1. CEMENTOS Y
MORTEROS
NOTAS TÉCNICAS PARA LA CONSTRUCCIÓN
IVÁN LENNIN MARTÍNEZ ACEVEDO

2. RESEÑA HISTÓRICA
• Históricamente se tiene conocimiento de la utilización de materiales cementantes desde
la construcción de las pirámides de Egipto, cómo las que están en el valle de Gizeh,
Keops Kefren y Miscerino que datan de 2700 a.C. Más tarde se produjeron morteros a
partir de la cal viva, arena y agua.
• El proceso de desarrollo de estos materiales se estancó durante siglos, hasta que en
Inglaterra para 1824, se patentó el Cemento Portland y desde entonces se empezó a
desarrollar el concreto propiamente dicho, como material de construcción.
Actualmente el concreto es el material de construcción más utilizado debido a su
versatilidad, en cuanto a su forma, función economía y durabilidad.
El cemento Portland es un
conglomerante o cemento hidráulico
que cuando se mezcla con áridos, agua
y fibras de acero discontinuas y
discretas tiene la propiedad de
conformar una masa pétrea resistente y
duradera denominada hormigón o
concreto.

3. EL CONCRETO
• En términos generales, el concreto es una mezcla de varios componentes en diversas
proporciones que se combinan a mano o en mescladoras mecánicas, para producir un
gel que se deja moldear y que al endurecer adquiere altas resistencias a esfuerzos de
compresión.
• El cemento es un polvo blanco o gris que al mezclarse con
agua genera un efecto pegante y muy resistente; el
cemento es el que se encarga de aglutinar todos los
El Concreto está compuesto por:
demás elementos llamados áridos o agregados.
• Cemento como material
aglutinante
• Arena y grava como • Los agregados son materiales duros y sin vida que al ser
agregados mezclados con el cemento y el agua forman el concreto.
• Agua Los agregados presentan características que influyen en los
• Ocasionalmente Aditivos para
proporcionar características
concretos tanto cuando están en estado fresco, dejándose
especiales. moldear, como cuando ah endurecido al adquirir
resistencia.
El silicato tricálcico del cemento reacciona con el agua en
un proceso llamado hidratación, liberando calcio y iones de
hidróxido, así como calor. El calor mantiene la reacción hasta
que la mezcla se satura de iones, en ese momento el
hidróxido de calcio se empieza a cristalizar formando una
estructura rígida

4. • Los agregados puedes clasificarse por • Por su forma se clasifican en:
su:
• Redondeados, cómo el material de rio
• Tamaño • Angulares, cómo los materiales triturados
• Origen • Largos, se recomienda NO usarlos para producir
concreto
• Forma • Planos, son los de espesor menor que la mitad de
su ancho, son muy débiles y no se recomiendan
para producir concreto
• Por su tamaño: de acuerdo con su
tamaño los agregados se clasifican en:
• Gravas , Son las de mayor tamaño (4.77mm de
diámetro)
• Arenas, Son las de menor tamaño (materiales Revolvedora Cipsa
menores de 1.76mm de diámetro y mayores a Modelo: Power Mix
0.074mm de diámetro)
8 Hp de fuerza
• Por su origen se pueden clasificar
cómo: $16,662
• Naturales, que provienen de depósitos fluviales o
ríos, de canteras de diversas rocas y piedras
naturales-
• Artificiales, estos se producen a partir de
productos y son agregados fabricados, cómo los
agregados livianos con arcilla expansiva.

5. • Tanto la grava como la
arena deben de estar
libres de:
• Material Orgánico, pues
impiden el correcto
fraguado del concreto y
afectan drásticamente las
resistencias finales
• Polvo de Arcilla, ya que
impide la adherencia entre
el agregado y el cemento
• Partículas débiles o blandas,
por que afectan la
durabilidad de los concretos
y sus resistencias.

6. EL AGUA
• El papel del agua en la elaboración de un concreto es de suma importancia, ya que la
cantidad utilizada en relación con la cantidad de cemento (Relación A/C) depende de
la manejabilidad y las resistencias finales.
• También hay que hacer énfasis en la calidad del agua para elaborar el concreto. Sé
que si el agua es buena para beber, es buena para hacer concreto, creencia no del
todo cierta ya que aguas azucaradas o con sustancia adicionadas en plantas de
tratamiento, tales cómo cloro, flúor o sulfatos de aluminio e incluso sabores artificiales, no
son adecuadas para hacer concretos.
• El agua que se va a usar debe de estar limpia, cuando
se usan aguas turbias o con materiales orgánicos se
obtienen concretos de baja resistencia y poca
durabilidad.
• Se pueden usar aguas de ríos y quebradas si estas no se
encuentran turbias, las aguas de lagos y pantanos no son
muy recomendables.
El cemento portland fija, para su endurecimiento, una cantidad de agua
correspondiente a una relación agua / cemento = 0,4.

7. • Llenando una botella con agua con la • Si se registra presencia de carbonatos y
que se piensa trabajar, se deja reposar bicarbonatos de sodio o de potasio en el
durante 24 horas, si al cabo de este agua de la mezcla, estos pueden
tiempo el agua se conserva turbia, es un
agua no apta para concretos. Si se reaccionar con el cemento produciendo
presenta material en el fondo y este no rápido fraguado; en altas
es mucho, se debe de almacenar el concentraciones también disminuyen la
agua en canecas para que los sólidos se resistencia del concreto.
depositen en el fondo, y podamos usar el
agua superficial.
• El alto contenido de cloruros en el agua
de mezclado puede producir corrosión
• El agua de mar no es recomendable en en el acero de refuerzo o en los cables
la elaboración de concretos. de tensionamiento de un concreto pre
esforzado.
• Las aguas que contengan menos de
2000 p.p.m. de sólidos disueltos
generalmente son aptas para hacer • El agua que contenga hasta 10000
concretos; si tienen más de esta p.p.m. de sulfato de sodio, puede ser
cantidad deben ser ensayados para usada sin problemas para el concreto.
determinar sus efectos sobre la
resistencia del concreto.
Para estar más seguro de el agua que vas a usar lleva
una muestra a un laboratorio y pide que la analicen.

8. • Las aguas acidas con pH por debajo de 3 pueden crear problemas en el manejo u
deben ser evitadas en lo posible.
• Cuando el agua contiene aceite mineral (petróleo) en concentraciones superiores a 2%,
pueden reducir la resistencia del concreto en un 20%.
• Cuando la salinidad del agua del mar es menor del 3.5%, se puede utilizar en concretos
no reforzados y la resistencias del mismo disminuye en un 12%, pero si la salinidad
aumenta al 5% la reducción dela resistencia es del 30%.
• El agua del curado tiene por objeto mantener el concreto saturado para que se logre la
casi total hidratación del cemento, permitiendo el incremento de la resistencia.
• Las sustancias presentes en el agua para el curado pueden producir manchas en el
concreto y atacarlo causando su deterioro, dependiendo del tipo de sustancias
presentes. Las causas más frecuentes de manchas son: El hierro o la materia orgánica
disuelta en el agua.

9. USOS DEL CONCRETO
• El concreto se usa en vigas, columnas, pavimentos, cimentaciones, muros pantalla,
muros de construcción, represas, puentes, tuberías, postes, adoquines, bloques
estructurales para mampostería etc.
• Tipos de Concreto
• Concreto simple o sin refuerzo
• Concreto armado o con refuerzo
• Concreto siclópeo o con piedras grandes,
usado normalmente en cimentaciones y en
muros masivos o de gravedad

10. EL MORTERO
• El mortero también es un material de construcción que en estado endurecido presenta
propiedades físicas y mecánicas similares a las del concreto.
• Componentes del Mortero; El mortero
está compuesto por la mezcla de los
siguientes elementos:
• Cemento (Gris o Blanco) y/o otros cementantes
como material aglutinante o pegante.
• Arena fina o gruesa cómo agregado.
• Agua
• Aditivos en algunas ocasiones para brindar al
mortero de características especiales.
• Usos del Mortero; Es ampliamente usado
para la pega de piezas de mampostería,
ladrillos y bloques estructurales, también
se usa en la realización de repellos o
revoques y resanes, se usa también para
al prefabricación de algunos elementos
como las tejas y baldosas para pisos.

11. TIPOS DE MORTEROS
• De cal, El cual es un mortero aéreo, es decir que se endurece al secarse el agua de la
mezcla bajo la influencia del aire, es utilizado en mampostería sin reforzar y en repellos.
• De cal y cemento portland, este tipo de mortero presenta una gran trabajabilidad, una
buena retención de agua y altas resistencias iniciales, es normalmente usado para la
pega de bloques de concreto en la mampostería estructural.
• De cemento Portland, que es utilizado cuando se requiere de altas resistencias, este tipo
de mortero es más común en nuestro medio, ya que con él se realizan la mayoría de las
obras de mampostería de ladrillo común. Su resistencia, cómo en la mayoría de las
mezclas, depende de la dosificación que se trabaje.
• Morteros premezclados de larga vida, son los que se solicitan a empresas pre
mezcladoras y deben ser pedidos de acuerdo al tipo de obra que se este realizando.
• Morteros secos, son aquellos que vienen premezclados en sacos o a granel y sólo se les
tiene que agregar la cantidad de agua necesaria según su utilización.
Los cuidados que se deben tener con todos los materiales para la producción de concreto deben de proveerse
antes de iniciar la obra, los controles de calidad fallan muchas veces por hacerlos en marcha.