El documento describe el proceso de construcción de una pieza de madera compuesta por dos hélices giratorias de diferentes tamaños unidas por un perno. Se utilizaron las maderas de curupay y pino nacional. Luego de investigar diferentes tipos de encastres, se eligió el encastre por tarugo para unir las hélices. El proceso incluyó cortar, lijar y perforar las hélices, ensamblarlas con el perno y tuercas de madera, superando varios desafíos durante la construcción antes de lograr el producto final.

1. Uniones
Agus%na
Bóffano
–
Fabricio
Moreno
LABORATORIO
DE
TECNOLOGÍA
DE
LA
MADERA
2º
Producto
Grupo
A

2. Propuesta:
• Construir
una
pieza
en
madera
a
par0r
de
las
resoluciones
realizadas
para
el
ejercicio
Encuentros
de
la
materia
Diseño
y
crea0vidad
II.
El
mismo
consis;a
en
la
generación
de
dos
encuentros
ar0culados
que
se
configuraran
en
base
a
una
acción,
representando
así
el
pasaje
del
0empo.
• Para
su
realización
primero
inves0gamos
sobre
los
dis0ntos
encastres,
para
así
seleccionar
el
mas
adecuado
para
nuestra
pieza.
Luego
inves0gamos
sobre
las
diferentes
maderas
y
por
sus
propiedades,
elegimos
dos
de
ellas
(curupay
y
pino
nacional).

3.
Pieza
a
armar:
• Un
artefacto
cons0tuido
por
dos
hélices
giratorias
de
dis0nto
tamaño
colocadas
en
un
perno.
Éste
será
sellado
con
tuercas
también
de
madera
para
impedir
que
las
piezas
salgan.
• Consideramos
que
el
encastre
por
tarugo
fue
la
mejor
opción
para
realizar
la
unión
en
nuestra
pieza.

4.
Maderas
empleadas:
Curupay:
Madera
muy
dura
y
diNcil
de
trabajar.
De
color
rojizo
oscuro.
Algunos
de
sus
usos
mas
comunes
son
en
puertas,
pisos
y
ventanas.
También
en
construcción
naval,
postes
o
puentes
como
ejemplo.
Pino
nacional:
Madera
semipesada
y
muy
fácil
de
trabajar,
sirve
para
la
fabricación
de
muebles,
contrachapados,
planchas
para
casetas
de
madera,
producción
de
vigas
y
entramados,
entre
muchos
otros.

5.
Proceso
de
construcción:
1-­‐
Par0mos
de
dos
bloques
de
madera
cruda,
uno
de
Curupay
y
otro
de
Pino,
inscribimos
una
hélice
en
cada
bloque
y
los
cortamos
en
la
maquina
sinNn.
Se
le
dio
terminación
a
las
piezas
con
lijado
a
maquina
y
luego
a
mano.
Esta
posiblemente
fue
la
etapa
mas
larga
ya
que
el
Curupay
es
una
madera
muy
dura
y
diNcil
de
trabajar.
2-­‐
Realizamos
una
perforación
en
el
centro
de
cada
hélice
donde
pasar
el
perno.
3-­‐
Colocamos
los
topes
que
quedan
fijos
en
cada
extremo
del
perno
imposibilitando
la
salida
de
las
hélices.

6.
Fotos
ilustra%vas
de
las
piezas
y
del
producto
final

19.
Conclusión:
Durante
este
proceso
nos
enfrentamos
con
varios
desaNos,
en
cuanto
a
las
formas
curvas,
lijado
y
el
encastre
en
s;
pero
finalmente
mediante
inves0gaciones
y
pruebas,
pudimos
llegar
a
nuestra
pieza
final.
Estamos
conformes,
ya
que
logramos
el
obje0vo
principal,
que
era
mantener
la
misma
forma
(aumentada)
pautada
en
la
materia
Diseño
II.
Además,
fue
un
proceso
de
mucho
aprendizaje,
no
solo
refiriéndonos
a
lo
teórico,
sino
que
también
a
lo
prac0co
ya
que
trabajamos
mucho
en
el
taller.