El documento describe los diferentes tipos de porcelanas dentales, sus propiedades y usos. Se explica que están compuestas principalmente de feldespato, cuarzo y caolín, y que se obtienen mediante la aplicación de altas temperaturas. Luego se detallan varios materiales como opacadores y pigmentos que se usan para controlar las propiedades de la porcelana durante la fabricación. Finalmente, se enumeran algunas de las indicaciones y contraindicaciones del uso de porcelanas dentales.

2. • Compuestos inorgánicos formados por
elementos no metales, que se obtienen por la
acción del calor(altas temperaturas) y en cuya
estructura final se diferencia fase-cristalina
(cristales) y fase amorfa (vidrio).
• Componentes principales
Feldespato 81%
Sílice (cuarzo) 15%
Caolín (arcilla) 4 %
Mezclan óxidos metálicos,
opacadores y vidrios para
controlar las temperaturas de
fusión y de compactación.

3. • Sirve como matriz o sostén del cuarzo.
• Se mezcla con varios óxidos metálicos y es
cocido a temperaturas altas, puede formar
leucita y una fase de vidrio que se ablanda y
fluye levemente.
• Se funde a 1300 °C.
• Tiende a reaccionar con el frío y calor →
pasado un tiempo la pieza se va
desnaturalizando, poniéndose más blanca y
con poca tonalidad.

4. • Es un endurecedor de la masa.
• No se funde pero se hace un molido fino para utilizarlo
como relleno dándole así estabilidad a la masa.

5. • Aumenta la capacidad de moldear la
porcelana antes de hornearla.
• Utilizar en baja cantidad por efecto
opacificante.
• Reacciona con el Feldespato (activada por
calor) y le da rigidez.
• facilita la mezcla con el agua manteniendo la
forma durante el secado y el horneado

6. • Café
Hierro y
Níquel
• VerdeCobre
• Amarillo - CaféTitanio
• AzulCobalto
• Azul LavandaMagnesio
• Proporciona
opacidad
Zirconio, Titanio
y Estaño
Estos pigmentos se producen por la
fusión de óxidos metálicos junto con
vidrio fino y feldespatos y después se
vuelven a triturar y añadir al polvo.

7. • Translucidez
• Fluorescencia
• Estabilidad química
• Coeficiente de expansión
térmica cercano al diente
: 4.1 (diente 11.4)
• Biocompatibilidad
• Mayor resistencia a la
compresión y abrasión.
• Buen ajuste marginal
• Baja resistencia al impacto
• Baja resistencia tensional
• Fragilidad
• Porosidad.
• Gran contraccion durante la
coccion y el enfriamiento.

8. Según su composición química:
• Porcelana feldespática
• Porcelana reforzada con leucita
• Inclusión de oxido de aluminio (Alúmina)
• Inclusión de oxido de magnesio
(Espinella)
• Porcelana aluminosa
• porcelana zirconiosa
• vitroceramicas

9. • Composición
Feldespato: translucidez
cuarzo: fase cristalina
caolín: plasticidad
• Características:
 Excelentes propiedades ópticas
Frágiles
 Usadas para el recubrimiento de estructuras
metálicas y cerámicas zirconiosas y aluminosas

10. alúmina (óxido de aluminio) en distintas
proporciones da lugar a un aumento de la
dureza y disminuye el coeficiente de
expansión térmica.
leucita (silicato de aluminio y potasio)
<sílice.
+ microcristales de leucita repartidas de forma
uniforme en la matriz vítrea, incrementa la
resistencia de estas. porque sus partículas al
enfriarse sufren una reducción volumétrica
mayor que el vidrio circundante
Spinella(oxido de magnesio 28%+oxido de
alumina al 72%). Mas traslucidas que las de
alumina pero se disminuye la resistencia de la
alumina en un 25%

11. 1965, McLean y Hughes
Incorporaron a las cerámicas feldespáticas alto contenido de oxido de
aluminio reduciendo la proporción de cuarzo
(+50% alumina, fusionado en una matriz de vidrio de baja fusion)
•Aumentar tenacidad
+ contracción durante el procesamiento por
calor, por lo que su ajuste marginal es más
deficiente comparado al que se obtiene con
las coronas ceramometálicas.

12. • Compuestas por óxido de circonio altamente sinterizado
(95%), estabilizado parcialmente con óxido de itrio (5%)
• Son las cerámicas de ultima generación
• Elevada tenacidad ( )
• Son muy opacas
• No tienen fase vítrea
• Elaboración de núcleo de la restauración

13. Utilización de distintas porcelanas
aprovechando sus diferentes
propiedades, con distintos métodos
de procesamiento. Fabricación en estado vítreo (forma
amorfa), no cristalino y se convierte
posteriormente al estado cristalino
mediante tratamiento calórico.
variedades enormes y
composiciones muy heterogénea
con mezclas muy complejas de
diversos materiales pero todas o
casi todas presentan en distintas
proporciones sílice, alúmina, y
partículas cristalizadas

14. Diseña modelo de la impresión primaria
resistente, no sufre
variaciones dimensionales con el calor de
cocción.
La porcelana se aplica sobre estos modelos
resistente al
calor, cuando esta sinterizada se elimina el
muñón y se
coloca sobre el modelo primario para las
correcciones
finales

15. • Se encera el patrón que puede ser la cofia
interna o la restauración completa luego se
introduce en un cilindro y se calcina la cera. Se
calienta la cerámica(en pastillas) hasta su punto
de fusión y la cerámica entra al interior del
cilindro por inyección mediante un pistón que la
va empujando al interior del molde

16. Compuesto de 3 fases digitalización, diseño y
mecanizado
• Digitalización: se registra tridimensionalmente
la preparación dentaria, mediante cámaras o punta
de zafiro
• Diseño: en el ordenador mediante un software
especial
• Mecanizado: en una unidad de fresado que transfiere
las dimensiones del software y confecciona el
modelo

18. • Retenedor de prótesis parcial fija.
• Destrucción amplia como resultado de
caries, traumatismos o restauraciones
preexistentes .
• Necesidad de resistencia para diente
tratado endodónticamente junto con un
muñón colado.
• Corregir el plano oclusal.
• Hábitos parafuncionales.

19. • Estructura metálica
• Capa de óxido: que se forma sobre la
superficie de la aleación durante el tratamiento
térmico juega un papel importante en la unión
de la porcelana dental a la estructura metálica.
• Capa de opacador: bloquea el color oscuro
de la estructura metálica. El ideal de espesor
de esta capa es de 0.2 mm
• Porcelana de dentina y esmalte
• Glaseado

21. • La presencia de metales formadores de óxidos
en especial de indio, hierro y estaño en la
superficie de la aleación en una capa continua
se combinan químicamente con la porcelana.
• Para realizar esta unión se debe crear una
capa de oxido controlada sobre la superficie
metálica(oxidacion).
• Se crea mediante cocción, y vacio en la
cámara, del metal.

22. • Se logra por la capacidad de humectación
superficial de la cerámica logrando un
intimo contacto.
• Adicionalmente el estado superficial de la
aleación abrasionado y preparado
adecuadamente.

23. • Se desarrolla por contracción de la
porcelana durante el enfriamiento que
cubre la estructura.
• Juega un papel muy importante en la
resistencia de la unión.

24. • contaminación superficial de la
estructura metálica que impide
unión de cerámica fundida y
por exceso de producción de
óxidos superficiales que se
desprenden fácilmente de la
superficie metálica.
• Diferencias entre módulos
de cerámica y metal.
Cuando la porcelana
feldespática es enfriada,
los cristales de leucita se
contraen más que la
matriz de vidrio
desarrollando stress
compresivo creando
microcraks dentro de los
cristales, estos cracks se
propagan llevando a la
fractura.

27. Funciones:
• enmascarar el color de la aleación
• responsable de la unión metal porcelana
La densidad de los óxidos (estaño, titanio y
circonio) es mayor que la de la matriz de
cristal(feldespato y cuarzo).
Índice de refracción (luz se dispersa y se
refleja)
Óxidos > matriz de cristal
2.31apr. 1.53apr.

28. La selección de esta se basa en
propiedades estéticas, sin descuidar
la cantidad de contracción que se
produce cuando se cuecen estos
polvos (se pueden contraer hasta un
20%)

29. Capa de porcelana encima de la capa
de dentina y esmalte ya endurecido.
Porcelana mas diluida en agua y con
temperatura de cocción 35ºC por debajo
de la temperatura normal de cocción
Objetivo:
Corregir porosidades en la
superficie.
Aumentar las caracteristicas
esteticas, superficie mas lisas y
brillante.

32. • Estos sistemas se basan en la confección de una
infraestructura en alúmina porosa, que
posteriormente se infiltra por vidrio. Una cerámica
feldespática compatible térmicamente es aplicada
por la técnica de estratificación para terminar la
restauración.

33. Ventajas
• Resultados clínicos buenos:
10 años.
• Alta resistencia a la fractura.
• Buen sellado marginal
• Buena estética
• Biocompatibilidad
• Necesidad de realizar moldes
y modelos en fase clínica y de
laboratorio :causan distorsión
relacionada a los materiales.
• Se requiere gran habilidad y
experiencia del técnico .
• No se pueden grabar.
Desventajas

34. • Infraestructuras de
coronas, prótesis parciales
fijas totalmente cerámicas
en anteriores y posteriores
hasta de tres elementos.

36. 3. Sinterización:
• Precalentamiento en 6 horas a
120 grados centígrados.
• Calentamiento en dos horas a
1.120 C.
• Dos hora de mantenimiento.

37. 5. Infiltración vítrea:
• Se mezcla polvo vítreo según el
color del diente con agua destilada
y se aplica sobre estructura
sinterizada.
• Esta estructura se coloca sobre
lámina de platino y se cuece en el
INCERAMAT durante 4 horas a
1.100 C, si son puentes se dejan
por 6 horas.

39. Indicaciones:
• Inlays
• Onlays
• Carillas
• Coronas anteriores y
posteriores unitarias
Contraindicaciones:
•presencia de hábitos
parafuncionales
•espacio protésico crítico como
ocurre en
mordidas cruzadas y
sobremordidas profundas

40. • Los modelos son introducidos
en revestimiento especial
aglutinado por fosfato
• los modelos se colocan en el horno
eléctrico junto con pastillas empress I y
calentados por elevación de temperatura
del horno en 3º C por minuto hasta 850º
C durante 90 min.

41. • Luego se coloca en un horno
de inyección EP 500 o 600y se
coloca con pastillas Empress I
posicionados en el conducto
junto con el embolo de
alúmina y mantenidos por 20
min a 1175ºC
• Luego de enfriado se corta el
molde, los modelos se
remueven por chorro de
partículas de vidrio de 50
micras y cortados con discos
de diamante

42. • Inlays
• Onlays
• Carillas
• Coronas anteriores
• Coronas posteriores
• Superestructuras de implantes
para restauraciones de un solo
elemento (región anterior y
posterior)

43. • Cementos resinosos, son
recomendados por ser mas
resistentes, estéticos,
compatibles con los agentes
adhesivos y presentan baja
solubilidad
• Cementos de ionomero de
vidrio modificado con resina

45. • CAD/CAM. Restauraciones con
gran resistencia y excelente ajuste
• Resistencia a la flexión .
• Bloque de zirconio presinterizado
(Lava). Parcialmente estabilizado
por ytrio

47. clínico
• Toma de color
• Preparación dental
• impresiones
Laboratorio:
• Recepción de impresiones
•Confección de modelos de
trabajo en troqueles
•Escaneado del modelo
•Diseño de prótesis por
ordenador
•Fresado de bloques de
zirconio
•Baño de color
•sinterizado

48. • Escaneado: antes se crea una
base de datos del paciente y
parámetros del fresado( codigo
de barras)
Diseño: se realiza en la pantalla
(software, teclado y ratón. El diseño
compensa 20% de contracción
producido en el sinterizado
• Fresado: el diseño en 3d es
fresado. El tiempo de fresado
aprox. Es de 35 min.(corona) y 75
min.(PPF 3 unidades)

49. • coloreado: se escoge entre 7
colores posibles entre los líquidos
de tinción, que corresponden a
guía vita classic. (2 min.)
• sinterizado: aprox. 8 horas (entre
calentamiento y cocción) . el núcleo
(0.5mm)de la prótesis es enviada para
probar ajuste en boca
• recubrimiento de la
estructura: es quien nos
da la forma, el color y la
estética final. El núcleo
no posee un blanco
opaco, sino que ha sido
coloreada, partiendo de
un color similar a la
dentina. Siendo las
cerámicas de
recubrimiento

51. •Limite teórico de resistencia a fractura es de
100 MPa norma ISO 6872.
• Metal-ceramica (400 y 600 Mpa).
• baja resistencia (100-300MPa):
porcelana feldespática
• resistencia moderada (300-
700MPa): aluminosas. Incluidas
las IPS empress II e IPS e.max
• Alta resistencia + de 700MPa:
cerámicas circoniosas. Aunque
el recubrimiento feldespático
reduce notablemente la
tenacidad de la circonia

52. • Los desajustes marginales van a
depender principalmente de la
interface preparacion-protesis.
Ajuste perfecto(el margen de la
restauración coincide con el
ángulo cavo superficial), (100 y
200 micras) siendo 120 el
desajuste máximo,
para muchos autores
En la adaptación final influyen varios
factores: preparación dentaria,
diseño de la restauración, selección
del agente cementante y técnica de
sementado.
• Actuales sistemas cerámicos ofrecen
ajustes marginales
adecuados. En muchos casos
inferior a los del metal-
cerámica
(40 a 70 micras)

53. • Estética en material ligada
específicamente a traslucidez
(matriz vítrea)
• Estética por
parte del clínico
ligada a la
anatomía de la
forma final,
simetría y
proporcionalida
d
Traslucidas
(feldespatica)
Opacas
(aluminosas y
circoniosas)
Finesse In ceram alumina
Fortress In ceram Zirconia
Optec-HSP Procera allceram
IPS empress I Procera zirconia
IPS empress II IPS e.max zircad
IPS e.max CAD Cercon
IPS e.max press DC zircom
IN-ceram spinell LAVA
IN ceram YZ