Este documento describe las cerámicas feldespáticas, que son materiales inorgánicos compuestos principalmente de feldespato, cuarzo y caolín. Explica que las cerámicas feldespáticas tienen dos fases, vítrea y cristalina, y son usadas principalmente para carillas dentales debido a su estética excelente. Sin embargo, carecen de resistencia a tensiones y son propensas a fracturarse. También describe cómo han evolucionado los materiales cerámicos para desarrollar cerámicas feldespáticas de alta resist

1. Cerámicas feldespáticasAlumna: Edna Fabiola Gómez Herrera

2. CERAMICAS Las cerámicas engloban a una gran familia de materiales inorgánicos metálicos y no metálicos que pueden tener estructuras ordenadas (cristalinas) y no ordenadas (vítreas) cuya composición principal depende del tipo de cerámica empleada, en el caso de las cerámica feldespática es el feldespato (78 a 85%), cuarzo (SiO2, 12 a 22%) y caolín (arcilla, 3 a 4%).

3. COMPOCISIONFELDESPATO (Aluminio Silicato de Potasio , Aluminio Silicato de Sodio)Forma la fase vítreaAumenta la viscosidad y control de la manipulaciónMejora las propiedades de translucidez

4. CUARZOMineral transparente, incoloro, brillante y muy duroForma la fase cristalinaAumenta la resistencia mecánicaAlto punto de fusión

5. CAOLINArcilla finaManipulación y modelado de masaOtorga opacidad y perdida de transparencia

6. CLASIFICACION Las porcelanas; que son cerámicas de alta calidad se clasifican por su composición química en:FELDESPÁTICAS:Bajo en leucitaAlto en leucitaALUMINOSASOxido de aluminioOxido de magnesioAluminato de magnesioCIRCONIOSASFundidosMecanizadosInyectados

7. ELABORACION Las cerámicas feldespáticas poseen 2 fases en su elaboración:Vitrea (feldespato)Cristalina (cuarzo, leucita, pigmentos) Fabricación de la porcelana:El Feldespato se funde a 1150 – 1300 °C (se ha intentado bajar la temperatura de fusión, agregándole los otros elementos). Forma una masa viscosa que reacciona con los otros componentes. Se debe controlar el flujo piroplástico (capacidad de fluir de la masa frente al calor, de derretirse) ya que hace que la porcelana se “desmorone”.

8. Clasificación de las porcelanas según temperatura de fusión:Alta 1315 – 1370 °C Media 1090 – 1260°C Baja 870-1065 ºC Mientras más baja la temperatura de fusión: -Hay menos posibilidad de deformación. -Más fácil será de trabajar. -Más compatible será con los metales (más se le unirá)

9. VENTAJAS/DESVENTAJAS VENTAJASBuenas propiedades opticasNo requieren equipamiento especialPueden ser aplicadas en capas finasDESVENTAJASEs la cerámica más frágilAbrasiona los dientes antagonistas

10. DESVENTAJASEs la cerámica más frágilAbrasiona los dientes antagonistas

11. Las cerámicas feldespáticas permiten obtener restauraciones totalmente biocompatibles, con una elevada resistencia a las fuerzas de compresión, siendo al mismo tiempo, capaces de conseguir una estética excelente.

12. La principal aplicación de las cerámicas feldespáticas es la confección de las carillas en dientes anteriores, ya sea para enmascarar tinciones intensas resistentes al blanqueamiento, para restaurar dientes anteriores que presentan una alteración en su posición correcta (p. Ej. la presencia de diastemas), o para restaurar dientes que presentar alteraciones morfológicas u anatómicas (p. Ej. dientes conoides).

13. Es necesario tener en cuenta que las restauraciones realizadas íntegramente en cerámica feldespática permiten obtener resultados estéticos excelentes, pero por el contrario, carecen de la adecuada resistencia a las fuerzas de tensión, por lo que son frecuentes las fracturas cuando son sometidas a excesivas fuerzas.

14. Este tipo de restauraciones, debido a que la cerámica no presenta las características estructurales y mecánicas adecuadas, no son recomendables para la restauración de dientes posteriores. Sin embargo uno de los inconvenientes que presentan los materiales cerámicos estriba en la presencia de microgrietas que pueden propagarse a través del material (Flaws) al ser sometidas a cargas funcionales.

15. RESEÑA HITORICALas primeras porcelanas de uso dental tenían la misma composición que las porcelanas utilizadas en la elaboración de piezas artísticas. Contenían exclusivamente los tres elementos básicos de la cerámica: feldespato, cuarzo y caolín. Con el paso del tiempo, la composición de estas porcelanas se fue modificando hasta llegar a las actuales cerámicas feldespáticas, que constan de un magma de feldespato en el que están dispersas partículas de cuarzo y, en mucha menor medida, caolín.

16. Al tratarse básicamente de vidrios poseen unas excelentes propiedades ópticas que nos permiten conseguir unos buenos resultados estéticos; pero al mismo tiempo son frágiles y, por lo tanto, no se pueden usar en prótesis fija si no se “apoyan” sobre una estructura. Por este motivo, estas porcelanas se utilizan principalmente para el recubrimiento de estructuras metálicas o cerámicas.

17. Debido a la demanda de una mayor estética en las restauraciones, se fue modificando la composición de las cerámicas hasta encontrar nuevos materiales que tuvieran una tenacidad adecuada para confeccionar restauraciones totalmente cerámicas. En este contexto surgieron las porcelanas feldespáticas de alta resistencia. Éstas tienen una composición muy similar a la anteriormente descrita. Poseen un alto contenido de feldespatos pero se caracterizan porque incorporan a la masa cerámica determinados elementos que aumentan su resistencia mecánica.

18. EJEMPLO DE PORCELANA FELDESPATICA DE ALTA RESISTENCIA En los últimos años, los avances en la investigación de los materiales cerámicos han permitido el desarrollo de un material cerámico de alta resistencia (In-Ceram, Vita Zahnfabrik, BadSäkigen, Germany).

19. La interpenetración de las fases vítrea y de alúmina presentes en las coronas totalmente cerámicas In-Ceram de Alúmina, permite una eficaz limitación en la propagación de los micro-cracks en el interior de su estructura. El material cerámico obtenido posee una resistencia a la flexión (430 Mpa) 3 o 4 veces superior a la que presentan las cerámicas feldespáticas convencionales (56,5 Mpa) o la porcelana aluminosa (92,2Mpa).