Concreto

AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN Y LA IMPUNIDAD
ESCUELA PEOFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
INTEGRANTES:
 Alejos Nanfuñay Gheraldine
 Lara Pizarro Maria Fernanda
 Garnique Jose Luis
TEMA :
CONCRETO
ASIGNATURA:
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
DOCENTE :
YRMA CAPUÑAY CAPUÑAY
CICLO :
V

INTRODUCCIÓN
El concreto es un material durable y resistente, pero dado que se trabaja en su forma
líquida, prácticamente puede adquirir cualquier forma. Esta combinación de
características es la razón principal por la que es un material de construcción.
El concreto se produce mediante la mezcla de tres componentes esenciales, cemento, agua
y agregados, a los cuales eventualmente se incorpora un cuarto componente que
genéricamente se designa como aditivo.

ÍNDICE
I. MODALIDADES DEL CONCRETO PESO NORMAL..............................................4
1.1. DEFINICION:..........................................................................................................4
1.2. MODALIDADES Y CARACTERÍSTICAS:............................................................4
1.2.1. Concreto Autocompactable: .........................................................................4
1.2.2. Concreto Masivo:.........................................................................................4
1.2.3. Concreto pre comprimido: ...........................................................................4
1.2.4. Concreto de Alta Resistencia:.......................................................................4
1.2.5. Concreto Simple:..........................................................................................5
1.2.6. Concreto Armado:........................................................................................5
1.2.7. Concreto Estructural:...................................................................................5
1.2.8. Concreto Ciclópeo:.......................................................................................5
1.2.9. Concreto Premezclado:.................................................................................5
1.2.10. Concreto Prefabricado: ................................................................................5
1.2.11. Concreto Bombeado:....................................................................................5
II. AGREGADOS:........................................................................................................6
2.1. DEFINICIÓN:..........................................................................................................6
2.2. CLASIFICACIÓN:..................................................................................................6
2.3. PROPIEDADES:......................................................................................................6
2.4. CARACTERÍSTICAS:.............................................................................................6
2.4.1. Peso Específico .............................................................................................6
2.4.2. Peso Unitario................................................................................................6
2.4.3. Contenido de Humedad:...............................................................................6
2.4.4. Absorción:....................................................................................................6
2.4.5. Abrasión:......................................................................................................6
2.4.6. Granulometría:.............................................................................................7
2.4.7. Módulos prácticos para agregados en el concreto:........................................7
III. EFECTOS DEL AGREGADO EN EL CONCRETO ..............................................7
IV. AGREGADOS PARA CONCRETO DE DIVERSO PESO UNITARIO..................9
4.1. Clasificación de agregados de peso normal...............................................................9
4.2.1. Por el origen de las roca..............................................................................10
V. APLICACIONES EN EL MEDIO DE CONSTRUCCIONDEL CONCRETO DE
PESO NORMAL YUNITARIO.......................................................................................11

I. MODALIDADES DEL CONCRETO PESO NORMAL
1.1. DEFINICION:
El Concreto Normal es un material premezclado de resistencia controlada, esta mezcla
está compuesta por cemento portland, grava, arena, agua y aditivos. Se diseña como un
material de resistencia a la compresión a 28 días y de peso volumétrico normal y que por
su calidad cumple con la norma
Es dosificado y diseñado en planta. Transportado bajo condiciones que permitan
mantener la calidad del producto; con el fin de obtener especificaciones propias de un
concreto certificado. Son preparados con agregados corrientes y su peso unitario varía de
2300 a 2500 kg/m3; según el tamaño máximo del agregado. El peso promedio de 2400
kg/m3.
Por sus propiedades, es ideal para cualquier tipo de elemento y construcción en general
en donde la mezcla de concreto no requiera alguna propiedad especial y/o el elemento a
colar no es sujeto bajo condiciones de trabajo a ambientes químicos agresivos.
1.2. MODALIDADES YCARACTERÍSTICAS:
1.2.1. Concreto Autocompactable:
También conocido como concreto autoconsolidante, este concreto de alta fluidez y
sin segregación, puede extenderse hasta quedar en su lugar, llenar la cimbra y
encapsular el refuerzo sin ninguna compactación mecánica.
1.2.2. Concreto Masivo:
Cualquier volumen de concreto con dimensiones lo suficiente grandes como para que
se tomen medidas que controlen la generación de calor de la hidratación del cemento
y su cambio en volumen para minimizar el potencial de agrietamiento. La
característica principal que diferencia el concreto masivo de otro tipo de concreto es
su comportamiento térmico.
1.2.3. Concreto pre comprimido:
Para aumentar resistencia disminuyendo las secciones de los elementos estructurales
en concreto armado que puede ser:
•Pre-tensado: las armaduras de acero se tensan antes del fraguado del concreto
(80%)
•Post-tensado: las armaduras de acero se tensan después del fraguado del concreto
1.2.4. Concreto de Alta Resistencia:
Es un tipo de concreto (hormigón) de alto desempeño, que comúnmente tiene una
resistencia a la compresión especificada de 6000 psi (40 MPa) o más. La producción
de concreto de alta resistencia requiere mayor un mayor estudio así como un control
de calidad más exigente en comparación con el concreto convencional.

1.2.5. Concreto Simple:
Es una mezcla de cemento portdlan, agregado fino, agregado grueso y agua. En la
mezcla, el agregado grueso deberán estar totalmente envuelto por la pasta de cemento,
el agregado fino deberán llenar los espacios entre el agregado grueso y a la vez estar
recubierto por la misma pasta.
CEMENTO + AGREG. FINO + AGREG. GRUESO + AGUA =
CONCRETO SIMPLE
1.2.6. Concreto Armado:
Se denomina así al concreto simple, cuando éste lleva armaduras de acero como
refuerzo y que está diseñado bajo la hipótesis de que los dos materiales trabajan
conjuntamente, actuando la armadura para soportar los esfuerzos de tracción o
incrementar la resistencia a la compresión del concreto.
CONCRETO SIMPLE + ARMADURA = CONCRETO ARMADO
1.2.7. Concreto Estructural:
Se denomina así al concreto simple, cuando éste es dosificado, mezclado,
transportado y colocado, de acuerdo a especificaciones precisas, que garanticen una
resistencia mínima pre-establecida en el diseño y una durabilidad adecuada.
1.2.8. Concreto Ciclópeo:
Se denomina así al concreto simple que está complementado con piedras
desplazadoras de tamaño máximo de 10”, cubriendo hasta el 30% como máximo, del
volumen total. Las piedras deben ser introducidas previa selección y lavado, con el
requisito indispensable de que cada piedra, en su ubicación definitiva debe estar
totalmente rodeado de concreto simple.
CONCRETO SIMPLE + PIEDRA DESPLAZADORA = CONCRETO
CICLÓPEO
1.2.9. Concreto Premezclado:
Es el concreto que se dosifica en planta, que puede ser mezclado en la misma o en
camiones mezcladores y que es transportado a obra.
1.2.10. Concreto Prefabricado:
Elementos de concreto simple o armado fabricados en una ubicación diferente a su
posición final en la estructura
1.2.11. Concreto Bombeado:
Concreto que es impulsado por bombeo, a través de tuberías hacia su ubicación final.

II. AGREGADOS:
2.1. DEFINICIÓN:
Conjunto de partículas de origen natural o artificial, que pueden ser tratadas o elaboradas.
Elementos inertes que son aglomerados por la pasta de cemento para formar una
estructura resistente.
2.2. CLASIFICACIÓN:
Por procedencia: Naturales, artificiales y subproductos.
Por gradación: Agregado Grueso, Agregado Fino, Agregado Global.
Por densidad: Ligeros, Normales, Pesados.
2.3. PROPIEDADES:
a. Físicas: Condiciones de saturación, peso específico, peso unitario, absorción,
porosidad, humedad.
b. Químicas: Reacción Álcali-Silice y Álcali-Agregado.
c. Resistentes: Resistencia, Dureza, Tenacidad.
d. Otras Propiedades: Tamaño máximo de agregado, forma y textura superficial
(Naturales (redondeadas) y Artificiales (angulosas)), peso volumétrico.
2.4. CARACTERÍSTICAS:
2.4.1. Peso Específico
(Newton/metro cúbico): Es un indicador de calidad, los valores elevados corresponden a
materiales de buen comportamiento, mientras que para bajos valores generalmente
corresponden agregados absorbentes y débiles.
2.4.2. Peso Unitario
(Peso/volumen total+vacios): Es un valor útil sobre todo para hacer las transformaciones
de pesos a volúmenes y viceversa. Por ejemplo para un agregado grueso pesos unitarios
altos significan que quedan muy pocos huecos por llenar con arena y cementos. Es el peso
del material necesario para llenar un recipiente de un pie cúbico.
2.4.3. Contenido de Humedad:
Los agregados se presentan en los siguientes estados: seco al aire, saturado
superficialmente seco, húmedos; en los cálculos para proporcionar los componentes del
concreto, se considera al agregado en condiciones de saturado y superficialmente seco,
es decir con todos sus poros abiertos llenos de agua y libre de humedad superficial.
2.4.4. Absorción:
Es la cantidad de agua absorbida por el agregado sumergida en agua durante 24 horas.
Se expresa como un porcentaje del peso del material seco, que es capaz de absorber, de
modo que se encuentre el material saturado superficialmente seco.
2.4.5. Abrasión:
El agregado grueso empleado en concreto para pavimentos, o en estructuras sometidas a
procesos de erosion, abrasión o cavitación, no deberá tener una pérdida mayor al 50% en
el ensayo de abrasión realizado acorde a normas NTP 400.019 o 400.020 o ASTM-C131.

2.4.6. Granulometría:
Es la representación numérica de la distribución de las partículas por tamaño; se
determina por análisis de tamices (ASTM-C136).
Tamaño máximo: Tamaño de la abertura del tamiz que deja pasar todo el agregado.
Tamaño Nominal Máximo: Tamaño de la abertura del tamiz que produce el primer
retenido del agregado (0-15%)
Módulo de Finura: Es la suma de los porcentajes retenidos acumulados en la serie
Estándar hasta el tamiz número 100 y ésta cantidad se divide entre 100.
2.4.7. Módulos prácticos para agregados en el concreto:
Arenas: Módulo de finura: 3.00
Piedras: Módulo de Finura: 7.00
III. EFECTOS DEL AGREGADO EN EL CONCRETO
En términos prácticos, y más bien de acuerdo con sus efectos en el concreto, se habla de
la textura superficial de las partículas de los agregados, identificándola con su grado de
rugosidad o tersura superficial y así se dice que hay texturas ásperas, porosas, acanaladas,
lisas. etc.
Por otra parte, la forma de la partícula de los agregados naturales es una característica
dada, en la que poco puede hacerse para modificarla, en tanto que al producir agregados
mediante la trituración de roca, existe la posibilidad de influir en la forma resultante de
los fragmentos.
Para tratar de establecer lo que es deseable en cuanto a la forma y la textura superficial
de las partículas de los agregados, es necesario considerar los efectos que la variación de
esta característica puede producir en el concreto, básicamente en la trabajabilidad del
concreto en estado fresco a través de su influencia en la cantidad de pasta requerida ya
es requerida suficiente pasta para recubrir los agregados y proporcionar lubricación para
disminuir la interacción entre las partículas del agregado durante el mezclado; y en la
adherencia de las partículas con la pasta de cemento en el concreto endurecido.
Las partículas de formas redondeadas o cuboides con superficies lisas producen buena
trabajabilidad en las mezclas de concreto, pero no son propicias para lograr una buena
adherencia con la pasta de cemento; por el contrario, las partículas de forma muy
angulosas y superficies ásperas, como ocurre con algunos agregados triturados, son
inconvenientes para la elaboración de mezclas trabajables, pero favorables en lo relativo
a la adherencia con la pasta de cemento.
Igualmente, la presencia de partículas planas, alargadas y/o en forma de astillas, tanto en
los agregados naturales como en los manufacturados, se considera indeseable porque
reduce la trabajabilidad de las mezclas, dificulta el acomodo y la compactación del
concreto fresco, y afecta la resistencia mecánica del concreto endurecido.
En la figura, se pueden apreciar una clasificación de las formas de los agregados.

Podemos entender que los agregados de canto rodado tendrán menor superficie
específica en comparación con la roca chancada o triturada, a partir de esta premisa
podemos asegurar que los concretos elaborados con agregados con mayor superficie
específica tienen mayor enganche mecánico, finalizando que estos tendrán mayor
resistencia a la compresión.
Por otro lado podemos agregar que si en un concreto los agregados con la pasta de
cemento tienen un mayor enganche mecánico, serán más compactos y densos, por tanto
el tempo de tránsito de los pulsos cuando se realiza un ensayo de ultrasonido, viajaran
mucho más rápido, entonces, necesitaran menor tiempo y por ello la velocidad será
mayor si se considera una longitud estable. Así observamos pues que la velocidad con
que recorren los pulsos el espécimen en prueba será mucho mayor.
También existirá una relación entre la granulometría continua de un agregado el cual
formará una matriz más densa en el concreto, el cual será de esta manera más resistente
a la compresión y la velocidad de pulsos de ultrasonido se verá influenciada también. La
densidad en el concreto se logra si el conglomerado es una matriz compacta con la
menor cantidad de vacíos entre los agregados, esto se logra con una uniforme
distribución granulométrica de los agregados en el concreto.
El tamaño máximo de los agregados influye en los requerimientos de la pasta del
concreto, así mismo la granulometría óptima del agregado grueso depende del tamaño
máximo. Conforme está definido por el ASTM el tamaño máximo es la abertura del
menor tamiz a través del cual pasa el 100% de la muestra. En la práctica es considerado
que si una pequeña cantidad del agregado es retenido, esto no afectara significativamente
las propiedades del concreto. Debido a esto es usual utilizar el tamaño máximo nominal,

el cual es, la abertura del menor tamiz hasta el cual es permitido que haya un retenido
total de hasta 5% en peso de la muestra.
Normalmente los requerimientos de granulometría están en el tamaño máximo nominal.
Si el tamaño de las partículas del agregado grueso son muy grandes, podría suceder que
en una sección dada del elemento, el concreto no sea representativo del total debido a la
presencia de partículas demasiado grandes. Para evitar esta posibilidad la Norma
Nacional E- 060 recomienda lo siguiente:
En la mayor parte de los casos, estos requerimientos limitan el tamaño máximo a 40 mm
o menos. Tamaños mayores pueden ser utilizados en concretos no reforzados. Sin
embargo la mayor parte de equipos para ensayo de concreto está diseñado para ensayar
concretos elaborados con un tamaño máximo de hasta 37.5 mm. Debido a esto, las
partículas de mayor tamaño deben ser retiradas, por tamizado, previo al muestreo y
ensayo del concreto.
Conforme aumenta el tamaño máximo del agregado, disminuye la cantidad de pasta de
cemento requerida. Debido a que la relación agua / cemento puede ser disminuida, para
una trabajabilidad dada (slump y consistencia) y contenido de cemento, la resistencia
del concreto aumenta conforme aumenta el tamaño del agregado.
Sin embargo con agregados de mayor tamaño, la reducción en el área superficial total
del agregado y el aumento de los esfuerzos internos tienden a disminuir la resistencia.
Este efecto es apreciado únicamente en mezclas ricas ( con más de 380 Kg de cemento /
m3), en concretos con bajo contenido de cemento el incremento es continuo.
IV. AGREGADOS PARA CONCRETO DE DIVERSO PESO UNITARIO
Una característica importante del concreto es su peso unitario, porque es índice de
propiedades que a su vez influyen decisivamente en el empleo que se le da. Como es
evidente, dicha característica del concreto depende principalmente del peso específico de
los agregados que lo integran.
Procede hacer notar que tanto los concretos ligeros como el concreto pesado, requieren
de agregados especiales y tienen usos específicos que resultan fuera de campo de
aplicación que se considera convencional, en que casi todo el concreto que se utiliza es
de peso normal.
Con base a esa consideración, solo se aborda aquí el tema de los agregados denominados
de peso normal, porque son los que se utilizan en la elaboración.
Cada una de sus variedades del concreto de peso normal tiene, en algún aspecto, requisitos
propios para sus agregados; sin embargo los requisitos más básicos y generales son los
correspondientes a los agregados para el concreto convencional, porque abarca el campo
de aplicación de mayor amplitud.
4.1. Clasificación de agregados de peso normal

Los agregadosde pesonormal comúnmente procedende ladesintegración,porcausas
naturalesomediosartificiales,de rocascon pesoespecíficoentre 2.4y 2.8, aproximadamente;
de manera que al utilizarlosse obtienenconcretosconpesovolumétrico,enestadofresco,en
el intervaloaproximadode 2200 a 2550 kg/m3.
Existendiversascaracterísticasenlosagregados,cuyasdiferenciaspermitenclasificarlose
identificarlos.Lasprincipalescaracterísticasque sirvenatal fin,se indicana continuación:
4.2.1. Por el origen de las roca
Una primerarazón para establecerdiferenciaentre losagregados,se refiere al distintoorigen
de las rocas que losconstituyen.Ladefinicióndel origenylacomposiciónde lasrocases un
asuntoútil y necesario,porque permite inferirciertosaspectos relacionadosconel
comportamientode lasmismasal serutilizadascomoagregadosenel concreto.Porsugénesis
geológica,lasrocasse dividenenígneas,sedimentariasymetamórficas,lasque asuvezse
subdividenyclasificanendiversostiposde acuerdoconsuscaracterísticastextualesy
mineralógicas.
 Las rocas ígneas o endógenas
Proceden de lasolidificaciónporenfriamientode lamateriafundida(magma)ypueden
dividirse endosgrupos:lasrocasintrusivas,oplutónicas,que provienendel enfriamientolento
que ocurre inmediatamente abajode lasuperficie terrestre,ylasintrusivas,ovolcánicas,que
se producenpor el enfriamientorápidodelmaterial que esexpulsadoenlaserupciones
volcánicas(derrameslávicosyeventospiroclásticos).
Las rocas ígneas se clasificanporsu textura,estructuraycomposiciónmineralógicayquímica,
de igual modoque las otras clasesde rocas.
 Las rocas sedimentarias
Comosu nombre loindica,sonel resultadodel procesode transporte,depósitoyeventual
litificación,sobre lacortezaterrestre,de losproductosde intemperismoyerosiónde otras
rocas preexistentes;procesoque frecuentementese produce bajoel agua,perotambién
puede ocurrirenel ambiente atmosférico.Sugradode consolidaciónpuede sermuyvariable,
desde unestadomuycompacto enantiguossedimentos,hastaunestadoprácticamente sin
consolidarensedimentoscuyoprocesoesrelativamente recienteonoexistencondiciones
favorablesparasuconsolidación.De acuerdoconel tamañode suspartículas,estos
sedimentos,noconsolidadosse identificancomogravas,arenas,limosyarcillas.
 Las rocas metamórficas
Se formancomo consecuenciade procesosque involucranaltaspresionesytemperaturasyde
fuerzasque se generanenlacorteza terrestre,cuyosefectospuedenmanifestarsesobre rocas
ígneas,sedimentariase inclusive metamórficaspreviamente formadas.Talesefectosse
traducenenalteracionesde latextura,estructuraycomposiciónmineralógica,e incluso
química,de las rocas originales.
Las rocas metamórficasresultantespuedenserde estructuramasiva,peroconmayor
frecuenciapresentanestructuralaminar,ofoliada,de maneraque al desintegrarse pueden
producirfragmentoscontendenciatabular,de acuerdoconsu gradode foliación.

Las rocas en general se hallanconstituidaspormineralescuyascaracterísticaspermiten
reconocerlosycuantificarlos.Aunquehayalgunoscasosde rocas constituidasporunsolo
mineral,lamayoríase hallancompuestasporvariosminerales.A medidaque laroca se
fragmentaylas partículasse reducende tamaño,resultamásdifícil identificarla.Así,enlos
fragmentoscontamañode grava se conservanlavariedadde minerales,latexturayla
estructurade la roca original;enlaspartículasde arenade mayortamaño todavía esposible
que se conservene identifiquenlascaracterísticasmineralógicasestructuralesde laroca de
origen,peroenlosgranosde arenade menortamañosolamente resultafactiblela
identificaciónde losminerales.
Para definirel origengeológicoylacomposiciónmineralógicade lasrocasque integranlos
agregados,ypara haceruna estimaciónpreliminarde sucalidadfísico-química,se acostumbra
realizarel examenpetrográfico(NOMC-265/ASTMC295) aplicandounanomenclatura
normalizadacomolaASTM C 294(41). Conbase enésta,se formaronlas tablas1.12 y 1.13; en
la primerase incluye unarelaciónde losprincipales mineralesque de ordinariose hallan
presentesenlasrocasque son fuente desagregados de pesonormal,yenlasegundase hace
un resumende lacomposiciónmineralógicayotrascaracterísticas comunesde dichasrocas.
4.2.2. Por el tamaño de las partículas:
 Agregadosfinos(arenas)
 Agregadosgruesos(gravas)
4.2.3. Por el modo de fragmentación
 Naturales
 Procesadas(artificiales)
 Mixtos
V. APLICACIONES EN EL MEDIO DE CONSTRUCCION DEL
CONCRETO DE PESO NORMAL Y UNITARIO
El ConcretoPremezclado Normal eslamejoropciónparalaconstrucciónde diferentes
elementosyestructuras.Algunasde susaplicacionesson:
- Losas y cubiertas
- Todotipo de estructurasengeneral - Elementosprefabricados - Estructurasvoluminosas
- Cimentacionespocoprofundasyzapatas
- Columnasytrabes
- Losas de Cimentación
- Muros estructurales
- Vigasycolumnasde estructurasconvencionales
- Dinteles
- Diquesypresas,canales,canaletas
- Placasentre pisos

- Elementosprefabricados
OBJETIVOS

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