Los 5 niveles del mantenimiento

1. Los 5 niveles del
mantenimiento
industrial
César Mora Ibáñez

2. Primer Nivel de Mantenimiento
• Operaciones simples.
• Mínimo o nulo nivel de instrucción.
• Sin riesgo para la producción o el operario.
• Se trabaja con elementos integrados al equipo.
 El mantenimiento de primer nivel incluye actividades de mantenimiento sencillas
que son esenciales para las operaciones. Para ejecutarse, se utilizan
herramientas básicas, y a veces ni siquiera son necesarias.
 En el nivel 1 de mantenimiento, no se corre ningún riesgo para el trabajador, y el
acceso a la máquina o equipo es seguro.
 Este tipo de operaciones pueden ser realizadas por el mismo operador de
producción y pueden ser programadas en el calendario de rutina.

3. Primer Nivel de Mantenimiento
 En este nivel, se incluyen las regulaciones y controles o inspecciones de
rutina. Estas tareas están determinadas por el fabricante, y a veces se
incluyen instructivos de cómo hacerlo.
 El mismo equipo posee componentes preparados para estas revisiones, como
indicadores de aceite y agua. Son componentes accesibles, de modo que no hace
falta proceder a ningún desmontaje o cambio de elementos.
 Las operaciones de primer nivel son elementales, por ejemplo:
• Control y reemplazo de líquido (aceite, combustibles, etc.)
• Reemplazo de los artículos consumibles o de accesorios (cordones, pilas, etc.).
• Lubricación diaria.
• Reemplazo de lámparas de luz.
• Control de filtros y limpieza.

4. Segundo Nivel de Mantenimiento
• Operaciones simples.
• Nivel de instrucción básico necesario.
• Existe un riesgo potencial para el operario.
• Se trabaja con elementos integrados y externos al equipo.
 El mantenimiento de nivel 2 está dedicado a intervenciones que requieren
procedimientos simples.
 Un trabajador calificado, con procedimientos detallados, puede realizar este tipo
de operaciones.
 No se debe confundir con las tareas del primer nivel de mantenimiento, ya que, en
este caso, las tareas representan una complejidad superior y los procedimientos
de ejecución no son tan simples.

5. Segundo Nivel de Mantenimiento
 Si bien se trata de tareas sencillas, el operario necesita de una capacitación
básica. Esto le permite trabajar con seguridad en activos que pueden conllevar
riesgos potenciales.
 En este caso, las tareas ya no son efectuadas por el operador del equipo, sino
que son efectuadas por personal “de mantenimiento”, es decir, personal de
fabricación que conoce muy bien la operación del equipo y que ha sido
debidamente formado.
 Algunos ejemplos de este tipo de actividades son:
• Control de parámetros de funcionamiento con herramientas de medición
integradas.
• Controles de performance, regulaciones, reparaciones por intercambio estándar
de componentes (reemplazo fácil).

6. Tercer Nivel de Mantenimiento
• Operaciones complejas preventivas y correctivas simples.
• Nivel de instrucción alta necesaria.
• Existe riesgo potencial para la producción y los técnicos involucrados.
• Se trabaja con elementos integrados y externos al equipo.
 El mantenimiento de nivel 3 incluye operaciones que requieren procedimientos
complejos.
 Un técnico calificado con procedimientos detallados puede realizar este tipo de
operaciones.

7. Tercer Nivel de Mantenimiento
 Este tipo de operación de mantenimiento puede ser efectuada por un técnico
calificado con la ayuda de instrucciones detalladas.
 Las tareas que se deben contemplar en este nivel están relacionadas con la
identificación y diagnostico de averías, reparación por cambio de componentes
funcionales y reparaciones mecánicas menores.
 Algunos ejemplos de actividades que se contemplan aquí son:
• Control y ajustes que requieren herramientas de medición externas a la máquina.
• Regulaciones generales.
• Operaciones de mantenimiento sistemático delicadas, reparaciones por
intercambio de subconjuntos y componentes.

8. Cuarto Nivel de Mantenimiento
• Operaciones complejas, correctivas o preventivas.
• Nivel de instrucción alta y especializada necesaria.
• Existe riesgo potencial para la producción y los técnicos involucrados.
• Se trabaja con elementos integrados y externos al equipo.
 El mantenimiento de nivel 4 contempla los trabajos importantes de mantenimiento
correctivo o preventivo.
 Está dedicado a operaciones cuyos procedimientos implican técnicas o
tecnologías particulares.
 Para este nivel, ya se requiere de un técnico o equipo cualificado, con alguna
instrucción de mantenimiento general o especial.
 En este grupo, se debe contemplar todo el conjunto de acciones donde se
necesita una especialización por parte del personal que va a efectuar la tarea.

9. Cuarto Nivel de Mantenimiento
 Este tipo de operación de mantenimiento puede ser efectuada por un técnico o un
equipo especialista con la ayuda de todas las instrucciones de
mantenimiento general y particular en caso de ser necesario.
 Estas operaciones de mantenimiento no son rutinarias, sino que deben
programarse de forma anticipada.
 Algunas tareas que se incluyen en el cuarto nivel son:
• Revisiones parciales o generales que no requieran el desmontaje completo de la
máquina.
• Reparaciones especializadas.
• Verificación de aparatos de medición.

10. Quinto Nivel de Mantenimiento
• Operaciones complejas de tipo correctivo.
• Nivel de instrucción especializada.
• Existe riesgo potencial para la producción y los técnicos involucrados.
• Se trabaja con elementos integrados y externos al equipo.
 El mantenimiento de nivel 5 contempla tareas y operaciones que implican
un know-how particular y requieren técnicas, tecnologías o procesos especiales.
 Se trata del último y más complejo nivel de operaciones de mantenimiento
(renovación, reconstrucción, etc.) En la mayor parte de los casos, se requiere de
equipos de apoyo para realizar la intervención de forma exitosa.
 Este tipo de intervenciones necesitan programarse con tiempo, ya que afectan el
normal funcionamiento de la planta.

11. Quinto Nivel de Mantenimiento
 Son de carácter puntual y no forman parte del día a día de nuestra actividad de
mantenimiento. Además, son trabajos de renovación, reconstrucción o reparación
importantes confiadas muchas veces a proveedores externos de mantenimiento.
 Cuando hablamos de acciones correctivas, esto implica que se cambiarán o
repararán componentes obsoletos o próximos a caducar. Por eso, pueden ser
tareas asignadas a empresas especializadas.
 Algunas tareas que se incluirían aquí son:
• Revisiones generales con desmontaje completo de la máquina.
• Reacondicionamiento de equipos.