cadenas de suministro (1).pptx

ADMINISTRACION DE
OPERACIONES PRODUCCION
CADENA DE SUMINISTROS
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
Escuela de Posgrado de la Facultad de Ciencias Administrativas
Maestría en Administración Estratégica de Empresas
Asignatura: Gerencia Estratégica de Operaciones
INTEGRANTES:
▪ Reaño Huaman Lourdes,
▪ Salazar Peña Lizeth
▪ Salvatierra Abuid Wendy
▪ Silva Artica Nick
▪ Somoza Moya Maria,
▪ Vega Zela Laura
Docente: Dr. Rodolfo Aguilar Loyaga

ESTRATEGIA DE
LA CADENA DE
SUMINISTRO
01
MANUFACTURAL
ESBELTA
LOGÍSTICA Y
UBICACIÓN DE
INSTALACIONES
02
CONSULTA Y
REINGENIERÍA DE
OPERACIONES
03 04
CONTENIDO

ESTRATEGIA DE
LA CADENA DE
SUMINISTRO
01

IMPORTANCIA DE LA ESTRATEGIA
DE CADENA DE SUMINISTRO
 Resalta la importancia de aplicar
una cadena logística.
 Se adapta lo suficientemente
flexible a posibles imprevistos.
 Asegura una dinámica laboral
flexible.
 Garantiza la continuidad de producción y
distribución.
 Garantiza el consumo de los
productos de la empresa.
 Incrementa las fortalezas
competitivas de la organización.

Definición y Visualización de los procesos de
la cadena de suministro
� Según (Paula R, 2017) La cadena de suministro es un conjunto de instalaciones, actividades
y medios de distribución imprescindibles para poder llevar a cabo la venta de un producto. Lo
que quiere decir es que se basa en la búsqueda de materias primas, su transformación,
elaboración y fabricación, transporte del producto hasta su entrega al consumidor.

Diferencia entre Cadena de Suministros y Logística
� La Cadena de Suministros es la que
eslabona a todas las compañías
(proveedores de bienes y servicios y
clientes), desde la adquisición de
materias primas hasta la entrega del
producto terminado.
� La Logística es la parte del proceso
de la Cadena de Suministros que planea,
implementa y controla eficiente y
efectivamente el flujo y el
almacenamiento de bienes, servicios e
información desde el punto de origen
hasta el punto de consumo, para
satisfacer las necesidades del cliente.
LOGISTICA CADENA DE
SUMINISTRO
COSTOS Reduce costos en la
distribución de los
productos.
Reduce costos en la
adquisición de materias
primas.
TIEMPOS Entrega los productos a
los clientes en el menor
tiempo posible
Controla los tiempos de
los procesos en planta
para que la logística no
falle.
RELACIONES Mejora la relación con
los clientes.
Mejora la relación con
proveedores,
distribuidores,
comerciantes, etc.
OBJETIVOS Satisface la demanda
de los clientes
Satisface los
requerimientos para
entrar en nuevos
mercados
EVALUACION La evaluación se basa
en una serie
de KPI e indicadores
logísticos.
La evaluación de la
cadena de
suministro se basa en
los factores SRM,
ISCM y CRM
RESPONSABLES Gerente o Jefe de
logística.
Supply Chain Manager.

� EFICIENCIA
Para que una cadena de valor sea altamente eficiente deberá poder vender mucho, inmovilizar poco y
tener los más bajos costos operativos. Si medimos, controlamos y mejoramos estos parámetros, vamos a
estar enfocándonos en mejorar el desempeño de la cadena de suministro.
� MEDICION DE EFICIENCIA
La eficiencia de la cadena de suministro se puede medir con base en el tamaño de la inversión en
inventario en la cadena. La inversión en inventario se mide en relación con el costo total de los bienes que
se suministran en toda la cadena.
MEDICION DEL DESEMPEÑO DE LA CADENA DE
SUMINISTRO

• El costo de los bienes vendidos es el costo anual que una compañía tiene que absorber para
producir los bienes o servicios ofrecidos a los clientes; en ocasiones, se conoce como costo del
ingreso. Éste no incluye los gastos de ventas ni administrativos de la empresa.
• El valor promedio del inventario agregado es el valor total de todos los artículos mantenidos
en el inventario con base en su costo. Incluye la materia prima, el trabajo en proceso, los bienes
terminados y el inventario de distribución que se consideran propiedad de la empresa.
• Semanas de suministro. Es una medida del valor del inventario en semanas que se encuentra
en el sistema en un momento en particular

Un ligero cambio en la demanda de los clientes provoca una demanda no planificada por parte del minorista, que oscila
hacia el distribuidor, el fabricante y finalmente hacia el proveedor, ampliándose a través de cada nivel de la cadena de
suministro
� Efecto Latigo
El efecto látigo es la distorsión inesperada de una cadena de suministro causada por una variación repetitiva en la
demanda. Una cadena de suministro típica se caracteriza por cinco factores clave: el cliente, el minorista, el
distribuidor, el fabricante y el proveedor.
Estrategia de diseño de la cadena de suministro

� CAUSAS DEL
EFECTO
LÁTIGO EN
LOGÍSTICA
Una falta de visión estratégica en la planificación de la
cadena de suministro.
Dificultades para que la comunicación fluya dentro y
fuera de la compañía por razones de cultura
empresarial y de formación de los trabajadores.
Una carencia de procesos, herramientas y sistemas de
información que fortalezcan la colaboración entre los
miembros.
Una Falta de visibilidad hace que las empresas destinen recursos a la adquisición de stock en base
a datos distorsionados o mal contextualizados.

PRODUCTOS FUNCIONALES:
• Productos satisfacen sus necesidades básicas que no
cambian mucho con el tiempo, tienen una demanda
estable y predecible y un largo ciclo de vida.
• Pero su estabilidad atrae a la competencia.
• Se caracterizan por una baja incertidumbre de la
demanda, es más predecible y estable..
• El producto tiene una larga vida útil, bajos costos de
almacenamiento y un margen de beneficio; poca
obsolescencia y poca variabilidad; mayores volúmenes y
menores costos de movimiento de inventario.

PRODUCTOS INNOVADORES
• Ciclo de vida de estos productos innovadores es casi
siempre de unos pocos meses.
• Los imitadores acaban rápidamente con la ventaja
competitiva de este tipo de productos.
• Crea mucha incertidumbre en la demanda,
generalmente es difícil de predecir debido a la
demanda variable, tiene periodos de venta cortos,
altos costos de inventario y márgenes de ganancia.
• Se caracteriza por una gran variedad de productos
pero bajo volumen y alta obsolescencia.

CADENA DE SUMINISTRO DE SERVICIOS
• Cadena de suministro global para empresas manufactureras y de servicios. La relación entre
proveedores que proporcionan insumos, funciones de apoyo a la producción y servicios que
transforman los insumos en productos y servicios, y proveedores locales de distribución y servicios
que localizan el producto.
Subcontratación:
Una función en la que parte de las operaciones internas de una
empresa y las responsabilidades de toma de decisiones se
transfieren a proveedores externos.

� Término que se refiere a las funciones
de gestión que soportan todo el ciclo de
los flujos de materiales: desde la
adquisición y el control interno de los
materiales necesarios para la
producción, hasta la planificación y el
control del trabajo, y finalizando con la
adquisición, entrega y distribución de los
materiales producto terminado.
Logística:

 Se ve reforzado por el abastecimiento y la
fabricación, así como por la planificación y el
marketing cuando se incluye en las primeras
etapas del desarrollo del producto.
 Se considera minimizar el inventario y mantener
cadenas de suministro eficientes, el diseño del
producto y el diseño de los componentes y
materiales en sí pueden tener un impacto
significativo en los costos de producción.
Diseño Logístico:

DENSIDAD DE VALOR (VALOR POR UNIDAD DE PESO)
DEFINICIÓN DE MODO DE TRANSPORTE:
Es el movimiento físico de la mercadería, el elegir el modo de transporte es una decisión común pero de gran importancia,
existen cinco formas básicas de transporte: carretera, ferrocarril, agua, tubería y aire, cada una de ellas tiene sus ventajas y
limitaciones.
• Carretera: Es flexible, los artículos pueden entregarse casi en cualquier lugar de un continente con un tiempo de traslado
bueno a una tarifa razonable para cantidades pequeñas a cortas distancias.
• Ferrocarril: Es barato, los tiempos de traslado son muy largos y están sujetos a variaciones.
• Agua: La capacidad es grande, costos bajos pero los tiempos de traslado son muy lentos y depende del acceso por vía
marítima.
• Tubería: Es muy especializada y limitada a líquidos, gases o sólidos en forma acuosa. No se necesita empaque y el
costo por kilómetro es bajo.
• Aire: Es rápido, pero es el modo de transporte más caro.

DEFINICIÓN DE DENSIDAD DE
VALOR:
Es una medida importante en el momento de decidir dónde deben
almacenarse los productos y como deben embarcarse. Se trata de
una equivalencia en kilogramos del volumen que ocupa la
mercancía o producto. Es una medida de la densidad del envío, es
decir, del espacio (volumen) que ocupa en relación a lo que pesa.
Cada tipo de transporte tiene su propia equivalencia.

SUBCONTRATACIÓN GLOBALIZADA:
Nos encontramos atravesando un cambio importante en la economía global resultado
de los nuevos mercados y Tratados como el de Libre Comercio. China es un enorme
mercado y un socio comercial potente. El apartado titulado “Administración de la
Cadena de Suministro al estilo Hong Kong” permite conocer el funcionamiento de la
subcontratación global que consiste en contratar a una empresa con sede en otro país
para que se encargue de algunas de sus operaciones comerciales. Algunos de los
servicios más populares que las empresas estadounidenses subcontratan en todo el
mundo son la fabricación, la informática, la atención al cliente y los recursos humanos.

Las compañías que enfrentan decisiones tan variadas
de subcontratación, producción y distribución tienen
que ponderar los costos asociados con los materiales,
transporte, producción, almacenamiento y distribución
para poner en práctica una red general diseñada para
minimizar los costos. Esta red debe ser diseñada
pensando en las alternativas de subcontratación.

MATRIZ DEL DISEÑO DE SISTEMAS DE SUBCONTRATACION Y
ADQUISICION:
En muchas compañías la subcontratación lo hace el área encargada de las compras, es responsable de
desarrollar estrategias para adquirir los artículos que se necesitan dentro de la empresa considerando
los factores como: los costos de los artículos, el volumen requerido y la escasez.
La función de compras se enfoca en los artículos con los que hay una relación continua y usualmente
hay un contrato con precio, entrega y otros acuerdos especiales destinados a coordinar la interacción
entre dos empresas.
La matriz representa varios procesos de adquisiciones, los que se usan cuando hay algún tipo de
relación formal entre la empresa y el proveedor. Hay artículos que pueden comprarse fuera del marco,
por ser poco requeridos o según la necesidad.
.

Matriz del diseño de sistemas de subcontratación y adquisición:
Marco que describe los procesos de compra

DEFINICIÓN DE PRODUCCIÓN EN MASA PERSONALIZADA:
Es la capacidad de una compañía de entregar productos y servicios altamente
personalizados a diferentes clientes en todo el mundo. La clave es posponer la
tarea de diferenciar un producto para un cliente en particular hasta el último
momento posible en la red de suministro. El adoptar este enfoque permite a las
compañías operar a máxima eficiencia y cumplir rápidamente con los pedidos de
sus clientes, con el mínimo inventario. Para apoyar este tipo de producción se
necesita una cadena de suministro ágil.

Tres principios de diseño de la organización forman los elementos básicos de un programa eficaz de producción
en masa personalizada.
Principio 1: El producto debe ser diseñado de manera que conste de módulos independientes que puedan ser
ensamblados en diferentes formas del producto de manera fácil y barata.
Principio 2: Los procesos de manufactura y servicio deben diseñarse de manera que consten de módulos
independientes que puedan moverse y reordenarse fácilmente para corresponder a diversos diseños de la red de
distribución.
Principio 3: La red de suministro (el posicionamiento del inventario y la ubicación, número y estructura de las
instalaciones de servicio, manufactura y distribución) deben diseñarse para que ofrezcan dos capacidades:
- ser capaz de abastecer en forma costeable el producto básico a las instalaciones que realizan la
personalización del producto.
- debe tener la posibilidad y la capacidad de respuesta para aceptar pedidos de los clientes y entregar
rápidamente productos terminados a la medida.

DEFINICIÓN DE POSPOSICIÓN
DEL PROCESO:
Es el término usado para describir la demora del paso del proceso que diferencia el
producto hasta el último momento posible de la cadena de suministro.
Aplicar la producción en masa personalizada involucra varias áreas de la compañía:
marketing, investigación y desarrollo, manufactura, distribución y finanzas estas áreas
deben prestar apoyo teniendo sus propias mediciones de desempeño enfocadas en los
objetivos.
La cadena de suministro vincula todas las fases desde la materia prima hasta la
producción y el cliente.

CONCLUSIÓN:
La cadena de suministro es importante para las
empresas, es una imagen de como las organizaciones
están concatenadas, la alineación de la estrategia de
la cadena de suministro y las características de los
productos es extremadamente importante para el
éxito operativo de la empresa. Las medidas de la
eficiencia de la cadena de suministro son la rotación
de inventarios y las semanas de suministro.

LOGÍSTICA
Y
UBICACIÓN DE
INSTALACIONES
02

LOGÍSTICA Y UBICACIÓN DE LAS INSTALACIONES
DEFINICIÓN DE LOGÍSTICA:
La Association for Operations Managemet define la logística como “el arte y la
ciencia de obtener, producir y distribuir el material y el producto en el lugar y en
las cantidades apropiadas”.
Se refiere a todas las operaciones llevadas a cabo dentro de una compañía, para
hacer posible que llegue al cliente desde el lugar donde se obtienen las materias
primas pasando por el lugar de su producción, incluye la compra y entrega de
materiales, el empaquetado, envió y transporte de bienes.

El objetivo principal es servir de enlace entre los diferentes actores
de la cadena de suministro, es la encargada de garantizar que se
cumplan en los tiempos acordados etapas como el
aprovisionamiento de materia prima, la preparación de pedidos o de
asegurar que no haya entregas tardías.
El coste de logística en el coste total del producto varía de un
producto a otro y depende del país.

DEFINICIÓN DE LOGÍSTICA INTERNACIONAL:
Hace referencia al conjunto de actividades asociadas cuyo objetivo es
el flujo de información y materiales a nivel mundial, que se inicia con
el abastecimiento de materia prima en determinado país para finalizar
con la entrega del producto final al cliente en el país de destino,
existen compañías especializadas en hacer todo el movimiento desde
flores hasta equipo industrial.

DEFINICIÓN DE LOGÍSTICA DE TERCEROS (TERCERIZACIÓN):
La logística de terceros o el outsourcing logístico
consiste en la contratación de otra empresa del
sector logístico para que lleve a cabo una serie de
actividades o procesos dentro de la cadena de
suministro y distribución. (Manejo de almacenes,
control de inventario y otras funciones de servicio a
clientes)

DECISIONES SOBRE LOGÍSTICA
Decidir la mejor forma de trasportar los bienes de las plantas a los clientes es
complejo y afecta al costo del producto. Comprende esfuerzos importantes
relacionados con el costo de transporte, la velocidad de entrega y la flexibilidad
para reaccionar ante los cambios. Los sistemas de información desempeñan un
papel importante en la coordinación de actividades e incluyen tareas como
distribución de los recursos, manejo de los niveles de inventarios, programación y
rastreo de pedidos.

Matriz del diseño de sistemas de logística: estructura que
describe los procesos de logística

Pocas compañías utilizan un solo medio de transporte. Las
soluciones multimodales son muy comunes y encontrar
estrategias correctas puede ser un problema significativo, la
coordinación y programación de los transportistas requiere de
sistemas de información muy completos capaces de rastrear los
productos en todo el sistema. Se utilizan contenedores
estandarizados con el fin de poder transferir el producto con
eficiencia de un camión a un avión o barco.

DEFINICIÓN DE CROSS-DOCKING
Es una estrategia que utiliza almacenes de consolidación especiales cuando los
embarques de varias fuentes se unen y combinan en embarques mayores con
un destino común. Esto aumenta la eficiencia de todo el sistema. En estos
almacenes se hace la división de la mercadería para hacer envíos pequeños
para la entrega local de un área, esto puede hacerse de manera coordinada a
fin de que los bienes nunca se almacenen como inventario.

En el caso de los minoristas reciben envíos de muchos proveedores
en sus almacenes y de inmediato ordenan los envíos de entrega a
cada tienda usando cross-docking mediante sistemas de control
computarizados y da como resultado una cantidad mínima de
inventario manejado en los almacenes.

DEFINICIÓN DE SISTEMAS DE CENTROS Y DERIVACIONES
Estos sistemas combinan la idea de la consolidación y el
cross-docking, el almacén se conoce como “centro” y su
único propósito es el de clasificar los bienes. Los productos
que llegan se clasifican de inmediato a las áreas de
consolidación cada una de las cuales tiene designado un
lugar de envío específico. Estos centros están ubicados en
lugares estratégicos cercanos para minimizar la distancia
que un producto debe viajar.

TEMAS DE LA UBICACIÓN DE
INSTALACIONES
� Proximidad con los clientes. Por ejemplo, NTN Drive Shafts de Japón
construyó una importante planta en Columbus, Indiana, para estar más cerca
de las principales plantas de manufactura automotriz en Estados Unidos,
cuyos compradores quieren que los bienes se entreguen ayer. Dicha
proximidad ayuda también a garantizar que las necesidades del cliente se
tomen en cuenta en el desarrollo y armado de los productos.
� Clima de negocios. Un clima de negocios favorable puede incluir la
presencia de empresas de tamaño similar, la presencia de compañías en la
misma industria y, en el caso de los sitios internacionales, la presencia de
otras empresas extranjeras.
� Costos totales. El objetivo es seleccionar un sitio con el costo total más bajo.
Esto incluye costos regionales, costos de distribución interna y costos de
distribución externa. Los costos del terreno, la construcción, la mano de
obra, los impuestos y la energía constituyen los costos regionales. Además,
existen costos ocultos que resulta difícil medir.
Un elemento importante al diseñar la cadena de suministro de una compañía es la ubicación de sus
instalaciones.

� Infraestructura. El transporte por carretera, ferrocarril, aire
o mar es vital; pero también es preciso cubrir los
requerimientos de energía y telecomunicaciones.
� Calidad de mano de obra. Los niveles educativos y de
habilidades de la mano de obra deben estar de acuerdo con
las necesidades de la compañía. La disposición y la
capacidad de aprender son todavía más importantes.
� Proveedores. Una base de proveedores competitivos y de
alta calidad hace que una ubicación determinada sea
adecuada. La proximidad de las plantas de los proveedores
más importantes también apoya los métodos de
manufactura simple.
� Otras instalaciones. La ubicación de otras plantas o
centros de distribución de la misma compañía puede influir
en el asentamiento de la nueva instalación dentro de la red.
TEMAS DE LA UBICACIÓN DE
INSTALACIONES

Una zona de comercio exterior es un lugar cerrado en la que es posible comprar bienes
extranjeros sin que estén sujetos a los requerimientos aduanales normales. En las zonas de
libre comercio, los fabricantes pueden usar componentes importados en el producto final o
demorar el pago de los aranceles hasta que el producto se envíe al país anfitrión.
ZONA DE LIBRE COMERCIO
- Riesgo político. Los escenarios geopolíticos que
cambian con rapidez en muchos países presentan
oportunidades emocionantes y desafiantes, pero la
prolongada etapa de transformación por la que muchos
países pasan dificulta en gran medida la decisión de
ubicarse en esas áreas.
- Barreras gubernamentales. Las barreras para entrar y
ubicarse en muchos países se han eliminado
actualmente gracias a la legislación. Sin embargo, al
planear la ubicación, es preciso tomar en cuenta muchas
barreras no legislativas y culturales.

BLOQUES COMERCIALES
El Acuerdo de Libre Comercio de América Central (ALCAC) es uno de los
nuevos bloques comerciales en nuestro hemisferio. Estos acuerdos influyen en las
decisiones de ubicación, dentro y fuera de los países que pertenecen al bloque
comercial. Por lo regular, las empresas se ubican, o reubican, dentro de un
bloque para aprovechar las nuevas oportunidades. Otras compañías (aquellas que
se encuentran fuera de los países que pertenecen al bloque) deciden ubicarse
dentro del mismo con el fin de no quedar descalificadas para competir en el
nuevo mercado.
Algunos ejemplos son el establecimiento de muchas plantas de:
✔Manufactura automotriz japonesas en Europa antes de 1992
✔Así como los movimientos recientes por parte de muchas empresas de
comunicación
✔Servicios financieros a México en el ambiente posterior al TLC.

MÉTODOS DE UBICACIÓN DE
PLANTAS
Existen tres tipos de técnicas diferentes que han probado ser muy útiles para
muchas empresas.
�Sistema de calificación de factores que permite considerar muchos tipos de
criterios distintos utilizando escalas simples de calificación por puntos.
�Método de transportación de la programación lineal, una técnica muy poderosa
para calcular el costo de usar una red de plantas y almacenes.
�Método del centroide, técnica que se utiliza con frecuencia en las compañías de
comunicación (proveedores de teléfonos celulares) para ubicar sus torres de
transmisión.
�Técnicas estadísticas para encontrar la ubicación de sus instalaciones.

SISTEMAS DE CALIFICACIÓN DE
FACTORES
Los sistemas de calificación de factores son quizá las técnicas de ubicación generales que
se utilizan con mayor frecuencia porque ofrecen un mecanismo para combinar diversos
factores en un formato fácil de entender.
Por ejemplo, una refinería asignó el
siguiente rango de valores
porcentuales a los principales factores
que afectan un grupo de sitios
posibles:
Se calificó cada sitio con base en cada factor y se
seleccionó un valor porcentual de su rango asignado.
Luego se compararon las sumas de los puntos
asignados para cada sitio y se eligió el sitio con más
puntos.

MÉTODO DE TRANSPORTE DE LA
PROGRAMACIÓN LINEAL
El método de transporte es un método de programación lineal especial. Obtiene su nombre
de su aplicación en problemas que comprenden la transportación de productos de varias
fuentes a diversos destinos.
Los dos objetivos comunes de estos problemas son:
1) Minimizar el costo de enviar “n” unidades a “m” destinos
2) Maximizar la utilidad de enviar ”n” unidades a “m” destinos.
Supongamos que la U. S. Pharmaceutical
Company tiene cuatro fábricas que surten
los almacenes de cuatro clientes
importantes y su gerencia quiere determinar
el programa de envíos a un costo mínimo
para su producción mensual relacionada con
estos clientes.

Es posible resolver este problema utilizando la función
Solver de Excel® de Microsoft®. Como se observa en la
siguiente imagen, esto muestra cómo establecer el
problema en la hoja de cálculo.
• Las celdas B6 a E6 contienen los requisitos para cada
almacén de cliente.
• Las celdas F2 a F5 contienen la cantidad que es
posible suministrar de cada planta.
• Las celdas B2 a E5 presentan el costo de enviar una
unidad para cada combinación de planta y almacén
potenciales.
• Las celdas para la solución del problema son B9 a
E12.

MÉTODO DEL CENTROIDE
Es una técnica para ubicar instalaciones que considera las instalaciones
existentes, las distancias entre ellas y los volúmenes de bienes a enviar.
A menudo, la técnica se emplea para ubicar almacenes intermedios o de
distribución. En su forma más sencilla, este método supone que los
costos de transporte de entrada y salida son iguales y no incluye costos
de envío especiales por menos que cargas completas.
Otra aplicación importante del método del centroide en la actualidad
es la ubicación de torres de comunicación en las áreas urbanas.
Algunos ejemplos son las torres de radio, TV y telefonía celular. En
esta aplicación, el objetivo es encontrar sitios cercanos a grupos de
clientes, asegurando así la claridad de las señales.

UBICACIÓN DE INSTALACIONES
DE SERVICIO
• La decisión de la ubicación está estrechamente relacionada con la
decisión de selección de mercados.
• Si el mercado meta son los grupos de universitarios, las ubicaciones
en las comunidades de retiro, no son alternativas viables.
• Las necesidades de mercado afectan también el número de sitios a
construir, así como el tamaño y las características de los mismos.
• Mientras que las decisiones de ubicación de la fábrica a menudo se
toman para minimizar los costos, muchas técnicas de decisión sobre
la ubicación de los servicios maximizan el potencial de utilidades de
diversos sitios.

• El enfoque estuvo en la ubicación de los sitios de manufactura
y distribución en la cadena de suministro.
• Las técnicas comunes para diseñar la cadena de suministro.
• La programación lineal, en particular, el método de transporte,
es una forma útil de estructurar estos problemas de diseño de
logística.
• Es posible solucionar los problemas con facilidad utilizando
Solver de Excel; el capítulo se ocupa también de cómo hacerlo.
• Los cambios drásticos en el ambiente empresarial global dan
mayor importancia a la toma de decisiones en relación con la
forma de obtener y entregar los productos.
CONCLUSIÓN

MANUFACTURAL ESBELTA
• Valor: Entender el valor del trabajo
realizado mediante su definición
como algo por lo que los clientes
quieren pagar.
• Cadena de valores: Diagramar los
pasos del proceso en toda la cadena
de suministro mediante la
identificación de aquellos que
agregan valor y la eliminación de
aquellos que aumentan el
desperdicio.
Si-Sigma esbelta en Solectron
Six-Sigma esbelta se enfoca en eliminar el desperdicio y la variabilidad en toda la cadena de suministro, y
exige que todas las actividades de la compañía agreguen valor para los clientes. En Solectron la producción
esbelta, con fundamentos en el Sistema de Producción de Toyota, se basa en cinco principios claves:
• Demanda: Eliminar las fuentes primarias de
desperdicio (sobreproducción) produciendo sólo
lo que los clientes quieren, cuando lo quieren.
• Flujo: Eliminar otras fuentes de desperdicio
importantes (el inventario inútil y la espera)
garantizando que los bienes fluyan de manera
continua en toda la cadena de suministro y nunca
dejen de hacerlo.
• Mejora kaizen/continua: Luchar por la
eliminación total del desperdicio a través de una
sucesión de eventos menores orientados hacia la
acción (kaizen) en el proceso de producción.

Six-Sigma esbelta es un diferenciador de la industria de EMS y
es fundamental en la estrategia general de Solectron, así
como de su prosperidad venidera. Mejora de manera
importante la calidad de Solectron y reduce los desperdicios.
Reinventa la manera de atender a los clientes. Faculta a los
empleados para que hagan mejoras radicales en el
desempeño de la compañía. Refuerza las asociaciones con los
principales proveedores de la cadena de suministro. Además,
impulsa nuevas formas de pensar en el negocio

LÓGICA ESBELTA
• Definición de producción esbelta
Es un conjunto integrado de actividades diseñado
para lograr la producción utilizando inventarios
mínimos de materia prima, trabajo en proceso y
bienes terminados. Las piezas llegan a la siguiente
estación de trabajo “justo a tiempo”, se terminan y
se mueven por todo el proceso con rapidez.
La producción esbelta se basa también en la
lógica de que no se va a producir nada hasta que
se necesite.

La necesidad de producción se crea con
base en la demanda real del producto. En
teoría, cuando un artículo se vende, el
mercado jala un reemplazo de la última
posición en el sistema; el ensamblado
final, en este caso. Esto da lugar a una
orden en la línea de producción de la
fábrica, donde un obrero jala otra unidad
de una estación hacia arriba en el flujo
para reemplazar la unidad tomada. Esta
estación hacia arriba jala a su vez de la
siguiente estación más arriba y así
sucesivamente, hasta la liberación de la
materia prima.
Para que este proceso funcione sin problemas, la producción esbelta
requiere de altos niveles de calidad en cada etapa del proceso, fuertes
relaciones con los proveedores y una demanda predecible del producto
final.

SISTEMA DE PRODUCCIÓN
TOYOTA
ORIGEN
:

Se analiza la filosofía y los
elementos de la producción esbelta
creada en Japón e integrada en el
Sistema de Producción de Toyota,
la evaluación comparativa para la
manufactura esbelta.
El Sistema de Producción de
Toyota se creó para mejorar la
calidad y la productividad, y se
basa en dos filosofías centrales
para la cultura japonesa: la
eliminación del desperdicio y el
respeto por la gente
EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE TOYOTA

ESQUEMA DE LA CADENA
DE VALOR
Se utiliza con mucha
frecuencia como un
medio para eliminar
el desperdicio en un
proceso de la
cadena de
suministro. La
cadena de valor es
una red de pasos de
principio a fi n que
da un resultado para
el cliente

PRINCIPIOS DE LA
CADENA DE VALOR
1. Mantener la cadena de valor en movimiento a máxima
velocidad.
2. Eliminar el desperdicio que detiene, vuelve más lenta o
distrae la cadena de valor.
3. Concentrarse en eliminar el desperdicio, en lugar de
acelerar las operaciones que agregan valor.
4. Buscar el desperdicio en la fábrica, la oficina y las
operaciones físicas, de procedimientos y técnicas.

Tecnología de grupos (TG)
Es una filosofía en la cual las piezas
similares se agrupan en familias y los
procesos necesarios para hacer las piezas
se organizan en una celda de trabajo
especializada. En lugar de transferir
trabajos de un departamento a otro a los
trabajadores especializados, la TG
considera todas las operaciones necesarias
para elaborar una pieza y agrupa esas
máquinas.

Muestra la diferencia entre los grupos de diversas máquinas en los centros de trabajo en comparación con la
distribución departamental. Las celdas de la tecnología de grupos eliminan el movimiento y las filas de espera
entre las operaciones, reducen el inventario y minimizan el número de empleados requeridos. Sin embargo, los
trabajadores deben ser flexibles para manejar varias máquinas y procesos. Debido al nivel de habilidad avanzado,
estos trabajadores tienen cada vez mayor seguridad laboral.

Calidad en la fuente
Significa hacer bien las cosas desde la primera vez y, cuando algo
sale mal, detener de inmediato el proceso o la línea de
ensamblado. Los obreros de las fábricas se convierten en sus
propios inspectores y son responsables de la calidad de su
producción. Los trabajadores se concentran en una parte del
trabajo a la vez, de modo que descubren los problemas de
calidad. Si el ritmo es demasiado rápido, si el obrero descubre un
problema de calidad o si encuentra algún problema de seguridad,
el trabajador está obligado a presionar un botón para detener la
línea y encender una señal visual. La gente de otras áreas
responde a la señal de alarma y al problema. Los trabajadores
tienen la autoridad para realizar el mantenimiento hasta que el
problema se corrija.

Carga uniforme en la planta
El hecho de uniformar el flujo de producción para evitar las
reacciones que por lo regular ocurren como respuesta a las
variaciones en la programación se conoce como carga uniforme en
la planta (o, en japonés, heijunka).
Al realizar un cambio en el ensamblado final, los cambios se
amplifican en toda la línea y la cadena de suministro. La única
forma de eliminar el problema es realizar pequeños ajustes
adaptando el plan de producción mensual de la empresa para el
cual se congeló el índice de producción.

Sistemas de control de
producción kanban
Un sistema de control kanban utiliza un
dispositivo de señalización para regular los
flujos justo a tiempo. Kanban significa “signo”
o “tarjeta de instrucción” en japonés. En un
sistema de control sin papel, es posible
utilizar contenedores en lugar de tarjetas. Los
contenedores o tarjetas constituyen el sistema
de demanda kanban.. La autoridad para
producir o suministrar piezas adicionales
proviene de las operaciones hacia abajo.

Diagrama De Punto De Inventario
Externo Con Marcador De Advertencia

Los siguientes son otros posibles enfoques:
CUADROS KANBAN.
• Algunas compañías utilizan
espacios marcados en el piso o en
una mesa para identificar el lugar
donde se debe guardar el material.
Cuando el cuadro está vacío, las
operaciones de suministro tienen
autorización de producir; cuando el
cuadro está lleno, no se necesita
ninguna pieza.
SISTEMA DE CONTENEDORES.
• En ocasiones, el contenedor mismo
se puede utilizar como un dispositivo
para señalar. En este caso, un
contenedor vacío en el suelo de la
fábrica señala en forma visual la
necesidad de llenarlo. La cantidad
de inventario se ajusta agregando o
quitando contenedores.
PELOTAS DE GOLF DE
COLORES.
• En una planta de motores
Kawasaki, cuando una pieza que se
utiliza en un subensamble está más
abajo del límite de piezas en cola de
espera, el ensamblador envía una
pelota de golf de colores por un tubo
que llega hasta el centro de
maquinado. Esto indica al operador
qué pieza se necesita a
continuación. Se han puesto en
práctica diversas variaciones de
este enfoque.

REQUISITOS
DE
IMPLANTACIÓN ESBELTA

DISPOSICIÓN FÍSICA Y DISEÑO DE
FLUJOS ESBELTOS
⮚ La producción esbelta requiere que la disposición de la planta esté
diseñada para garantizar un flujo de trabajo equilibrado con un
inventario mínimo de trabajo en proceso. Cada estación de trabajo
forma parte de una línea de producción, ya sea que exista una línea
física o no. La capacidad se equilibra utilizando la misma lógica para
una línea de ensamble y las operaciones están relacionadas a través
de un sistema kanban.
⮚ Además, el diseñador del sistema debe visualizar de qué manera se
relacionan todos los aspectos del sistema de logística externa e
interna con la distribución.

APLICACIONES ESBELTAS
PARA FLUJOS LINEALES

APLICACIONES ESBELTAS
PARA TALLERES DE
TRABAJO
Aunque los centros de trabajo se caracterizan por un volumen bajo
y una variedad alta, la producción esbelta se puede usar si es
posible estabilizar la demanda para permitir una manufactura
repetitiva.
Por lo general, es más fácil estabilizar la demanda cuando ésta
proviene de una etapa de producción inferior que del cliente final.
(La lógica es que los clientes internos puedan ajustar sus
requerimientos de producción con más facilidad que un distribuidor
o un comprador individual.)
Los centros de maquinado en las fábricas, los talleres de pintura y
la elaboración de camisas son ejemplos de operaciones en el
centro de trabajo que procesan las piezas y los componentes
antes de llegar a las etapas de producción finales.

CALIDAD SIX-SIGMA
La calidad Six-Sigma y Six-Sigma
esbelta surgió en la teoría y en la
práctica.
La calidad Six-Sigma es la práctica de
crear calidad en el proceso, en lugar
de depender de la inspección.
Asimismo, se refiere a la teoría de
que los empleados asumen la
responsabilidad por la calidad de su
propio trabajo.

PROGRAMACIÓN NIVELADA
Es aquella en la que el material requerido para
ser dispuesto como ensamble final se base en
un patrón suficientemente uniforme para
permitir que los distintos elementos de la
producción respondan a las señales.
Esto no significa por necesidad que el uso de
cada una de las piezas en una línea de
ensamble se identifique hora tras hora todos
los días; pero sí que un sistema de producción
determinado equipado con distribuciones
flexibles y una cantidad fija de material puede
responder.

TRABAJO CON LOS
PROVEEDORES
Si una empresa comparte sus requerimientos futuros de uso con sus
proveedores, éstos tienen un panorama a largo plazo de las
demandas en sus sistemas de producción y distribución.
Algunos proveedores están vinculados en línea con un cliente para
compartir el programa de producción y la información sobre las
necesidades de insumos.
Esto les permite poner en práctica sistemas de producción
nivelados. La confianza en el compromiso de entrega del proveedor
permite reducciones en los inventarios de seguridad. Mantener las
existencias en un nivel esbelto requiere de entregas frecuentes
durante el día. Algunos proveedores incluso entregan en la línea de
producción y no en un puerto de recepción. Cuando los proveedores
adoptan prácticas de calidad, es posible eliminar las inspecciones de
recepción de sus productos.

SERVICIOS ESBELTOS
1. Grupos organizados para la solución de problemas.
2. Mejorar la limpieza
3. Mejorar la calidad
4. Clarificar los flujos de procesos
5. Revisar las tecnologías de equipo y procesos
6. Nivelar la carga en las instalaciones
7. Eliminar las actividades innecesarias
8. Reorganizar la configuración física
9. Introducir la programación basada en la demanda
10. Creación de redes de proveedores.
Las empresas de servicios han aplicado con éxito muchas técnicas esbeltas. Al igual que en
la manufactura, la adecuación de cada técnica y los pasos de trabajo correspondientes
dependen de las características de los mercados de la compañía, su producción y tecnología
de equipo, sus habilidades y la cultura corporativa. Las empresas de servicios no son
diferentes en este aspecto. Éstas son 10 de las aplicaciones más exitosas:

La idea detrás de la producción esbelta :
❑Lograr un volumen alto con un inventario mínimo.
❑Toyota es la pionera en las ideas relacionadas con la producción esbelta
con el Sistema de Producción de Toyota.
❑Existen siete elementos en el concepto: redes de fábricas enfocadas,
tecnología de grupos, calidad en la fuente, producción justo a tiempo,
carga uniformes en la planta, control de producción kanban y tiempos de
preparación minimizados.
❑Los conceptos esbeltos se aplican mejor en ambientes en los que los
mismos productos se producen una y otra vez a un volumen
relativamente alto.

Caso: QUALITY PARTS
COMPANY
Quality Parts Company suministra
accesorios a un fabricante de
computadoras localizado a unas
millas de distancia. La compañía
produce dos modelos de
accesorios diferentes en corridas
que van de 100 a 300 unidades.

CONSULTA Y
REINGENIERÍA
DE
OPERACIONES
04

CONSULTA Y REINGENIERÍA DE
OPERACIONES
¿Qué es la consultoría de
operaciones?
La consultoría de operaciones es el proceso de ayudar a varios tipos de
empresas a evaluar el estado actual de los procedimientos y estrategias
internas, y mejorar la operación general de la empresa.
El Objetivo de la Consultoría de Operaciones es alinear el Plan Estratégico de la
Empresa con todas las actividades de la Cadena de Valor. Buscando
siempre la mayor efectividad y competitividad, pero asegurando la
rentabilidad a futuro.
Otro objetivo es impulsar una transformación sostenible de los procesos
interno para lograr la excelencia en el desempeño y el apoyo industrial a
lo largo del tiempo, utilizando los principios y prácticas de la filosofía
Lean/mejora continua.
Este tipo de consultoría se centra en la operaciones del flujo de valor de la
organización (Logística, producción, almacenaje, mantenimiento) con una
visión amplia, buscando el óptimo global en lugar del óptimo local.

Naturaleza de la industria de
consultoría administrativa
� La industria de la consultoría administrativa se puede categorizar en tres formas: por
volumen, por especialización y por consultores internos y externos.
� La jerarquía de la típica empresa de consultoría se puede considerar como una pirámide.
En la parte superior de la pirámide están los socios o senior, cuya función primordial es
la de ventas y relaciones con el cliente. A la mitad están los administradores, que
administran los proyectos o “contrataciones” de consultoría. En la parte inferior están
los junior, que desempeñan el trabajo de consultoría como parte de un equipo de
consultoría. Hay escalonamientos en los rangos dentro de cada una de esas categorías
(como socios senior). En lenguaje familiar, a menudo se hace referencia a esas
categorías como “buscadores” (de nuevos negocios), “cuidadores” (o administradores) de
los equipos de proyectos y “machacadores” (los consultores que desempeñan el
trabajo). Las empresas de consultoría por lo general trabajan en equipos por proyecto,
seleccionados según las necesidades del cliente y las preferencias de los
administradores del proyecto, y por los mismos consultores de primera línea. Una
estrategia importante en la carrera de la mayoría de los consultores junior es lograr que
los asignen a proyectos importantes de alta visibilidad, con buenos compañeros de
trabajo. Es decisivo estar en demanda para una membresía en el equipo y obtener
experiencias de consultoría de calidad para lograr un éxito a largo plazo en una
empresa de consultoría (o ser atractivo para otra empresa dentro o fuera de la
consultoría).

Economía de las empresas de
consultoría
� En la actualidad debido a que las empresas de
auditoría por lo común son sociedades, la meta
es maximizar las utilidades para los socios.
Esto, a su vez, se logra apalancando las
capacidades de los socios mediante la
utilización efectiva de consultores a nivel medio
y junior. A menudo esto se presenta como una
razón de socios con consultores de nivel medio
a junior para el proyecto promedio. Debido a
que la mayoría de las empresas de consultoría
se dedican simultáneamente a múltiples
proyectos, el porcentaje de horas empleado
facturables asignado a todos los proyectos . El
método más común para mejorar la eficiencia
es la utilización de enfoques uniformes en cada
aspecto de un trabajo de consultoría.

¿Cuándo se necesitan
consultores de operaciones?
� Por lo general las compañías buscan consultores de operaciones
cuando se enfrentan a decisiones de inversión importantes, o
cuando creen que no están obteniendo la máxima eficacia de su
capacidad productiva.
� El papel del consultor es amplio, pero éstas son algunas de sus
principales funciones:
a) Diagnosticar problemas o aspectos que pueden ser optimizados;
b) Definir las soluciones y mejoras que deben realizarse;
c) Establecer metas;
d) Trazar caminos para alcanzar los resultados.

Herramental de la consultoría de
operaciones
� Las herramientas de la consultoría de
operaciones se pueden categorizar como
herramientas para definición de problemas,
recopilación de datos, análisis de datos y
desarrollo de la solución, análisis del impacto
del costo y la utilidad, y para la implantación.
Esas herramientas, junto con algunas de los
sistemas de administración estratégica,
marketing y de información que se utilizan
comúnmente en la consultoría de AOS.

Herramientas para definir
problemas
A. Árboles de problemas: Se utiliza los árboles de problemas para estructurar o delinear los problemas
clave que se van a investigar y proporcionar una hipótesis inicial adecuada como la probable solución a
esos problemas.
B. Encuestas del cliente: El hecho de disponer de esa información ayuda al consultor de AOS a indagar en la
organización para averiguar qué factores operacionales están directamente vinculados con la retención
del cliente. Aun cuando por lo general los grupos de marketing se encargan de hacer los estudios de la
lealtad, los consultores de AOS deben estar consciente.
C. Encuestas de empleados: Estas encuestan varían desde encuestas de satisfacción del empleado hasta
encuestas de sugerencias. Un punto clave que se debe recordar es que si el consultor solicita sugerencias
del empleado, la administración debe evaluar cuidadosamente esa información y actuar conforme a ella
D. Modelo de cinco fuerzas: Es uno de los enfoques más conocidos para evaluar la posición competitiva de
una compañía en vista de la estructura de su industria. Las cinco fuerzas son poder del comprador,
entrantes potenciales, proveedores, productos substitutos y rivales en la industria. El consultor aplica el
modelo desarrollando una lista de factores que tienen lugar bajo cada uno de esos encabezados. Algunos
ejemplos de cuándo podría ser fuerte la posición competitiva de un cliente son cuando los compradores
tienen una información limitada, hay barreras importantes para los entrantes potenciales, hay muchos
proveedores alternativos, hay pocos productos (o servicios) substitutos y hay pocos rivales en la industria

Acopio de datos
� Recorridos por la planta/auditorías
� Se pueden clasificar como recorridos por la planta/auditorías de
fabricación y recorridos/auditorías de las instalaciones de servicio. Las
auditorías completas de fabricación son una labor importante, que
implica medir todos los aspectos de la instalación de producción y los
procesos, así como las actividades de apoyo, como mantenimiento y
abastecimiento del inventario. Con frecuencia todo eso requiere varias
semanas, utilizando listas de verificación creadas explícitamente para la
industria del cliente. Los recorridos por la planta, por otra parte, por lo
general son mucho menos detallados y se pueden hacer en medio día.
El propósito del recorrido es llegar a una comprensión general del
proceso de fabricación antes de enfocarse en un área de un problema
particular. Los recorridos utilizan listas de verificación genéricas o
preguntas generales como las que se hacen en el método de evaluación
rápida de la planta.

Muestreo del trabajo
� El muestreo del trabajo implica observaciones de muestras
aleatorias de las actividades de trabajo, diseñadas para
proporcionar una perspectiva estadísticamente válida de cómo
pasa el tiempo un trabajador o de la utilización de un equipo.
Los estudios diarios son otra forma de recopilar datos de la
actividad. Los consultores los utilizan para lograr una
comprensión de tareas muy específicas desempeñadas por la
fuerza de trabajo. En ellos, el empleado simplemente anota las
actividades que desempeña durante la semana, a medida que
ocurren. Eso evita el problema de hacer que los analistas miren
por encima del hombro de un trabajador para recopilar los
datos. Algunos ejemplos de dónde se utilizan esos estudios
incluyen los mostradores de las bibliotecas, la enfermería y los
trabajos especializados.

Organigramas
� Los organigramas se pueden utilizar tanto en la fabricación
como en los servicios para hacer un seguimiento de los
materiales, la información y los flujos de personas. Los
organigramas que se utilizan en servicios, o anteproyectos del
servicio, son básicamente lo mismo, pero añaden la distinción
importante de la línea de visibilidad, para diferenciar claramente
las actividades que tienen lugar con el cliente, en comparación
con las que se llevan a cabo tras bambalinas. En nuestra
opinión, las empresas de consultoría no utilizan el anteproyecto
de servicios en todo su potencial, tal vez debido a que
relativamente muy pocos consultores están expuestos a ellos en
su capacitación.

Gráficas de la organización
� Las gráficas de la organización a menudo están
sujetas a un cambio, de manera que se debe
tener cuidado para ver quién se reporta
realmente con quién. Algunas compañías se
muestran reacias a compartir externamente las
gráficas de la organización. Hace varios años, un
administrador senior de una importante empresa
de electrónica comentó que una gráfica detallada
de la organización le proporciona una
información gratuita a la competencia.

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