Control de la Mano de Obra en obras constructivas

Definiciones
Los recursos más
importantes que se
utilizan en
construcción se
agrupan en rubros
Costo: Recurso
que se sacrifica o
al que se renuncia
para alcanzar un
objeto específico
Mano de Obra
(MO)
Equipos y
Vehículos (Eq.)
Empleados
(Emp.)
Materiales
(Mat.)
Subcontrato
(Sub)
Gastos
Generales (GG)

Costos de Mano de Obra
Los costos de mano de obra son el
producto de prorratear el costo
empresa de la mano de obra en
cada una de las fases del tareo.
El tareo es el procedimiento
mediante el cual se registran las
horas trabajadas por los obreros en
cada una de las fases o
actividades que han ejecutado.
Esta información diariamente
registra la producción del personal
obrero y su resumen permite
calcular la planilla al final de la
semana y una serie de reportes
que conforman la metodología
Last Planner.
Esta planilla o detalle semanal de
la mano de obra es procesada y
genera un costo semanal de la
mano de obra que incluye el pago
neto al trabajador, el pago de sus
beneficios sociales, el fondo de
pensión y la proyección de su
liquidación semanal.
Este costo por categoría (capataz,
operario, oficial y peón) es dividido
entre el total de horas de cada
categoría para obtener un ratio
por hora hombre del costo.

Control de la Mano de Obra
Principales Objetivos
• Medir el tiempo de la mano de obra, para calcular el salario, ver si se cumple la jornada
laboral y analizar las desviaciones producidas.
• Analizar los rendimientos de trabajo, así como las desviaciones existentes entre
cantidades presupuestadas y reales.
• Control de tiempos.
• Tiempo de trabajo efectivo dedicado a cada una de las tareas asignadas.
• Tiempos muertos vinculados al proceso de producción.
• Productividad y Rendimiento de la Mano de Obra

MODELO 1: TRANSFORMACION
Transformación
E S
Transporte Transformación
Espera
Inspección
Trabajo
Rehecho
E S
MODELO 2:
TRANSFORMACION - FLUJO
(PULL)
MODELO 3: TRANSFORMACION-
FLUJO-VALOR (TFV)
TP
TNC X
TNC
TC TC
(PUSH)
Cliente
Agregan
Valor
No agregan
Valor
X
LEAN CONSTRUCTION

 Es el cociente de la división de la producción
entre los recursos usados para lograr dicha
producción.
 Es la relación entre lo producido y lo gastado.
PRODUCTIVIDAD

“La medición de la eficiencia con que los recursos son administrados para completar un
proyecto específico, dentro de un plazo establecido y con un estándar de calidad dado,”
PRODUCTIVIDAD
• La efectividad es la capacidad de lograr un efecto deseado o esperado.
• La eficiencia es la capacidad de lograr el efecto en cuestión con el mínimo de recursos
posibles viables.
Efectividad + Eficiencia = Productividad
Serpell A. (2002)

• PRODUCCIÓN.- Se refiere a la actividad de elaborar bienes o servicios
• PRODUCTIVIDAD.- Se refiere a la eficiencia con que se emplean los recursos
al producir bienes y/o servicios.
PRODUCTIVIDAD vs
PRODUCCIÓN

El día 17/02 se vaciaron 30 m3 de concreto con una
cuadrilla de 10 obreros, en una jornada regular de 8
horas.
Cantidad de Producción 30 m3
Recursos 10 personas x 8 HH = 80 HH
Productividad 30 m3 / 80 HH
Productividad 0.375 M3 / HH
PRODUCTIVIDAD vs
PRODUCCIÓN

El día 18/02 se vaciaron 42 m3 de concreto con una cuadrilla
de 14 obreros, en una jornada regular de 8 horas.
Cantidad de Producción 42 m3
Recursos 14 personas x 8 HH = 112 HH
Productividad 42 m3 / 112 HH
Productividad 0.375 M3 / HH
Aunque la producción de concreto vaciado aumento en un mismo
periodo de tiempo la productividad se mantuvo debido al incremento
de los recursos empleados.
PRODUCTIVIDAD vs
PRODUCCIÓN

LA PRODUCTIVIDAD COMO INDICADOR
DE GESTIÓN

Las horas hombre, son la unidad de medida que
se emplea en gestión de proyectos para medir
los esfuerzos necesarios para completar una
tarea. 1 hora hombre = trabajo completado en
una hora de esfuerzo ininterrumpido por un
trabajador medio
Hora Hombre

Corresponde al flujo financiero de la mano de obra
realizada a partir del flujo de mano de obra proyectado
en el tiempo de duración del proyecto.
Balance de Mano de
Obra

Velocidad
La velocidad es la cantidad de producción que se
realiza en una unidad de tiempo. Por ejemplo:
m2/día, m3/día, m/hora.
Rendimiento
Se refiere a la cantidad de recursos usados para
una unidad de producción. Por ejemplo: hh/m3,
hh/ml.
La relación existente entre la velocidad y el Rendimiento es que la producción de un trabajador o grupo de
trabajadores puede ser presentado de ambas maneras.

FACTORES QUE AFECTAN LA PRODUCTIVIDAD
Sobretiempo y/o
fatiga
Agrupamiento de
trabajadores en
espacios reducidos
Diseños incompletos
o atrasados
Diseños muy
complejos
Muchas
modificaciones
durante la ejecución
del proyecto
Errores y omisiones
en planos y
especificaciones
Falta de supervisión
del trabajo
Mala o escasa
iluminación de los
frentes de trabajo
(Serpell 2002)

Mucha rotación de
personal
(contrataciones y
despidos).
Disponibilidad
limitada de mano de
obra adecuada y
capacitada
Alta tasa de
accidentes en el
trabajo
Falta de materiales
cuando se necesitan
Mucho ausentismo
de trabajadores
Temperatura o clima
adverso
Ubicación
inapropiada de los
materiales
Reasignación de la
mano de obra de
tarea en tarea
(Serpell 2002)

Exigencias excesivas
de control de
calidad.
Disputas
jurisdiccionales
entre cuadrillas
Falta de equipos y
herramientas
cuando se
requieren
Composición y
tamaño inadecuado
de las cuadrillas
Falta de equipos y
herramientas
cuando se
requieren
Ubicación de la
obra en un lugar
difícil acceso.
(Serpell 2002)

Revisión de diseños para
una construcción más
simple (mejoramiento
de la constructibilidad).
Programas
educacionales y de
capacitación del
personal
Aplicación de ingeniería
del valor
Empleo de técnicas
modernas de
planificación
Uso de materiales y
equipos innovadores
Prefabricación de partes
de obra.
(Serpell 2002)

Uso de estudios de
tiempos y movimientos,
para mejorar la eficiencia,
reducir la fatiga y trabajar
más racionalmente
Disponibilidad suficiente
de herramientas
Estimular un espíritu de
competencia sano entre
cuadrillas
Prácticas eficientes de
adquisiciones.
Estandarización de las
partes y elementos de la
obra
Programación a intervalos
cortos, a nivel de
cuadrillas.
(Serpell 2002)

Utilización de ayudas
computacionales.
Programas de seguridad
en la obra.
Optimización del
sistema productivo
Uso del muestreo del
trabajo e informes de
costos para controlar la
eficiencia de la dirección
de la obra
Análisis de películas con
intervalos de tiempo
para el estudio y
mejoramiento de
métodos
Buena supervisión del
trabajo
(Serpell 2002)

Los factores o eventos más comunes en obras de construcción que pueden
causar que la productividad disminuya
Factores
Dilución de
supervisión
Competencia
por mano de
obra
especializada
Exceso de
horas extras:
Curva de
Aprendizaje
Disponibilidad
de mano de
obra
especializada:
Aceleración
de la
construcción
Ausentismo
laboral
(AACE, 2004)

Curva de Aprendizaje
El fenómeno del aprendizaje ha sido
comprobado empíricamente, y
consiste en que cuando se produce
algo, a medida que el número de
ciclos o repeticiones aumenta, el
tiempo o costo de repetición va
disminuyendo. Este proceso trae
consigo un aumento de la
productividad a medida que se va
repitiendo la producción o la
prestación de un servicio (Serpell,
1997).

Los factores o eventos más comunes en obras de construcción que pueden
causar que la productividad disminuya
Factores
Errores y
trabajos
rehechos
Secuencias
deficientes de
trabajo
Escasez de
materiales,
herramientas y
equipos
Relaciones
laborales y
administrativas
Fallas de
coordinación
con proveedores
y/o subcontratos
Rotación de la
mano de obra
(AACE, 2004)

Otros Factores
Factores de pérdida de la productividad
provenientes del Mandante
Factores de pérdida de la productividad por
factores externos
Modificaciones o cambios de proyecto (efecto
onda)
Clima adverso o inusualmente severo
Errores e indefiniciones de proyecto Situaciones de fuerza mayor
Consultas inoportunas
Gestión deficiente por parte del mandante
Aceleración de la construcción

Impacto de los cambios
(McEniry, 2007)

Trabajo
Productivo,
Contributorio y
No Contributorio

CLASIFICACIÓN DEL
TRABAJO
El trabajo realizado por los obreros y
equipos se puede dividir en 3 categorías:
Trabajo Productivo (TP)
Trabajo Contributorio (TC)
Trabajo No Contributorio (TNC)

Trabajo Productivo (TP)
• Trabajo que aporta en forma directa a la
producción: genera avance.
• Ejemplos:
Colocación
de Ladrillos

Trabajo Productivo (TP)
• Trabajo que aporta en forma directa a la
producción: genera avance.
• Ejemplos:
Instalado de
Acero

Trabajo Contributorio (TC)
• Trabajo de apoyo que debe ser realizado para
que pueda ejecutarse el TP: no genera avance,
pero es necesario.
• No aporta directamente valor
• Algunos autores lo consideran una pérdida en
segunda categoría
• Ejemplos:
Transporte
de Ladrillos

Trabajo Contributorio (TC)
• Trabajo de apoyo que debe ser realizado para
que pueda ejecutarse el TP: no genera avance,
pero es necesario.
• No aporta directamente valor
• Algunos autores lo consideran una pérdida en
segunda categoría
• Ejemplos:
Capacitaciones,
inspecciones

Trabajo No Contributorio (TNC)
• No genera avance y tampoco es necesaria.
• Actividades que no son necesarias, tienen un
costo y caen directamente en la categoría de
pérdida
• Ejemplos:
Trabajos
Rehechos

LOS 7 DESPILFARROS + 1
1.Sobreproducción
2.Esperas
3.Transportes
4.Sobre-procesamiento
5.Inventarios
6.Movimientos innecesarios
7.Defectos (reparación)
Taichi
Ohno

https://www.leanmanufacturinghoy.com/lean-manufacturing-los-8-grandes-despilfarros-mudas-de-tu-
empresa/

HERRAMIENTAS PARA EL CONTROL Y MEJORA
DE LA PRODUCTIVIDAD

PRODUCTIVIDAD EN LA CONSTRUCCION
CONTROL DE LA
PRODUCTIVIDAD
• Mano de obra
• Materiales
• Equipos
HERRAMIENTAS:
-Informe Semanal de Producción
-Curvas de productividad
MEJORA DE LA
PRODUCTIVIDAD
• Cartas Balance
• Nivel General de Actividad
• First Run Study ( FRS)
• Caminatas Gemba
• Value Stream Mapping
• Diagrama de Spaguetti

Herramientas de Optimización
 TECNICAS DE MUESTREO (Para aumentar
cantidad de Trabajo Productivo)
• Carta de balance
• Medición del Nivel de Actividad
• Value Stream Mapping
 DETERMINACIÓN DE PRODUCCIÓN OPTIMA
(Mejorar velocidad de Trabajo Productivo)
• Análisis de 1ª Ejecución (1st Run Studies)

TÉCNICAS DE MUESTREO
 Permiten establecer una base numérica para la
toma de decisiones.
 El objetivo es detectar y reducir:
• Trabajos no contributorios (esperas, viajes con
manos vacías, tiempos ociosos, etc.)
• Interferencias con otras actividades.
• Uso inadecuado de recursos.

Nivel General de Actividad
 Es “una foto” que indica como se está
usando el tiempo de la mano de obra
distribuido en 3 categorías: TP
, TC y TNC.
 Es aplicable a toda la obra o por frentes.
 Estadísticamente se requieren tomar 384
registros (confiabilidad de 95%).

384 Mediciones
Para realizar el muestreo del trabajo se hace necesario
establecer inicialmente el tamaño de la muestra necesaria.
Los autores Oglesby, Parker & Howell (1988), tienen niveles
de confianza del 95%. Los rangos de productividad en las
actividades normalmente se encuentran entre el 40 y el
60%, con posibilidad de incrementarlo entre el 50 y el 50%.
(Oglesby, Parker y Howell, 1988)
el nomograma para relacionar el tamaño de la muestra,
proporción de la categoría, y el límite de error según
Oglesby, Parker y Howell (1988). Insertando en el gráfico
siguiente, sobre la columna derecha el rango de 40-60% de
productividad, con un error de 5% en la columna central se
obtiene un mínimo de observaciones por realizar de 384, la
línea punteada representa la obtención de este dato a
partir de lo explicado anteriormente

 Muy usada en Ingeniería Industrial y en Empresas de
Edificaciones.
 Permite:
• Describir formalmente un proceso de construcción.
• Comentar el método usado.
• Obtener información de rendimientos.
• Diseñar el tamaño óptimo de las cuadrillas.
 Es el estudio detallado del sistema productivo de una
cuadrilla.
 El objetivo es medir la eficiencia del método constructivo
empleado más que la eficiencia de los obreros o los equipos.
Carta Balance

CURVAS DE PRODUCCIÓN
 Las curvas de producción son la representación gráfica de las
variaciones en los rendimientos diarios de la mano de obra para una
actividad en específico.
 Del mismo modo grafica tanto la media acumulada de rendimiento y el
rendimiento presupuestado.
 Mediante las curvas de producción es posible determinar las posibles
tendencias que la mano de obra tienen en una determinada actividad de
manera gráfica.
 Para que las curvas de producción tengan validez deben ser
acompañadas de un informe de los eventos saltantes que se pueden
identificar tanto como picos o valles en las curvas, es decir rendimiento
altos o bajos que pudiesen ser aislados y estimados.

Curvas de producción
-2.00
0.00
2.00
4.00
6.00
27/05/2009 16/06/2009 06/07/2009 26/07/2009 15/08/2009 04/09/2009 24/09/2009 14/10/2009 03/11/2009 23/11/2009 13/12/2009
HH/UND
DIAS
ENCOFRADO ELEMENTOS VERTICALES
RENDIMIENTO DIARIO RENDIMIENTO PRESUPUESTO
RENDIMIENTO ACUMULADO
0.80
P
Placas H=5.00 m y
Columnas H=4.25
Paralización de
Dia de la

ISP (INFORME SEMANAL DE PRODUCCIÓN)
• El ISP es una herramienta de consolidación de la mano de obra y
proyección de los saldos por ejecutar para las actividades del proyecto.
• Del mismo modo que las curvas de producción, permite ver el
desarrollo del rendimiento de la mano de obra y a diferencia de estas
ofrece un parámetro de proyección que se basa en el juicio experto del
analista.
• Es un reporte donde se mide las horas del presupuesto VS las horas
realmente ejecutadas, dándonos como referencia un control semanal
del uso del recurso del personal de Obra.

Mide la eficiencia con que se ejecutan las actividades que conforman el proyecto,
comparando el desempeño real con el desempeño estimado en el presupuesto de obra.
Entrega la siguiente información:
Horas hombre consumidas en la semana
Horas hombre acumuladas
Horas hombre totales
Producción de la semana
Producción acumulada
Producción total
Rendimiento presupuestado
Rendimiento semanal
Rendimiento acumulado

USOS DEL ISP
 Controlar la productividad con la que se están ejecutando las actividades en la
obra.
 Estimar las horas hombre que faltan por consumirse para concluir la obra.
 Soportar solicitudes de mayores costos al cliente por pérdida de productividad.
 Alimentar la base de datos de conocimiento de la empresa.
 Retroalimentar a presupuesto para futuras ofertas.

¿Cómo elaborar un ISP?
• Estructura de fases y PC.
• Presupuesto organizado por fases y PC.
• Parte diario de actividades.
• Metrados de obra ejecutada.
• Microsoft Excel.
• Procedimiento
• Diariamente se recogen las horas trabajadas por PC en la obra.
• Semanalmente se miden la cantidades (metrados) ejecutadas por PC.
• Semanalmente se introducen en el archivo de Excel las cantidades
ejecutadas y las horas consumidas por PC.

MEJORAMIENTO DE PRODUCTIVIDAD
• Mejorar la productividad es mejorar el desempeño en los procesos. La implementación de
una estrategia de mejoramiento debe tener como base los siguientes propósitos:
• Mejorar el desempeño del proceso identificando y definiendo sus tareas y actividades
(efectividad).
• Mejorar el aprovechamiento de los recursos activos del proceso –mano de obra y
equipos (eficiencia).
• Mejorar la calidad del proceso, procurando que su resultado agregue valor (eficacia).
• Mejorar las condiciones laborales para incentivar la productividad de las cuadrillas de
trabajo.
• Mejorar las habilidades y condiciones para aprovechar la curva de aprendizaje.
• Mejorar las condiciones laborales para incrementar la seguridad en el desarrollo de
las tareas

PLAN DE MEJORAMIENTO
Implementación
Planeación
Seguimiento y
medición
Control y
evaluación

RESPONSABILIDADES EN SISTEMA DE
CONTROL DE MANO DE OBRA
(Gelos, 2018)

PROG LOG QA/QC EXT CLI EJEC SC EQ ADM
Sem Acum Sem Acum Sem Acum Meta Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem Sem
Jan-17 Sem 1 1/1/2017 0 0 95% 0
Jan-17 Sem 2 1/8/2017 0 0 95% 0
Jan-17 Sem 3 1/15/2017 0 0 95% 0
Jan-17 Sem 4 1/22/2017 0 0 95% 0
Jan-17 Sem 5 1/29/2017 0 0 95% 0
Feb-17 Sem 6 2/5/2017 0 0 95% 0
Feb-17 Sem 7 2/12/2017 0 0 95% 0
Feb-17 Sem 8 2/19/2017 0 0 95% 0
Feb-17 Sem 9 2/26/2017 0 0 95% 0
Mar-17 Sem 10 3/5/2017 0 0 95% 0
Mar-17 Sem 11 3/12/2017 0 0 95% 0
Mar-17 Sem 12 3/19/2017 0 0 95% 0
Mar-17 Sem 13 3/26/2017 0 0 95% 0
Apr-17 Sem 14 4/2/2017 0 0 95% 0
Apr-17 Sem 15 4/9/2017 0 0 95% 0
Apr-17 Sem 16 4/16/2017 0 0 95% 0
Apr-17 Sem 17 4/23/2017 0 0 95% 0
Apr-17 Sem 18 4/30/2017 0 0 95% 0
May-17 Sem 19 5/7/2017 0 0 95% 0
May-17 Sem 20 5/14/2017 0 0 95% 0
May-17 Sem 21 5/21/2017 0 0 95% 0
May-17 Sem 22 5/28/2017 0 0 95% 0
* Tomar en consideración una PPC de 95%
INGRESE LOS DATOS EN LAS CELDAS SOMBREADAS DE NARANJA / VERIFIQUE LAS FECHAS Y SEMANAS A REPORTAR /
COMPLETAR LAS CAUSAS DE INCUMPLIMIENTO
PROGRAMACION (PPC / CAUSAS DE INCUMPLIMIENTO)
(VUR) VIVIENDA UNIFAMILIAR ROMELL / 2019-MAYO
Confiabilidad (PPC) Total
Tareas
Realizadas
Causas de Incumplimiento
Hasta el dia
Mes Semana
Tareas
Programadas
PROG: Programación QA/QC: Control de Calidad LOG: Logistica
EXT: Externos CLI: Cliente/Supervisión EJEC:Errores de ejecución
SC: Subcontratistas EQ: Equipos ADM: Administrativos
* Para mayor detallede las causasdeincumplimiento revisar formato look ahead
LAST PLANNER SYSTEM

Ppto Meta Real Ppto Meta Real Ppto Meta Real Ppto Meta Real Ppto Meta Real Ppto Meta Real Ppto Meta Real Ppto Meta Real Ppto Meta Real Ppto Meta Real Ppto Meta Real Ppto Meta Real
Jan-17 Sem 1 1/1/2017
Jan-17 Sem 2 1/8/2017
Jan-17 Sem 3 1/15/2017
Jan-17 Sem 4 1/22/2017
Jan-17 Sem 5 1/29/2017
Feb-17 Sem 6 2/5/2017
Feb-17 Sem 7 2/12/2017
Feb-17 Sem 8 2/19/2017
Feb-17 Sem 9 2/26/2017
Mar-17 Sem 10 3/5/2017
Mar-17 Sem 11 3/12/2017
Mar-17 Sem 12 3/19/2017
Mar-17 Sem 13 3/26/2017
Apr-17 Sem 14 4/2/2017
Apr-17 Sem 15 4/9/2017
Apr-17 Sem 16 4/16/2017
Apr-17 Sem 17 4/23/2017
Apr-17 Sem 18 4/30/2017
May-17 Sem 19 5/7/2017
May-17 Sem 20 5/14/2017
May-17 Sem 21 5/21/2017
May-17 Sem 22 5/28/2017
Jun-17 Sem 23 6/4/2017
Jun-17 Sem 24 6/11/2017
Jun-17 Sem 25 6/18/2017
Jun-17 Sem 26 6/25/2017
Jul-17 Sem 27 7/2/2017
Jul-17 Sem 28 7/9/2017
Jul-17 Sem 29 7/16/2017
Jul-17 Sem 30 7/23/2017
Jul-17 Sem 31 7/30/2017
Aug-17 Sem 32 8/6/2017
Aug-17 Sem 33 8/13/2017
Aug-17 Sem 34 8/20/2017
Aug-17 Sem 35 8/27/2017
Sep-17 Sem 1 9/3/2017
Sep-17 Sem 2 9/10/2017
Sep-17 Sem 3 9/17/2017
Resane de pisos
(HH/m2)
Contrapisos
(HH/m3)
Solaqueo de verticales
(HH/m2)
Concreto Muro Pantalla
(HH/m3)
Tarrajeo de cielo raso y
vigas
(HH/m2)
Tarrajeo de Placas y
columnas
(HH/m2)
PRODUCTIVIDAD
(VUR) VIVIENDA UNIFAMILIAR ROMELL / 2019-MAYO
INGRESAR EL NOMBRE DE LAS PARTIDAS (SEGÚN LA PARTICULARIDAD DE LA OBRA)
Acero instalado Encofrado vigas
Partidas Influyentes (Ratios Acumulados)
Concreto Vertical (muro, placas)
Encofrado losas Encofrado verticales
Concreto horizontal (Vigas y
losas)
(HH/Kg) (HH/m2) (HH/m3)
Mes Semana Hastael dia
(HH/m3)
(HH/m2) (HH/m2)
Solo tomar en consideración
partidas por casade acuerdo a su
relevancia en el costodel proyecto
PRODUCTIVIDAD

Fecha :
Lugar:
Plazo:
Mens Acum Mens Acum Mens Acum Alcance:
<=15 Contrato:
<=40 Cliente:
S/. (%) (Real + Saldo) S/. (%) <=5 Monto Presupuestado:
Total Venta
Obras Preliminares y Provisionales - - - - % - - - - %
Estructuras - - - - % - - - - %
Arquitectura - - - - % - - - - %
Instalaciones Sanitarias - - - - % - - - - %
Instalaciones Eléctricas - - - - % - - - - %
Instalaciones de Comunicaciones - - - - % - - - - %
Agua Contraincendio - - - - % - - - - %
Instalaciones Mecánicas - - - - % - - - - %
Instalaciones de Gas - - - - % - - - - %
Seguridad y Evacuación - - - - % - - - - %
Gastos Generales - - - - % - - - - %
Total Costos - - - - - - - -
Sobre Utilidad - - - -
Margen Sobreutilidad (%) - % - % - % - %
Monto S/.
Contractual (A Fin de Obra)
Adicionales Aprobados
Adic. Pend. de Aprob. (A la Fecha)
MONTO TOTAL DE OBRA S/. -
TOTAL
VALORIZACION ACUMULADA A LA FECHA -
FACTURADO Y COBRADO -
FACTURADO POR COBRAR - VENCIDO -
FACTURADO POR COBRAR - NO VENCIDO -
SALDO DE OBRA POR EJECUTAR - Real
S/. - Ppto
Programación FECHA ES
Logistica R. TRANSF. Y ARRANQUE
Control de Calidad R. DE COMPROMISOS
Externos CASCO - TORRE
Cliente/Supervision ACABADOS - SOTANOS
Errores de Ejecucion TABIQUERIA
Subcontratas SOLAQUEO TABIQUERIA
Equipos ENCHAPE
Administrativos
Feb 18 Mar 18 Apr 18 May 18
Acum. Meta - %
Acum. Real - %
Proy Meta - %
Proy Cierre - %
Causas de Incumplimiento
Mensual
0.00
7/2
May 18
Indice de Desempeño
March 18 April 18
0
Margen
Meta
CAUSAS DE INCUMPLIMIENTO (MENSUAL)
Indicador
Frecuencia
Gravedad
MENSUAL
Detalle del Presupuesto + Adicionales
Gestión Acumulada a la Fecha Gestión Proyectada al Cierre
0
VALORIZACIONES Y COBRANZAS A LA FECHA
TOTAL MONTO DE OBRA
Brechas
Ppto Original +
Adicionales +
Deductivos
Resultado
Acumulado Real
Ppto Original +
Adicionales +
Deductivos
Brechas Proyección al Cierre
REUNION DE CIERRE
HITOS
Leyenda
FIN DE OBRA CONTRACTUAL
ACI
PINTURA
VIDRIOS
- - - - - - - - - - - - - - -
- - - - - - - - - - - - - -
-
0
0
0
0
1
1
1
1
1
1
Jan-18 Feb-18 Mar-18 Apr-18 May-18 Jun-18 Jul-18 Aug-18 Sep-18 Oct-18 Nov-18 Dec-18 Jan-19 Feb-19 Mar-19 Apr-19 May-19
(MILES)
Valor Planificado (VP): Presupuesto Meta + Adicionales + Deductivos Resultado Real + adicionales (RR)
Valor Ganado (VG): Valorizaciones Meta + Adicionales + Deductivos
CPI:
SPI:
0% 0% 0% 0%
0% 0%
0%
0%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4
% PPC (
% PPC (
Meta
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
0%
10%
20%
30%
Feb 18 Mar 18 Apr 18 May 18
S/. -
S/. -
S/. 0
S/. 0
S/. 0
S/. 0
S/. 1
S/. 1
S/. 1
S/. 1
S/. 1
S/. 1
Jan-18 Feb-18 Mar-18 Apr-18 May-18 Jun-18 Jul-18 Aug-18 Sep-18 Oct-18 Nov-18
INGRESOS POSICION DE CAJA EGRESOS ACUMULADO
0.00%
A la fecha
Adic. Pendientes
RESULTADOS DE OBRA
GESTION DE ADICIONALES
CURVA S - AVANCE VALORIZADO
MARGEN
POSICION DE CAJA
FACTORES DE RIESGO PREVENCION DE RIESGOS
PROGRAMACION / PRODUCTIVIDAD
INFORMACION COMPLEMENTARIA
PLAZO
0
1
2
3
4
5
(HH/Kg)
ACERO
0
1
2
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(HH/m2)
ENCOFRADO
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1
2
3
4
5
(HH/m3)
CONCRETO
PANEL DE CONTROL

Bibliografía
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