El concreto se forma mezclando cemento, arena, grava y agua. El concreto armado usa acero para aumentar su resistencia a la tensión. El concreto tiene buenas propiedades de compresión pero baja resistencia a la tracción, que es mejorada con el acero de refuerzo. Las pruebas de concreto evalúan sus propiedades en estado fresco y endurecido y garantizan que cumpla con los diseños y especificaciones.

2. CONCRETO:
Es el producto resultante de la mezcla de un aglomerante
(generalmente cemento, arena, grava o piedra machacada y
agua) que al fraguar y endurecer adquiere una resistencia
similar a la de las mejores piedras naturales.
CONCRETO ARMADO:
El concreto armado (cemento más agregados grueso, fino
y una cantidad de agua) enmasa es un material moldeable y
con buenas propiedades mecánicas y de durabilidad, y
aunque resiste tensiones y esfuerzos de compresión
apreciables tiene una resistencia a la tracción muy reducida.

3. COMPONENTES DEL CONCRETO:
Se forma por la mezcla en cantidades adecuadas y precisas
de:
Cemento Agua Arena
ADITIVOS PARA EL CONCRETO:
Aditivo reductor de agua: Aditivo que reduce
la pérdida de agua, disminuyendo la exudación.
Aditivo inclusor de aire: Aditivo que permite incorporar
durante el amasado una cantidad determinada de burbujas de
aire, uniformemente repartidas, que permanecen después del
endurecimiento.
Aditivo acelerador de fraguado: Aditivo que reduce el
tiempo de transición de la mezcla para pasar del estado
plástico al rígido.

4. PROPIEDADES DEL CONCRETO
•En Estado Fresco:
El concreto en estado fresco es desde
que se mezcla hasta que fragua, esto
va a depender de la:
-Trabajibilidad
-Consistencia
-Homogeneidad y Uniformidad
•En Estado Endurecido:
-Impermeabilidad
-Durabilidad
-Resistencia

5. PATOLOGÍAS DEL CONCRETO:
•AGRIETAMIENTO:
Una separación completa o
incompleta.
•FILTRACIÓN:
Movimiento de agua u otro fluido
atreves de poros o intersticios.
•DISTORSIÓN:
Cambio de alineamiento no deseado
en una estructura.
•CAVITACIÓN:
Picaduras en el Hormigón provocadas
por colapso de las burbujas de vapor
en un flujo de agua.

6. MODULO DE ELASTICIDAD:
Este representa la rigidez de este material ante una carga impuesta sobre el
mismo. El ensayo para la determinación del módulo de elasticidad estático
del concreto se hace por medio de la Norma técnica Colombiana 4025 que
tiene como antecedente la ASTM C 469 y tiene como principio la aplicación de
carga estática y de la correspondiente deformación unitaria producida.
RESISTENCIA:
Dependiendo de la mezcla del tiempo y calidad del curado, la
resistencia del concreto a la compresión puede ser hasta de 560 a
700 kg/cm².

7. ACERO DE REFUERZO:
c
También llamado ferralla, es un importante material para la
industria de la construcción utilizado para el refuerzo de
estructuras y demás obras que requieran de este elemento,
de conformidad con los diseños y detalles mostrados en los
planos y especificaciones.
TIPOS DE ACERO:
•Acero Corten: Es una aleación de Acero con níquel, cromo, cobre y
fósforo que, tras un proceso de humectación y secado alternativos
forma una delgadísima película de óxido de apariencia rojizo-
púrpura.

8. •ACERO CALMADO:
Es aquel que ha sido desoxidado por completo previamente a la
colada, por medio de la adición de metales. Mediante este
procedimiento se consiguen piezas perfectas pues no produce gases
durante la solidificación, evitando las sopladuras.
•ACERO CORRUGADO:
Clase de acero laminado diseñado especialmente para
construir elementos estructurales de hormigón armado.

9. DIFERENCIA ENTRE CONCRETO Y CONCRETO ARMADO:
Una de las principales diferencias entre ambos tipos de concretos
es la composición de los mismos, debido a que a que el concreto
armado utiliza el acero para darle una mayor resistencia a la hora
de aplicarse una fuerza de tensión sobre la misma.
El objetivo de las pruebas de concreto es garantizar que este tenga las
propiedades necesarias para el llamado documento de`` diseño y
especificaciones``, además para determinar las propiedades del concreto en
una estructura existente.
Muchas pruebas pueden realizarse para evaluar ciertas propiedades del concreto
fresco o endurecido. Las tres pruebas mas usadas son las siguientes:
Prueba de asentamiento (Slump test).
PRUEBA DE CONCRETO