1. UNIDAD 13
APLICACIONES
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Ninguna acumulación de partes o subsistemas pueden ser justificado a menos que sirvan de
algún propósito útil. Esta unidad discutirá alguna de las aplicaciones comunes que el sistema
SCADA está construyendo para automatizar o el control remoto de los procesos y como
podrían ser utilizados. Quizá lo más importante es que también presentara los características
del sistema SCADA que permita a estas aplicaciones ser aplicado, también podrás evaluar y
desarrollar tus propias aplicaciones.
Además de las aplicaciones para industrias específicas, las aplicaciones son comunes para
todas, o casi todas, los sistemas SCADA también serán analizados. Estas aplicaciones incluyen
ítems tal como examinar, análisis de comunicaciones, reportes y el me gusta.
Objetivos de aprendizaje
Cuando tú hayas complementado esta unidad debes saber:
A. Ser consciente de la amplitud de los propósitos de clase, que cada SCADA es aplicado.
B. Reconocer aquellas características de soporte y aquellos que impidan la aplicación del
sistema SCADA.
Tiempo real de revisión.
Como nosotros aprendimos antes en este libro, el tiempo real puede ser la idea de cómo un
evento sucede en menos que el tiempo que está disponible para que esto se abra. El tiempo
largo asociado con la transferencia de información de un sensor de campo para el RTU(o del
RTU a un CAMPO-MONTADO actuador) es prácticamente cero. El examen del RTU es rápido.
En otra mano, los tiempos de retraso significantes son causados por la baja comunicación de
datos proporcionales y protocolos que anime a regular, la interrogación fijada para cada punto
en el sistema por el MTU. El tiempo de retraso requerido para corregir un problema puede ser
mucho más que dos periodos de examen. Mire la figura 13-1 para una aplicación que involucra
al MTU. Este inherente potencial tiempo de retraso no es crítico para muchas aplicaciones,
pero para otras este puede ser el factor determinante. Algunas aplicaciones, tal como los
siguientes ejemplos, simplemente no trabajara cuando a un tiempo de retraso significante es
introducido.
En la figura 13-1 un sistema SCADA monitorea la operación de un banco de compresores y una
distribución de tubería, para aprender si el compresor está corriendo y guarda huella de
presión en la línea. El gas es inyectado en puntos específicos dentro de pozos de aceite, y la
resultante reduce en el promedio de densidad del pozo taladrado causa más fluido de aceite
por hora para que llegue a la superficie. Cada pozo tendrá una diferente productividad de
aceite aumentado por unidad de gas inyectado. Si algunos de los compresores fallan y la
presión de los sistemas de distribución comienza a caer, algunos pozos dejarían de producir.
Este sistema de elevación por gaspodría ser grande, cubriendo cientos de millas cuadradas.

2. Reiniciando un pozo de elevación por gasusualmente se requiere que un operador visite cada
pozo a menudo y por varias horas. Hasta que se estabilice.
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El sistema de distribución tiene la suficiente capacidad para mantener trabajando a presión
por 10 o 15 minutos antes que los pozos fortuitamente paren de producir. Para mantener la
tasa de producción más alta posible, especifique los pozos que serán apagados. El incentivo
para optimizar la selección de los pozos para ser encerrados puede ser grande.Puede ser que
los pozos con la más baja productividad o los pozos situados más cerca del centro de
operación se cierren primero
En la figura 13-1, el MTU examina cada RTU cada cinco minutos. En el por caso, un compresor
falla justo después que el RTU es examinado (mire la figura 13-2). EL RTU en el sitio del
compresor aprende rápidamente de las fallas, en casi un segundo, pero debe esperar hasta el
siguiente examen, que ocurre cinco minutos después, para pasar el dato para el MTU. En
menos de un segundo después que este aprende de las fallas del compresor, el MTU tiene
aplicado un algoritmo para el dato y tiene decidido que pozo deberá ser cerrado. Puedo ahora
comenzar a enviar instrucciones para seleccionar los pozos apagados, pero en esta velocidad
de escaneo serán otros cinco minutos antes que último RTU reciba estas instrucciones.
El proceso de cálculo puede ser ejecutado o tomar medidas actuales, para determinar si esta
respuesta es rápida todavía. Si es necesario, disposiciones especiales, tales como escaneo del
compresor RTU dos veces en cada escáner regular puede ganar el doble de minutos de
respuesta que hará la diferencia entre un sistema viable y no viable. Al establecer esta forma,
la aplicación funcionaría dentro de las limitaciones de los tiempos de escaneo.
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Por otra parte, una aplicación para generar electricidad y realizar la transmisión de carga-
derrame, que es muy similar a las aplicaciones descritas, que casi no funcionarían con las
comunicaciones rápidas descritas. Permite escanear tiempos en el orden de los segundos, que
serían requeridos. Restricciones como estas determinan las especificaciones del sistema. En
realidad, muchos sistemas SCADA utilizadas para utilidades eléctricas proveen de tiempos de
escaneo de uno a cinco segundos.
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Contabilidad y calidad de datos
La custodia para la transferencia de un producto requiere que el vendedor y comprador leguen
a un mutuo acuerdo en diferentes puntos. Estos puntos son comúnmente listados en un
acuerdo o contrato entre las dos partes. Uno de los puntos importantes de un contrato es el
precio a pagar por cada uno de los productos. Otro es el número de unidades que han de ser
transferidos. Cuando una de las partes, comúnmente el comprador, es un miembro del

3. públicoo es algún otro considerado ser potencialmente incapaz de protegerse a sí mismo en el
canje, una agencia normativa puede llegar a estar involucrada. En consecuencia,tenemos
medidores residenciales de electricidad que están calibrados bajo la autoridad de una agencia
regulatoria y son mecánicamente selladas para prevenir que sean manoseados (mire la figura
13-3)- las bombas de gasolina son calibradas y selladas de un modo similar. Por otro lado, el
contrato entre dos partes sofisticadas no serían revisadas totalmente por la agencia
regulatoria. Cada una de las dos partes para la transacción se regirá al contrato, incluyendo
detalles respecto al método de calibración e intervalos, corrección de factores, seguridad de
datos, y otros.
La transferencia de propiedad de muchas industrias activas ocurre en lugares remotos. El gas
metano se traslada desde una línea de tubería de transmisión hasta un sistema de
distribución en la ciudad, puede ser medido a 15 km de la ciudad. El agua de riego puede ser
medido donde el acueducto cruza una línea estática. El voltaje eléctrico vendido de la ganancia
de una compañía a otra puede ser medido en los límitesentre la ganancia de las dos
jurisdicciones.
Note que el costo por la unidad de los artículos no sea un tópico cuando SCADA sea usado
para transferir custodias.
Al usar SCADA para verificar el número de unidades transferidas se levantan dos preguntas,
esto es, la precisión y la seguridad de las mediciones.
La precisión no es siempre la mayor preocupación. La mayoría de mediciones usadas en la
transferencia de custodias comienzan por evaluar un simple parámetro para luego adaptar,
aplicar arreglos y corregir de varios factores. Para algunas mediciones, hay pocas correcciones
y sus efectos no son largos. Otras mediciones requieren que diez o más parámetros sean
ingresados en un algoritmo para generar la cantidad de la transferencia de custodia.
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QV=Fb Fr Y Fpb Ftb Ftf FgrFpv (Nw Pf1)0.5
Dónde:
Fb = una función del orificio y la medida del diámetro del tubo.
Fr =una función del fluido (número de Reynolds).
Y =una función de la compresibilidad del fluido.
Fpb =una función del contrato legal de la presión base.
Ftb =una función del contrato legal de la temperatura base.
Ftf =una función del actual fluido de temperatura
Fgr =una función de la densidad de fluido

4. Fpv =una función de la compresibilidad del fluido.
Nw =la diferencia de presión a través del orificio.
Pf1 =la presión estática en el orificio de la placa
En la figura 13-4 miramos un ejemplo en cual los volúmenes de gas son medidos por medidas
de presión de bajada a través del orificio (la presión estática u la temperatura también pueden
ser medidos). En consecuencia, la información sobre el tamaño de la tubería y el orificio, la
densidad y la composición del gas y variascosas más pueden ser incluidas en el cálculo. Para
conseguir la precisión aceptable, pueden hacerse todas estas correcciones. Si el algoritmo para
incorporar todas estas correcciones está corriendo en el punto de medida, adicionalmente
computamos la facultad que debería tener para ser adquirido, instalado and mantenido en
cada punto medido. Esto puede mejorar el sentido de las finanzas para mantener el poder
computacional entre varios parámetros y recoger el total de puntos leídos por cada punto
medido. Esto es muy frecuentemente realizado, y, en realidad, los fabricantes de medidores
usualmente ofrecen un modelo que puede proveer la capacidad para 3 0 más medidores
funcionando (mire la figura 13-5).
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Laextensión fundamental de esta filosofía puede ser para llevar el valor de la variable, o
valores asociados con cada uno de los contadores de corriente, todos los caminos opuestos al
MTU y hechos en las computadores aquí. En sistemas tempranos donde esto sucede, las
computadoras de carga tomar el lugar sobre las MTU estando severamente para degradar al
sistema integral. Rápidamente las computadoras pueden vencer a este problema, pero hay
razones másbásicas para no hacer cálculos en los MTU: escaneos proporcionales. Muchos de
las cantidades de mediciones básicas tienen que integrarse con sobre exceso de tiempo para
llegar a ser un valor útil contable. En el caso de ejemplos previos de orificios contadores de
flujo, la variable básica de medida es la presión, mientras es relacionada con la proporción de
flujo. Para obtener la convalidad de unidades, mientras probablemente es la masa o volumen,
esto es necesario para integrar la proporción flujo leyéndola sobre el tiempo. Más
frecuentemente las proporciones de flujo son leídas e integradas, las más exactas medidas de
proporciones de flujo pueden hacerse escaneos proporcionales de MTUs son frecuentemente
lentos para producir un nivel de precisión aceptable. Mediciones proporcionales de medición
con extra-rápido-respondiendo a los aparatos de proporción de flujo mostrando muy bien la
producción de aceite, puede variar un poco sobre los 2 0 3 milisegundos. De esta manera los
MTUs no podrían ser capaces de examinar lo suficientemente rápido.
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En consecuencia, ninguna falla d la comunicación del sistema o de otro equipo deberá
favorecer a la degradación de la precisión de los datos.

5. Si el MTU examina la tasa y la inestabilidad del sistema de comunicación prohíbe hacer la
computación en el MTU, ¿cómo haría esto en el RTU? Aunque la mayoría de los sistemas
SCADA usualmente designa bases para la totalidad de los flujos, algunos sistemas hacen uso
del RTU para calcular el nivel de contabilidad de información. La mayoría de los modernos
RTUs nos facilitan con más de un lenguaje de alto nivel para programar, también cuentan con
la capacidad de hacer cálculos ahí. El RTU examina estas estas entradas frecuentemente para
la mayoría de las medidas requeridas y puede manipular la computación cargada asociada con
unos cuantos puntos de medición. Sin embargo, antes de utilizar un RTU como una máquina
de sumar, tú debes de tomar el control del servidor para el mantenimiento de la función
totalizador de medidor. Designar bases para totalizar usualmente hace esto fácil para una
persona calificada para cambiar variables en los algoritmos a través del botón de control. De la
misma forma al cambiar un programa totalizador basado en RTU es probable que sea
incómodo y sujeto a errores.
La seguridad y la precisión no son la prioridad cuando manipulamos la información de
transferencia de custodia. El cableado y sellos principales usadas en el medidormecánico son
instalados para observar si el medidor fue forzado después de esto se procede oficialmente a
calibrar. En algunos casos esta técnica se debe repetir más de una vez. Algunas veces los
medidores totalizadores requieren ser encerrados en cajas anti forcejeos, completado con
cableado y sellos principales.
En muchos casos, un software de seguridad posee un código conocido para que solamente un
número restringido de personas puedan tener acceso a los procesos para cambiar la
totalización de los algoritmos variables.Enalgunos casos, una copia forzada debe ser impresa
en dichos intervalos de tiempo para establecer satisfacción de los departamentos de
contabilidad,cualesquiera sean estas variables. La figura 13-6 es u ejemplo de una similar
copia forzada impresa. En la mayoría de casos, el flujo de caudal totalizado puede ser
visualmente confirmable por un inspector en todo tiempo para proveer una respuesta visible
para el inspector en cualquier tiempo.
Hasta que nuestro caudal habilite para mover datos complejos electrónicamente, la necesidad
por una “hoja de registro” es instantánea con nosotros. Esto no significa, sin embargo que la
facturación regular esperara por una confirmación manual. A menudo, la facturación es hecha
en la base de recolección de datos electrónicamente. La auditoria es usualmente hecha en un
en una base (No periódicamente) para confirmar que la información de la facturación
generada electrónicamente es correcta.
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Examinación y comunicaciones
Las aplicaciones concernidas con la examinación y las comunicaciones son colocadas en un
lugar del monitor en casos que se quiera modificar o corregir problemas asociados con estas
dos funciones. La examinación de los varios RTUs por el MTU están en una misma aplicación.
Relativamente un simple programa define el orden en cual los RTUs serán examinados. Esta
orden es usualmente ajustable o configurable por el operador del sistema SCADA para

6. optimizar la operación de los procesos. Considere un sistema (mire la figura 13-7) que incluye
una línea de tubería que acarree fluidos muy grandes y tiene un punto de medida para medir
un flujo de fluido dentro de la línea y seis puntos de medición para medir los flujos de fluido a
la salida de la línea. El algoritmo debería ser “sustraer todas las salidas leídas por los
medidores de todas las entradas leídas por el medidor y alertar si la diferencia excede el 5%
de la suma de las entradas.”
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Como no es una condición de este algoritmo, la lectura podría en su totalidad ser
simultáneamente. En realidad, si el escaneo periódico de este sistema fuese largo y los metros
fueran leídos en otros tiempos óptimos, un error sistemático podría ser introducido (ver figura
13.8).Este error podría ser reducido, probablemente en los puntos de inconsecuencia, por
colocación de las lecturas medias de las salidas, luego en las entradas, después en la otras
lecturas medias de las salidas. Escasamente diferente y una estrategia más efectiva, se ve en la
figura 13.9, podríamos escanear estos RTUs este contribuyen una mitad de las tuberías de
salida seguido por el RTU está provee de tuberías de entrada, seguidos en turno por los RTUs,
estos proveen de otras medianas tuberías de salidas. Las aplicaciones escaneadas podrían
tener estas modificaciones, si adicionalmente las tuberías de salida estuvieran añadidas
después de la inicialización de la construcción del sistema.
Diferentes tipos de escaneos podrían estar en la necesidad de depender sobre situaciones de
procesos. En muchas cosas es normal, probablemente el mejor escaneo pude estar en una de
estas interrogantes y proveer instrucciones para un RTU y entonces esperar para una
respuesta antes de cambiar al siguiente RTU. En una condición de desorden donde es muy
importante el control correcto al ocurrir estas acciones, el mejor escaneo de cada RTU podría
tener complicaciones la confirmación de estos son recibiendo por mensaje antes que el RTU
actué sobre el mensaje. Una situación de desborde, donde la velocidad de las respuestas de
control es muy impórtate, el más efectivo escaneo para esto, podría estar en enviar a la salida
una singular instrucción para cada RTU en una rápida sucesión sin esperar por una respuesta.
Las aplicaciones relacionadas con la comunicación son frecuentemente usadas para tener
pistas de los fracasos para comunicación y para alerta de operación, igualmente para un
reporte diario o para una alarma visible o audible, cuando la proporción de las pruebas de
comunicaciones desafortunadas exceden a las al número de no desafortunados. Esta
evaluación es seleccionada por el operador. Si aprendemos tempranamente, un mensaje
colocado que entre por un MTU puede incluirse la identificación del RTU para ser enviado y así
recibir de mejor manera un mensaje y código del error detectado. Para más clases de error, el
RTU es esperado para responder al el MTU por indicaciones