El documento trata sobre las propiedades y componentes del concreto. Explica que el concreto está compuesto de cemento, agua, agregados y opcionalmente aditivos. También describe el concreto armado y sus componentes, las propiedades del concreto como su trabajabilidad y durabilidad, y los tipos y pruebas del concreto.

1. EL CONCRETO
Tsu. Geisa J. Perozo
C.I: 20.650.066
Tutor: Arq. Cedilly Guedez
Escuela: Arquitectura
27 de Mayo de 2014

2. CONCRETO:
El concreto es el material
constituido por la mezcla en
ciertas proporciones de
cemento, agua, agregados y
opcionalmente aditivos, que
inicialmente denota una
estructura-plástica y moldeable
y que posteriormente adquiere una consistencia rígida con propiedades
aislantes y resistentes, lo que hace un material ideal para la construcción.
CONCRETO ARMADO:
El concreto armado es la combinación del concreto y el acero en
armadura para que juntos formen un sistema constructivo. La colocación de
las armaduras depende de la ubicación de la zona de tracción, es decir
del lugar donde las vigas, columnas, o demás componentes se flexionarán;
asimismo en los cimientos, los materiales, componentes de este tipo de
estructuras son el concreto y la armadura de acero.

3. 3. Componentes del
concreto.
Cemento: En ingeniería civil
y construcción se denomina
cemento a un aglutinante o
aglomerante hidráulico que,
mezclado con agregados
pétreos (árido grueso o grava
más árido fino o arena) y
agua, crea una mezcla
uniforme, manejable y plástica capaz de fraguar y endurecer al reaccionar
con el agua y adquiriendo por ello consistencia pétrea, el hormigón o
concreto.
Agregados: Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos
y gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o
manufacturadas con tamaños de partícula que pueden llegar hasta 10
mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partículas se retienen en
la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamaño máximo del
agregado que se emplea comúnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.
Agua: Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga un
sabor u olor pronunciado, se puede utilizar para producir concreto. Sin
embargo, algunas aguas no potables pueden ser adecuadas para el
concreto. Las impurezas excesivas en el agua no sólo pueden afectar el
tiempo de fraguado y la resistencia del concreto, sino también pueden ser
causa de eflorescencia, manchado, corrosión del esfuerzo, inestabilidad
volumétrica y una menor durabilidad.

4. 4. Aditivos para el concreto.
Los aditivos son modificadores y mejoradores de las mezclas de concreto.
Son productos solubles en agua, que se adicionan durante el mezclado,
en porcentajes no mayores al 1% de la masa de cemento, con el
propósito de producir una modificación en el comportamiento del concreto
en estado fresco o en condiciones de trabajo.
5. Patologías del concreto más comunes.
El concreto está formado por: cemento, áridos, agua y aditivos. Estos
componentes dependiendo de su propia composición y en combinación con
agentes externos pueden interactuar de
manera que se produzcan fisuraciones en el
concreto que pueden causar la corrosión de
armaduras por la penetración de agentes que
deterioran las armaduras. Numerosos agentes
externos también pueden producir patologías
en el concreto

5. 6.Propiedades del concreto
Las propiedades del concreto son sus características o cualidades básicas. Las
cuatro propiedades principales del concreto son: TRABAJABILIDAD,
COHESIVIDAD, Y DURABILIDAD. (IMCYC, 2004).
Las características del concreto pueden variar en un grado considerable,
mediante el control de sus ingredientes. Por tanto, para una estructura
específica, resulta económico utilizar un concreto que tenga las características
exactas necesarias, aunque esté débil en otras.
Trabajabilidad. Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del
concreto. En esencia, es la facilidad con la cual pueden mezclarse los
ingredientes y la mezcla resultante puede manejarse, transportarse y
colocarse con poca pérdida de la homogeneidad.
Durabilidad. El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, acción de
productos químicos y desgastes, a los cuales estará sometido en el servicio.
Impermeabilidad. Es una importante propiedad del concreto que puede
mejorarse, con frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla.
7. Módulo de elasticidad
El módulo de elasticidad de un material es la relación entre el esfuerzo al que
está sometido el material y su deformación unitaria. Representa la rigidez del
material ante una carga impuesta sobre el mismo.

6. El concreto no es un material eminentemente elástico, esto se puede
observar fácilmente si se somete a un espécimen a esfuerzos de compresión
crecientes hasta llevarlo a la falla, si para cada nivel de esfuerzo se registra la
deformación unitaria del material, se podría dibujar la curva que relaciona
estos parámetros, la Figura 9.15 muestra la curva esfuerzo-
deformación (expresada en ocasiones como la curva).
8. Resistencia. Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es
motivo de preocupación. Por lo general se determina por la resistencia
final de una probeta en compresión. Como el concreto suele aumentar
su resistencia en un periodo largo, la resistencia a la compresión a los
28 días es la medida más común de esta propiedad.

7. 9. Acero de
refuerzo.
El detallado del acero de
refuerzo viene a ser la última
etapa en la fase de diseño de
cualquier elemento de
concreto armado, y éste
consiste en la preparación de
dibujos de colocación,
detalles de las barras de refuerzo, ubicación de las armaduras y todos los
aspectos que se puedan incluir en los planos de manera que se interprete
correctamente la disposición del acero dentro de la sección de concreto por
parte de las personas encargadas de materializar la estructura que fue
diseñada, y así evitar que los elementos queden armados en forma diferente
a como fueron calculado.
10. Tipos de acero. Propiedades
Debido a la baja resistencia del concreto a la tensión, se ahoga acero en él,
para resistir los esfuerzos de tensión. Ahora bien, el acero también se utiliza
para recibir la compresión en vigas y columnas y permitir el uso de elementos
más pequeños; así mismo sirve para otros fines. Controla las deformaciones
debidas a la temperatura y a la contracción y distribuye la carga al concreto y
al resto del acero de refuerzo. La mayoría de los refuerzos son en forma de
varillas o de alambres. Sus superficies pueden ser lisas o corrugadas. Este
último tipo es de empleo más general, porque produce mejor adherencia con
el concreto debido a las rugosidades y salientes de la varilla.

8. Los diámetros de las
varillas son de ¼ a 2
¼ pulg. Los tamaños
se designan con
números equivalentes a
unas ocho veces los
diámetros nominales.
El uso de varillas con
límite de fluencia
mayor de 60 000 psi, para refuerzo de flexión es limitado, pues se requieren
dimensiones especiales para controlar el agrietamiento y la deflexión.
11. Diferencia entre concreto y concreto armado.
Concreto Simple. Se utiliza para construir muchos tipos de estructuras, como
autopistas, calles, puentes, túneles, grandes edificios, pistas de aterrizaje,
sistemas de riego y canalización, aceras, y casas e incluso. En la albañilería el
concreto es utilizado también en forma de tabiques o bloques
Concreto Armado: Al reforzar el concreto con acero en forma de varillas o
mallas, se forma el llamado
concreto armado o reforzado; el
cual se utiliza para dar nombre a
sistemas estructurales como:
vigas o trabes, losas, columnas,
muros de retención, etc. La
elaboración de elementos de
concreto armado, que a su vez pueden ser pretensados y potenzados.

9. 12. Pruebas del concreto
La de Revenimiento: la prueba de REVENIMIENTO muestra la
trabajabilidad del concreto. La trabajabilidad es una medición de que tan fácil
resulta colocar, manejar y compactar el concreto.
La de Compresión: la prueba de compresión muestra la mejor resistencia
posible que puede alcanzar el concreto en condiciones perfectas. Esta prueba
mide la resistencia del concreto en estado endurecido. Las pruebas siempre
deben hacerse cuidadosamente. Los resultados erróneos de una prueba
pueden ser costosos.
Muestreo: el primer paso consiste en tomar una muestra para prueba de la
carga total del concreto premezclado. La muestra se toma en tres o más
intervalos, (no antes de realizar el 15% ni después del 85% del total de la
descarga). La muestra debe ser representativa del concreto entregado. La
muestra debe ser de una cantidad suficiente para la realización de todas y
cada una de las pruebas.