de los animales en bruto que se obtienen como subproducto de las
industrias cárnicas, y que, de no ser por el curtido, habría que depositarlas en botaderos, rellenos sanitarios o someterlas a
incineración.
Las pieles que más comúnmente se utilizan son las de bovino, porcino y ovino, las cuales constituyen la principal materia
prima del sector industrial del curtido.
De acuerdo a la Clasificación Industrial Uniforme (CIU) las actividades de curtido y adobo de cueros se encuentran dentro
de la categorización C-1511 “Curtido y adobo de cueros; adobo y teñido de pieles “.
INTRODUCCIÓN

3. ANTECEDENTES
• “La comparación existente entre la calidad del cuero caprino obtenido a partir de extractos de
Tara y la calidad del cuero procesado a partir de sales inorgánicas de cromo” (Hidalgo, 2013)
• “Curtición de pieles de cabra, con el 15% de diferentes curtientes vegetales” (Guaminga, 2016)
• “Evaluación de una curtición mixta con sulfato de aluminio en pieles de tilapia roja”. Viracocha,
C. (2014).
• “Plan de manejo de residuos de curtiembre Narpiel E.I.R.L.” Alvizuri y Baluarte (2009)
• “Diagnóstico del área de producción de la Curtiduría León de Judá” Ponce et al. (2012)

4. REALIDAD PROBLEMÁTICA
 A nivel internacional, la industria de cueros y calzado ha mostrado un incremento directamente
proporcional en las empresas de curtiembres con una relocalización de plantas productoras de fuerzas
globales de los países desarrollados como son China, Corea, Hong Kong, Indonesia, Taiwán y Brasil.
Cuadro 1. Índice de actividad PMI de manufactura global

5. Actualmente en el Perú, las empresas se ven afectadas debido a la competencia y la economía
variable, las cuales influyen en el funcionamiento de las empresas; por lo tanto, quienes sobrevivan
resultarán más competitivas y exitosas en el mercado.
La industria del cuero en el Perú se encuentra en estado crítico debido a la presencia de fuerzas
internas y externas, muchos curtidores informales han cerrado, además muchos 3 de éstos inclusive
pagan por servicio de curtido de pieles a curtiembres formales; para poder generar sus ingresos.
Una porción significativa de la economía peruana es informal. Las curtiembres formales producen
hasta el 60% del cuero que se curte en el país. Existen muchos curtidores informales sub-
capitalizadas, que gozan de una ventaja competitiva significante con relación a los curtidores
formales quienes cumplen con las leyes y regulaciones.

6. Cuadro 2. Producción nacional por sectores económicos
La disponibilidad de zapatos de cuero a menor precio proveniente de otros países ha
deprimido la demanda por cuero y calzado peruano. La capacidad de producir cuero duplica
tanto la oferta de cueros como la demanda de los mercados domésticos de absorber dichos
productos.
El principal problema es el bajo margen de rentabilidad de la curtiembre, esto se debe a los
distintos problemas que se presentan en las siguientes categorías: Medio ambiente, mano de
obra, maquinaria, medición y método de trabajo.

7. MARCO TEORICO
El proceso del curtido utiliza las pieles de los animales transformándolo en cuero, un material
que posee características de flexibilidad, resistencia y belleza que le da gran valor comercial y
estético (Melgar O., 2000).
TIPO DE PIELES
 Pieles de bovinos
 Pieles de caprinos
 Pieles de equinos
 Pieles de ovinos
 Pieles de cerdos

8. ZONAS EN QUE SE DIVIDE DE LA PIEL.
 Crupón
 Cuello.
 Falda
ESTRUCTURA DE LA PIEL
1. Epidermis
2. Dermis o corium
3. Tejido subcutáneo o endodermis

9. LOS TIPOS DE CURTIDO
1. Cuero crudo
2. Curtido con sesos
3. Curtido vegetal
4. Curtido al cromo
5. Curtido al aluminio
6. Curtido con titanio

10. PROCESO DE CURTIDO
 Maquinarias para el proceso de curtido
 Máquinas para fase húmeda
Equipamiento para la fabricación de la materia prima desde el producto no tratado al semi-elaborado (wet
blue). El recorrido del proceso de tratamiento de la piel cruda sigue una secuencia organizada de procesos
químicos facilitados por operaciones mecánicas (Riviera); se trata principalmente de las fases de
reblandecimiento, maceración para rehidratación, encalado para depilación, desencalado, maceración,
desgrasado, piquelado y curtido.
 DESALADORES

11.  PALETAS
 LAVADORAS
 MEZCLADORAS
 TAMBORES (MADERA, ACERO, PLÁSTICO)
 APLICADORES DE PASTA
 DEPILADORAS

12.  MÁQUINAS DESLANADORAS
 DESCARNADORAS, ALTERNATIVAS Y CONTINUAS
 SEPARADORAS EN CAL
 SEPARADORAS EN HÚMEDO
 DEPILADORAS EN HÚMEDO
 PRENSAS DE SECADO

13.  MÁQUINAS DE RETENCIÓN Y SECADO (OREADO)
 MÁQUINAS HUMECTADORAS

14. En el proceso de curtido de cuero se emplean
fundamentalmente dos métodos: uno en base de sales de
cromo y otro a base de agentes vegetales. El 80 % de las
industrias dedicadas a la actividad del curtido de pieles
utiliza el proceso basado en las sales de cromo.
De acuerdo a la clasificación Industrial Internacional
Uniforme (CIIU), las actividades de curtido y adobo de
cueros se encuentran dentro de la categorización C-1511.01
“Actividades de descarnadura, tundido, depilado, engrase,
curtido, blanqueado, teñido, adobo de pieles y cueros de
pieles finas y cueros con pelo”
PROCESO Y DIAGRAMA DE FLUJO
DEL PROCESO DE CURTIDO

15. DESCRIPCIÓN DEL DIAGRAMA DE FLUJO
Las pieles crudas tienen un alto contenido de humedad y pueden
tener graves defectos por lo que inicialmente se realiza una
inspección visual para asegurarse de que cumplan con los
requisitos de calidad requeridos y de esta forma evitar su deterioro
y productos finales defectuosos. Durante la etapa de recepción de
las pieles se genera agua residual, proveniente del escurrido de la
humedad contenida en las pieles y pieles rechazadas.
Pre tratamiento
Las pieles son pesadas y clasificadas por tamaño y por especie.
Posteriormente se procede a recortar las partes del cuello, la cola y
las extremidades. Las pieles son lavadas para su rehidratación así
como para eliminar residuos de sangre, excretas y otras suciedades
contenidas. Para este lavado se utiliza hidróxido de sodio,
hipoclorito de sodio y detergentes.
Recepción
Las pieles en bruto se curan, salándolas o secándolas. El método
más frecuente es el uso de sal en las dos formas siguientes: la
salazón húmeda o el curado con sal muera. Se procede a agitar para
mejorar el contacto de la piel con la solución. Después de pasar unas
16 horas en la cuba las pieles absorben por completo la sal.
Curado y desinfectado
Las pieles escurridas pasan al proceso de pelambre donde se les
elimina la epidermis y el pelaje que las recubre, sumergiéndolas en
soluciones de sulfuro de sodio y cal, manteniendo una constante
agitación. En esta etapa se produce al interior del cuero, el
desdoblamiento de las fibras a fibrillas que prepara el cuero para
las posterior curtición.
Pelambre
Es el proceso en el cual se lava la piel para remover la cal y el
sulfuro, empleando importantes volúmenes de agua para evitar
posibles interferencias en las etapas posteriores del curtido. Es
necesario utilizar sustancias químicas como ácidos orgánicos
tamponados, sales de amonio, bisulfito de sodio, peróxido de
hidrógeno, azúcares y melazas. Inclusive, se emplea el ácido
sulfoftálico para lograr la neutralización del agua y piel.
Desencalado
Se procede a descarnar con máquinas especiales, logrando así
eliminar los tejidos subcutáneos y adiposos adheridos a la piel, con
el fin de conseguir la correcta penetración de los productos
químicos en las siguientes etapas del curtido. Luego son lavadas
con abundante agua para eliminar los residuos que estén adheridos
Descarnado

16. DESCRIPCIÓN DEL DIAGRAMA DE FLUJO
En el desengrasado utilizan detergentes. Se preparan soluciones,
donde se sumerge la piel, dejándola en reposo por un tiempo
determinado dependiendo del origen de la piel. Para la limpieza de
los poros de la piel y para la eliminación de las proteínas no
estructuradas se utiliza cloruro de amonio, logrando
homogeneidad, tersura y mayor elasticidad en la superficie de la
piel.
Piquelado
El proceso de piquelado comprende la preparación química de la
piel para el proceso de curtido mediante la utilización
principalmente de soluciones de ácido fórmico y ácido sulfúrico.
Estos ácidos permiten la difusión del curtiente en el interior de la
piel, sin que se fije en las capas externas del colágeno, y de esta
manera mejorar su conservación.
Desangrado
Este método permite estabilizar el colágeno de la piel mediante
agentes curtientes minerales transformando la piel en cuero. La
acción del cromo trivalente en un medio ácido (ácido clorhídrico),
permite convertir a la piel en cuero (material estable), impidiendo su
degradación. El tiempo de duración del proceso de curtido es de 8 a
24 horas.
Curtido
La velocidad del secado es muy importante a velocidades muy rápidas
la superficie exterior puede secarse mientras las partes interiores se
mantienen húmedas. El secado de los cueros se realiza, principalmente
en los cueros de clase superior, según el procedimiento de la llamada
desecación adhesiva, en la que se adhiere el cuero húmedo sobre platos
de vidrio y se lo seca estirándolo.
Secado
El engrasado se realiza con el objetivo de evitar cuarteamiento del
cuero, para convertirlo suave, fuerte y flexible. Este proceso consiste
en la impregnación del cuero con aceites emulsionados, los cuales se
depositan en las fibras del cuero, fijándose y dando el acabado deseado.
. En toda esta serie de tratamientos se va elevando la cantidad de aceite
emulsionado y con ello la impermeabilidad y la “calidad” del cuero.
Engrasado
Se utilizan distintas máquinas según el tipo de terminación. Éstas
pueden ser rotativas, de mesa o de prensado, las cuales otorgan brillo o
satinan el cuero. Terminada la operación del planchado los cueros se
clasifican por tamaño y calidad, pasando al área de almacenamiento.
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de vapor, generándose
condensados de vapor.
Planchado y clasificación

18. CONTROLDECALIDADENCURTIDOS
.

19. DEFECTOSENELANIMALVIVO
Las garrapatas ocasionan daños muy graves en la piel del ganado. Los curtidores de América del
Sur, África y Australia, y los que importan cueros de esos continentes, conocen de sobra los
defectos que esos parásitos ocasionan en la flor. Por lo general, de esos cueros solo se puede
obtener cuero curtido de flor muy corregida. Las garrapatas también tienen consecuencias
desastrosas para la calidad de la carne y la leche a el animal, ya que puede perder hasta 90 litros
de sangre en un año por culpa de los parásitos. Además de la debilidad que entraña esta pérdida
de sangre, las garrapatas secretan un veneno que puede lisiar al animal o incapacitado de
alguna otra forma y puede transmitir microorganismos patógenos.

20. DEFECTOSQUESEPRODUCENDURANTELAMATANZA
La matanza efectuada en condiciones primitivas plantea siempre problemas, porque el desuello es
defectuoso o porque los animales no se desangran correctamente. Afortunadamente en muchas partes del
mundo cada vez más se sacrifican a los animales en mataderos modernos.
Sin embargo, la separación del cuero de la carne plantea un problema incluso en instalaciones modernas.
En la industria de la carne, el cuero o piel se considera frecuentemente como un material contaminado y
francamente indeseable que debe eliminarse inmediatamente. La piel de oveja, al ser pequeña, se desuella
rápidamente y, por lo tanto, tiene poco tiempo para perder el calor del cuerpo. Además, el vellón, con su
estructura compacta retrasa el enfriamiento de la piel. Por consiguiente, las pieles de oveja caen en el
montón principal del matadero industrial a una temperatura muy superior a los 30°C, que puede subir
hasta 40°C por acción bacteria], si las pieles no se recogen hasta pasadas unas seis horas. Cuando el
ganado se desuella a mano, el tiempo adicional que este proceso requiere y el contacto del cuero
desollado con el piso frío y húmedo permiten una perdida considerable de calor corporal.

21. CURADO
Secado: Evidentemente se obtiene mejores resultados si los cueros y las pieles se curan lo antes posible
después del desuello, sobre todo si la temperatura ambiente es elevada.
El secado, como medio de curado, se lleva a cabo en países tropicales donde se dispone de poca sal y
donde existen dificultades de transporte. La finalidad de esta operación es obtener un secado uniforme en
todo el cuero o piel lo suficientemente rápido para destruir las bacterias, pero no tan intenso como para
gelatinizar el colágeno. Los cueros y pieles límpios deben estirarse y secarse en una tasa compatible con la
tasa de difusión del agua desde el centro del cuero. El secado en la sombra es preferible al secado al sol.
Para prevenir el ataque de las bacterias se puede sumergir los cueros y pieles antes de su desecación, en
una solución que contenga antibacterias, como el fluosilicato sódico.

22. Refrigeración: Los cueros y pieles deben enfriarse ames de proceder a su salazón. Ya se ha hablado de la
generación del calor en la pila; por consiguiente, es evidente que hay que enfriarlos mediante lavado o
aspersión antes de salarlos, operación que debe efectuarse como máximo ocho horas después del
desuello. Una posibilidad interesante es enfriar rápidamente los cueros por refrigeración, no sólo antes de
salarlos sino también en reemplazo de la salazón. En un gran matadero industrial tales actividades de
refrigeración no entrañarían grandes gastos adicionales, porque se podría hacer funcionar una cámara de
refrigeración con el equipo existente en el matadero. Experimentos efectuados en Checoslovaquia,
pusieron de manifiesto que reduciendo la temperatura de los cueros en bruto hasta- 10 °C se podían
conservar los cueros frescos durante 48 a 72 horas, período que se consideró suficiente para transportarlos
desde el matadero hasta el centro de refrigeración. Durante el proceso de refrigeración (de cuatro a cinco
horas a unos - l5°C) los cueros permanecieron suspendidos; después de esta operación, los cueros se
pudieron embodegar para su transporte. Según los resultados de los análisis microbianos, químicos y
físicos, los cueros refrigerados tenían la misma calidad que los frescos.

23. Condiciones de almacenamiento de material en bruto: También son importantes las condiciones en que se
almacenan los cueros curados. En este caso, es el curtidor quien tiene la responsabilidad principal con
respecto a su materia prima. Se debe evitar que este pierda calidad manteniendo al mínimo la temperatura
ambiente en el almacén. Para ello, los métodos más corrientes son hacer circular un refrigerante por una
tubería que rodee el almacén, mantener el agua sobre el techo del mismo o simplemente conseguir un
máximo de ventilación; el grado en que se puede controlar la temperatura depende del tamaño y de los
recursos financieros de la empresa. La humedad relativa deber ser suficiente para impedir que el material
salado húmedo se seque.
Los cueros salados en húmedo, infestados por el gusano del queso, deben elaborarse cuanto antes. Una
aspersión de los cueros salados en húmedo con un producto acuoso podría muy bien elevar demasiado su
contenido de humedad. Si los cueros deben seguir almacenados, deben espolvorearse con insecticidas. Las
superficies exteriores de los cueros empleados se pueden rociar generosamente con una suspensión
acuosa de insecticida o con un a sustancia oleaginosa atomizada que contenga un insecticida.

24. SUMINISTRO DE AGUA
Antes de establecer una curtiduría hay que asegurarse de si se dispondrá de un suministro de agua
abundante. Las aguas pueden experimentar variaciones estacionales en su contenido de sales y pueden
estar sujetas a emisiones de a fluentes ríos arriba. Ambas cosas pueden ocasionar efectos en el cuero y
variaciones en su calidad. Es preferible utilizar agua de pozo que tengan una calidad uniforme durante todo
el año. Si hay que utilizar agua superficial o pozo, con muchas impurezas (sales de calcio, magnesio o
hierro), y que, por lo tanto, dura, habrá que someterse a tratamiento. Si en una localidad funcionan varias
curtidurías pequeñas, los servicios de tratamientos de agua se pueden organizar en forma de cooperativa.
Un tratamiento elemental consiste en eliminar la dureza del agua añadiendo un poco de ácido en las tinas
de remojo. La dureza alcalina puede destruir los taninos vegetales; por consiguiente, una acidificación
moderada con ácido acético resulta conveniente.

25. ABASTECIMIENTOS DE PRODUCTOS QUIMICOS
Deben contarse con productos químicos en cantidad suficiente para mantener la continuidad de la
producción, teniendo en cuenta el tiempo que se requiere para obtener nuevos suministros de
proveedores que pueden esta r alejados. Debe comprobarse regularmente la cantidad de todos los
productos químicos: tintes, licores grasos, sintónicos, productos de acabado, e re. Estos productos deben
almacenarse bajo techo, aislados del sol, de las lluvias y de otros licores. Siempre que sea posible deben
utilizarse productos de aplicaciones múltiples a fi n de reducir la cantidad necesaria de materiales en
depósito y amplificar la elaboración. Es conveniente obtener sintónicos, tintes, licores grasos y productos
para acabados que puedan utilizarse tanto en la curtición mineral como en la vegetal. Así mismo es
importante establecer arreglos sobre servicios técnicos con los proveedores de servicios químicos y
maquinaria.

26. CONSIDERACIONESGENERALESENMATERIADECONTROLDECALIDAD
Una parte del control que debe aplicarse es la medición del pH. Es necesario poner gran cuidado para
obtener resultados precisos. La mayor parte de los problemas provienen del electrodo, que queda
fácilmente recubierto de grasa u otros contaminantes contenidos en los licores de fabricación. Así mismo el
tapón fusible poroso, que ahora llevan incorporado muchos electrodos, pueden bloquearse por la posición
de materias semicoloidales procedente de los licores. Debe evitarse pasar de un licor que se encuentra en
un extremo de la escala de pH a otro que se encuentra en el otro extremo sin dejar al electrodo tiempo
suficiente para adaptarse. Es mejor disponer de dos electrodos, uno para la escala de los ácidos y el otro
para la escala de los álcalis, normalizados ambos con una solución tampón apropiada. Todos los medios de
pH deben ser comprobados con frecuencia por un técnico competente. Encargar dicha tarea a un obrero
de la fábrica durante periodos largos equivale a buscar problemas. Para muchos propósitos los indicadores
o el papel tornasol son suficientes para efectuar un control rutinario. Vale la pena recordar que la medición
del pH se aplica solo a soluciones diluidas. Un medidor puede indicar un número cuando se ensayan con
soluciones que contienen grandes cantidades de productos químicos e incluso sales neutras, pero este
número es el pH.

27. UNIFORMIDADDELAESTRUCTURADELAFIBRA
Con la introducción de temperaturas más elevadas se consigue una mejor abertura y separación de los
haces de fibras, pero la elaboración en baños cortos y la elevada concentración de sal en el encalado
pueden hacer que disminuya la fijación del ión OH como resultado de la baja rasa de difusión de los
productos químicos desde la superficie hasta el centro de la piel en tripa y viceversa. Concentraciones
elevadas de sulfato cálcico y formiaro cálcico dan como ·resultado un teñido es igual. La estructura de la
fibra debe ser uniforme en roda la piel en tripa; una elaboración acelerada Perjudica la uniformidad. Si bien
un proceso rápido puede ser suficiente para el cuero de flor, la penetración desigual de las soluciones
curtientes produce una capa de baja calidad con un contenido de cromo desigual.

28. CONTROLDE CALIDAD EN CADA UNA DE LAS ETAPAS DEL PROCESO
Remojo, Reverdecimiento y encalado: Antes de pasar al taller de curtición, las pieles y los cueros se deben
clasificar por tipo y peso de modo que se puedan someter a tratamiento, fardos de tamaño y contenido
similares. Este procedimiento facilita la seguridad de las operaciones y la uniformidad del maquinado. La
pesada inicial sirve de base para calcular la producción de pieles en tripa y más adelante, la producción de
cueros en estado azul-húmedo. Sirve también de base para calcular el peso de los productos químicos
necesarios en las etapas iniciales del proceso. En el remojo las variables principales son la proporción de
agua por cuero, la cantidad de sal en los cueros, la cantidad de sal en el agua, la temperatura, la duración,
las bacterias, las impurezas y la acción mecánica.

29. Desencalado y Purga: Es importante escoger el a gen te de desencalado más adecuado. No se deben
utilizar productos químicos que produzcan en la piel tripa precipitados insolubles como sulfato de calcio. Si
el objetivo es fabricar curtidos de plena flor, la limpidez de la flor se debe lograr en esta etapa. Mucho
dependerá de la eliminación de las impurezas o "fondo" mediante la utilización de enzimas y agentes
acuosos desengrasan tes. El desencalado debe eliminar todo el contenido del sulfuro de la piel en tripa. La
operación se debe controlar por medio de un indicador colocado en el borde de corte de la piel para medir
la eliminación de alcalinidad. La temperatura, el tipo y la concentración de la enzima purgante constituyen
los factores críticos de la operación de purga.

30. Piclado y Curtido al Cromo: El piclado constituye la primera etapa de semi elaboración, después de la cual
los cueros y pieles se comercializan. Se comercializan también materiales encalados y encalados-curados
en salmuera, aunque en volumen mucho más reducido. Por consiguiente, es en la etapa del piclado en la
que se evalúan por primera vez la calidad y los defectos de elaboración. El piclado es una operación critica.
Señala el paso de la piel en tripa del estado alcalino al estado ácido. Las condiciones extremas pueden
tener un efecto desastroso en la piel. Por ejemplo, la variable mas común es la cantidad de agua que se
acumula en las pieles en tripa en las operaciones anteriores. Si los elementos del piclado se formulan de
modo que tengan un porcentaje reducido de sal, el agua acumulada podría disminuir la concentración de
la sal hasta el punto de producir un hinchamiento de tipo ácido en la flor

31. El objeto del piclado es obtener uniformidad en la condición química de la piel. Por consiguiente, se debe controlar los componentes y el volumen
del baño ames y después del proceso, la condición de la piel la duración y la temperatura. Todos estos factores se deben ajustar al tipo de piclado
adecuado para la piel en tripa bien sea que esta haya de despacharse al extranjero o almacenarlo en fábrica para someterla a elaboración ulterior, o
que el curtido al cromo se ha de efectuar inmediatamente después del piclado en el mismo tambor. El apartarse de las condiciones óptimas del
piclado para almacenamiento tiene efectos manifiestos:
a) El exceso de ácido mineral produce daños de tipo ácido.
b) El exceso de ácido y el exceso de sal producen daños considerables de tipo ácido y la degradación química de la estructura de la fibra.
c) El exceso de la sal produce una piel en tripa de microestructura deficiente y la separación de los hacecillos de fibras.
d) El exceso de sal y la insuficiencia de ácido producen también una piel en tripa de microestructura deficiente.
e) La insuficiencia de ácido ocasionan enmohecimiento.
f) La insuficiencia de sal produce enmohecimientos y daños de tipo ácido. g) La insuficiencia de sal y ex

32. Eliminación de la Grasa: La eliminación de la grasa constituye un problema. Algunas razas de ganado ovino
acumulan más grasa natural que otras. El contenido de grasa puede verse afectado por los cambios
estacionales (es más alto en la mayoría de los animales sacrificados en la primavera) y los métodos de
alimentación cuando los animales reciben alimentación complementaria, los cueros son indudablemente
más grasos. El tratamiento de base (mecánico y químico) descompone la mayoría de las células grasas del
cuero o piel y elimina gran parte de la grasa natural. Un descarnado completo después del remojo elimina
la grasa adiposa y abre el cuero o piel permitiendo una mayor reactividad durante el proceso subsiguiente.
El encalado, la purga y el piclado elimina la mayor parte de la grasa natural de la capa de la flor, aunque el
contenido de la grasa del corium principal sigue siendo básicamente el mismo. Las temperaturas elevadas
que se emplean en el baño de curtición al cromo eliminan más grasa.

33. Curtición combinada: Cuando la elaboración ha de llegar hasta el acabado del material, los curtidores
deben tener presente las características ventajosas que se pueden obtener en los curtidos mediante la
curtición combinada. De hecho, ¡la manera más sencilla de lograr una mayor fijación de las sales de cromo
y el agotamiento coca! del baño de cromo, es aplicar solamente cantidades reducidas de este último. Se
puede lograr un agotamiento casi coral mediante niveles de cromo del 5% en baños muy cortos y mediante
sistemas de piclado que permitan la fijación del cromo. Una mayor reducción del nivel del cromo tiene
efectos adversos para la manipulación e integridad del curtido. Hasta cierto punto, y según la calidad del
curtido, el empleo simultáneo de sales de aluminio o circonio puede contrarrestar este efecto. Se puede
aumentar considerablemente la madurez de la piel mediante el empleo de sintanos o compatibles con el
cromo.

34. Semisecado, dividido y raspado: En las etapas intermedias del proceso de fabricación, la determinación del
grado de humedad de la piel tiene una importancia fundamental. Las operaciones que se pueden ver
afectadas por la falta de control del contenido de agua son: el dividido, raspado, rendido al aire y
semisecado, secado, acondicionamiento, zurrado y acabado. También pueden resultar considerablemente
afectadas las propiedades finales del cuero curtido, por ejemplo, la resistencia a la fisuración y la suavidad
de la flor. En las operaciones del semisecado y rendido el control se puede efectuar pesando los fardos
antes y después del proceso a fin de determinar qué cantidad de agua ha sido eliminada. Respecto a los
cueros realmente húmedos no se dispone de un procedimiento sencillo para efectuar pruebas instantáneas
de indicación. Para este tipo de cueros se puede utilizar una balanza de secado de rayos infrarrojos.

35. Neutralización, Recurtición, Teñido y Tratamiento con Emulsiones Grasas: Se puede proyectar procesos
integrados en un solo baño afectado de combinar la eliminación del exceso de sales de cromo con una
neutralización, que constituye el comienzo de la recurtición. Esta, a su vez, se puede disponer de modo que
tenga en los colorantes el efecto adecuado de penetración o nivelación y se puede reducir controlar
convenientemente el agrado de penetración del licor graso escogido. La duración de las operaciones en
conjunto se puede reducir a cuatro o cinco horas. La aplicación eficaz de estos procedimientos exige de
parte de los operarios un conocimiento profundo de todo el proceso de fabricación de cueros curtidos
hasta que estos lleguen al taller de tenido, familiaridad con los productos químicos, materiales curtientes,
colorantes y lubricantes que se deberán emplear y capacidad para mantener un control estricto sobre las
operaciones. Los curtidos deben haber sido sometidos a un cuidadoso tratamiento de base, pues, de lo
contrario, el tenido con anilina pondrá de manifiesto las eficiencias de dicho procedimiento. En la curtición
al cromo es importante la basificación cuidadosa, ya que el buen teñido requiere una distribución
adecuada del cromo.

38. ESTADO ACTUAL DE LA INDUSTRIA DE LAS CURTIEMBRES EN EUROPA Y EN
LATINOAMERICA.
Sabemos que, Europa es un continente con una gran historia en la producción de cuero, que se remonta
desde la época del imperio romano, principalmente en Càrtago, debido al gran consumo por parte de los
ejércitos del imperio. Posteriormente, el trabajo artístico se introdujo al continente gracias al imperio
islámico presente en la actual España, centrando así gran parte del negocio en Barcelona. Por lo tanto, este
mercado se extendió a toda Europa, recibiendo impulsos de varios países como Francia, gracias a su gran
variedad de usos.
1.- Las curtiembres en Europa:
*Situación actual:

39. 2.- Las curtiembres en Latinoamérica:
Donde, la visión general sobre las características de la industria de las curtiembres se realiza a
partir del examen de documentos que describen la situación y las problemáticas de esta actividad
en algunos países de la región, pero fundamentalmente se da en Argentina, el cual es reconocido
por su importancia en la ganadería, y derivado de ella, se da una mayor producción de cueros
para diferentes sectores de la industria. Como complemento se relacionan casos específicos en
Venezuela, en Ecuador y en el Perú.
*Situación actual:

40.  El proceso productivo de las curtiembres se desarrolla de manera muy similar en los países
latinoamericanos; las diferencias se presentan más en la terminología que en los
procedimientos, sin embargo, es importante mencionar que la regulación y el control,
efectuados por parte de cada país son diferentes, lo que genera la diferencia en el impacto
ambiental de cada sector.
 Además, tanto en Europa como en Latinoamérica, en esta actividad predomina la pequeña y
mediana empresa. Las pocas grandes empresas están en Europa, más exactamente en Italia, y
algunas excepciones en Argentina. Estas grandes empresas constituyen un factor diferenciador
por superioridad tecnológica.
 Finalmente, es importante mencionar que de acuerdo con los procesos productivos de calidad y
en el marco de las Normas del Sistema de Gestión Ambiental que se efectúan en las
curtiembres, se facilitará la competitividad a nivel nacional e internacional, fortaleciendo de
esta forma los convenios y alianzas estratégicas, que posibiliten e incrementen las
exportaciones de los diferentes productos generados por este sector.
CONCLUSIONES