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Paso 7 • Definición del avance por diente
Paso 6 • Tabla de plaquitas que proporciona las plaquitas y calidades
Cómo navegar por el catálogo de 2013 (continuación)
Paso 8 • Velocidades iniciales recomendadas [m/min]
Geometría (S.GD)
20% de ancho de corte radial, siga las flechas para obtener el valor.
% = ancho de corte radial (Ae) ÷ diámetro de la fresa (D1).
Con una plaquita redonda o de nariz de bola, tenga en cuenta la profundidad de corte axial;
consulte la tabla independiente de la página de las fresas.
Piense siempre en comenzar con el valor de “mecanizado ligero”. Una vez establecido, aumente el avance por diente de la tabla.
Estos son los valores mínimos, que pueden aumentarse una vez probada la aplicación.
Mecanizado ligero — Avance bajo, mayor velocidad
Uso general — Avance normal, velocidad normal
Mecanizado pesado — Avance mayor, velocidad reducida
7
8
8
6
7](https://image.slidesharecdn.com/a-11-02679kmtmastercatalogcompletee3333333-140614130417-phpapp02/85/Fresas-Kennametal-6-320.jpg)
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Dodeka™
Mini Avance alto (HF)°
Velocidades y avances iniciales recomendados • Ángulo de aproximación de 15°
Velocidades iniciales recomendadas [m/min]
Grupo de
materiales
K313 KC410M KC510M KC520M KC522M
KCPM20 KC725M KCK15 KCPK30
P
1 — — — — — — — — — — — — 395 345 325
660 580 535 315 275 255 — — — 545 475 440
2 — — — — — — — — — — — — 330 290 240
410 370 330 260 230 195 — — — 335 305 275
3 — — — — — — — — — — — — 305 255 215
370 330 305 240 205 170 — — — 305 275 250
4 — — — — — — 295 240 200 — — — 270 225 180
275 255 230 215 180 145 — — — 225 210 190
5 — — — — — — — — — — — — 225 200 180
330 300 275 180 160 145 — — — 310 275 255
6 — — — — — — — — — — — — 200 150 120
230 200 175 160 120 95 — — — 190 165 —
M
1 — — — — — — — — — — — — 245 215 200
270 240 205 205 180 165 — — — 250 220 190
2 — — — — — — — — — — — — 225 190 160
245 215 190 185 160 130 — — — 225 195 170
3 — — — — — — — — — — — — 170 145 115
195 175 150 140 120 95 — — — 175 160 140
K
1 — — — — — — 350 315 285 325 295 260 275 250 220
435 390 350 — — — 505 460 410 355 320 285
2 — — — — — — 275 250 230 255 225 215 215 195 180
345 310 280 — — — 400 355 330 280 255 230
3 — — — — — — 235 205 190 215 190 170 180 160 145
290 255 240 — — — 335 300 275 235 210 195
N
1–2 955 835 715 1460 1300 1195 770 685 630 — — — — — —
— — — — — — — — — — — —
3 — — — 1300 1195 1100 695 640 585 — — — — — —
— — — — — — — — — — — —
S
1 — — — — — — — — — — — — 50 45 35
— — — 45 35 30 — — — — — —
2 — — — — — — — — — — — — 50 45 35
— — — 45 35 30 — — — — — —
3 — — — — — — — — — — — — 60 50 35
— — — 55 45 30 — — — — — —
4 — — — — — — — — — — — — 85 60 45
— — — 75 55 35 — — — — — —
H
1 — — — — — — — — — — — — — — —
— — — — — — — — — — — —
2 — — — — — — — — — — — — — — —
— — — — — — — — — — — —
3 — — — — — — — — — — — — — — —
— — — — — — — — — — — —
Avances iniciales recomendados [mm]
Geometría
de plaquita
Avance por diente (fz) programado
como % de la profundidad radial de corte (ae) Geometría
de plaquita10% 20% 30% 40% 50–100%
.F..LDJ 0,33 0,65 1,31 0,25 0,48 0,97 0,21 0,42 0,84 0,20 0,39 0,79 0,20 0,39 0,77 .F..LDJ
.E..LD 0,33 0,98 1,97 0,25 0,73 1,46 0,21 0,63 1,27 0,20 0,59 1,18 0,20 0,58 1,16 .E..LD
.S..GD 0,66 1,45 2,39 0,49 1,07 1,76 0,43 0,93 1,53 0,40 0,87 1,42 0,39 0,86 1,39 .S..GD
.S..HD 0,66 1,67 2,70 0,49 1,23 1,98 0,43 1,07 1,72 0,40 1,00 1,60 0,39 0,98 1,57 .S..HD
NOTA: Utilice los valores de “mecanizado ligero” como avance inicial.
Mecanizado
ligero
Aplicaciones
generales
Mecanizado
pesado
Grupo de
materiales
P
1
2
3
4
5
6
M
1
2
3
K
1
2
3
N
1–2
3
S
1
2
3
4
H
1
2
3
NOTA: Las velocidades iniciales de PRIMERA elección están en negrita.
La velocidad se debe disminuir a medida que aumenta el espesor de la viruta.
Fresasdeplanear](https://image.slidesharecdn.com/a-11-02679kmtmastercatalogcompletee3333333-140614130417-phpapp02/85/Fresas-Kennametal-28-320.jpg)
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Dodeka™
Mini 45°
Velocidades iniciales recomendadas [m/min]
Grupo de
materiales
K313 KC410M KC510M KC520M KC522M
KCPM20 KC725M KCK15 KCPK30
P
1 — — — — — — — — — — — — 395 345 325
660 580 535 315 275 255 — — — 545 475 440
2 — — — — — — — — — — — — 330 290 240
410 370 330 260 230 195 — — — 335 305 275
3 — — — — — — — — — — — — 305 255 215
370 330 305 240 205 170 — — — 305 275 250
4 — — — — — — 295 240 200 — — — 270 225 180
275 255 230 215 180 145 — — — 225 210 190
5 — — — — — — — — — — — — 225 200 180
330 300 275 180 160 145 — — — 310 275 255
6 — — — — — — — — — — — — 200 150 120
230 200 175 160 120 95 — — — 190 165 —
M
1 — — — — — — — — — — — — 245 215 200
270 240 205 205 180 165 — — — 250 220 190
2 — — — — — — — — — — — — 225 190 160
245 215 190 185 160 130 — — — 225 195 170
3 — — — — — — — — — — — — 170 145 115
195 175 150 140 120 95 — — — 175 160 140
K
1 — — — — — — 350 315 285 325 295 260 275 250 220
435 390 350 — — — 505 460 410 355 320 285
2 — — — — — — 275 250 230 255 225 215 215 195 180
345 310 280 — — — 400 355 330 280 255 230
3 — — — — — — 235 205 190 215 190 170 180 160 145
290 255 240 — — — 335 300 275 235 210 195
N
1–2 955 835 715 1460 1300 1195 770 685 630 — — — — — —
— — — — — — — — — — — —
3 — — — 1300 1195 1100 695 640 585 — — — — — —
— — — — — — — — — — — —
S
1 — — — — — — — — — — — — 50 45 35
— — — 45 35 30 — — — — — —
2 — — — — — — — — — — — — 50 45 35
— — — 45 35 30 — — — — — —
3 — — — — — — — — — — — — 60 50 35
— — — 55 45 30 — — — — — —
4 — — — — — — — — — — — — 85 60 45
— — — 75 55 35 — — — — — —
H
1 — — — — — — 190 155 110 — — — 145 110 85
— — — — — — — — — — — —
2 — — — — — — — — — — — — — — —
— — — — — — — — — — — —
3 — — — — — — — — — — — — — — —
— — — — — — — — — — — —
NOTA: Las velocidades iniciales de PRIMERA elección están en negrita.
La velocidad se debe disminuir a medida que aumenta el espesor de la viruta.
Avances iniciales recomendados [mm]
Geometría
de plaquita
Avance por diente (fz) programado
como % de la profundidad radial de corte (ae) Geometría
de plaquita10% 20% 30% 40% 50–100%
.F..LDJ 0,12 0,24 0,47 0,09 0,18 0,35 0,08 0,15 0,31 0,07 0,14 0,29 0,07 0,14 0,28 .F..LDJ
.E..LD 0,12 0,35 0,71 0,09 0,27 0,53 0,08 0,23 0,46 0,07 0,22 0,43 0,07 0,21 0,42 .E..LD
.S..GD 0,24 0,54 0,94 0,18 0,41 0,70 0,16 0,35 0,61 0,15 0,33 0,57 0,14 0,32 0,56 .S..GD
.S..HD 0,24 0,60 0,97 0,18 0,45 0,72 0,16 0,39 0,63 0,15 0,37 0,59 0,14 0,36 0,57 .S..HD
NOTA: Utilice los valores de “mecanizado ligero” como avance inicial.
Mecanizado
ligero
Aplicaciones
generales
Mecanizado
pesado
Grupo de
materiales
P
1
2
3
4
5
6
M
1
2
3
K
1
2
3
N
1–2
3
S
1
2
3
4
H
1
2
3
Velocidades y avances iniciales recomendados • Ángulo de aproximación de 45°
Fresasdeplanear](https://image.slidesharecdn.com/a-11-02679kmtmastercatalogcompletee3333333-140614130417-phpapp02/85/Fresas-Kennametal-33-320.jpg)
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- 4. www.kennametal.com N3 Paso 1• Seleccione la aplicación Planeado Biselado fresado Ranurado Paso 2 • Seleccione el material de la pieza de trabajo Acero P • P1–P2 Aceros al carbono P3–P4 Aceros aleados y aceros para herramientas P5–P6 Aceros ferríticos, martensíticos e inoxidables PH Acero inoxidable M • M1–M2 Aceros inoxidables austeníticos M3 Aceros inoxidables dúplex (mezcla ferrítica y austenítica) Fundición K K1–K2 Fundiciones grises, dúctiles, CGI y maleables >80 KSI K3 Fundiciones dúctiles, CGI y maleables >80 KSI Materiales no ferrosos N N1–N2 Aleaciones de aluminio <12.2% Si N3 Aleaciones de aluminio >12.2% Si Aleaciones de alta temperatura S • S1–S2 Aleaciones basadas en hierro y cobalto, resistentes al calor S3 Aleaciones basadas en níquel, resistentes al calor S4 Aleaciones de titanio Alpha-Beta Materiales endurecidos H o H1 Hierros y aceros endurecidos Descripción de ISO Paso 3 • Seleccione una profundidad de corte axial máxima (Ap) Copiado Fresado cerámico Ap1 máx. Fresado de rosca ⅷ primera opción ࠗ opción alternativa Material Grupo Escuadrado (Fresado con fresas de mango) Cómo navegar por el catálogo de 2013
- 5. www.kennametal.comN4 Paso 4 •Seleccione una fresa del selector de aplicaciones Cómo navegar por el catálogo de 2013 (continuación) ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ k = 45° Seleccione la fresa Paso 5 • Guía para la selección de plaquitas Fresado frontal Profundidad axial de corte Material 1 2 3 4 5 Dodeka™ Mini 45° Ap1: 3,2 mm Diámetro: 25–125 mm Filos del corte: 12 Páginas: O8–O10
- 6. www.kennametal.com N5 Paso 7• Definición del avance por diente Paso 6 • Tabla de plaquitas que proporciona las plaquitas y calidades Cómo navegar por el catálogo de 2013 (continuación) Paso 8 • Velocidades iniciales recomendadas [m/min] Geometría (S.GD) 20% de ancho de corte radial, siga las flechas para obtener el valor. % = ancho de corte radial (Ae) ÷ diámetro de la fresa (D1). Con una plaquita redonda o de nariz de bola, tenga en cuenta la profundidad de corte axial; consulte la tabla independiente de la página de las fresas. Piense siempre en comenzar con el valor de “mecanizado ligero”. Una vez establecido, aumente el avance por diente de la tabla. Estos son los valores mínimos, que pueden aumentarse una vez probada la aplicación. Mecanizado ligero — Avance bajo, mayor velocidad Uso general — Avance normal, velocidad normal Mecanizado pesado — Avance mayor, velocidad reducida 7 8 8 6 7
- 7. www.kennametal.comN6 ------ P ࠗAcero M ⅷ Acero inoxidable K Fundición N Materiales no ferrosos S ࠗ Aleaciones de alta temperatura H ࠗ Materiales endurecidos Fresas de planear Dodeka™ Mini 15º • Alto avance ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ k = 15° Ap1: 1,60 mm Diámetro: 25–80 mm Filos del corte: 12 Páginas: O4–O5 Dodeka™ Mini 45° ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ k = 45° Ap1: 3,2 mm Diámetro: 25–125 mm Filos del corte: 12 Páginas: O8–O10 Dodeka™ Mini 60° • Aplicaciones pesadas ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ k = 60° Ap1: 4,4 mm Diámetro: 40–125 mm Filos del corte: 12 Página: O13 Dodeka™ • Alto avance • 15° ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ k = 15° Ap1: 2,2 mm Diámetro: 50–160 mm Filos del corte: 12 Página: O16 Dodeka™ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ k = 45° Ap1: 4,5 mm Diámetro: 40–315 mm Filos del corte: 12 Páginas: O19–O20 Dodeka™ JIS ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ k = 45° Ap1: 4,5 mm Diámetro: 80–160 mm Filos del corte: 12 Página: O21 Dodeka MAX™ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ k = 45° Ap1: 8 mm Diámetro: 80–315 mm Filos del corte: 12 Página: O26 Dodeka MAX™ JIS ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ k = 45° Ap1: 8 mm Diámetro: 80–315 mm Filos del corte: 12 Página: O27 MEGA 45° • Aplicaciones pesadas ⅷ ⅷ k = 45° Ap1: 17,2 mm Diámetro: 125–315 mm Filos del corte: 4 Página: O32 MEGA 45° • Aplicaciones pesadas • JIS ⅷ ⅷ k = 45° Ap1: 17,2 mm Diámetro: 125–315 mm Filos del corte: 4 Página: O33 MEGA 15 • Aplicaciones pesadas k = 15° Ap1: 6,1 mm Diámetro: 125–315 mm Filos del corte: 4 Página: O38 ⅷ ⅷ Fresado intercambiable Guía de selección de aplicación ⅷ primera opción ࠗ opción alternativa MEGA 60 • Aplicaciones pesadas • JIS ⅷ ⅷ k = 60° Ap1: 21,4 mm Diámetro: 125–315 mm Filos del corte: 4 Página: O41 MEGA 90 • Aplicaciones pesadas ⅷ ⅷ k = 90° Ap1: 25,5 mm Diámetro: 125–315 mm Filos del corte: 4 Página: O44 MEGA 90 • Aplicaciones pesadas • JIS ⅷ ⅷ k = 90° Ap1: 25,5 mm Diámetro: 125–315 mm Filos del corte: 4 Página: O45 MEGA 60 • Aplicaciones pesadas ⅷ ⅷ Ap1: 21,4 mm Diámetro: 125–315 mm Filos del corte: 4 Página: O40k = 60° Seleccione la aplicación • Fresado frontal • Biselado fresado • Escuadrado • Ranurado • Copiado • Fresado cerámico • Fresado de rosca
- 8. www.kennametal.com N7 KSSM™ 45° •Beyond BLAST™ ⅷ k = 45° Ap1: 6,6 mm Diámetro: 50–200 mm Filos del corte: 4 Página: O50 KSSM™ 45° • Beyond BLAST™ • JIS ⅷ k = 45° Ap1: 6,6 mm Diámetro: 80–200 mm Filos del corte: 4 Página: O51 KSSM™ 45° ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ k = 45° Ap1: 6,6 mm Diámetro: 40–160 mm Filos del corte: 4 Páginas: O55–O56 KSSM™ 45° JIS ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ k = 45° Ap1: 6,6 mm Diámetro: 80–160 mm Filos del corte: 4 Página: O57 KSOM™ Mini ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ k = 43° Ap1: 3,5 mm (8 filos) Ap2: 9 mm (4 filos) Diámetro: 32–160 mm Páginas: O64–O66 KSOM™ Mini JIS ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ k = 43° KSOM™ • OF.T07L6... JIS ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ k = 43° Ap1: 5 mm (8 filos) Diámetro: 80–160 mm Página: O73 Fix-Perfect™ • Herramienta de acabado ⅷ k = 15° Fix-Perfect™ 70° • Fundición • IC12 ⅷ k = 70° Ap1: 5,9 mm (8 filos) Ap2: 9,5 mm (4 filos) Diámetro: 50–250 mm Página: O84 Fix-Perfect™ 90° • Fundición • IC12 ⅷ k = 90° HexaCut™ 45° • Fundición ⅷ k = 45° Ap1: 6,5 mm Diámetro: 80–200 mm Filos del corte: 12 Página: O103 KSSR • A izquierdas y derechas ⅷ k = 84° Ap1: 5 mm Diámetro: 63–250 mm Filos del corte: 8 Páginas: O116–O118 KSSR JIS ⅷ k = 84° Ap1: 5 mm Diámetro: 80–250 mm Filos del corte: 8 Página: O119 Fresado intercambiable Guía de selección de aplicación Ap2: 11 mm (4 filos) Ap1: 1 mm Diámetro: 63–250 mm Filos del corte: 4 Página: O80 Ap1: 6 mm (8 filos) Ap2: 10 mm (4 filos) Diámetro: 50–200 mm Página: O88 KSOM™ • OF.T07L6... ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ k = 43° Ap1: 5 mm (8 filos) Ap2: 11 mm (4 filos) Diámetro: 63–160 mm Página: O72 HexaCut™ 60° • Fundición ⅷ k = 60° Ap1: 8 mm Diámetro: 80–200 mm Filos del corte: 12 Página: O108 Ap1: 3,5 mm (8 filos) Ap2: 9 mm (4 filos) Diámetro: 80–160 mm Página: O67 Fix-Perfect™ 90° • Fundición • IC125 ⅷ k = 90° Ap1: 8 mm (8 filos) Ap2: 12 mm (4 filos) Diámetro: 80–200 mm Página: O96 Fix-Perfect™ 70° • Fundición • IC15 ⅷ k = 70° Ap1: 6,5 mm (8 filos) Ap2: 12 mm (4 filos) Diámetro: 80–250 mm Página: O92 KCMS™ • Sistema de fresado de cartucho ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ Variable Ap1: 0,7–18 mm Diámetro: 125–315 mm 28 cartuchos alternativos Página: O126 KSCM™ AluMill™ ⅷ k = 90° Ap1: 3 mm Diámetro: 63–315 mm Filos del corte: 1 Páginas: O129–O130 Fix-Perfect™ 90° • Aluminio ⅷ k = 90° Diámetro: 40–315 mm Páginas: O139–O143 Ap1: 9,5 mm (metal duro) Ap1: 2,5–5,2 mm (PCD) PCD carburo Filos del corte: 1 (PCD); 4 (metal duro) NOTA: Consulte el valor Ap1 en el apartado de cartuchos
- 9. www.kennametal.comN8 P Acero M Aceroinoxidable K Fundición N Materiales no ferrosos S Aleaciones de alta temperatura H Materiales endurecidos Fresas para escuadrado Fresas de biselado Fresa de biselado • Fresas de mango de 45° • IC 09 ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ k = 45° Ap1: 6,5 mm Diámetro: 10–32 mm Filos del corte: 4 Página: O148 Fresa de biselado • Fresas de mango de 30° • IC 12 ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ k = 30° Ap1: 6,5 mm Diámetro: 32 mm Filos del corte: 4 Página: O150 Fresa de biselado • Fresas de mango de 45° • IC 12 ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ k = 45° Ap1: 9 mm Diámetro: 32 mm Filos del corte: 4 Página: O150 Fresa de biselado • Fresas de mango de 60° • IC 12 ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ k = 60° Ap1: 10 mm Diámetro: 32 mm Filos del corte: 4 Página: O151 Mill 1-10™ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ k = 90° Ap1: 10 mm (metal duro) Ap1: 4 mm (PCD) Diámetro: 12–100 mm Filos del corte: 2 Páginas: P3–P7 Mill 1-10™ • JIS ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ k = 90° Ap1: 9,9 mm (metal duro) Ap1: 4 mm (PCD) Diámetro: 80–100 mm Filos del corte: 2 Página: P8 Mill 1-10™ helicoidal ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ k = 90° Ap1: hasta 45 mm Diámetro: 20–50 mm Filos del corte: 2 Páginas: P14–P16 Mill 1-14™ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ k = 90° Ap1: 14 mm Diámetro: 20–160 mm Filos del corte: 2 Páginas: P23–P25 Mill 1-14™ • JIS ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ k = 90° Ap1: 14,2 mm Diámetro: 80–160 mm Filos del corte: 2 Página: P26 Mill 1-14™ helicoidal ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ k = 90° Ap1: 27–54 mm Diámetro: 32–63 mm Filos del corte: 2 Páginas: P33–P35 Mill 1-18™ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ k = 90° Ap1: 18 mm Diámetro: 25–160 mm Filos del corte: 2 Páginas: P45–P48 Mill 1-18™ • JIS ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ k = 90° Ap1: 18 mm Diámetro: 80–160 mm Filos del corte: 2 Página: P50 Mill 1-25™ ⅷ k = 90° Ap1: 25 mm Diámetro: 40–100 mm Filos del corte: 2 Páginas: P57–P58, P60 ⅷ primera opción ࠗ opción alternativa Fresado intercambiable Guía de selección de aplicación Fresa de biselado • Fresas de mango de 45° • IC 12 ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ k = 45° Ap1: 9 mm Filos del corte: 4 Diámetro: 32 mm Página: O151
- 10. www.kennametal.com N9 SlottingRanurado Ap1 KSSM™ 90° •IC 10 mm ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ k = 90° Ap1: 6,6 mm Diámetro: 25–100 mm Filos del corte: 4 Páginas: P65–P66 Ap1 KSSM™ 90° • IC 12 mm ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ k = 90° Ap1: 9,2 mm Diámetro: 50–200 mm Filos del corte: 4 Página: P70 Ap1 KSSM™ • Helicoidal 90° • IC 12 mm ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ k = 90° Ap1: 32–61 mm Diámetro: 50–80 mm Filos del corte: 4 Página: P75 Fresa para ranuras en T ⅷ ⅷ k = 90° Ap1: 9–22 mm Diámetro: 21–50 mm Página: Q3 Fresas de ranurado KVNS™ A2™ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ k = 90° Ap1: 1,6–4 mm Diámetro: 63–250 mm Filos del corte: 1 Páginas: Q9–Q10 Fresas de ranurado SN de 90° ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ k = 90° B mín: 4–14 mm Diámetro: 80–250 mm Filos del corte: 4 Página: Q15 Fresas de ranurado LN de 90° ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ k = 90° B mín: 6–12 mm Diámetro: 80–200 mm Filos del corte: 4 Páginas: Q19–Q20 Fresas de ranurado KSSM™ • IC 10 ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ k = 90° B mín: 14–18 mm Diámetro: 100–315 mm Filos del corte: 4 Páginas: Q27–Q40 Fresas de ranurado KSSM™ • IC 12 ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ k = 90° B mín: 18–23,3 mm Diámetro: 125–315 mm Filos del corte: 4 Páginas: Q44–Q57 Fresado intercambiable Guía de selección de aplicación KFSR para uso intensivo ⅷ ⅷ k = 90° Ap1: 24–111 mm Diámetro: 63–250 mm Filos del corte: 2 Páginas: P81, P83
- 11. www.kennametal.comN10 Fresas de copiar KDM• RD.X12... ⅷ ⅷⅷ ⅷ ࠗ ⅷ ⅷ Redonda Ap1: 6 mm Diámetro: 24–80 mm Páginas: R33–R34 KDM • RD.X16... ⅷ ⅷ ⅷ ࠗ ⅷ ⅷ Redonda Ap1: 8 mm Diámetro: 32–100 mm Página: R38 KSRM™ • IC12 ⅷ ⅷ ࠗ ⅷ ⅷ Redonda Ap1: 6 mm Diámetro: 32–100 mm Páginas: R43–R45 KSRM™ • IC16 ⅷ ⅷ ࠗ ⅷ ⅷ Redonda Ap1: 8 mm Diámetro: 40–125 mm Páginas: R49–R50 KSRM™ • IC20 ⅷ ⅷ ࠗ ⅷ Redonda Ap1: 10 mm Diámetro: 63–200 mm Página: R54 Beyond BLAST™ • KSRM™ • IC20 ⅷ Redonda Ap1: 10 mm Diámetro: 63–200 mm Página: R59 Beyond BLAST™ • KSRM™ • IC20 • JIS ⅷ Redonda Ap1: 10 mm Diámetro: 80–200 mm Página: R60 P Acero M Acero inoxidable K Fundición N Materiales no ferrosos S Aleaciones de alta temperatura H Materiales endurecidos ⅷ primera opción ࠗ opción alternativa Fresado intercambiable Guía de selección de aplicación Serie KenFeed™ 2X ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ ࠗࠗ HF Ap1: 1,5 mm Diámetro: 25–80 mm Filos del corte: 6 Páginas: R3–R4 KenFeed™ Mini ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ HF Ap1: 0,8–1 mm Diámetro: 16–35 mm Filos del corte: 3 Página: R9 KDR Rodeka™ IC 12 ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ ࠗࠗ Redonda Ap1: 3 mm/6 mm Diámetro: 32–100 mm Filos del corte: 12/8 Páginas: R13–R15, R19 KDM • RD.X05... ⅷ ⅷ ⅷ ࠗ ⅷ ⅷ Redonda Ap1: 2,5 mm Diámetro: 12–25 mm Página: R21 KDM • RD.X07... ⅷ ⅷ ⅷ ࠗ ⅷ ⅷ Redonda Ap1: 3,5 mm Diámetro: 12–35 mm Página: R24 KDM • RD.X10... ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ Redonda Ap1: 5 mm Diámetro: 20–52 mm Páginas: R27–R29
- 12. www.kennametal.com N11 Fresas cerámicas Fresasde roscado Plataforma de punta esférica KDMB™ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ ࠗ ⅷ Filos del corte: 1 Ap1: 3–16 mm Diámetro: 6–32 mm Páginas: R65–R68 KDMT™ de alto avance ⅷ ࠗࠗ ⅷ ⅷ ⅷ HF Filos del corte: 1 Ap1: hasta 8 mm Diámetro: 6–20 mm Páginas: R82–R83 Plataforma KMM™ ⅷ ࠗ ⅷ ⅷ ⅷ k = 95° Ap1: 1 mm Diámetro: 10–52 mm Filos del corte: 2 Páginas: R89–R90 Fresa de vaciado eje Z ⅷ ⅷ ࠗ ⅷ ⅷ k = 88.5° Ap1: 11 mm Diámetro: 32–160 mm Filos del corte: 4 Páginas: R97–R99 Fresa de vaciado eje Z • JIS ⅷ ⅷ ࠗ ⅷ ⅷ k = 88.5° Ap1: 11 mm Diámetro: 80–160 mm Filos del corte: 4 Página: R100 Plataforma KDMR™ ⅷ ⅷ k = 90° Ap1: hasta 54 mm Ap2: hasta 10 mm Diámetro: 16–50 mm Filos del corte: 2 Páginas: R107–R110 RP positiva de cerámica ࠗ ࠗ ⅷ Ap1: 3–6,3 mm Diámetro: 16–100 mm Páginas: R115–R117 RN negativa de cerámica ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ Ap1: 6 mm Diámetro: 50–160 mm Página: R121 Fresas de roscado ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ Plaquitas: Largo: STN 16, STN 27, STN 38 Normal: STN 11, STN 16, STN 27, STN 38 Mini - STN 10 Diámetro: 9–46 mm Páginas: S9–S10 Fresas de roscado ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ Diámetro: 17–30 mm Página: S4 Fresas de roscado cónico ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ Diámetro: 14–26 mm Página: S5 Fresado intercambiable Guía de selección de aplicación Redonda Redonda Plataforma KDMT™ • KDMS™ ⅷ ࠗ ⅷ ⅷ Filos del corte: 1 Ap1: hasta 8 mm Diámetro: 8–32 mm Páginas: R82–R83 Fresas de roscado — Rosca cónica ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ Plaquitas: STN 11, STN 16, STN 27 Diámetro: 10–42 mm Página: S11
- 13. www.kennametal.comN12 Fresado intercambiable Sistema denumeración del catálogo de plaquitas ISO H J Tipo de amarre y geometría 06 TamañoÁngulo de incidencia de la plaquita Clase de tolerancia N G ¿Cómo funcionan los números de catálogo? Cada carácter de nuestro número de catálogo hace referencia a un detalle específico de ese producto. Utilice las siguientes columnas de claves y las imágenes correspondientes para identificar con facilidad los atributos en cuestión. A B C D E F G N P Forma de la plaquita C E Romboide 80° 75° L Rectangular 90° A Paralelogramo 85° Plaquitas intercambiables con facetas/rascadoras Plaquitas intercambiables con radios de esquina Grosor de plaquita HNGJ0604ANENLD Para las formas A, L y X, consulte la posición 1; utilice la longitud del filo de corte principal. H Hexagonal 120° O Octogonal 135° R Redonda — S Cuadrada 90° T Triangular 60° símbolo orificio forma de orificio rompevirutas forma de sección de plaquita N sin sin R una cara F doble cara A con orificio cilíndrico sin M una cara G doble cara W orificio parcialmente cilíndrico, avellanado de 40–60° sin T una cara Q orificio parcialmente cilíndrico, doble avellanado de 40–60° sin U doble cara B orificio parcialmente cilíndrico, avellanado de 70–90° sin H una cara C orificio parcialmente cilíndrico, avellanado doble de 70–90° sin J doble cara X diseño especial A tolerancias en “A” tolerancias en “M” clases J, K, L, M, N clase U clases M y N clase U 4,76–10,00 0,051 0,076 0,076 0,127 11,11–14,29 0,076 0,127 0,127 0,203 15,00–20,64 0,102 0,178 0,152 0,279 22,00–31,16 0,127 0,254 0,178 0,381 31,75–35,00 0,152 0,254 0,203 0,381 clase de tolerancia tolerancia en “A” tolerancia en “M” tolerancia en “T” A 0,025 0,005 0,025 B 0,025 0,005 0,13 C 0,025 0,013 0,025 D 0,025 0,013 0,13 E 0,025 0,025 0,025 F 0,013 0,005 0,025 G 0,025 0,025 0,13 H 0,013 0,013 0,025 clase de tolerancia tolerancia en “A” tolerancia en “M” tolerancia en “T” J 0,05–0,13* 0,005 0,025 K 0,05–0,13* 0,013 0,025 L 0,05–0,13* 0,025 0,025 M 0,05–0,10* 0,05–0,25* 0,13 N 0,05–0,10* 0,05–0,25* 0,025 P** 0,038 0,038 0,038 U 0,08–0,25* 0,13–0,30* 0,13 — — — — *Consulte en la siguiente tabla las tolerancias por clase y tamaño de plaquita. **Solo estándar de Kennametal. A “L” para formas C T R O C H E 6,00 – – 06 – – – – 6,35 06 11 06 02 06 03 06 8,00 – – 08 – – – – 9,52 09 16 09 04 09 05 09 10,00 – – 10 – – – – 12,00 – – 12 – – – – 12,70 12 22 12 05 12 07 13 15,88 15 27 15 06 16 09 16 16,00 – – 16 – – – – 19,05 19 33 19 07 19 11 19 20,00 – – 20 – – – – 25,00 – – 25 – – – – 25,40 25 44 25 10 25 14 26 X Forma estándar de Kennametal
- 14. www.kennametal.com N13 Fresado intercambiable Sistemade numeración del catálogo de plaquitas ISO Con esta guía de fácil uso, podrá identificar el producto correcto para satisfacer sus necesidades. HNGJ0604ANENLD AN Forma de filo de corte E L Tamaño de preparación de filos D Ángulo de superficie de despren- dimiento Información añadida Guía de plaquita N Bisel en T afilado bisel en T Afilado Afilado 04 Grosor grosor de plaquita T 2,38 02 3,18 03 3,97 T3 4,76 04 5,56 05 6,35 06 7,94 07 M0 plaquita redonda Si la letra se sustituye por uno o varios números, consulte el radio “r” en la tabla. separación de filos de wiper P01 0,1 mm 02 0,2 mm 04 0,4 mm A 3º 05 0,5 mm B 5º 08 0,8 mm C 7º 10 1,0 mm D 15º 12 1,2 mm ángulo de ataque K E 20º 15 1,5 mm A 45º F 25º 16 1,6 mm D 60º G 30º 24 2,4 mm E 75º N 0º 32 3,2 mm P 90º P 11º filo de corte principal filo de wiper o faceta dirección asumida del movimiento de avance sección A–A radio dirección de la rotación de la fresa dirección de la rotación de la fresa dirección de la rotación de la fresa N A B 0ºomenos 3º 5º C P D 7º 11º 15º E F G 20º 25º 30º Ángulo nominal o medio de desprendimiento en la superficie de la plaquita en el filo de corte principal antes de la preparación del filo y de la instalación. F E T S L = Ligero — afilado o ligeramente afilado y/o bisel en T G = General — afilado medio y/o bisel en T H = Pesado — afilado grande y/o bisel en T J = Superficie de desprendimiento pulida P = Bisel en T parcial W= Faceta con radio/rascadora En esquina configuración
- 15. KMF www.kennametal.comN14 Calidad P Acero M Aceroinoxidable K Fundición N Materiales no ferrosos S Aleaciones de alta temperatura H Materiales endurecidos Los recubrimientos proporcionan una capacidad de alta velocidad y están diseñados para acabado y desbaste. resistencia al desgaste tenacidad Fresado intercambiable Calidades y descripciones de calidades K N S K N K N S K N S P N N K115M Una excelente calidad de metal duro sin recubrimiento diseñada para una alta resistencia al desgaste de filos en materiales no ferrosos y de fundición. Se recomienda el uso de refrigerante. K313 Una calidad de metal duro sin recubrimiento apta para el mecanizado de fundición, aleaciones de alta temperatura y materiales no ferrosos. Se puede utilizar esta calidad tanto húmeda como seca; además está diseñada tanto para el mecanizado ligero como para el general. K110M Una calidad de metal duro universal sin recubrimiento, para el mecanizado de materiales no ferrosos en mecanizado ligero y general. Puede usarse K110M con o sin refrigerante. K125M Una calidad de metal duro sin recubrimiento particularmente ideal para el mecanizado en seco de acero. Su uso principal es el mecanizado ligero y general. KC410M Una calidad con recubrimiento TiB2-PVD extremadamente dura que proporciona excelentes características de desgaste a altas velocidades del corte. KC410M resiste el recrecimiento del filo, puede ayudar a reducir la rebaba y genera un excelente acabado superficial. Esta calidad es mejor para aluminio con <10% de silicio y otros materiales no ferrosos. KC422M Una calidad con recubrimiento TiB2-PVD muy resistente al desgaste. Su recubrimiento duro y su sustrato resistente convierten a KC422M en una opción excelente para aplicaciones de medias a desbaste en aluminio con <10% de silicio y otros materiales no ferrosos. KC505M Una calidad con recubrimiento TiAlN-PVD de gran resistencia al desgaste y principalmente destinada al mecanizado ligero en acero y acero endurecido. 05 10 15 20 25 30 35 40 45Descripción de la calidadRecubrimiento KMF es una calidad de metal duro sin recubrimiento, un sustrato de grano fino para el mecanizado de aleaciones de alta temperatura y materiales no ferrosos. P H
- 16. P N S H KC510M Una calidad demetal duro con recubrimiento TiAiN-PVD de gran resistencia al desgaste, cuyo uso principal es el mecanizado de aluminio y aleaciones de alta temperatura en aplicaciones ligeras. También se puede utilizar para el mecanizado de acero y acero endurecido. P M K S K P M S P K KC522M Calidad de metal duro con recubrimiento de AlTiN-PVD diseñada para ofrecer un mejor rendimiento en el mecanizado general de aleaciones de alta temperatura y acero inoxidable. KC522M resiste roturas y ofrece una mejor resistencia al desgaste, además de mayor fuerza. KC524M Una calidad de metal duro con un recubrimiento TiAlN-PVD más grueso, que combina una gran resistencia al desgaste con una alta tenacidad. Se utiliza principalmente para el mecanizado general de todas las fundiciones y puede utilizarse en condiciones húmedas o secas. KC525M Una nueva calidad universal de metal duro con recubrimiento TiAlN-PVD para usar principalmente en el mecanizado ligero y general de fresado de acero, acero inoxidable y aleaciones de alta temperatura. Puede usarse K525M con o sin refrigerante. KC527M Una calidad de metal duro con recubrimiento TiAlN-PVD ideal para aplicaciones de fresado medio en acero y fundiciones dúctiles de gran fuerza. Para los mejores resultados es mejor utilizarlo en condiciones secas, pero también se puede usar en condiciones húmedas. www.kennametal.com N15 Fresado intercambiable Calidades y descripciones de calidades Calidad P Acero M Acero inoxidable K Fundición N Materiales no ferrosos S Aleaciones de alta temperatura H Materiales endurecidos Los recubrimientos proporcionan una capacidad de alta velocidad y están diseñados para acabado y desbaste. resistencia al desgaste tenacidad K P M K K KC514M Una calidad de metal duro con recubrimiento TiAlN-PVD más grueso que combina una gran resistencia al desgaste con una buena tenacidad. KC514M se utiliza principalmente para mecanizado ligero a medio de fundiciones y puede utilizarse en condiciones húmedas o secas. KC515M Una calidad sobresaliente de sustrato K10 con resistencia al desgaste integrada y un recubrimiento TiAlN para una vida más larga durante las operaciones de acabado. Se utiliza en el acabado de nariz de bola y plaquitas de fondo plano para la industria de matrices y moldes; además puede utilizarse con velocidades de corte moderadas y elevadas. KC520M Una calidad de metal duro con recubrimiento de TiAlN-PVD desarrollada específicamente para el mecanizado general de fundición dúctil y puede utilizarse con o sin refrigerante. 05 10 15 20 25 30 35 40 45Descripción de la calidadRecubrimiento
- 17. P M P M K KC530M Una excelente calidadde metal duro con recubrimiento TiAlN-PVD que permite una vida más larga de la herramienta con avances moderados y velocidades de corte elevadas. La mejor opción para el fresado de todos los aceros, incluyendo aceros de matrices y moldes; se recomienda su uso sin refrigerante. KC537M Una calidad de metal duro resistente con recubrimiento TiAlN-PVD de uso general para aplicaciones de fresado medio a pesado en todos los aceros y fundiciones. Se puede utilizar KC537M tanto en condiciones húmedas como secas. www.kennametal.comN16 Calidad P Acero M Acero inoxidable K Fundición N Materiales no ferrosos S Aleaciones de alta temperatura H Materiales endurecidos Los recubrimientos proporcionan una capacidad de alta velocidad y están diseñados para acabado y desbaste. resistencia al desgaste tenacidad Fresado intercambiable Calidades y descripciones de calidades N P M K S P K N P M K H P M K P KC5410 Una calidad con recubrimiento TiB2-PVD especialmente dura que proporciona unas excelentes características de desgaste a velocidades de corte elevadas y es apta especialmente para el mecanizado de aluminio con un <10% de silicio y otros materiales no ferrosos. KC5410 resiste el recrecimiento del filo, puede reducir el efecto de rebaba y generará excelentes acabados superficiales. KC610M Una calidad de metal duro con recubrimiento TiN-TiCN-TiN-PVD y excelente rendimiento, caracterizada por una gran dureza y resistencia al desgaste para el fresado de todos los tipos de material; es la mejor opción para el acero. Debe usarse KC610M con refrigerante o una lubricación mínima. KC620M Una calidad de metal duro con recubrimiento TiN-PVD para el mecanizado de fundición, materiales no ferrosos y aleaciones de aluminio que se pueden utilizar tanto en mecanizado húmedo como en seco. KC635M Una calidad con recubrimiento TiAlN-PVD de elevado rendimiento, caracterizada por una gran dureza y resistencia al desgaste. KC635M es apta para cortar materiales duros de hasta 65 HRC y es la mejor opción para el acero inoxidable. KCPM20 KCPM20 es una calidad de metal duro recubierta de TiN-MT-TiCN-Al2O3-CVD de varias capas con un tratamiento avanzado posterior al recubrimiento Beyond™ . El sustrato es una combinación equilibrada de resistencia al desgaste y tenacidad. Se utiliza KCPM20 principalmente para el mecanizado ligero y general de aceros y aceros inoxidables o el desbaste de fundiciones. KC715M KC715M tiene un sustrato deformado y un recubrimiento de PVD que puede manejar temperaturas elevadas y mayores velocidades de superficie, lo que lo vuelve ideal para el mecanizado en seco. Se utiliza KC715M principalmente en el mecanizado ligero y general de aceros, acero inoxidable y acero fundido. 05 10 15 20 25 30 35 40 45Descripción de la calidadRecubrimiento
- 18. P M P M S P M KC720M Una calidad demetal duro con recubrimiento TiAlN-TiN-PVD diseñada para proporcionar un desgaste equilibrado y una resistencia a las deformaciones, en combinación con una excelente resistencia a las roturas. KC725M Una calidad de metal duro con recubrimiento TiAlN-PVD del alto rendimiento para el fresado de acero, acero inoxidable y fundición dúctil. La buena resistencia al choque térmico del sustrato hace a esta calidad ideal tanto para mecanizado húmedo como seco. Se utiliza KC725M principalmente para el mecanizado general y pesado. KC730M Una calidad de metal duro con recubrimiento TiN-PVD y un sustrato resistente, recomendada para el fresado general con velocidades moderadas. Se puede utilizar KC730M tanto en condiciones húmedas como secas. KCPK30 Una calidad de metal duro recubierta de TiN-TiCN-Al2O3-CVD de varias capas con un tratamiento avanzado posterior al recubrimiento Beyond™ y un sustrato muy resistente. KCPK30 se puede utilizar en una amplia gama de aplicaciones en el fresado basto y general de aceros y fundiciones. Ofrece un mejor rendimiento en seco pero también se puede utilizar en húmedo. P M K P M K KC735M Una calidad de metal duro con recubrimiento TiN-PVD que ofrece una inusual combinación de gran tenacidad y resistencia al desgaste. Incluso bajo requisitos de tenacidad extrema, KC735M consigue unos resultados impresionantes en aplicaciones de mecanizado general y pesado y es apto para el mecanizado en seco y húmedo. KCK15 Una calidad de metal duro con recubrimiento TiN-MT-TiCN-Al2O3-CVD de varias capas y un tratamiento avanzado posterior al recubrimiento Beyond™ . KCK15 es una calidad resistente al desgaste con una tenacidad equilibrada para el fresado general de fundiciones a mayores velocidades. Ofrece los mejores resultados en seco, pero también puede utilizarse en condiciones húmedas. KTPK20 Un cermet con recubrimiento TiAlN-AlCrN-PVD de varias capas. Este cermet resistente se utiliza principalmente en el mecanizado ligero y general de acero, acero inoxidable y acero fundido; aporta mejores resultados en seco. www.kennametal.com N17 Fresado intercambiable Calidades y descripciones de calidades Calidad P Acero M Acero inoxidable K Fundición N Materiales no ferrosos S Aleaciones de alta temperatura H Materiales endurecidos Los recubrimientos proporcionan una capacidad de alta velocidad y están diseñados para acabado y desbaste. tenacidad 05 10 15 20 25 30 35 40 45Descripción de la calidadRecubrimiento P K P M S KCMP30 Una calidad de metal duro recubierta de TiN-TiCN-Al2O3-CVD de varias capas con un tratamiento avanzado posterior al recubrimiento Beyond™ y un sustrato muy tenaz. KCPK30 se puede utilizar en una amplia gama de aplicaciones en el fresado basto y general de aceros y fundición. Ofrece un mejor rendimiento en seco pero también se puede utilizar en húmedo. resistencia al desgaste
- 19. K K K K S P M K KC907M Una calidad demetal duro con recubrimiento TiN-MT-TiCN-Al2O3-CVD con un sustrato muy duro que proporciona una excelente resistencia al desgaste. Destinada principalmente para su uso en cortes ligeros y acabado de fundición. KC914M Una calidad de metal duro con recubrimiento TiN-TiCN-Al2O3-ZrCN-CVD ideal para corte ligero a medio de fundición gris a altas velocidades que ofrece mejores resultados en seco. KC917M Una calidad de metal duro con recubrimiento TiN-TiCN-Al2O3-CVD de varias capas resistente al desgaste con una tenacidad equilibrada para el fresado general de fundiciones a altas velocidades. Se consiguen los mejores resultados cuando se utiliza con refrigerante, pero también puede usarse en seco. KC924M Una calidad de metal duro con recubrimiento TiN-TiCN-Al2O3-CVD de varias capas con gran tenacidad para fresado medio a pesado de todas las fundiciones. Se obtienen los mejores resultados durante un mecanizado en seco, pero se puede utilizar húmedo. KC927M Una calidad de metal duro con recubrimiento TiN-TiCN-Al2O3-TiN-CVD de varias capas, con un sustrato resistente utilizado para el mecanizado medio de todos los aceros y fundiciones dúctiles. Se obtienen los mejores resultados durante un mecanizado en seco, pero se puede utilizar húmedo. M S K K S H KYSM10 KYSM10 (anteriormente KY2100) tiene una buena resistencia a los choques mecánicos combinada con una resistencia al desgaste del filo; se utiliza para el mecanizado general de aleaciones de alta temperatura. También se puede utilizar KYSM10 para el mecanizado de acero y acero inoxidable. KY3500 Un material de corte de cerámica basado en Si3N4 de micrograno, que se utiliza principalmente en el mecanizado ligero y general de fundición gris y fundición dúctil ferrítica. Es preferible el mecanizado en seco cuando se utiliza esta calidad. KYHS10 KYHS10 (anteriormente KY4300) es una matriz Al2O3 reforzada con fibras cerámicas SiC para una excelente tenacidad apta para el mecanizado de aleaciones de alta temperatura y ferrosas con una gran dureza Brinell. www.kennametal.comN18 Calidad P Acero M Acero inoxidable K Fundición N Materiales no ferrosos S Aleaciones de alta temperatura H Materiales endurecidos Los recubrimientos proporcionan una capacidad de alta velocidad y están diseñados para acabado y desbaste. resistencia al desgaste tenacidad Fresado intercambiable Calidades y descripciones de calidades 05 10 15 20 25 30 35 40 45Descripción de la calidadRecubrimiento
- 20. Calidad P Acero M Aceroinoxidable K Fundición N Materiales no ferrosos S Aleaciones de alta temperatura H Materiales endurecidos Los recubrimientos proporcionan una capacidad de alta velocidad y están diseñados para acabado y desbaste. resistencia al desgaste tenacidad 05 10 15 20 25 30 35 40 45Descripción de la calidadRecubrimiento K KYS30KB1340KD1410 Una punta PCD soldada a metal duro para el mecanizado de aluminio con un contenido muy alto de silicio, materiales no ferrosos abrasivos y materiales plásticos reforzados con fibra. Se puede utilizar KD1410 con velocidades de corte muy elevadas, incluso cuando sean necesarios buenos acabados superficiales. Se puede utilizar esta calidad tanto en condiciones húmedas como secas, pero se recomienda usar refrigerante cuando sean necesarios buenos acabados superficiales. S KYSP30 Combina excelentes propiedades frente al desgaste, tenacidad en fracturas y resistencia a golpes térmicos para mecanizado general hasta acabado de aleaciones de alta temperatura. KYSP30 proporciona una excelente resistencia de entalladura de profundidad de corte comparada con las cerámicas con fibras. N19 Fresado intercambiable Calidades y descripciones de calidades nombres de antiguas calidades TN nombre de calidad NUEVA TN2510 KC914M TN5505 KC907M TN5515 KC917M TN5520 KC924M TN6510 KC514M TN6520 KC524M TN6525 KC527M TN6540 KC537M TN7525 KC927M Conversión de calidades solo por nombre KSSR™ — Plataforma de fresas de planear HexaCut™ — Plataforma de fresas de planear Solo mecanizado de fundición. Las plaquitas son las mismas; solo cambia el nombre de la calidad. N KD1415 Una punta PCD soldada a metal duro para el mecanizado general de aluminio con un contenido bajo de silicio, metales pesados no ferrosos y materiales plásticos. Se puede utilizar KD1415 con altas velocidades de corte y para cortes continuos, incluso cuando sean necesarios acabados superficiales excelentes. KD1415 es apta para el mecanizado húmedo y en seco. KD1420 Una calidad de punta soldada PCD y grano variado, apta para el mecanizado de aluminio bajo en silicio, metales pesados no ferrosos y materiales plásticos. Se puede utilizar para velocidades de corte elevadas donde se necesitan acabados superficiales de gran calidad; es apta tanto para mecanizado en seco como húmedo. KYS30 es la más reciente de las calidades α/βSiAlON para mecanizado general hasta acabado de aleaciones de alta temperatura. Esta calidad proporciona excelentes características de desgaste, con una mayor tenacidad y resistencia a choques térmicos que las fibras cerámicas. KYS30 también proporciona una mayor estabilidad térmica. Un material de corte PCBN con estructura de micrograno para mecanizado ligero a general de fundición gris y materiales duros. La calidad tiene una buena resistencia al desgaste y es ideal para el acabado. S N N www.kennametal.com
- 22. Fresas de planear SerieDodeka • Mejor rendimiento (12 filos reales por plaquita) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .O2–O29 Dodeka Mini . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .O4–O15 Dodeka . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .O16–O24 Dodeka MAX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .O26–O29 Serie MEGA • Mecanizado intensivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .O30–O47 MEGA 45° . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .O32–O35 MEGA 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .O38–O39 MEGA 60 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .O40–O43 MEGA 90 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .O44–O47 Beyond BLAST KSSM 45° • La primera opción para el mecanizado de titanio . . . . . . . . . . . . . . .O48–O53 KSSM 45° • Mecanizado convencional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .O54–O60 KSOM Mini • KSOM • Las mejores fresas de planear de corte libre de su género . . . . . . . . . . . .O62–O77 Serie Fix-Perfect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .O78–O99 Herramienta de acabado Fix-Perfect • Fundición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .O80–O82 Fix-Perfect 70° • Fundición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .O84–O87, O92–O94 Fix-Perfect 90° • Fundición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .O88–O91, O96–O98 Serie HexaCut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .O100–O113 HexaCut 45° • Fundición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .O103–O106 HexaCut 60° • Fundición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .O108–O112 KSSR 84° • Fundición • Desbaste y acabado (ataque de 84°) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .O114–O123 Sistema de fresado de cartucho KCMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .O124–O127 KSCM PCD AluMill . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .O128–O137 Fix-Perfect 90° Aluminio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .O138–O146 Fresas de biselado (30°, 45°, 60°) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .O147–O153 www.kennametal.com O1
- 23. Aplicación principal Dodeka, DodekaMini y Dodeka MAX™ son los impulsores de planeado más completos que hay actualmente en el mercado. Doce filos de corte reales por plaquita, es decir, un bajo coste por filo y una gran productividad. Con las calidades de fresado especial Beyond™ , verá tasas de evacuación del metal (MRR por sus siglas en inglés) superiores hasta en un 30%, fuerzas de corte 25% inferiores gracias a un corte realmente suave y hasta un 35% más de vida de la herramienta tanto en mecanizado ligero como intenso. Serie Dodeka™ • Líder en aplicaciones de planeado avanzadas Características y ventajas Serie Dodeka Mini • El impulsor de planeado más completo del mercado, hasta Ap1 máx = 4,4 mm Todas las variaciones de cuerpo de fresa distintas se pueden cargar con un estilo de plaquita. Dodeka Mini HF se puede cargar con todas las plaquitas estándar Dodeka Mini, excepto las plaquitas rascadoras. Dodeka Mini Avance alto Dodeka Mini 45° Dodeka Mini 60° Líder en planeado hasta Ap1 máx = 3,2 mm. Excelente opción para estrategias cerca de la forma neta y herramientas motorizadas. Obtenga una mayor capacidad de profundidad de corte axial hasta Ap1 = 4,4 mm con las plaquitas Dodeka Mini estándar. 12 Filos de corte verdaderos Plaquita HNGJ0604 HNPJ0604 Ap1 máx = 1,6 mm Ataque de 15° 12 Filos de corte verdaderos Plaquita HNGJ0604 HNPJ0604 Ap1 máx = 3,2 mm Ataque de 45° 12 Filos de corte verdaderos Plaquita HNGJ0604 HNPJ0604 Ap1 máx = 4,4 mm Ataque de 60° www.kennametal.comO2
- 24. Dodeka™ tamaño de plaquitaHN.J0905 Ap1 máx = 4,5 mm página O16–O24 www.kennametal.com O3 Apto para todos los grupos de materiales • Resultados excelentes en el mecanizado de titanioP M K N S Dodeka MAX™ tamaño de plaquita HN.J1307 Ap1 máx = 8 mm página O26–O29 Serie Dodeka™ Mini tamaño de plaquita HN.J06 Ap1 máx = 4,4 mm página O4–O15
- 25. www.kennametal.comO4 número de pedidonúmero de catálogo D1 D1 máx D DPM G3X L1 WF Ap1 máx Z kg máx. RPM 4153686 KSHRHF025D02M16HN06 25 38,2 29 17,0 M16 32 22 1,6 2 0,18 20000 4153687 KSHRHF025D03M16HN06 25 38,2 29 17,0 M16 32 22 1,6 3 0,16 20000 4153688 KSHRHF032D03M16HN06 32 45,2 29 17,0 M16 40 22 1,6 3 0,24 17600 4153689 KSHRHF032D04M16HN06 32 45,2 29 17,0 M16 40 22 1,6 4 0,25 17600 4153690 KSHRHF040D04M16HN06 40 53,2 29 17,0 M16 40 22 1,6 4 0,30 15800 4153691 KSHRHF040D05M16HN06 40 53,2 29 17,0 M16 40 22 1,6 5 0,30 15800 Dodeka™ Mini Avance alto (HF) 15° Fresas de mango • Doce filos de corte por plaquita. • Capacidad de alto avance. Dodeka Mini Avance alto 15º • Fresas de mango Screw-On número de pedido número de catálogo D1 D1 máx D L LBX Ap1 máx Z kg máx. RPM 4153692 KSHRHF025D02A20HN06L120 25 38,2 20 120 32 1,6 2 0,33 20000 4153703 KSHRHF025D03A20HN06L120 25 38,2 20 120 32 1,6 3 0,31 20000 4153704 KSHRHF032D03A25HN06L130 32 45,2 25 130 40 1,6 3 0,52 17600 4153705 KSHRHF032D04A25HN06L130 32 45,2 25 130 40 1,6 4 0,53 17600 Dodeka Mini Avance alto 15º • Fresas de mango cilíndricas Fresasdeplanear D1 tornillo de plaquita Nm llave 25 193.492 3,5 170.025 32 193.492 3,5 170.025 40 193.492 3,5 170.025 Recambios D1 = 40 para tabla de recambios.
- 26. www.kennametal.com O5 número depedido número de catálogo D1 D1 máx D D6 L Ap1 máx Z kg máx. RPM 4153706 KSHRHF040A05RS15HN06 40 53,2 22 38 40 1,6 5 0,29 15800 4153707 KSHRHF050A05RS15HN06 50 63,1 22 38 40 1,6 5 0,39 12700 4153708 KSHRHF063A06RS15HN06 63 76,1 22 50 40 1,6 6 0,67 10100 4153709 KSHRHF080A08RS15HN06 80 93,1 27 60 50 1,6 8 1,26 7900 D1 tornillo de plaquita Nm llave 40 193.492 3,5 170.025 50 193.492 3,5 170.025 63 193.492 3,5 170.025 80 193.492 3,5 170.025 Dodeka™ Mini Avance alto (HF) 15° Fresas de plato • Doce filos de corte por plaquita. • Capacidad de alto avance. Dodeka Mini Avance alto 15º • Fresas de plato Recambios Dodeka Mini Avance alto Primera opción para aplicaciones de planeado de largo alcance o accesorios ligeros. Efecto de reducción de grosor de virutas gracias a su ángulo de ataque de 14,5˚. Enorme aumento de la tasa de avance y la tasa de evacuación del metal (MRR). Tiempo de ciclo de mecanizado hasta un 40 % menor. Fresasdeplanear
- 27. www.kennametal.comO6 Dodeka™ Mini Avance alto(HF) 15° Plaquitas Guía para la selección de plaquitas Plaquitas intercambiables HNGJ-LDJ HNGJ-LD HNPJ-GD HNPJ-HD ⅷ primera opción ࠗ opción alternativa HNGJ-LDJ HNGJ-LD HNPJ-GD Grupo de materiales Mecanizado ligero Aplicaciones generales Mecanizado pesado Geometría Calidad Geometría Calidad Geometría Calidad P1–P2 .E..LD KC725M .S..GD KC725M .S..HD KC725M P3–P4 .E..LD KCPK30 .S..GD KCPK30 .S..HD KCPK30 P5–P6 .E..LD KCPM20 .S..GD KCPM20 .S..HD KCPM20 M1–M2 .E..LD KC725M .S..GD KC725M .S..HD KC725M M3 .E..LD KCPK30 .S..GD KCPK30 .S..HD KCPK30 K1–K2 .E..LD KCK15 .S..GD KCK15 .S..HD KCK15 K3 .E..LD KCPK30 .S..GD KCPK30 .S..HD KCPK30 N1–N2 .F..LDJ K313 .F..LDJ KC410M .E..LD KC510M N3 .F..LDJ KC410M .E..LD KC510M .E..LD KC510M S1–S2 .E..LD KC725M .S..GD KC725M .S..HD KC725M S3 .E..LD KC725M .S..GD KC725M .S..HD KC725M S4 .S..GD KC725M .S..HD KC725M — — H1 — — — — — — P ࠗ ⅷ ⅷ ⅷ M ⅷ ⅷ ࠗ ⅷ K ⅷ ⅷ ࠗ ⅷ ࠗ ࠗ N ⅷ ⅷ ࠗ S ⅷ ⅷ H número de catálogo D BS L10 Rεε S hm filos de corte K313 KC410M KC510M KC520M KC522M KC725M KCK15 KCPM20 KCPK30 HNGJ0604ANFNLDJ 12,00 1,54 6,44 1,00 4,48 0,02 12 ⅷ ⅷ número de catálogo D BS L10 Rε S hm filos de corte K313 KC410M KC510M KC520M KC522M KC725M KCK15 KCPM20 KCPK30 HNGJ0604ANENLD 12,00 1,54 6,44 1,0 4,48 0,05 12 ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ HNGJ060432ANENLD 12,00 — 6,43 3,2 4,48 0,05 12 ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ número de catálogo D BS L10 Rε S hm filos de corte K313 KC410M KC510M KC520M KC522M KC725M KCK15 KCPM20 KCPK30 HNPJ0604ANSNGD 12,00 1,45 6,44 1,0 4,45 0,08 12 ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ número de catálogo D BS L10 Rε S hm filos de corte K313 KC410M KC510M KC520M KC522M KC725M KCK15 KCPM20 KCPK30 HNPJ0604ANSNHD 12,00 1,45 6,44 1,0 4,40 0,14 12 ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ HNPJ060432ANSNHD 12,00 — 6,43 3,2 4,42 0,10 12 ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ HNPJ-HD Fresasdeplanear
- 28. www.kennametal.com O7 Dodeka™ Mini Avancealto (HF)° Velocidades y avances iniciales recomendados • Ángulo de aproximación de 15° Velocidades iniciales recomendadas [m/min] Grupo de materiales K313 KC410M KC510M KC520M KC522M KCPM20 KC725M KCK15 KCPK30 P 1 — — — — — — — — — — — — 395 345 325 660 580 535 315 275 255 — — — 545 475 440 2 — — — — — — — — — — — — 330 290 240 410 370 330 260 230 195 — — — 335 305 275 3 — — — — — — — — — — — — 305 255 215 370 330 305 240 205 170 — — — 305 275 250 4 — — — — — — 295 240 200 — — — 270 225 180 275 255 230 215 180 145 — — — 225 210 190 5 — — — — — — — — — — — — 225 200 180 330 300 275 180 160 145 — — — 310 275 255 6 — — — — — — — — — — — — 200 150 120 230 200 175 160 120 95 — — — 190 165 — M 1 — — — — — — — — — — — — 245 215 200 270 240 205 205 180 165 — — — 250 220 190 2 — — — — — — — — — — — — 225 190 160 245 215 190 185 160 130 — — — 225 195 170 3 — — — — — — — — — — — — 170 145 115 195 175 150 140 120 95 — — — 175 160 140 K 1 — — — — — — 350 315 285 325 295 260 275 250 220 435 390 350 — — — 505 460 410 355 320 285 2 — — — — — — 275 250 230 255 225 215 215 195 180 345 310 280 — — — 400 355 330 280 255 230 3 — — — — — — 235 205 190 215 190 170 180 160 145 290 255 240 — — — 335 300 275 235 210 195 N 1–2 955 835 715 1460 1300 1195 770 685 630 — — — — — — — — — — — — — — — — — — 3 — — — 1300 1195 1100 695 640 585 — — — — — — — — — — — — — — — — — — S 1 — — — — — — — — — — — — 50 45 35 — — — 45 35 30 — — — — — — 2 — — — — — — — — — — — — 50 45 35 — — — 45 35 30 — — — — — — 3 — — — — — — — — — — — — 60 50 35 — — — 55 45 30 — — — — — — 4 — — — — — — — — — — — — 85 60 45 — — — 75 55 35 — — — — — — H 1 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 2 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 3 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — Avances iniciales recomendados [mm] Geometría de plaquita Avance por diente (fz) programado como % de la profundidad radial de corte (ae) Geometría de plaquita10% 20% 30% 40% 50–100% .F..LDJ 0,33 0,65 1,31 0,25 0,48 0,97 0,21 0,42 0,84 0,20 0,39 0,79 0,20 0,39 0,77 .F..LDJ .E..LD 0,33 0,98 1,97 0,25 0,73 1,46 0,21 0,63 1,27 0,20 0,59 1,18 0,20 0,58 1,16 .E..LD .S..GD 0,66 1,45 2,39 0,49 1,07 1,76 0,43 0,93 1,53 0,40 0,87 1,42 0,39 0,86 1,39 .S..GD .S..HD 0,66 1,67 2,70 0,49 1,23 1,98 0,43 1,07 1,72 0,40 1,00 1,60 0,39 0,98 1,57 .S..HD NOTA: Utilice los valores de “mecanizado ligero” como avance inicial. Mecanizado ligero Aplicaciones generales Mecanizado pesado Grupo de materiales P 1 2 3 4 5 6 M 1 2 3 K 1 2 3 N 1–2 3 S 1 2 3 4 H 1 2 3 NOTA: Las velocidades iniciales de PRIMERA elección están en negrita. La velocidad se debe disminuir a medida que aumenta el espesor de la viruta. Fresasdeplanear
- 29. www.kennametal.comO8 número de pedidonúmero de catálogo D1 D1 máx D DPM G3X L1 WF Ap1 máx Z kg máx. RPM 4125881 KSHR025D02M16HN06 25 33,2 29 17,0 M16 32 22 3,2 2 0,14 20000 4125882 KSHR025D03M16HN06 25 33,2 29 17,0 M16 32 22 3,2 3 0,13 20000 4126343 KSHR032D03M16HN06 32 40,2 29 17,0 M16 40 22 3,2 3 0,21 17600 4126344 KSHR032D04M16HN06 32 40,2 29 17,0 M16 40 22 3,2 4 0,21 17600 4126345 KSHR040D04M16HN06 40 48,2 29 17,0 M16 40 22 3,2 4 0,26 15800 4126346 KSHR040D05M16HN06 40 48,2 29 17,0 M16 40 22 3,2 5 0,26 15800 D1 tornillo de plaquita Nm llave 25 193.492 3,5 170.025 32 193.492 3,5 170.025 40 193.492 3,5 170.025 Dodeka™ Mini 45° Fresas de mango • Doce filos de corte por plaquita. • Número máximo de dientes por diámetro. • Mejora de productividad en todos los materiales. Dodeka Mini 45º • Fresas de mango Screw-On Recambios número de pedido número de catálogo D1 D1 máx D L L2 Ap1 máx Z kg máx. RPM 4126347 KSHR025D02B20HN06 25 33,2 20 82 32 3,2 2 0,22 20000 4126348 KSHR025D03B20HN06 25 33,2 20 82 32 3,2 3 0,21 20000 4126349 KSHR032D03B25HN06 32 40,2 25 97 40 3,2 3 0,40 17600 4126350 KSHR032D04B25HN06 32 40,2 25 97 40 3,2 4 0,41 17600 Dodeka Mini 45º • Fresas de mango Weldon® Fresasdeplanear
- 30. www.kennametal.com O9 número depedido número de catálogo D1 D1 máx D L LBX Ap1 máx Z kg máx. RPM 4126351 KSHR025D02A20HN06L120 25 33,2 20 120 32 3,2 2 0,28 20000 4126352 KSHR025D03A20HN06L120 25 33,2 20 120 32 3,2 3 0,28 20000 4126385 KSHR025D02A25HN06L200 25 33,2 25 200 32 3,2 2 0,72 20000 4126386 KSHR025D03A25HN06L200 25 33,2 25 200 32 3,2 3 0,71 20000 4126383 KSHR032D03A25HN06L130 32 40,2 25 130 40 3,2 3 0,50 17600 4126384 KSHR032D04A25HN06L130 32 40,2 25 130 40 3,2 4 0,50 17600 D1 tornillo de plaquita Nm llave 25 193.492 3,5 170.025 32 193.492 3,5 170.025 Dodeka™ Mini 45° Fresas de mango • Doce filos de corte por plaquita. • Versión de largo alcance. Dodeka Mini 45º • Fresas de mango cilíndricas Recambios Fresasdeplanear
- 31. www.kennametal.comO10 número de pedidonúmero de catálogo D1 D1 máx D D6 L Ap1 máx Z kg máx. RPM 4126387 KSHR040A04RS45HN06 40 48,2 22 38 40 3,2 4 0,25 15800 4124313 KSHR040A05RS45HN06 40 48,2 22 38 40 3,2 5 0,25 15800 4126388 KSHR050A04RS45HN06 50 58,2 22 38 40 3,2 4 0,36 12700 4122886 KSHR050A05RS45HN06 50 58,2 22 38 40 3,2 5 0,37 12700 4126389 KSHR050A06RS45HN06 50 58,2 22 38 40 3,2 6 0,36 12700 4122887 KSHR063A04RS45HN06 63 71,2 22 50 40 3,2 4 0,59 10100 4122889 KSHR063A06RS45HN06 63 71,2 22 50 40 3,2 6 0,65 10100 4126390 KSHR063A08RS45HN06 63 71,2 22 50 40 3,2 8 0,64 10100 4126391 KSHR080A05RS45HN06 80 88,1 27 60 50 3,2 5 1,13 7900 4126392 KSHR080A08RS45HN06 80 88,1 27 60 50 3,2 8 1,25 7900 4126403 KSHR080A10RS45HN06 80 88,1 27 60 50 3,2 10 1,19 7900 4126404 KSHR100B06RS45HN06 100 108,1 32 80 50 3,2 6 1,73 6300 4126405 KSHR100B09RS45HN06 100 108,1 32 80 50 3,2 9 1,84 6300 4126406 KSHR100B12RS45HN06 100 108,1 32 80 50 3,2 12 1,84 6300 4126407 KSHR125B08RS45HN06 125 133,1 40 90 63 3,2 8 2,87 5050 4126408 KSHR125B12RS45HN06 125 133,1 40 90 63 3,2 12 2,98 5050 4124262 KSHR125B16RS45HN06 125 133,1 40 90 63 3,2 16 3,05 5050 D1 tornillo de plaquita Nm llave tornillo de cabeza hueca conjunto tornillo de bloqueo de refrigerante tornillo bloqueo fresa placa ducha de refrigerante 40 193.492 3,5 170.025 125.025 — — — 50 193.492 3,5 170.025 125.025 — — — 63 193.492 3,5 170.025 125.025 — — — 80 193.492 3,5 170.025 125.230 — — — 100 193.492 3,5 170.025 — MS2189C — — 125 193.492 3,5 170.025 — — 420.200 470.232 Dodeka™ Mini 45˚ Fresas de plato • 12 filos de corte por plaquita. • Número máximo de dientes por diámetro. • Mejora de productividad en todos los materiales. Dodeka Mini 45º • Fresas de plato Recambios Fresasdeplanear
- 32. www.kennametal.com O11 Dodeka™ Mini 45° Plaquitas Guíapara la selección de plaquitas Grupo de materiales Mecanizado ligero Aplicaciones generales Mecanizado pesado Geometría Calidad Geometría Calidad Geometría Calidad P1–P2 .E..LD KC725M .S..GD KC725M .S..HD KC725M P3–P4 .E..LD KCPK30 .S..GD KCPK30 .S..HD KCPK30 P5–P6 .E..LD KCPM20 .S..GD KCPM20 .S..HD KCPM20 M1–M2 .E..LD KC725M .S..GD KC725M .S..HD KC725M M3 .E..LD KCPK30 .S..GD KCPK30 .S..HD KCPK30 K1–K2 .E..LD KCK15 .S..GD KCK15 .S..HD KCK15 K3 .E..LD KCPK30 .S..GD KCPK30 .S..HD KCPK30 N1–N2 .F..LDJ K313 .F..LDJ KC410M .E..LD KC510M N3 .F..LDJ KC410M .E..LD KC510M .E..LD KC510M S1–S2 .E..LD KC725M .S..GD KC725M .S..HD KC725M S3 .E..LD KC725M .S..GD KC725M .S..HD KC725M S4 .S..GD KC725M .S..HD KC725M — — H1 .E..LD KC510M .S..GD KC522M — — P ࠗ ⅷ ⅷ ⅷ M ⅷ ⅷ ࠗ ⅷ K ⅷ ⅷ ࠗ ⅷ ࠗ ࠗ N ⅷ ⅷ ࠗ S ⅷ ⅷ H ⅷ ⅷ número de catálogo D BS L10 Rε S hm filos de corte K313 KC410M KC510M KC520M KC522M KC725M KCK15 KCPM20 KCPK30 HNGJ0604ANFNLDJ 12,00 1,54 6,44 1,0 4,48 0,02 12 ⅷ ⅷ XNGJ0604ANFNLDJ3W 12,00 4,80 7,20 1,6 4,51 0,02 3 ⅷ ⅷ número de catálogo D BS L10 Rε S hm filos de corte K313 KC410M KC510M KC520M KC522M KC725M KCK15 KCPM20 KCPK30 HNGJ0604ANENLD 12,00 1,54 6,44 1,0 4,48 0,05 12 ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ HNGJ060432ANENLD 12,00 — 6,43 3,2 4,48 0,05 12 ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ XNGJ0604ANENLD3W 12,00 4,80 7,20 1,6 4,51 0,05 3 ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ número de catálogo D BS L10 Rε S hm filos de corte K313 KC410M KC510M KC520M KC522M KC725M KCK15 KCPM20 KCPK30 HNPJ0604ANSNGD 12,00 1,45 6,44 1,0 4,45 0,08 12 ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ número de catálogo D BS L10 Rε S hm filos de corte K313 KC410M KC510M KC520M KC522M KC725M KCK15 KCPM20 KCPK30 HNPJ0604ANSNHD 12,00 1,45 6,44 1,0 4,40 0,14 12 ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ HNPJ060432ANSNHD 12,00 — 6,43 3,2 4,42 0,10 12 ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ ⅷ Plaquitas intercambiables HNGJ-LDJ XNGJ * rascadora HNGJ-LD HNPJ-GD HNPJ-HD ⅷ primera opción ࠗ opción alternativa HNGJ-LDJ/XNGJ-LDJ3W * Para plaquita rascadora XNGJ, 3 filos de rascadora a izquierdas (LH) y 3 a derechas (RH) por plaquita. HNGJ-LD/XNGJ-LD * Para plaquita rascadora XNGJ, 3 filos de rascadora a izquierdas (LH) y 3 a derechas (RH) por plaquita. HNPJ-GD HNPJ-HD Fresasdeplanear
- 33. www.kennametal.comO12 Dodeka™ Mini 45° Velocidades inicialesrecomendadas [m/min] Grupo de materiales K313 KC410M KC510M KC520M KC522M KCPM20 KC725M KCK15 KCPK30 P 1 — — — — — — — — — — — — 395 345 325 660 580 535 315 275 255 — — — 545 475 440 2 — — — — — — — — — — — — 330 290 240 410 370 330 260 230 195 — — — 335 305 275 3 — — — — — — — — — — — — 305 255 215 370 330 305 240 205 170 — — — 305 275 250 4 — — — — — — 295 240 200 — — — 270 225 180 275 255 230 215 180 145 — — — 225 210 190 5 — — — — — — — — — — — — 225 200 180 330 300 275 180 160 145 — — — 310 275 255 6 — — — — — — — — — — — — 200 150 120 230 200 175 160 120 95 — — — 190 165 — M 1 — — — — — — — — — — — — 245 215 200 270 240 205 205 180 165 — — — 250 220 190 2 — — — — — — — — — — — — 225 190 160 245 215 190 185 160 130 — — — 225 195 170 3 — — — — — — — — — — — — 170 145 115 195 175 150 140 120 95 — — — 175 160 140 K 1 — — — — — — 350 315 285 325 295 260 275 250 220 435 390 350 — — — 505 460 410 355 320 285 2 — — — — — — 275 250 230 255 225 215 215 195 180 345 310 280 — — — 400 355 330 280 255 230 3 — — — — — — 235 205 190 215 190 170 180 160 145 290 255 240 — — — 335 300 275 235 210 195 N 1–2 955 835 715 1460 1300 1195 770 685 630 — — — — — — — — — — — — — — — — — — 3 — — — 1300 1195 1100 695 640 585 — — — — — — — — — — — — — — — — — — S 1 — — — — — — — — — — — — 50 45 35 — — — 45 35 30 — — — — — — 2 — — — — — — — — — — — — 50 45 35 — — — 45 35 30 — — — — — — 3 — — — — — — — — — — — — 60 50 35 — — — 55 45 30 — — — — — — 4 — — — — — — — — — — — — 85 60 45 — — — 75 55 35 — — — — — — H 1 — — — — — — 190 155 110 — — — 145 110 85 — — — — — — — — — — — — 2 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 3 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — NOTA: Las velocidades iniciales de PRIMERA elección están en negrita. La velocidad se debe disminuir a medida que aumenta el espesor de la viruta. Avances iniciales recomendados [mm] Geometría de plaquita Avance por diente (fz) programado como % de la profundidad radial de corte (ae) Geometría de plaquita10% 20% 30% 40% 50–100% .F..LDJ 0,12 0,24 0,47 0,09 0,18 0,35 0,08 0,15 0,31 0,07 0,14 0,29 0,07 0,14 0,28 .F..LDJ .E..LD 0,12 0,35 0,71 0,09 0,27 0,53 0,08 0,23 0,46 0,07 0,22 0,43 0,07 0,21 0,42 .E..LD .S..GD 0,24 0,54 0,94 0,18 0,41 0,70 0,16 0,35 0,61 0,15 0,33 0,57 0,14 0,32 0,56 .S..GD .S..HD 0,24 0,60 0,97 0,18 0,45 0,72 0,16 0,39 0,63 0,15 0,37 0,59 0,14 0,36 0,57 .S..HD NOTA: Utilice los valores de “mecanizado ligero” como avance inicial. Mecanizado ligero Aplicaciones generales Mecanizado pesado Grupo de materiales P 1 2 3 4 5 6 M 1 2 3 K 1 2 3 N 1–2 3 S 1 2 3 4 H 1 2 3 Velocidades y avances iniciales recomendados • Ángulo de aproximación de 45° Fresasdeplanear