Este documento presenta un resumen del proceso de fabricación del cuero, incluyendo la historia, clasificación, procesos como el trinchado, pelambre, curtido, escurrido, rebajado, dividido, recurtido, teñido, secado, ablandado y pintado. También describe los usos tradicionales y modernos del cuero, así como los impactos ambientales y formas de reciclaje del cuero.

2. EL CUERO Y PROCESOS DE
FABRICACION
PRESENTA: BLANCA INES VANEGAS NASPIRAN
INGENIERIA INDUSTRIAL

3. ►HISTORIA
► CLASIFICACION
► FABRICACION
► PROPIEDADES Y APLICACIONES
► MEDIO AMBIENTE
INTRODUCCION

4. HISTORIA DEL CUERO

5. CLASIFICACION DEL CUERO
Los cueros acabados se pueden clasificar de la siguiente forma:
a) Acabados para cueros al cromo (calzado, marroquinería, confección, tapicería)
b) Acabados de cuero vegetal (suela, vira, forro, calzado):
•Vaqueta: Cuero de curtición vegetal o mixta, flexible y delgado, destinado a talabartería,
artesanía y otros usos.
•Vira: Cuero de curtición vegetal con un determinado espesor que mantiene cierta flexibilidad
después del prensado.
c) Acabados de cuero con curtición mixta:
•Badana: Es el cuero de curtición vegetal o mixto, que se aplica a la piel de oveja

6. LA FABRICACION DEL CUERO
La fabricación del cuero consiste en
un tratamiento completo de
eliminación de : agua mediante
tratamiento con sal, para su
conservación.
El proceso es muy largo y dura
lo menos 70 días

7. INGRESO DEL CUERO CRUDO
Se produce la recepción de los cueros que provienen de frigoríficos y
mataderos y se recortan las partes inservibles. Si los cueros no van a usarse
inmediatamente en el proceso, se los acondiciona para poder conservarlos.

8. TRINCHADO EN PELO
La grasa adherida del lado carne del cuero, y los restos de carne, son separadas
pasando la piel por una maquina descarnada dotada de cilindros con cuchillos.

9. PELAMBRE
Esta operación comienza con el remojo y lavado de la piel. Durante el
pelambre, que dura aproximadamente 24 horas, el pelo es eliminado y la
piel se hincha y abre sus fibras permitiendo el ingreso de los productos
químicos usados en etapas posteriores

10. CURTIDO
Esta operación se lleva a cabo con dos fines principales: impedir la putrefacción del
cuero y mejorar su apariencia y propiedades físicas , asegurando la estabilidad
química y biológica del mismo. Este proceso puede efectuarse utilizando curtientes
vegetales o sales de cromo; el curtido vegetal, se aplica en particular a las pieles de
los bovinos destinadas a la producción de cueros para suelas de calzado. El curtido
mineral se aplica cuando se desea obtener cueros finos, muy flexibles, delgados y
suaves

11. ESCURRIDO
Después del curtidor, el cuero se deja reposar para que le curtiente se fije
mejor y para que se deshidrate hasta cierto punto . este procedimiento se
realiza en caballetes , apilando las pieles durante el tiempo que requieran,
dependiendo de la humedad con que lleguen a esta etapa. Luego se llevan los
cueros a un escurrido mas exigente en una maquina escurridora, la cual posee
un par de rodillos que giran a gran velocidad.

12. REBAJADO
Se hace en una maquina rebajadora , con el fin de obtener un calibre uniforme
deseado . en esta etapa obtenemos un subproducto denominado “rebajadora”, que se
puede utilizar como materia prima para la elaboración de planchas de fibra de cuero.

13. DIVIDIDO
La piel pasa por la maquina de dividir, en la cual, por
medio de una cuchilla horizontal, se divide a la piel
en flor ( donde estaba inserto el pelo) y descarne ( la
parte pegada a la carne del animal).

14. RECURTIDO Y TEÑIDO
En esta operación, que se realiza en furlones, se tiñe el cuero con colorantes. El
re curtido, confiere al cuero propiedades especiales ( resistencia a la tracción y al
desgarro, permeabilidad al vapor de agua, etc. ). Los nutrientes aportan al cuero
grasas que perdió en la etapa anteriores, dándole suavidad y un tacto natural.

15. SECADO
El cuero húmedo se seca utilizando distintas técnicas que deben contribuir a
obtener un mayor rendimiento superficial: como secado al vacío ( vacuum)
donde el cuero se sujeta a marcos metálicos por medio de ganchos que lo
estiran e impiden la formación de arrugas. El cuero así obtenido tienen una
superficie mayor y mas lisa.

16. ABLANDADO
Luego del proceso de secado, el cuero debe ser ablandado para volver a conferirle
el aspecto natural. Para lograr este objetivo se utilizan maquinas ablandadoras que
golpean con sus placas dentadas contra el cuero produciendo el ablandado y
estirándolo al mismo tiempo. Pueden utilizarse también furlones de batanado para
ablandar

17. PINTADO
El pintado del cuero se puede realizar en diversos tipos de maquinas, que aplican
una capa uniforme de pintura sobre la superficie que puede terminarse lisa o
grabada ¿, de acuerdo al articulo final deseado. El acabado se inicia con secado
en equipos diseñados para tal propósito ; estos equipos constan de una lamina a
70 0c, la cual tiene un sistema de vacío, el cual provoca la evaporación del agua
contenida en el cuero.

19. LOS USOS Y APLICACIONES DEL CUERO
El cuero artificial se utiliza principalmente para la
tapicería de silla , sofás, escritores.
El cuero natural se utiliza principalmente en la
fabricación de ropa de abrigo o calzados pero también
se usa en la construcción para la fabricación de canoas,
barcas, puertas, cubiertas.

20. OTROS USOS Y APLICACIONES DEL CUERO
Tradicionalmente se usa mucho en el deporte de la etiquetación , para la
fabricación de cuerdas , correas o arneses para caballos , también se suele
utilizar para tapices de asientos lujosos.

21. LOS USOS Y APLICACIONES DEL CUERO EN LA
ANTIGUEDAD

22. contras
Desprende grandes
cantidades de residuos
inorgánicos y sustancias
químicas toxicas.
Contaminan las aguas
residuales
Puede ser reciclado por un
método especial de residuos
del cuero.
EL CUERO Y EL MEDIO AMBIENTE

23. https://www.youtube.com/watch?v=L31aQEemfNM

24. EL ORGULLO DE UNA RAZA, EL PODER DE UNA REGIÓN
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