Este documento describe cinco clases de mantenimiento según el nivel de profundidad requerido: mantenimiento correctivo, preventivo, basado en condiciones, predictivo y prescriptivo. También describe cinco niveles de intervención técnica para el mantenimiento y varios factores internos y externos que influyen en el tiempo de mantenimiento.

1. Gestión de Mantenimiento

2. Clases de Mantenimiento
por Niveles
Según el nivel de profundidad que se requiera para un determinado equipo
o maquina que se intervendrá, existen 5 clases de mantenimiento según
datos previamente recopilados:
1. Mantenimiento Correctivo
2. Mantenimiento Preventivo
3. Mantenimiento Basado en Condiciones
4. Mantenimiento Predictivo
5. Mantenimiento Prescriptivo

3. 1. Mantenimiento Correctivo
Se refiere el conjunto de acciones ejecutadas para corregir incidencias que
van presentándose. Es completamente reactivo, la acción se lleva a cabo una
vez que se ha producido la incidencia.
Este nivel de mantenimiento no permite actuar de manera proactiva antes de
que se produzca el fallo.

4. 2. Mantenimiento Preventivo
Su objetivo es mantener un nivel de servicio determinado en los equipos
mediante la planificación de acciones de mantenimiento orientadas a evitar que
se produzcan incidencias y fallos.
Este tipo de mantenimiento permite ampliar el tiempo de funcionamiento de los
equipos en las condiciones apropiadas y ayuda a evitar o reducir las paradas
inesperadas.

5. 3. Mantenimiento Basado en
Condiciones
Estas acciones podrían programarse o ejecutarse en tiempo real mediante el
uso de sensores que detectan niveles anómalos y envían una señal para iniciar
el protocolo de mantenimiento concreto en cada caso.

6. 4. Mantenimiento Predictivo
Este tipo de mantenimiento es capaz de predecir cuándo van a
producirse averías y solucionarlas antes de que sucedan.
Identifica y mide múltiples parámetros representativos que ayudan a
describir ese estado general y cuya variación pueda indicar potenciales
problemas para el equipo.

7. 5. Mantenimiento Prescriptivo
Fiabilidad del producto o las condiciones de trabajo, el sistema detecta
desviaciones en los parámetros normales y propone acciones correctoras.
Este es el tipo de mantenimiento más avanzado tecnológicamente y que
mejor puede satisfacer al cliente. Utiliza recursos innovadores
de sensorización, inteligencia artificial, analítica predictiva, aprendizaje
automático, etc.

8. Según Intervención Técnica
• Nivel 1 (Instrumental): Incluye intervenciones sencillas necesarias y
realizadas en elementos fáciles de acceder. Los operadores de
producción pueden llevar a cabo este tipo de operación.
Ejemplos:
 Lubricación
 Limpieza de filtros
 Limpieza superficial
 Reemplazo de iluminación

9. • Nivel 2(Operacional): Incluye intervenciones que requieren procedimientos
sencillos. Este tipo de intervenciones tiene que ser realizadas por un
personal cualificado, y requiere procedimientos detallados.
Ejemplos:
 Alineación
 Verificación de sincronización
 Cambio de filtros
 Comprobación de parámetros con equipos de medida

10. • Nivel 3(Técnico): Corresponde a las intervenciones que necesitan gamas de
mantenimiento complejas así como técnicos cualificados. Relacionado con
operaciones de mantenimiento correctivo, se realizan operaciones de
desmontaje de la máquina y con asiduidad restitución de piezas del equipo.
Ejemplos:
 Diagnósticos de equipos de combustión
 Controles y reglajes
 Mantenimiento equipos especiales

11. • Nivel 4 (Estratégico): Corresponde a grandes operaciones de carácter
preventivo o correctivo. Suelen ser ejecutadas por personal interno de
mantenimiento.
Ejemplos:
 Análisis de Vibración
 Análisis de Aceites
 Uso de herramientas complejas
 Termografía

12. • Nivel 5 (Especializado): Incluye las intervenciones realizadas por un
fabricante de equipamientos o una empresa autorizada por el fabricante.

13. Objetivos del mantenimiento

14. Técnicas de Mantenimiento según
sus orígenes

15. Factores de tiempo que influyen en el
mantenimiento
• Factores internos
• Factores externos

16. Factores internos
• Acceso a partes
• Complejidad técnica
• Manuales claros y completos
• Partes o piezas estandarizadas
• Herramientas estandarizadas
• Manejo de componentes ( Peso, fragilidad, etc)

17. Factores Externos
• Disponibilidad de repuestos
• Complejidad técnica
• Capacitación especializada
• Herramientas para diagnostico y reparación
• Limpieza y estado de la maquina
• Historial de averías y procedimientos
• Servicio pos venta
• Capacidad en la programación de tareas

18. “A veces el sentido común es el menos
común de los sentidos”

19. Gracias