Este documento describe los esfuerzos de una compañía para mejorar la calidad en el empaquetado de alimentos. Identificaron que la causa principal de derrames era la elección inadecuada de envases. Implementaron acciones interinas como inspeccionar todos los envases y cerrarlos con pinzas. Luego cambiaron a envases termosellables para una solución permanente. Realizan controles estadísticos para medir la repetibilidad y reproductibilidad del proceso de empaquetado.

1. COMPANY S. A.
BUFFO SEMPÉ, Sebastián
Integrante del grupo Nº 2
Integrante del grupo Nº 3
Integrante del grupo Nº 4

2. Proceso elegido: Packaging
TIPOS DE ENVASES
RECTANGULARES - PETIT -150 cm
RECTANGULARES - GRAND
SNACK
DESSERT
MERMELADA
RECTANGULAR - GRAND
TARTELETA
CANTIDAD
8 120 960 6720
ENVASES/PRODUCTO PRODUCTO/DÍA ENVASES/DÍA ENVASES/SEMANA

3. Estrategia de calidad
Mejoramiento SIMULTANEIDAD Taylor
Continuo
Segmentos poco
Plan desarrollados.
Cantidad de envases.
Sectores
Resumi
Producción
Do
Inspección
Disponibilidad de tiempo
Aplicación del resumi
Check
Ejemplo
Simultáneo a Do
Producción de la
Inspección visual
comida.
Act
Degustación
Acción correctiva
(Inspección).
Re-inspección

4. Herramientas de Calidad
!
Derrame de sustancias C Selección inadecuada del envase
A
líquidas o semilíquidas 77,32 % D Mala envoltura de los alimentos
Mala disposición de los 22,68 % E Mala rotulación de envase
B
empaques en el envase final
F Falta de rótulo en envase

5. Análisis de Modo de Falla y Efectos
!
CARACTERÍSTICA CRÍTICA
IPR = 189 G.O = 63
Contención hermética de sustancias líquidas o semilíquidas.

6. Análisis de Modo de Falla y Efectos
!
CARACTERÍSTICA CRÍTICA
IPR = 189 G.O = 63
Contención hermética de sustancias líquidas o semilíquidas.

7. Solución de problemas: TOPS - 8D
D. 0 Estar conscientes del problema.
D. 1 Formar un equipo. LIDER: Integrante Nº 2
SECRETARIO: Buffo Sempé, Sebastián
GESTOR: Company S. A.
MIEMBROS: Integrante Nº 3
Integrante Nº4
D. 2 Descripción del problema.
!
!

8. D. 3 Definir, implementar y verificar Acciones Interinas de Contención.
PASOS
I. Decidir aplicar AIC
II. Evaluar alternativas
Inspección 100%.
Compra de envases adecuados.
Cerrar envases con pinzas rudimentarias.
III. Elegir la AIC adecuada
Cerrar envases con pinzas rudimentarias.
IV. Probar AIC
V. Implementarla
VI.Verificar su eficacia
La cantidad de envases derramados bajo de 1 en 20 a 1 en 80.
D. 4 Encontrar y verificar la causa raíz.
A partir de D2: CAUSA RAÍZ - Elección inadecuada de los envases.

9. D. 5 Escoger y verificar Acciones Correctivas Permanentes.
ENVASE TERMOSELLABLE PINZAS RUDIMENTARIAS
GARANTIZAR UN CIERRE HERMÉTICO
NO PERMITIR DERRAMES
Vs. PRENSAR LO MAL CERRADO
NO PERMITIR DERRAMES
ACP AIC
IMPLEMENTAR ELIMINAR
D. 6 Implementar la Acción Correctiva Permanente.
Se prosiguió a eliminar la acción interina de
contención para poder implementar la acción
correctiva permanente.
La cantidad de envases decayó a 1 en 2000
D. 7 Tomar medidas para evitar reincidencias.
D. 8 Felicitar al equipo y disolverlo.

10. Sistema de medición:
Repetibilidad & Reproductibilidad
POR ATRIBUTOS
Método de carácter detectivo
Destinación de pocos recursos
Información precisa - PASA / NO PASA
MÉTODO CORTO
Requiere dos operadores que efectúan, cada uno, dos controles por pieza
Cantidad de envases a examinar: 20
PASOS
1. Seleccionar 20 envases.
2. Rotular del 1 al 20.
3. Controlar A y B.
4.Validación.

11. Control Estadístico de Procesos: Gráfico np
MEDICIONES REALIZADAS CARACTERÍSTICAS
CÁLCULOS
Línea Central: np = 4,04
Límite de Control Inferior (LCI) = 0
Límite de Control Superior (LCS) = 9,82

12. ANÁLISIS DE ESTABILIDAD ESTUDIO DE APTITUD
Patrón de comportamiento estable y repetitivo. Por atributos: Aptitud = (1-p)*100% = 91,92%