El documento habla sobre cerámicas inyectadas, un sistema innovador que ofrece materiales de alta resistencia y estética para restauraciones dentales sin estructura metálica como carillas o puentes de hasta 12 unidades. El sistema consiste en cerámicas de disilicato de litio e óxido de circonio que se inyectan en hornos de alta precisión para crear restauraciones estéticas y resistentes. El proceso produce pastillas homogéneas con diferentes grados de translucidez que permiten restauraciones ajustadas con precisión.

1. CERAMICAS INYECTADAS
SEBASTIAN RESTREPO H

2. CERAMICA INYECTADA
• La cerámica inyectada es un innovador
sistema que cubre toda la gama de
indicaciones de restauraciones de
cerámica sin estructura metálica, desde
carillas finas hasta puentes de 12
unidades. Este sistema ofrece materiales
de alta resistencia y gran estética para las
tecnologías de inyección. El sistema se
compone de innovadoras cerámicas de
disilicato de litio utilizadas principalmente
para restauraciones de dientes
individuales y óxido de circonio de alta
resistencia para puentes de tramos
largos.

3. Cada situación de los pacientes presenta sus propios requisitos y
objetivos. Gracias a los componentes del sistema, se puede
obtener exactamente lo que se necesita. Para la técnica de
inyección se incluyen pastillas de cerámica de vidrio de disilicato
de litio altamente estéticas y pastillas de cerámica de vidrio de
fluorapatita para la rápida y eficiente inyección sobre circonio. Los
distintos colores y grados de translucidez de las pastillas están
basados en el sistema global de colores. El sistema se puede
utilizar en combinación con las guías de colores A-D Chromascop,
así como con Bleach BL.

4. El sistema consta de
una pastilla de
cerámica de vidrio
dedisilicato de litio
para la técnica de
Inyección
Las restauraciones
inyectadas, de color
natural, altamente
estéticas se
maquillan y/o
estratifican y se
glasean.
INFORMACION
TECNICA
El proceso de
producción crea
unas pastillas
absolutamente
homogéneas con
diferentes grados
de translucidez.
Éstas pastillas se
inyectan en los
hornos de inyección
para realizar
restauraciones con
una extraordinaria
precisión de ajuste.
Estas pastillas
presentan una
resistencia de 400
MPa, y son así las
pastillas de
cerámica inyectada
que presentan
mayor resistencia.

5. Contraindicaciones Restricciones del proceso – Puentes
posteriores que lleguen hasta la región de los molares –
Puentes de 4 ó más unidades – Puentes retenidos con inlays –
Preparaciones subgingivales muy profundas – Pacientes con
dentición residual muy reducida – Bruxismo – Puentes
cantiléver /unidades en extensión – Puentes Maryland –
Cualquier otro uso no enumerado en las indicaciones Si no se
observan las siguientes restricciones pueden comprometerse
los resultados obtenidos – Fallos en respetar los grosores
mínimos necesarios de conector y capa de inyección – Recubrir
con una cerámica de blindaje distinta de la usada – Inyectar
dos o más pastillas en un solo cilindro – Inyectar en el sistema
IPS Investment 300 g. – Utilizar opaquers de cerámica sobre
metal para la inyección sobre estructuras de electrodeposición

6. DETALLES TÉCNICOS
• Dentro de la gama de cerámicas inyectadas,
podemos distinguir varias formas de la aplicación
de esta, ya sea sobre casquetes metálicos, sin
casquete, incrustaciones InlayOnlay, carillas finas
, etc. Entregando buenos resultados en dodos los
casos siguiendo al pie de la letra todas las
especificaciones técnicas de cada fabricante.

7. FALLAS, CAUSAS, SOLUCIONES
• Fractura cilindro después de la inyección. Revestimiento vencido, pesar mal proporción
líquido/polvo. El cilindro y pistón no estaban en posición vertical. Use revestimiento con
fecha vigente y siga las proporciones de peso recomendadas al pie de la letra. En el
momento de revestir utilice siempre la plantilla de cilindro para garantizar una posición
rectangular del mismo en el horno. Inyección incompleta La pastilla no fue suficiente.
Temperatura del horno muy baja. Tiempo de inyección muy corto. Pese siempre
encerado antes de inyectar. Puede ser que su horno este descalibrado, aumente
temperatura 10-20ºC y siga las recomendaciones de este manual para la inyección.
Factura de la cerámica antes de cortar bebederos. Horno descalibrado. Enfriamiento del
anillo desadecuado. Calibrar regularmente su horno. Recuerde que el enfriamiento debe
ser a temperatura ambiente. Factura de la cerámica después de cortar bebederos
Sobrecalentamiento local por alta abrasión ó uso de fresas no adecuadas. Impacto no
apropiado. Desgaste corona a baja revolución y con fresas de grano fino, mantenga fría la
superficie con agua. Manchas en la cerámica. Posible contaminación de la cera que no se
evapora totalmente. Use cera que no deje residuos después de la evaporación. Coronas
inlays, onlays, carillas no ajustan. Mala proporción liquido. Para todas estas se adiciona
diferentes cantidades. Siga recomendaciones prescritas por el revestimiento que usa.