Los sistemas hidráulicos de agua a alta presión se han usado ampliamente desde su desarrollo en los años 1700. Los primeros fueron diseñados para aprovechar el potencial energético que es capaz de producir el agua, una práctica aún muy usada estos días. Estos han evolucionado a lo largo del tiempo, tanto que ahora se puede observar cómo se usan en la industria general, minera y de perforación. Estos sistemas seguros y confiables ofrecen una eficacia constante cuando se diseñan y mantienen de forma adecuada.

1. Cómo seleccionar
correctamente una
válvula industrial

2. Los sistemas hidráulicos de agua a alta presión se han usado ampliamente
desde su desarrollo en los años 1700. Los primeros fueron diseñados para
aprovechar el potencial energético que es capaz de producir el agua, una
práctica aún muy usada estos días. Estos han evolucionado a lo largo del
tiempo, tanto que ahora se puede observar cómo se usan en la industria
general, minera y de perforación. Estos sistemas seguros y confiables
ofrecen una eficacia constante cuando se diseñan y mantienen de forma
adecuada.
Por supuesto, un diseño apropiado requiere mucha dedicación,
especialmente cuando se trata de especificar los componentes que
conforman este tipo de sistemas. La selección de una válvula industrial es de
suma importancia, y un aspecto clave de este proceso es entender cómo los
materiales utilizados en una válvula tendrán un impacto de largo alcance en
la misma y en el rendimiento general del sistema. A continuación, Zurich Perú
Valves te enseñará como seleccionar de manera apropiada una válvula
industrial.

3. Establecer los parámetros
La selección de válvulas para sistemas presurizados depende de la
función de cada válvula y la forma en que estas actúan (Ver cómo
funcionan las válvulas). El fluido, la velocidad de flujo, temperatura,
concentración ó % de sólidos, el flujo o caudal, la presión y el propósito
de una válvula son algunos de los parámetros claves que guiarán al
ingeniero a la selección de una válvula en específico.
Por ejemplo, se requiere bombear agua de pozo con una cabeza de 15m.
Siempre que haya una bomba, se requiere una válvula de seguridad para
proteger la bomba. Aguas arriba de la bomba se requiere debe controlar
el flujo protegiendo la tubería de problemas como cavitación o corrosión,
por lo que se instalaran válvulas de control manuales o automatizadas,
las cuales regularán la presión o el flujo.

4. A partir de ahí, el ingeniero puede elegir una válvula específica basado en el
costo, facilidad de mantenimiento o la vida útil de un modelo de en particular.
Más allá de estos parámetros básicos de operación, el ingeniero deberá tener
en cuenta los materiales de la válvula según el fluido, temperatura y presión.
Considerado el ejemplo de la válvula en la tubería, el ingeniero debe
preguntar al cliente qué aditivos contiene el fluido y verificar la compatibilidad
con los materiales. Por ejemplo, si el flujo es una solución cianurada los
componentes de la válvula como el cuerpo, asiento, eje, sellos y empaques
deben tener alta resistencia al ataque químico.

5. Algunos materiales no son compatibles
Entender la incompatibilidad de los materiales es crucial, particularmente
para esas partes de la válvula que tendrán contacto directo con el fluido,
llamados “áreas húmedas”, que variarán según los diferentes tipos de
válvulas.

6. Materiales comunes de construcción
Los componentes de las válvulas como, los asientos, el cuerpo, el
elemento obturador y el eje, generalmente se ofrecen en materiales que
proporcionan un rango variable de corrosión, temperatura y resistencia al
desgaste. Los materiales comúnmente utilizados en aplicaciones de agua
a alta presión incluyen:
● Hierro dúctil: utilizado por su bajo costo y disponibilidad, además de
tener el beneficio adicional de ser un gran absorbente, aunque ofrece
poca resistencia a la corrosión.
● Latón y bronce: las válvulas de latón y bronce también ofrecen un
bajo costo y están disponibles. Un beneficio adicional sobre el hierro
dúctil es una mejor resistencia a la corrosión.
● Acero al carbón: Mejor resistencia a la corrosión que los hierros
fundidos o dúctiles y a un costo más bajo que el 316SS

7. ● Acero inoxidable 316: conocido por su excelente resistencia a la
corrosión, las válvulas de acero inoxidable 316 son más caras que las
de hierro fundido, latón y bronce.
● Monel: una aleación de níquel y cobre Monel ofrece una resistencia
superior a la corrosión. Por lo general, se utiliza para el revestimiento
de piezas de molduras de válvulas.
● Inconel: una aleación de níquel, cromo y hierro, Inconel se utiliza para
manejar medios corrosivos a temperaturas más altas.

8. Los sellos, las juntas mecánicas y el empaque generalmente se
construyen de la siguiente manera:
● Buna-N: este material duradero es adecuado para temperaturas de
hasta 200 F, presión de hasta 6.000 psi y ofrece una excelente
resistencia a la abrasión.
● Vitón: proporciona una excelente resistencia química y se adapta bien
altas temperaturas.
● PTFE: un material de poca fricción que puede funcionar bien en un
amplio rango de presiones y temperaturas.
● PTFE relleno de vidrio: PTFE con vidrio agregado para mejorar las
propiedades mecánicas, como la resistencia al desgaste y la
transferencia de calor.
● PEEK: la polietercetona es muy adecuada para usar con aplicaciones
de vapor. Por lo general, ofrece índices de temperatura más altos y
tiene buena resistencia a la corrosión.

9. Zurich Perú Valves está comprometido a brindar soluciones
tecnológicas e innovadoras para el control de fluidos. Si deseas más
información sobre nuestras válvulas, comunícate con nosotros y te
responderemos a la brevedad.
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