Tipos de concreto

1. CONCRETO SIMPLE
• Es un concreto sin acero de refuerzo. Es el concreto que se
elabora a base de los cuatro elementos: cemento gris,
agua, arena de río y grava.
El uso se limitará a:
• a) Miembros que estén apoyados sobre el suelo en forma
continua, o soportados por otros miembros estructurales
capaces de proporcionar apoyo vertical continuo;
• b) Miembros para los cuales la acción de arco origina
compresiones bajo todas las condiciones de carga; o
• c) Muros y pedestales. No se permite el uso del concreto
simple en columnas con fines estructurales.

2. CONCRETO ARMADO O REFORZADO
• Concreto que lleva un refuerzo metálico, cuya
función es absorber esfuerzos que el concreto
simple no es capaz de soportar
• Es concreto combinado con acero, de tal forma
que se logra aprovechar al máximo la resistencia
a la compresión del concreto y la resistencia a la
tensión del acero.
• Existen dos procedimientos para fabricar
estructuras de concreto reforzado: "in situ" o
prefabricadas, estas últimas pueden ser pre y
postensadas.

3. Usos
• cimientos
• columnas;
• muros de carga;
• vigas
• marcos
• losas
• Bóvedas de Entramado o Laminares;
• Sistema de Cascarones; y
• Estructuras Laminares

4. CONCRETO POSTENSADO
• En el postensado, el concreto se vierte
alrededor de los tendones de acero, pero sin
que entre en contacto con él; cuando el
concreto se ha secado se ancla un extremo del
refuerzo de acero al concreto y se presiona
por el otro extremo con equipo hidráulico.
Cuando la tensión es la requerida, se ancla el
otro extremo del refuerzo y el concreto queda
comprimido.

5. • Generalmente se colocan en los moldes de la
viga conductos huecos que contienen a los
tendones no esforzados, y que siguen el perfil
deseado, antes de vaciar el concreto, como se
ilustra en la figura

6. Usos
• Estructuras en altura
(rascacielos).
• Estructuras por debajo de la
cota de rasante.
• Cimentaciones por losa.
• Parkings.
• Puentes
• Estructuras de edificaciones
industriales, etc.

7. CONCRETO PRETENSADO
• En el proceso de pretensado, los tendones de
acero se tensan antes de verterle concreto.
Cuando el concreto se ha endurecido
alrededor de estos refuerzos tensados, se
sueltan las barras de acero; éstas se encogen
un poco y provocan fuerzas de compresión al
concreto.

8. Con la cimbra en su lugar, se vacía el concreto en
torno al tendón esforzado. A menudo se usa
concreto de alta resistencia a corto tiempo, a la
vez que curado con vapor de agua, para acelerar
el endurecimiento del concreto. Después de
haberse logrado suficiente resistencia, se alivia la
presión en los gatos

9. Elementos pretensados pueden ser
elementos balcón, dinteles, losas
de piso, vigas de fundación o
pilotes.

10. CONCRETO PESADO
• Aquel que se usa en estructuras de contrapeso
y contra radiación. Su peso volumétrico es de
2400 a 2800 k/m³ y 3450 k/m³.
• Es más costoso que el concreto normal,
debido a que debe tenerse más cuidado al
seleccionar un agregado de densidad
adecuada.

11. • El concreto pesado es muy utilizado en centrales nucleares debido a su
alta densidad y grado de protección.

12. CONCRETO LIGERO
• Es en el que se utilizan agregados con baja masa
específica. Además, es un silicato monocálcico
originado por una reacción química que tiene
como característica la absorción.
• Alta resistencia al fuego.
• Aislante térmico
• Cuando se usa agregado ligero en concreto
reforzado, se debe tener especial cuidado en
proteger el refuerzo de la corrosión por la
profundidad de carbonatación.

13. Tipos de concreto ligero:
a) Al usar agregado ligero poroso de baja
gravedad (concreto de agregado ligero)
b) Al introducir grandes vacíos dentro del
concreto (concreto aireado, concreto celular,
concreto espumoso o concreto gaseoso)
c) Al omitir el agregado fino de la mezcla, de
modo que un gran número de vacíos
intersticiales estén presentes, (concreto sin
finos).

14. Tipos de agregado ligero
Piedra pómez y escoria: densidad de volumen de
700 a 1400 kg/m³, con características
aislantes, pero gran absorción y contracción.
La arcilla, la pizarra, el esquisto: el concreto
hecho con estos materiales como agregados
por lo general tienen una resistencia más alta.
Otros materiales son: la pizarra diatomácea, la
perlita, la obsidiana y la vermiculita.

15. Densidad de concretos hechos con diversos agregados

16. Concreto gaseoso
Una forma de obtener concreto ligero
consiste en introducir burbujas de gas en la
mezcla plástica, con vacíos de tamaño entre el
0.1 y 1 mm. Los vacíos deben soportar el
mezclado y la compactación.

17. El concreto gaseoso se obtiene por reacción
química generando un gas en el mortero fresco
que debe tener una consistencia correcta para
que el gas no se escape.
El más usado es el polvo de aluminio que al
reaccionar con el hidróxido de calcio libera
burbujas de hidrógeno.
El concreto espumoso se produce al añadir un
agente espumoso por lo común algunas forma de
proteína hidrolizada o jabón de resina a la
mezcla.

18. • Se usa principalmente para
propósitos de aislamiento de
calor debido a su baja
conductividad térmica.
• Se usa mas para formar bloques
en autoclave o en pisos en vez
de un embaldosado hueco. En
mamparas ligeras aislantes
usando un superplastificador.
• Puede aserrarse, sostiene clavos
y es durable. Tiene una
resistencia al congelamiento y
puede usarse en muros.
• Elementos divisorios para salas
de cine y lugares de reunión.
• Capas de nivelación en pisos y
losas.
• Para aligerar cargas muertas en
la estructura.
• Muros y losas de viviendas de
concreto tipo monolíticas.

19. CONCRETO CICLÓPEO
Consiste en el empleo del concreto simple
y piedras de diferentes tamaños ahogadas en
el mismo
• El tamaño de las piedras será en función de las
dimensiones del elemento. Dicho elemento
que no sea menor de 60 cm y las piedras no
sean menor de 15 cm.
• Las piedras deberán estar limpiar y con una
resistencia igual

20. • Vigilar el acomodo de las piedras y que estén mojadas
• Entre piedra y piedra una capa de 15 cm mínimo.
• El concreto deberá vibrarse por métodos manuales
Este tipo de concreto es muy
adecuado cuando se pretenden
colar grandes volúmenes
(cimentaciones, recalzamientos,
etc.)

21. CONCRETO LANZADO
• Con el concreto lanzado sea por vía seca o por vía
húmeda se logra una excelente adherencia entre
el concreto y el sustrato sobre el cual es lanzado.
Mediante el lanzado a gran presión el concreto
puede colocarse en lugares de difícil acceso o en
elementos de forma irregular.

22. • Fraguado rápido de concreto
• Excelente adherencia al concreto, mampostería y
otros materiales granulares
• Reducción de agrietamiento
• Disminución de desperdicio e índice de rebote
• Menor costo de obra e incremento en los ciclos
productivos, debido a la reducción de trabajo de
cimbra y rápida aplicación

23. Usos
• Estabilización de taludes en
minas y carreteras
• Estabilización de roca en minas
• Recubrimiento de mampostería,
piedra o tabique
• Reparaciones en superficies
horizontales, verticales o sobre
cabeza
• Revestimiento de túneles
• Construcción de cúpulas
• Construcción de cisternas y
albercas

24. CONCRETO ANTIBACTERIANO
• Es concreto fresco al que se le incorporan aditivos
que contienen una combinación de agentes biocidas
y funguicidas.
• El concreto antibacteriano inhibe el crecimiento de
colonias de bacterias tanto en la superficie como en
el interior de las estructuras de concreto
• No contiene compuestos tóxicos ni materiales
pesados, lo que ofrece una alta seguridad en su
manejo

25. Por sus características es ideal para
construir:
-Hospitales
-farmacias
-consultorios
-clínicas
-laboratorios
-restaurantes
-cocinas
-clubes deportivos
-albercas
-plantas potabilizadoras de agua

26. CONCRETO PERMEABLE
• El concreto permeable se fabrica sin materiales finos
como la arena, la cual es sustituida por otro aditivo que
reacciona con el cemento, provocando un rápido
incremento de su resistencia, creando una muestra
porosa, muy maleable, de muy alta resistencia a la
compresión.
• Una vez colocado permite el paso del agua pluvial
hacia el subsuelo lo que permite la recuperación de los
mantos freáticos, por lo que puede ser aplicado en la
construcción de andadores, banquetas…

27. Usos
• Andadores
• Banquetas
• Carpeta de rodamiento
para tránsito ligero
• Estacionamientos a cielo
abierto

28. CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
• El concreto de Alta Resistencia tiene un módulo de
elasticidad más alto, se somete a fuerzas más altas, y
por lo tanto un aumento en su calidad generalmente
conduce a resultados más económicos. Se elabora
para obtener valores de resistencia a la compresión
entre 500 y 1000 kg/cm2.
• Su alta consistencia permite bombearlo a grandes
alturasPosee alta fluidez que hace posible su
colocación aún en zonas congestionadas de acero de
refuerzo

29. Por sus características es ideal para
construir:
•Muros de rigidez
• columnas y trabes en edificios de
oficinas, departamentos
• centros comerciales
•hoteles
•Trabes de gran claro presforzadas
•Estructuras costeras, sanitarias y
militares, etc.
•Bóvedas de seguridad
•Elementos prefabricados

30. LLANCRETO
• Producto diseñado para incluir residuo de llanta
triturada, contribuye a limpiar el ambiente de
este residuo inorgánico nocivo.
• Concreto que incorpora hule granulado
proveniente de llantas, en cantidades y tamaños
adecuados para las aplicaciones especificas. El
hule granulado es empleado como un agregado
elástico que modifica la falla frágil del concreto
resultante.

31. USOS
•Calles de conjuntos habitacionales y
bajo tránsito
•Banquetas y zonas peatonales
•Instalaciones deportivas (canchas
de tenis, básquetbol, ciclo pistas,
etc.)
•Parques
•Pavimentos de estacionamientos
tránsito ligero
•Capas de nivelación en pisos o losas
•Área de albercas

32. CONCRETO ARQUITECTÓNICO
• El concreto arquitectónico, estructural o decorativo, puede ser
solicitado en cualquier resistencia a la compresión, tamaño máximo
de agregado y grado de trabajabilidad.
• Concreto aparente
• Concreto elaborado con cemento blanco
• Concreto de cualquier color
• Los colores son integrales, la superficie puede ser martelinada
• Colores uniformes en toda la superficie del concreto
• Colores que no se degradan por la acción de la luz ultravioleta
• Concreto con agregado expuesto sin necesidad de martelinar
• Concreto con agregado de mármol
• Concreto estampado

33. • Presenta una apariencia final integral, definida y uniforme
• No requiere la colocación de acabados superficiales, pintura o
texturizados
• Mayor seguridad al no tener riesgo de desprendimientos de
piezas superpuestas
• Amplia variedad de texturas y colores que permiten crear una
diferencia estética
• Reducción de costos por pintura y mantenimiento

34. PRUEBA DE RESISTENCIA
La resistencia a la compresión se puede definir como la
máxima resistencia medida de un espécimen de concreto o
de mortero a carga axial. Generalmente se expresa en
kilogramos por centímetro cuadrado (Kg/cm2) a una edad de
28 días se le designe con el símbolo f"c.
La resistencia del concreto a la compresión es una propiedad
física fundamental, y es frecuentemente empleada el los
cálculos para diseño de puente, de edificios y otras
estructuras. El concreto de uso generalizado tiene una
resistencia a la compresión entre 150 y 300 kg/cm2.

35. • Las cilindros para pruebas de
aceptación deben tener un
tamaño de 6 x 12 pulgadas
(150 x 300 mm) o 4 x 8
pulgadas (100 x 200 mm),
cuando así se especifique.
• El diámetro del cilindro
utilizado debe ser como
mínimo tres veces el tamaño
máximo nominal del agregado
grueso que se emplee en el
concreto.

36. • No se debe permitir que los cilindros
se sequen antes de la prueba.
• El diámetro del cilindro se debe medir
en dos sitios en ángulos rectos entre sí
a media altura de la probeta y deben
promediarse para calcular el área de la
sección. Si los dos diámetros medidos
difieren en más de 2%, no se debe
someter a prueba el cilindro.
• Con el fin de conseguir una
distribución uniforme de la carga,
generalmente los cilindros se tapan
(refrentan) con mortero de azufre o
con tapas de almohadillas de
neopreno.

37. • La resistencia del concreto se calcula
dividiendo la máxima carga soportada por la
probeta para producir la fractura entre el área
promedio de la sección.
• ASTM C 39 presenta los factores de corrección
en caso de que la razón longitud diámetro del
cilindro se halle entre 1.75 y 1.00, lo cual es
poco común.

38. • El rango entre los cilindros compañeros del mismo
conjunto y probados a la misma edad deberá ser en
promedio de aproximadamente 2 a 3% de la resistencia
promedio.
• Si la diferencia entre los dos cilindros compañeros
sobrepasa con demasiada frecuencia 8%, o 9.5% para
tres cilindros compañeros, se deberán evaluar y
rectificar los procedimientos de ensaye en el
laboratorio.
• Los resultados de las pruebas realizadas en diferentes
laboratorios para la misma muestra de concreto no
deberán diferir en más de 13% aproximadamente del
promedio de los dos resultados de las pruebas.

39. • Se someten a prueba por lo menos dos
cilindros de la misma edad y se reporta la
resistencia promedio como el resultado de la
prueba, al intervalo más próximo de 0.1 MPa.
• Una prueba a los tres o siete días puede
ayudar a detectar problemas potenciales
relacionados con la calidad del concreto