1. INVESTIGACIÓN DE ESTRUCTURAS III:
“COMPONENTES, CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES DEL
CONCRETO ARMADO”
COMPONENTES DEL HORMIGÓN:
▪ Agua: Es un componente clave de las mezclas de concreto pues
permite que el cemento desarrolle su capacidad ligante
▪ Arena: Sus partículas deberán ser de forma cubica o esférica.
▪ Grava: El agregado grueso estará conformado por roca o grava
triturada.
▪ Cemento: Es un conglomerado hidráulico que al ser mezclado con
arena y agua produce una mezcla maleable, uniforme y plástica.
▪ Aditivos.
La dosificación clásica para el Hormigón Armado, teniendo en cuenta la
composición granulométrica corriente de los Áridos redondeados de río, es la
siguiente:
▪ Grava: 800 a 900 litros
▪ Arena: 400 a 500 litros
▪ Cemento: 300 a 350 Kg.
▪ Agua: 200 litros
ADITIVOS DEL CONCRETO:
Los aditivos para el concreto son componentes de naturaleza orgánica
(resinas) o inorgánicas, cuya inclusión tiene como objetivo modificar las
propiedades físicas de los materiales conglomerados en estado fresco. Se
presentan en forma de líquido, polvo o emulsiones. Se clasifican en:
• Aceleradores de endurecimiento.
• Aditivos para el bombeo.
• Aditivos para el concreto proyectado.
2. • Aditivos para el concreto inyectado.
• Aditivos inhibidores de corrosión.
• Aditivo inclusor de aire.
PATOLOGÍA DEL CONCRETO:
Estudia los procesos y características de los daños que puede sufrir el
concreto.
Modelo secuencial que sigue la patología del concreto, propuesto por el
ingeniero español Manuel Fernández Cánovas:
3. ALGUNAS DE LAS CARACTERÍSTICAS QUE TIENE EL HORMIGÓN
ARMADO:
• El concreto armado se puede emplear en cualquier parte del mundo
debido a que los componentes se consiguen en todos lados.
• Tiene mucha durabilidad y no es necesario hacerle mucho
mantenimiento.
• Se puede adaptar a muchas formas arquitectónicas.
• Las estructuras antisísmicas se construyen con concreto armado ya
que tiene un gran peso y un gran volumen.
• Tolera muy bien la tensión de tracción.
• El coeficiente de expansión térmica del hormigón armado es similar a la
del acero, la exclusión de grandes tensiones internas debido a
discrepancias en término de expansión o contracción.
• Al poseer el mismo coeficiente de dilatación, el hormigón y el acero se
adhieren fuertemente entre sí.
• Los rascacielos y grandes edificios del mundo le deben su construcción
a este material.
PROPIEDADES CONCRETO ARMADO:
• Durabilidad: El concreto debe resistir la intemperie, acción de productos
químicos y desgastes, a los cuales estará sometido.
• Impermeabilidad: Esta propiedad puede mejorarse con frecuencia
reduciendo la cantidad de agua en la mezcla.
• Trabajabilidad: Es sumamente importante para muchas aplicaciones
del concreto. Se trata de la facilidad con la que se mezclan los
componentes y la mezcla resultante sea manejable, transportable y
colocarse con poca pérdida de la homogeneidad.
• Resistencia: Esta propiedad es motivo de preocupación dado que se
determina por la resistencia final de una probeta en compresión. “Como
el concreto suele aumentar su resistencia en un periodo largo, la
resistencia a la compresión a los 28 días es la medida más común de
esta propiedad”. (Frederick. 1992)
ACERO PARA REFORZAR:
El acero para reforzar concreto se utiliza en distintas formas; la más común es
la barra o varilla que se fabrica tanto de acero laminado en caliente, como de
acero trabajado en frío.
La clasificación del acero se puede determinar en función de sus
características, las más conocidas son la clasificación del acero por su
composición química y por sus propiedades o clasificación del acero por su
4. uso.
CLASIFICACIÓN DE ACERO POR SU COMPOSICIÓN QUÍMICA:
• Acero al carbono: Es el tipo básico de acero que contiene menos del
3% de elementos que no son hierro ni carbono.
• Acero de alto carbono: Contiene más de 0.5% de carbono.
• Acero de bajo carbono: Contiene menos de 0.3% de carbono.
• Acero de mediano carbono: Contiene entre 0.3 y 0.5% de carbono
• Acero de aleación: Contiene otro metal que fue añadido para mejorar
ciertas propiedades del metal.
• Acero inoxidable: Contiene más del 15% de cromo y demuestra
excelente resistencia a la corrosión.
CLASIFICACIÓN DEL ACERO POR SU CONTENIDO DE CARBONO:
• Aceros Extra suaves: El contenido de carbono varía entre el 0.1 y el
0.2 %
• Aceros suaves: El contenido de carbono esta entre el 0.2 y 0.3 %
• Aceros semi suaves: El contenido de carbono oscila entre 0.3 y el
0.4 %
• Aceros semiduros: El carbono esta presente entre 0.4 y 0.5 %
• Aceros duros: la presencia de carbono varia entre 0.5 y 0.6 %
• Aceros extramuros: El contenido de carbono que presentan esta entre
el 0.6 y el 07 %.
5. CLASIFICACIÓN DEL ACERO POR SUS PROPIEDADES ACEROS
ESPECIALES.
• Aceros inoxidables.
• Aceros inoxidables ferríticos.
• Aceros Inoxidables ausenticos.
• Aceros inoxidables martesenticos.
• Aceros de Baja Aleación Ultrarresistentes.
• Acero Galvanizado (Láminas de acero revestidas con Zinc).
CLASIFICACIÓN DEL ACERO POR SU CONTENIDO DE CARBONO:
• Aceros Extra suaves: El contenido de carbono varía entre el 0.1 y el
0.2 %
• Aceros suaves: El contenido de carbono esta entre el 0.2 y 0.3 %
• Aceros semi suaves: El contenido de carbono oscila entre 0.3 y el
0.4 %
• Aceros semiduros: El carbono esta presente entre 0.4 y 0.5 %
• Aceros duros: la presencia de carbono varia entre 0.5 y 0.6 %
• Aceros extramuros: El contenido de carbono que presentan esta entre
el 0.6 y el 07
PROPIEDADES DEL ACERO PARA REFORZAR
• Ductilidad: Elongación que sufre la barra cuando se carga sin llegar a la
rotura.
• Dureza: Es la propiedad del acero a oponerse a la penetración de otro
material
• Resistencia a la tensión, Es la máxima fuerza de tracción que soporta
la barra,
• Límite de fluencia.: Tensión a partir de la cual el material pasa a sufrir
deformaciones permanentes.
• Maleabilidad: Es la capacidad que presenta el acero de soportar la
deformación, sin romperse, al ser sometido a un esfuerzo de
compresión.
• Tenacidad: Es la conjugación de dos propiedades: ductilidad y
resistencia. Un material tenaz será aquel que posee una buena
ductilidad y una buena resistencia al mismo
• Fatiga, cuando un elemento estructural se somete a cargas cíclicas,
este puede fallar debido a las grietas que se forman y propagan, en
especial cuando se presentan inversiones de esfuerzos, esto es
conocido como falla por fatiga, que puede ocurrir con esfuerzos
menores a la carga de deformación remanente.
• Límite de fatiga. Se evalúa en un diagrama el esfuerzo máximo
6. (resistencia a la fatiga) contra el número de ciclos hasta la falla, estos
diagramas indican que la resistencia a la fatiga, de un acero estructural,
decrece con un aumento de número de ciclos, hasta que se alcanza un
valor mínimo que es el límite de fatiga