El documento proporciona información sobre varios óxidos metálicos comúnmente usados en la cerámica, incluyendo sus propiedades y usos. Describe los óxidos de cobalto, cobre, cromo, hierro, manganeso, plomo, titanio y estaño, y cómo se pueden usar para producir diferentes colores y efectos en esmaltes cerámicos y arcillas. También incluye fórmulas para esmaltes de baja y alta temperatura que utilizan diferentes combinaciones de estos óxidos.

3. El cobalto es
un metal ferromagnético, de
color blanco azulado
El cobalto es un metal blanco con
reflejos azules, maleable si está
caliente; si frío es quebradizo,
con permeabilidad magnética.
El cobalto es un acero gris de
metal, con ligero color rojizo. Es
magnético, pero mucho menos
que el hierro, y además poco
dúctil y maleable

4. En adiciones de 0.5% se
obtiene colores azules, en
esmaltes y pigmentos para
bajo y sobrecubierta, en
pastas y engobes. Resiste
altas temperaturas ( 1400ºC)
OXIDO DE COBALTO

5. El óxido de cobalto ha sido usado
durante siglos como un agente
colorante en la industria cerámica. El
aditivo proporciona un profundo tono
de azul llamado azul cobalto.
Engobe con oxido de Cobalto
El engobe es de porcelana en polvo,
mas 5% oxido de Cobalto.
El esmalte es transparente, pero el
Cobalto tiende a ser absorbido por el
cristal.

7. El óxido de cobre (I), también llamado antiguamente óxido cuproso (Cu2O) es un
tipo de óxido de cobre.3 Es insoluble en agua y disolventes orgánicos.
El óxido de cobre (I) se encuentra como el mineral cuprita en algunas rocas de
color rojo. Cuando se expone al oxígeno, el cobre se oxida de forma natural a
óxido de cobre (I), aunque de una forma muy lenta.
El óxido cuproso se forma en piezas de cobre chapadas en plata expuestos a la
humedad cuando la capa de plata es porosa o está dañada, este tipo de corrosión
se conoce como plaga roja (corrosión).

8. El óxido de cobre (II), también llamado antiguamente óxido
cúprico (CuO), es el óxido de cobre con mayor número de oxidación.
Como mineral se conoce como tenorita.
El óxido cúprico se utiliza como pigmento en cerámica para producir
esmaltes azul, rojo y verde (y a veces gris, rosa o negro).

9. el oxido
cúprico da
una patina
tostada
amarillenta.
Oxido cuproso u oxido de cobre rojo Oxido cúprico u oxido de cobre negro
El oxido
cuproso
permite
obtener
tonalidades
tostadas
con
tendencia
al ocre.
El oxido cúprico es fácilmente disoluble en agua mientras que el cuproso es mas difícil. Por
sobre los 1230º C ya se volatiliza.
Aplicado directamente sobre el bizcocho

10. ¿Que es un bizcocho? bizcocho se denomina a la
figura que ha sido horneada a mas de 1100 grados
de temperatura, al pasar por este proceso se
cristaliza y se convierte en bizcocho de cerámica.
A las figuras de cerámica o en otras palabras
“bizcocho” empieza a llamarlo sencillamente así
en este blog. Le podemos agregar pintura de
distintos tipos para adornarlos y darle
terminación.

11. Ambos, incluidos en un 2 a 3%
con un esmalte de plomo darán un
verde jade típico.
Oxido cuproso
u oxido de
cobre rojo
Oxido cúprico
u oxido de
cobre negro

12. Incluidos en 2 a 3%
con un esmalte
transparente en base
alcalina, darán
turquesa.
Oxido cuproso
u oxido de
cobre rojo
Oxido cúprico
u oxido de
cobre negro

13. En atmosfera reductora y
combinaciones especiales, el oxido
cuproso da los famosos esmaltes
rojos llamados “Sangre de Buey”

14. El óxido de cromo (III) es un
compuesto inorgánico. Es uno
de los principales óxidos del
cromo y se utiliza como
pigmento, el verde de cromo.

15. Es uno de los pigmentantes de esmaltes mas versátiles, debido a las
diferentes coloraciones que da, en presencia de diversas sustancias y óxidos.
Usado como oxido puro o bajo cubierta, da los característicos verdes de
cromo.
En combinación con esmaltes de plomo y en muy bajas temperaturas (950º
C) permite obtener rojos y naranjas en adiciones de 2.5%.
Si sobrepasa dicho rango térmico, los colores viran hacia el verde. En
combinación con oxido de estaño da colores que van del rosado al lila muy
resistentes hasta altas temperaturas.

17. El dióxido de estaño es un
compuesto inorgánico con
la fórmula SnO2. La forma
mineral del SnO2 se llama
casiterita y es el principal
mineral del estaño. Con
muchos otros nombres,
este óxido de estaño es la
materia prima más
importante en la química de
estaño. Este sólido incoloro
diamagnético es anfótero.

18. Es el mejor opacificante de los esmaltes, tanto en bajas
como altas temperaturas.
En adiciones del 12%, produce texturas opacas con
suave brillo de superficie, de color blanco muy
cubridor.
Porcentajes menores a 4% producen efectos lechosos
u opalescentes. Estos efectos son mas relucientes en
esmaltes alcalinos y borasicos (sin plomo).

19. Forma de oxido metálico mas importante tanto en cerámica artística como
artesanal e industrial.
Presente en las arcillas rojas en porcentaje de 5 a 8%. Este oxido ejerce
actividad fundente en pastas y esmaltes, por ello las arcillas rojas aguantan
menos temperatura que las arcillas blancas.
Puro, aplicado sobre crudo o bizcocho , da tonos de marrón.
En los esmaltes el oxido de fierro es de gran utilidad. Al 3% tiñe los
esmaltes plúmbicos de naranja miel el que se oscurece a caramelo
aumentando los porcentajes (5 a 7%).
En altas temperaturas y atmosfera reductora , este oxido produce los
famosos “celadones” y en reducción u oxidación, los famosos “tenmokus”

20. Oxido de fierro

21. Oxido de fierro

22. Es uno de los colorantes y pigmentantes mas usados de arcillas,
esmaltes, engobes, etc.
Este oxido tiñe de marrón grisáceo a las pastas que lo contienen, pero
también las hace peligrar pues funde hacia los 1150º C es muy usado
sobre crudo o bizcocho como patina para dar superficies marrones.
Usado solo, ha sido el típico color negro de la cerámica precolombina o
transición. Incluido en esmaltes , da tonos marrones en adiciones de 1 a
2%.
En alta temperatura las adiciones serán mayores (3 a 8% ). Tonos
violáceos se logran combinando este oxido con 0.2 de oxido de cobalto.

23. Oxido de Manganeso

24. Oxido de plomo de amplio uso para preparar esmaltes
crudos de baja temperatura. Fundente por excelencia
empleado también para “hacer chorear” algunos esmaltes.
En combinación con óxidos o pigmentos , permite obtener
esmaltes de colores muy alegres y brillantes. Muy toxico.

25. Oxido de
plomo

26. Oxido de
plomo

27. Oxido de plomo

28. Usase en cerámica para la preparación de pastas, pigmentos, y esmaltes.
Arcillas con 1% de este oxido dan tonalidades amarillenta o grisácea a
pastas de porcelana.
pigmentos para bajocubierta se preparan con este oxido, colores
amarillentos, cremas y ocres.
En los esmaltes ejerce una acción intensamente opacificante, ya que
permite obtener superficies mates en acciones de 12-15% . Además de
opacificador es formador de texturas en el seno de un esmalte , tiende a
producir formaciones cristalinas sobretodo en presencia de color (
cobalto por ejemplo ).
Puede actuar solo como opacificante , pero da muy buena textura
acompañado del oxido de zinc, a partes iguales ( 15 y 15% c/u ).

29. Oxido de titanio

30. Oxido de titanio

31. Esmaltes de baja
temperatura 1040ºC

32. Esmaltes de baja temperatura 1040ºC
Fórmula 3:
93 % Frita alcalina
7 % arcilla
2 % SnO2 (óxido de Estaño)
2 % TiO2 (óxido de Titanio)
2 % ZrO2 (óxido de zirconio)
0,5 % CoCO3 (Carbonato de Cobalto)
3,5 % CuO (óxido de cobre)
Fórmula 1:
93 % Frita alcalina
7 % arcilla
1 % SnO2 (óxido de Estaño)
1 % TiO2 (óxido de Titanio)
1 % ZnO (óxido de zinc)
2 % CuO (óxido de cobre)
Fórmula 2:
93 % Frita alcalina
7 % arcilla
1 % SnO2 (óxido de Estaño)
1 % TiO2 (óxido de Titanio)
1 % ZnO (óxido de zinc)
0,3 % CoCO3 (Carbonato de Cobalto)
1,7 % CuO (óxido de cobre)

33. Fórmula 3:
93 % Frita alcalina
7 % arcilla
2 % SnO2 (óxido de Estaño)
2 % TiO2 (óxido de Titanio)
2 % ZrO2 (óxido de zirconio)
0,5 % CoCO3 (Carbonato de Cobalto)
3,5 % CuO (óxido de cobre)
Fórmula Nº7
Fórmula 7:
93 % Frita alcalina
7 % arcilla
7 % SnO2 (óxido de Estaño)
7 % TiO2 (óxido de Titanio)
7 % ZrO2 (óxido de zirconio)
1 % MgO (óxido de magnesio)
0,5 % CoCO3 (Carbonato de Cobalto)
2,5 % CuO (óxido de cobre)

34. Fórmula 6:
93 % Frita alcalina
7 % arcilla
5 % SnO2 (óxido de Estaño)
2 % ZrO2 (óxido de zirconio)
5 % MgO (óxido de magnesio)
2 % % CuO (óxido de cobre)
0,5 % MnO2 (Óxido de manganeso)
Fórmula 5:
93 % Frita alcalina
7 % arcilla
6 % ZnO (óxido de zinc)
1,5 % CuO (óxido de cobre)
7 % Fe2O3 (Óxido de Fe)

35. Fórmula 8:
93 % Frita alcalina
7 % arcilla
15 % TiO2 (óxido de Titanio)
5 % MgO (óxido de magnesio)
3 % CuO (óxido de cobre)
2 % MnO2 (Óxido de manganeso)
Fórmula 4:
93 % Frita alcalina
7 % arcilla
8 % TiO2 (óxido de Titanio)
1,5 % CuO (óxido de cobre)
0,5 % NiO (óxido de níquel)

36. Esmaltes de baja temperatura 1040ºC

37. Variaciones de esmaltes de alta
Nº 313 (1230ºC)
Variaciones de esmaltes de alta Nº 313
(1230ºC)

39. Materiales:
7 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)
7 % Arena de Rutilo
16 % Cemento Portland
22 % Cuarzo (SiO2)
14 % Espodumeno (Li2O.Al2O3.4SiO2)
34 % Feldespato K (Potásico estándar)
Resultados:
A 1230ºC atm. Oxidante:
Liso, brillante,
semitransparente con
textura visual, no escurre, no
craquela. Con 4%
Manganeso se opacó
mostrando pequeñas pintas
en distintas tonalidades.
*Las pequeñas cantidades de Na2O, Fe2O3 y MgO
son los pequeños porcentajes de estos óxidos que
tienen las arcillas y feldespatos, rutilo y cemento.
En Moles:
0,132 Li2O
0,061 Na2O
0,126 K2O
0,639 CaO
0,042 MgO
0,439 Al2O3
0,025 Fe2O3
3,632 SiO2
0,280 TiO2

40. Luego preparé 100 gramos de esmalte y lo separé de a 10 gramos para probar
con otros óxidos colorantes y opacificantes:
A) + 0,2 % Óxido de cobalto (10 grs. esmalte base + 0,02 grs. de cobalto)
B) + 3 % Óxido de cobre (10 grs. esmalte base + 0,3 grs. de cobre)
C) + 0,5 % Óxido de cromo (10 grs. esmalte base + 0,05 grs. de cromo)
D) + 6 % Óxido de hierro (10 grs. esmalte base + 0,6 grs. de hierro rojo)
E) + 4 % de Óxido de manganeso (10 grs. esmalte base + 0,4 grs. de
manganeso)
F) + 3 % Óxido de níquel (10 grs. esmalte base + 0,3 grs. de níquel)
G) + 7 % Óxido de estaño (10 grs. esmalte base + 0,7 grs. de estaño)
H) + 7 % Óxido de titanio (10 grs. esmalte base + 0,7 grs. de titanio)
I) + 5 % Silicato de circonio (10 grs. esmalte base + 0,5 grs. de circonio)
Aquí los resultados:

42. Los más
interesantes?
todos! aunque
algunos
presentaron una
pequeña
tendencia a
escurrir y a los que
le agregué
opacificantes
salieron satinados
con textura visual
y táctil

45. Variaciones esmalte de alta Nº 316
(1230ºC)
Fórmula receta Nº 316: Esmalte de alta
temperatura
https://elbarroyyo.blogspot.pe/search/label/Esmaltes%20de%20Alta

47. Materiales:
18 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)
5 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
24 % Cuarzo (SiO2)
9 % Dolomita Natural Minera Cema Arg.
27 % Feldespato K (Potásico estándar)
12 % Frita alcalina borácica estandard P. de
fusión 850ºC
5 % Óxido de Zinc
En Moles:
0,157 Na2O
0,115 K2O
0,354 CaO
0,174 MgO
0,200 ZnO
0,324 Al2O3
0,003 Fe2O3
0,086 B2O3
3,301 SiO2
0,005 TiO2
*Las pequeñas cantidades de Fe2O3 y TiO2
son los pequeños porcentajes de estos óxidos
que tienen las arcillas y feldespatos. (ver tabla
de Materias primas que uso para cerámica).

48. Resultado:
A 1230ºC, atm. Oxidante: liso, brillante, no craquela, transparente,
no escurre
Luego preparé 100 gramos de esmalte y lo separé de a 10 gramos
para probar con otros óxidos colorantes y opacificantes:
A) + 0,2 % Óxido de cobalto (10 grs. esmalte base + 0,02 grs. de
cobalto)
B) + 3 % Óxido de cobre (10 grs. esmalte base + 0,3 grs. de cobre)
C) + 0,5 % Óxido de cromo (10 grs. esmalte base + 0,05 grs. de
cromo)
D) + 6 % Óxido de hierro (10 grs. esmalte base + 0,6 grs. de hierro
rojo)
E) + 4 % de Óxido de manganeso (10 grs. esmalte base + 0,4 grs. de
manganeso)
F) + 3 % Óxido de níquel (10 grs. esmalte base + 0,3 grs. de níquel)
G) + 7 % Óxido de estaño (10 grs. esmalte base + 0,7 grs. de estaño)
H) + 7 % Óxido de titanio (10 grs. esmalte base + 0,7 grs. de titanio)
I) + 5 % Silicato de circonio (10 grs. esmalte base + 0,5 grs. de
circonio)

49. Aquí las muestras:
Algunos presentan
una pequeña
tendencia a escurrir,
no hacer meseta final,
puesto que este
esmalte tiene un
punto de fusión que
comienza a los
1215ºC

54. Variaciones esmalte de
Alta Nº 329 (1230ºC)
Fórmula receta Nº 329 esmalte transparente tipo
Bristol de 1230ºC:

55. Materiales:
13,6 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)
13,6 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
63,6 % Feldespato K (Potásico estándar)
9,1 % Oxido de Zinc
En Moles:
0,091 Na2O
0,190 K2O
0,396 CaO
0,011 MgO
0,313 ZnO
0,396 Al2O3
0,002 Fe2O3
2,471 SiO2
0,005 TiO2
*Las pequeñas cantidades de Na2O, Fe2O3 y TiO2 son los pequeños porcentajes
de estos óxidos que tienen las arcillas y feldespatos. (ver tabla de Materias primas
que uso para cerámica).

56. Resultado:
Es un esmalte tipo bristol, liso, brillante, transparente, no craquela y que no
escurre. Apto para colorear y opacificar. Sí tiene cierta tendencia a escurrir con el
agregado de óxidos que rebajen su punto de fusión como el cobre, hierro o
manganeso, cosa que se puede compensar con el agregado a éstos de un poco
más de arcilla para compensar la temperatura.
(Un esmalte tipo bristol tiene una relación molar Al2O3/SiO2 de entre 5 - 7, y un
punto de fusión entre 1190º - 1280º C.)
Preparé 100 gramos de esmalte y lo separé de a 10 gramos para probar con el
agregado de óxidos colorantes y opacificantes:
A) + 0,2 % Óxido de cobalto (10 grs. esmalte base + 0,02 grs. de cobalto)
B) + 3 % Óxido de cobre (10 grs. esmalte base + 0,3 grs. de cobre)
C) + 0,5 % Óxido de cromo (10 grs. esmalte base + 0,05 grs. de cromo)
D) + 6 % Óxido de hierro (10 grs. esmalte base + 0,6 grs. de hierro rojo)
E) + 4 % de Óxido de manganeso (10 grs. esmalte base + 0,4 grs. de manganeso)
F) + 3 % Óxido de níquel (10 grs. esmalte base + 0,3 grs. de níquel)
G) + 7 % Óxido de estaño (10 grs. esmalte base + 0,7 grs. de estaño)
H) + 7 % Óxido de titanio (10 grs. esmalte base + 0,7 grs. de titanio)
I) + 5 % Silicato de circonio (10 grs. esmalte base + 0,5 grs. de circonio)

57. Aquí las muestras:
Los más interesantes: los que fueron
con óxidos opacificantes, por ejemplo
con titanio viró al celeste.

61. Variaciones de esmalte de Alta Nº 303
(1230ºC)
Fórmula Nº 303, Esmalte con flúor de 1230ºC.

62. Receta:
37 % Feldespato potàsico
17 % Arcilla blanca (Tíncar Super)
8 % Carbonato de Calcio
23 % Cuarzo
10 % Oxido de Zinc
5 % Fluorita o espato flúor
Resultado:
Brillante, liso, parejo, no escurre, no craquela.
Luego preparé 100 gramos de esmalte y lo separé de a 10 gramos para probar con
óxidos colorantes y opacificantes:
A) + 0,2 % Óxido de cobalto (10 grs. esmalte base + 0,02 grs. de cobalto)
B) + 3 % Óxido de cobre (10 grs. esmalte base + 0,3 grs. de cobre)
C) + 0,5 % Óxido de cromo (10 grs. esmalte base + 0,05 grs. de cromo)
D) + 6 % Óxido de hierro (10 grs. esmalte base + 0,6 grs. de hierro rojo)
E) + 4 % de Óxido de manganeso (10 grs. esmalte base + 0,4 grs. de manganeso)
F) + 3 % Óxido de níquel (10 grs. esmalte base + 0,3 grs. de níquel)
G) + 7 % Óxido de estaño (10 grs. esmalte base + 0,7 grs. de estaño)
H) + 7 % Óxido de titanio (10 grs. esmalte base + 0,7 grs. de titanio)
I) + 5 % Silicato de circonio (10 grs. esmalte base + 0,5 grs. de circonio)

63. Aquí las muestras. Horneadas a 1230ºC, horno eléctrico,
atmósfera oxidante, obvio.

68. Variaciones esmalte de alta
de cenizas Nº 417 (a
1230ºC)
Fórmula Nº : 417 esmalte de cenizas (1248ºC - 1262ºC):

70. Receta:
20 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)
10 % Cuarzo (SiO2)
40 % Feldespato K (Potásico estándar)
30 % Cenizas de Eucalipto sin lavar
En Moles:
0,155 Na2O
0,206 K2O
0,525 CaO
0,114 MgO
0,410 Al2O3
0,007 Fe2O3
3,432 SiO2
0,006 TiO2
0,008 P2O5
*Estas cantidades en moles son estimativas, puesto que las cenizas
pueden variar en su composición. Las pequeñas cantidades de Fe2O3,
TiO2 y P2O5 son los pequeños porcentajes de estos óxidos que tienen las
arcillas, feldespatos y cenizas. (ver tabla de Materias primas que uso para
cerámica).

71. Resultados:
Aunque este esmalte con Seger me daba una temperatura de fusión de entre 1248-
1262ºC, y visto que la composición de las cenizas, a no ser que tengas un laboratorio
que las analice, siempre están dentro de un rango estimativo, me arriesgué y lo horneé
a 1230ºC, en horno eléctrico, con 1/2 hora de remojo final, resultó brillante, liso,
craquelado, transparente. Característico de un esmalte que lleva ceniza en su
composición. Hacer remojo de 1/2 hora al final.
Luego, para una segunda horneada preparé 100 gramos de esmalte y lo separé de a 10
gramos para probar con otros óxidos colorantes y opacificantes:
A) + 0,2 % Óxido de cobalto (10 grs. esmalte base + 0,02 grs. de cobalto)
B) + 3 % Óxido de cobre (10 grs. esmalte base + 0,3 grs. de cobre)
C) + 0,5 % Óxido de cromo (10 grs. esmalte base + 0,05 grs. de cromo)
D) + 6 % Óxido de hierro (10 grs. esmalte base + 0,6 grs. de hierro rojo)
E) + 4 % de Óxido de manganeso (10 grs. esmalte base + 0,4 grs. de manganeso)
F) + 3 % Óxido de níquel (10 grs. esmalte base + 0,3 grs. de níquel)
G) + 7 % Óxido de estaño (10 grs. esmalte base + 0,7 grs. de estaño)
H) + 7 % Óxido de titanio (10 grs. esmalte base + 0,7 grs. de titanio)
I) + 5 % Silicato de circonio (10 grs. esmalte base + 0,5 grs. de circonio)

72. Aquí los resultados
de la segunda
horneada:
Evidentemente le faltó la 1/2 hora de remojo, que en esta segunda
horneada no se lo hice ya que en el horno tenía otras muestras de
esmaltes. Craso error no hacerlo, pues le faltaron plancharse y habré de
repetir las muestras, o dándole remojo o elevando un poco más la
temperatura. Veremos.

77. Los más
interesantes:

78. Variaciones de esmalte de alta Nº
298 (1230ºC)
Fórmula Nº 298 esmalte de alta temperatura:

80. Materiales:
2,0 % Caolín Sur del Río Blanco
12,5 % Carbonato de Bario (ojo que es venenoso, manipular con cuidado)
12,5 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
3,7 % Carbonato de magnesio liviano (MgCO3)
19,7 % Cuarzo (SiO2)
44,1 % Feldespato K (Potásico estándar)
5,6 % Óxido de Estaño
0,2 % Óxido de Cobre (para colorear)
En Moles:
50,076 Na2O
0,156 K2O
0,423 CaO
0,143 MgO
0,203 BaO
0,274 Al2O3
0,001 Fe2O3
2,850 SiO2
0,002 TiO2
0,125 SnO2
*Las pequeñas cantidades de Na2O, Fe2O3 y TiO2 son los pequeños
porcentajes de estos óxidos que tienen las arcillas y feldespatos. (ver tabla
de Materias primas que uso para cerámica).

81. Resultado:
A 1230ºC, atmósfera oxidante: Interesante efecto visual. Craterizado, satinado,
opaco, color turquesa muy claro.
Luego preparé, para una segunda horneada, 100 gramos de muestra sin el
agregado del Cobre y lo separé de a 10 gramos para probar con otros óxidos
colorantes y opacificantes:
A) + 0,2 % Óxido de cobalto (10 grs. esmalte base + 0,02 grs. de cobalto)
B) + 3 % Óxido de cobre (10 grs. esmalte base + 0,3 grs. de cobre)
C) + 0,5 % Óxido de cromo (10 grs. esmalte base + 0,05 grs. de cromo)
D) + 6 % Óxido de hierro (10 grs. esmalte base + 0,6 grs. de hierro rojo)
E) + 4 % de Óxido de manganeso (10 grs. esmalte base + 0,4 grs. de manganeso)
F) + 3 % Óxido de níquel (10 grs. esmalte base + 0,3 grs. de níquel)
G) + 7 % Óxido de estaño (10 grs. esmalte base + 0,7 grs. de estaño)
H) + 7 % Óxido de titanio (10 grs. esmalte base + 0,7 grs. de titanio)
I) + 5 % Silicato de circonio (10 grs. esmalte base + 0,5 grs. de circonio)

82. Aquí los
resultados:
a 1230ºC se
plancharon,
quedaron
lisos,
algunos
brillantes,
otros
satinados...
acá la foto:

83. Los más
interesantes:

84. Esmaltes de Alta
temperatura 1230ºC
Fórmula receta Nº 332 esmalte de Alta 1200-1230ºC

85. Materiales:
3 % Bentonita
10 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
23 % Cuarzo (SiO2)
10 % Dolomita
50 % Feldespato K (Potásico estándar)
4 % Oxido de Zinc
Resultado:
A 1230ºC. Atm. Oxidante: sobre pastas rosadas liso, brillante, no
escurre, no craquela, cubritivo, con textura visual.
En Moles:
0,078 Na2O
0,152 K2O
0,457 CaO
0,172 MgO
0,141 ZnO
0,269 Al2O3
0,003 Fe2O3
2,833 SiO2
0,002 TiO2
* Las pequeñas cantidades de Fe2O3 y TiO2
son los pequeños porcentajes de estos óxidos
que tienen las arcillas y feldespatos. (ver tabla
de Materias primas que uso para cerámica).

86. Fórmula receta: 337 esmalte Bec-Kal de Kyong Woo Im (1230-1260ºC)

87. Materiales:
1,6 % Carbonato de Bario (venenoso)
8,2 % Caolín Sur del Río Blanco
20,5 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
16,4 % Cuarzo (SiO2)
36,9 % Feldespato K (Potásico estándar)
8,2 % Óxido de Manganeso
8,2 % Óxido de Titanio
Resultados:
A 1230ºC, atm. Oxidante: sobre pastas rosadas satinado, cubritivo, con
tendencia a escurrir, interesante efecto visual. No le hice remojo final.
En Moles:
0,052 Na2O
0,106 K2O
0,548 CaO
0,007 MgO
0,021 BaO
0,266 MnO
0,233 Al2O3
0,001 Fe2O3
2,079 SiO2
0,279 TiO2
* Las pequeñas cantidades de Fe2O3 y MgO
son los pequeños porcentajes de estos óxidos
que tienen las arcillas y feldespatos. (ver tabla
de Materias primas que uso para cerámica).

88. Fórmula receta Nº 336, esmalte base II de
Kyong Woo Im (1230-1260ºC)

89. Materiales:
17,9 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)
22,3 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
22,3 % Cuarzo (SiO2)
26,8 % Feldespato K (Potásico estándar)
6,3 % Óxido de Hierro rojo (Fe2O3)
4,5 % Óxido de Titanio
Resultados:
A 1230ºC, atm. Oxidante: sobre pastas rosadas, brillante, color oliva,
cubritivo, liso, estable, aunque le faltó un poquito de remojo pues
presenta unos pequeños puntos como que le faltó terminar de
plancharse.
En horno a leña, con atmósfera reductora y a 1260ºC varía
notablemente, aquí la foto:

91. En Moles:
0,052 Na2O
0,109 K2O
0,826 CaO
0,012 MgO
0,335 Al2O3
0,143 Fe2O3
3,241 SiO2
0,215 TiO2
* Las pequeñas cantidades de Na2O y MgO
son los pequeños porcentajes de estos óxidos
que tienen las arcillas y feldespatos. (ver tabla
de Materias primas que uso para cerámica).

92. Fórmula receta: 333 esmalte Base blanco de Kyong Woo Im (1230-1260ºC)

93. Fórmula receta: 333 esmalte Base blanco de
Kyong Woo Im (1230-1260ºC)

94. Materiales:
9,1 % Arcilla Rosada (usé la APM 112)
10,9 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
18,2 % Cuarzo (SiO2)
38,2 % Feldespato K (Potásico estándar)
14,5 % Dolomita
9,1 % Óxido de Titanio
Resultados: A 1230ºC, atm. Oxidante: Blanco marfil, opaco, mate, liso, estable, tiene
cierta aspereza al tacto.
En Moles:
0,060 Na2O
0,120 K2O
0,572 CaO
0,248 MgO
0,272 Al2O3
0,007 Fe2O3
2,429 SiO2
0,346 TiO2
* Las pequeñas cantidades de Na2O yFe2O3 son los pequeños porcentajes de estos
óxidos que tienen las arcillas y feldespatos. (ver tabla de Materias primas que uso
para cerámica).

95. Esmaltes de Alta temperatura
(1230ºC)
Todas estas muestras fueron a 1230ºC, con remojo final de 15' en
horno eléctrico.

96. Fórmula Nº : 403 (1223ºC - 1248ºCº):

97. Receta:
9 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)
9 % Carbonato de Bario (venenoso) BaCO3
9 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
32 % Cuarzo (SiO2)
34 % Feldespato K (Potásico estándar)
7 % Oxido de Zinc
A 1230ºC, atm. Oxidante: Brillante,
transparente, liso pero con pequeñas
picaduras y con muy poco cuerpo aunque se
aplicó con capa gruesa, no escurre. Nada del
otro mundo, puede reemplazarse por otro
esmalte. Vale como muestra.

98. Fórmula receta: 310 Esmalte mixto tipo
Tenmoku 1230ºC:

100. Receta:
10 % Arcilla APM 112
8 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
8 %Cenizas de Eucalyptus Globulus o blanco
22 % Cuarzo (SiO2)
28 % Feldespato K (Potásico estándar)
9 % Frita alcalina estandard P. de fusión 850ºC
15 % Óxido de Hierro rojo (Fe2O3)
A 1230ºC, atm. Oxidante: liso, brillante, negro con
pequeños puntos del precipitado de hierro.

101. Fórmula receta: 311, Tenmoku de Kyong Woo
Im (1230ºC-1260ºC):

102. Receta:
9 %Arcilla APM 112
10 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
7 % Cenizas de Eucalipto sin lavar (o de madera blanda como pino,
álamo, ect.)
10 % Cuarzo (SiO2)
56 % Feldespato K (Potásico estándar)
8 % Óxido de Hierro rojo (Fe2O3)
A 1230ºC atm. Oxidante: liso, brillante, negro con pequeños puntos
del precipitado de hierro, mejor que la fórmula 310. (este esmalte ya
lo había publicado en esmaltes de cenizas, pasa que lo apliqué a una
pieza de pasta blanca y salió horrible, por eso decidí repetir la
prueba), acá sobre un cuenquito de pasta rosada. mejor usarlo sobre
pastas rosadas o mixtas (mezcla de arcillas blanca y rosada)

103. Fórmula receta: 311 A, modificación al esmalte Nº 311

104. Receta:
10 % Arcilla Rosada APM 112
10 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
20 % Cenizas de Eucalipto sin lavar (aprox).
10 % Cuarzo (SiO2)
40 % Feldespato K standard
10 % Óxido de Hierro rojo (Fe2O3)
A 1230ºC atm. Oxidante: liso, precipitado metalizado,
no es un tenmoku pero tiene interesante efecto
visual.

105. Fórmula receta: 312,
Cholsa de Kyong
Woo Im:

106. Receta:
13,0 % Arcilla Rosada APM 112
30,4 % Cenizas de Eucalipto sin lavar (aprox).
43,5 % Feldespato K (Potásico estándar)
13,0 % Óxido de Hierro rojo (Fe2O3)
A 1230ºC, atm. Oxidante: parece más un
tenmoku que un cholsa, habría que probarlo a
1260ºc y en una pieza más grande a ver si
aparece el escurrido característico.

107. Fórmula receta: 314:

108. Receta:
41,5 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)
9 % Carbonato de Bario (venenoso) BaCO3
5,7 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
14,2 % Cuarzo (SiO2)
3,8 %Dolomita (usé la de Minera Cema Arg.)
20,8% Feldespato K (Potásico estándar)
5,2% Oxido de Zinc
A 1230ºC, Atm. Oxidante: sin óxidos colorantes resultó liso, brillante y
transparente. Con 3% de Níquel le faltó remojo para terminar de
plancharse. Igual no es nada del otro mundo. Es reemplazable por
cualquier otro esmalte transparente de alta y con menos materiales.

109. Fórmula receta: 315:

110. Receta:
40 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)
8 % Carbonato de Bario (venenoso) BaCO3
6 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
10 % Cuarzo (SiO2)
4 % Dolomita (Minera Cema Arg.)
27 % Feldespato K (Potásico estándar)
5,0 % Oxido de Zinc
A 1230ºC, atm. Oxidante: liso, brillante, transparente,
quedó con pequeños cráteres, pues le faltó terminar
de plancharse. Fue aplicado con capa gruesa y aún así
quedó de muy poco espesor, aplicar con capa bien
gruesa. Y hacer remojo por lo menos una media hora
(hice remojo de 15' (o mejor elevar algunos grados la
temperatura).

111. Fórmula receta: 317
esmalte con talco:

112. Receta:
34,1 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)
17,1 % Feldespato K (Potásico estándar)
39,8 % Talco Industrial Minera Cema Arg.
9,1 % Óxido de Hierro rojo (Fe2O3)
A 1230ºC, atm. Oxidante: buscaba un
gota de aceite!! pero resultó liso,
satinado, color marrón metalizado
oscuro... vaya uno a saber qué pasó! si
era, le faltaron como 100ºC más! Va de
muestra para que vean que errar es
humano!
Fórmula receta: 320 esmalte
con burbujas de aire?

113. Receta:
5,3 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)
35,2 % Carbonato de Bario (venenoso) BaCO3
5,2 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
16,2 % Cuarzo (SiO2)
33,8 % Feldespato K (Potásico estándar)
4,2 % Óxido de zirconio
A 1230ºC, atm. Oxidante: liso, brillante,
craquelado, no escurre, se supone que en su
seno debería haber burbujas de aire, aplicar
con capa bien gruesa y probar de nuevo..

114. Fórmula
receta: 321
moteado
negro:

115. Receta:
9,5 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)
9,5 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
17,7 % Cuarzo (SiO2)
44,0 %Feldespato K (Potásico estándar)
9,2 % Talco chino
10,0 % Óxido de Hierro rojo (Fe2O3)
A1230ºC, atm. Oxidante: liso, satinado brillante, no
escurre, con efectos visuales. Ojo que escurre sobre
superficies verticales!! cuidar las placas del horno
colocando un soporte refractario.

116. Esmaltes de Alta
temperatura 1230ºC
Y seguimos con las pruebas...

117. Fórmula receta: 313 esmalte con cemento portland:

118. Materiales:
7 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)
7 % Arena de Rutilo
16 % Cemento Portland
22 % Cuarzo (SiO2)
14 % Espodumeno (Li2O.Al2O3.4SiO2)
34 % Feldespato K (Potásico estándar)
A 1230ºC atm. Oxidante: Liso, brillante,
semitransparente con textura visual. Con 4%
Manganeso se opacó mostrando pequeñas pintas en
distintas tonalidades. Sería interesante probarlo con
otros óxidos colorantes…

119. Fórmula receta: 309 Esmalte con cemento portland 1193ºC - 1223ºC:

120. Materiales:
8 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)
8 % Carbonato de Bario (venenoso) BaCO3
8 % Cemento Portland
27 % Cuarzo (SiO2)
10 % Carbonato de Litio (LiCO3)
25 % Feldespato K (Potásico estándar)
14 % Nefelita sienita
A 1230ºC atm. Oxidante: Brillante, liso, transparente,
craquelado. No escurre sin óxidos colorantes, sí lo hizo
con 6 % de óxido de hierro y quedó bien feo.

121. Esmaltes de Alta Temperatura 1230ºC.
Variaciones de Base 24

122. Fórmula
receta:
BASE 24 de
1230ºC:

123. Materias primas
2,5 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)
15 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
35 % Cuarzo (SiO2)
13,5 % Feldespato K (Potásico estándar)
19 % Frita alcalina estandard P. de fusión 850ºC
15 % Oxido de Zinc
a 1230º C, atm. oxidante: Blanco, opalescente, brillante y visualmente
agrietado. Muy terso al tacto. Por su blancura y tersura es el que uso en
el interior de utilitarios.
Es un poco fluido a 1230, se deposita en el fondo dejándolo óptimo
para pasar la cuchara sobre él, su fluidez provoca lindos efectos
visuales cuando éste esmalte tiene a otro adyacente de otro color y
más duro.

124. Fórmula receta: 24 A:

125. Materias primas
2,0 % Arcilla Blanca Tincar Súper
13,3 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
42,7 % Cuarzo (SiO2)
11,8 % Feldespato K standard
16,9 % Frita alcalina estandard P. de fusión
850ºC
13,3 % Oxido de Zinc
A 1230ºC, atm. Oxidante:
Satinado, liso, blanco opaco
(no deja ver la pasta) no
escurre. Parece desestabilizado
como si fuera a
resquebrajarse.
Fórmula receta: 24 B:

126. Materias primas
1,6 % Arcilla Blanca Tincar Súper
11,9 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
48,9 % Cuarzo (SiO2)
10,5 % Feldespato K standard
15,1 % Frita alcalina estandard P. de fusión
850ºC
12,0 % Oxido de Zinc
A 1230ºC, atm. Oxidante: Satinado,
resquebrajado (interesante efecto
visual), blanco opaco (no deja ver la
pasta) no escurre.
Fórmula receta: 24 C:

127. Materias primas
19,9 % Arcilla Blanca Tincar Súper
14,0 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
21,9 % Cuarzo (SiO2)
12,2 % Feldespato K standard
17,9 % Frita alcalina estandard P. de fusión
850ºC
14,1 % Oxido de Zinc
A 1230ºC, atm. Oxidante:
Satinado semitransparente,
liso, con tendencia a escurrir.
Fórmula receta: 24 D:

128. Materias primas
17,6 % Arcilla Blanca Tincar Súper
12,5 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
30,7 % Cuarzo (SiO2)
10,7 % Feldespato K standard
16,0 % Frita alcalina estandard P. de fusión 850ºC
12,6 % Oxido de Zinc
A 1230ºC, atm.
Oxidante: brillante,
blanco
semitransparente,
liso, con tendencia a
escurrir.
Fórmula receta: 24 E:

129. Materias primas
15,7 % Arcilla Blanca Tincar Súper
11,2 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
37,8 % Cuarzo (SiO2)
9,5 % Feldespato K standard
14,5 % Frita alcalina estandard P. de fusión 850ºC
11,4 % Oxido de Zinc
A 1230ºC, atm.
Oxidante: satinado,
blanco, liso, no escurre,
áspero al tacto, no sirve
para utilitarios.
Fórmula receta: 24 F:

130. Materias primas
35,5 % Arcilla Blanca Tincar Súper
13,1 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
10,3 % Cuarzo (SiO2)
10,9 % Feldespato K standard
16,9 % Frita alcalina estándar P. de fusión 850ºC
13,4 % Oxido de Zinc
Fórmula receta: 24 G:
A 1230ºC, atm. Oxidante: Brillante,
transparente, liso, estable.

131. Materias primas
31,7 % Arcilla Blanca Tincar Súper
11,7 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
19,8 % Cuarzo (SiO2)
9,6 % Feldespato K standard
15,2 % Frita alcalina estandard P. de fusión
850ºC
12,0 % Oxido de Zinc
A 1230ºC, atm. Oxidante: Brillante,
transparente, liso, pequeña tendencia a
escurrir.

132. Variaciones con el agregado de 0,2% de óxido de Cobalto + 2% de óxido de Cobre: